CN220927401U - 矿物骨料耐磨面层铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铺设装置技术领域，且公开了矿物骨料耐磨面层铺设装置，包括有：底板，所述底板的顶部固定安装有放料箱，所述放料箱的顶端固定安装有顶盖；驱动机构，所述驱动机构设置在放料箱左端的底部；调整机构，所述调整机构设置在驱动机构的左侧。本实用新型通过设置双轴电机、活动板、圆块和推动杆，当启动双轴电机后，将会使得驱动轴带动推动杆发生旋转，由于推动杆的内部活动套接有圆块，而圆块又和活动板固定连接，因此推动杆的转动将会对圆块产生一个推力，推动圆块向下运动，从而使得活动板在圆块的带动下跟着一起移动，进而实现了调整矿物骨料耐磨面层铺设厚度的目的。

Description

矿物骨料耐磨面层铺设装置

技术领域

本实用新型涉及铺设装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及矿物骨料耐磨面层铺设装置。

背景技术

矿物骨料耐磨面层是由精选合理级配的硬质矿物骨料，特种胶凝材料、颜料和改性剂等，混合加工而成的干粉材料，新铺混凝土初凝后，将材料均匀撒布在混凝土表面，经专用机具加工形成耐磨高强地坪面层，具有高耐磨、高强度，抗冲击性强，施工简便、工期短、无污染，表面光洁美观、颜色稳固，能提高抗油渗能力等优点。

在对矿物骨料耐磨面层进行铺设的时候，为了加快施工进度，提高铺设效率，往往需要用到相对应的铺设装置进行铺设操作，而现有的矿物骨料耐磨面层铺设装置一般采用固定式的结构设计，在对矿物骨料耐磨面层进行铺设的过程中，由于没有对铺设的高度进行精准定位，很容易造成铺设厚度不均匀的现象，影响施工的效率和进度，因此需要对此进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了矿物骨料耐磨面层铺设装置，具有调整铺设厚度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿物骨料耐磨面层铺设装置，包括有：

底板，所述底板的顶部固定安装有放料箱，所述放料箱的顶端固定安装有顶盖；

驱动机构，所述驱动机构设置在放料箱左端的底部；

调整机构，所述调整机构设置在驱动机构的左侧；

其中，所述调整机构包括有活动板，所述活动板铰接在底板的前端，所述活动板的左右两端均固定安装有圆块，两个所述圆块的外表面均活动套接有推动杆，两个所述推动杆的形状尺寸均相同，所述活动板的转动使得铺设装置能够调节铺设的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

双轴电机，所述双轴电机固定安装在底板上表面的前端，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴的左端和推动杆顶端的内部固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料箱右端的底部开设有槽口，所述槽口的内表面活动套接有阻料块，所述阻料块的右端固定连接有气压缸，所述气压缸的底端和底板顶端的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖顶端的中部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿顶盖并延伸至放料箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外表面固定安装有刮板，所述刮板的后端和放料箱的内壁活动连接，所述刮板的转动实现了对放料箱内壁的清洁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部开设有孔槽，所述孔槽的顶端和阻料块的底端活动连接，所述底板底端的右侧活动套接有活动块，所述活动块的内部活动套接有导向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的左侧活动套接有转动轴，所述转动轴的左右两端均固定套接有从动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置双轴电机、活动板、圆块和推动杆，当启动双轴电机后，将会使得驱动轴带动推动杆发生旋转，由于推动杆的内部活动套接有圆块，而圆块又和活动板固定连接，因此推动杆的转动将会对圆块产生一个推力，推动圆块向下运动，从而使得活动板在圆块的带动下跟着一起移动，进而实现了调整矿物骨料耐磨面层铺设厚度的目的。

2、本实用新型通过设置动力电机、转动杆和刮板，当开启动力电机之后，将会使得转动杆发生旋转，由于转动杆的外表面固定连接有刮板，而刮板的另一端又和放料箱的内表面活动连接，所以转动杆的旋转将会带动刮板跟着转动杆一起转动，此时刮板的另一端将将会贴着放料箱的内表面转动，从而实现了对附着在放料箱内表面的矿物骨料的清理，减少了矿物骨料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的顶部剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、放料箱；3、顶盖；4、驱动机构；401、双轴电机；402、驱动轴；5、调整机构；501、活动板；502、圆块；503、推动杆；6、槽口；7、阻料块；8、气压缸；9、动力电机；10、转动杆；11、刮板；12、孔槽；13、活动块；14、导向轮；15、转动轴；16、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供矿物骨料耐磨面层铺设装置，包括有：

底板1，底板1的顶部固定安装有放料箱2，放料箱2的顶端固定安装有顶盖3；

驱动机构4，驱动机构4设置在放料箱2左端的底部；

调整机构5，调整机构5设置在驱动机构4的左侧；

其中，调整机构5包括有活动板501，活动板501铰接在底板1的前端，活动板501的左右两端均固定安装有圆块502，两个圆块502的外表面均活动套接有推动杆503，两个推动杆503的形状尺寸均相同，活动板501的转动使得铺设装置能够调节铺设的厚度。

当推动杆503发生旋转时，由于圆块502的外表面和推动杆503的内表面活动套接，而圆块502又固定安装在活动板501的侧面，所以推动杆503的旋转将会使得推动杆503的内部对圆块502产生一个推力，推动圆块502跟着推动杆503一起转动，又因为活动板501铰接在底板1的前端，所以在圆块502的带动下，活动板501将会发生转动，从而能调整活动板501和地面之间的距离，进而实现了对矿物骨料耐磨面层铺设厚度的调整。

其中，驱动机构4包括有：

双轴电机401，双轴电机401固定安装在底板1上表面的前端，双轴电机401输出轴的另一端固定套接有驱动轴402，驱动轴402的左端和推动杆503顶端的内部固定套接。

当双轴电机401启动后，将会使得驱动轴402发生旋转，从而带动推动杆503以驱动轴402为轴心发生转动。

其中，放料箱2右端的底部开设有槽口6，槽口6的内表面活动套接有阻料块7，阻料块7的右端固定连接有气压缸8，气压缸8的底端和底板1顶端的右侧固定连接。

当气压缸8启动后，即可拉动阻料块7沿着槽口6的内部向右移动，以此即可使得矿物骨料从放料箱2中流出。

其中，顶盖3顶端的中部固定安装有动力电机9，动力电机9输出轴的另一端固定套接有转动杆10，转动杆10的底端贯穿顶盖3并延伸至放料箱2的内部。

当开启动力电机9后，转动杆10将会在动力电机9的作用下发生旋转。

其中，转动杆10的外表面固定安装有刮板11，刮板11的后端和放料箱2的内壁活动连接，刮板11的转动实现了对放料箱2内壁的清洁。

当刮板11发生旋转时，由于刮板11的后端和放料箱2的内壁活动连接，所以将会使得刮板11的后端沿着放料箱2的内壁旋转扫过，从而实现了对放料箱2内壁的清洁。

其中，底板1顶端的中部开设有孔槽12，孔槽12的顶端和阻料块7的底端活动连接，底板1底端的右侧活动套接有活动块13，活动块13的内部活动套接有导向轮14。

由于活动块13的存在，使得导向轮14能够根据要求自由调整方向。

其中，底板1底端的左侧活动套接有转动轴15，转动轴15的左右两端均固定套接有从动轮16。

由于转动轴15和从动轮16的设计，使得从动轮16能以转动轴15为轴心发生旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将矿物骨料放入放料箱2内后，启动双轴电机401，使得驱动轴402发生转动，由于驱动轴402外表面的左端和推动杆503的顶端固定套接，所以驱动轴402的旋转将会使得推动杆503跟着一起转动，因为推动杆503的内表面和圆块502的外表面活动套接，所以在推动杆503的转动将会对圆块502产生一个推力，推动圆块502带着活动板501向下运动，直至活动板501和地面的距离达到要求后停止双轴电机401，随后操作人员再启动气压缸8，使得气压缸8拉动阻料块7沿着槽口6的内部向右移动，直至阻料块7的顶端和放料箱2内部的底端相分离，矿物骨料即可从孔槽12中流出，此时操作人员推动铺设装置即可开始进行铺设，各个机构的相互配合实现了对矿物骨料耐磨面层铺设厚度的调整。

等到放料箱2内部的矿物骨料用完之后，启动动力电机9，使得转动杆10发生旋转，由于刮板11的一端固定连接在转动杆10的外表面，而另一端和放料箱2的内壁活动连接，所以在转动杆10的作用下，刮板11将会跟着转动杆10一起旋转，此时刮板11的另一端将会沿着放料箱2的内壁旋转扫过，从而使得附着在放料箱2内壁的残留矿物骨料被清除，减少了矿物骨料的浪费，节约了施工的成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.矿物骨料耐磨面层铺设装置，其特征在于，包括有：

底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有放料箱(2)，所述放料箱(2)的顶端固定安装有顶盖(3)；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置在放料箱(2)左端的底部；

调整机构(5)，所述调整机构(5)设置在驱动机构(4)的左侧；

其中，所述调整机构(5)包括有活动板(501)，所述活动板(501)铰接在底板(1)的前端，所述活动板(501)的左右两端均固定安装有圆块(502)，两个所述圆块(502)的外表面均活动套接有推动杆(503)，两个所述推动杆(503)的形状尺寸均相同，所述活动板(501)的转动使得铺设装置能够调节铺设的厚度。

2.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括有：

双轴电机(401)，所述双轴电机(401)固定安装在底板(1)上表面的前端，所述双轴电机(401)输出轴的另一端固定套接有驱动轴(402)，所述驱动轴(402)的左端和推动杆(503)顶端的内部固定套接。

3.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置，其特征在于：所述放料箱(2)右端的底部开设有槽口(6)，所述槽口(6)的内表面活动套接有阻料块(7)，所述阻料块(7)的右端固定连接有气压缸(8)，所述气压缸(8)的底端和底板(1)顶端的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置，其特征在于：所述顶盖(3)顶端的中部固定安装有动力电机(9)，所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的底端贯穿顶盖(3)并延伸至放料箱(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置，其特征在于：所述转动杆(10)的外表面固定安装有刮板(11)，所述刮板(11)的后端和放料箱(2)的内壁活动连接，所述刮板(11)的转动实现了对放料箱(2)内壁的清洁。

6.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部开设有孔槽(12)，所述孔槽(12)的顶端和阻料块(7)的底端活动连接，所述底板(1)底端的右侧活动套接有活动块(13)，所述活动块(13)的内部活动套接有导向轮(14)。

7.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置，其特征在于：所述底板(1)底端的左侧活动套接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的左右两端均固定套接有从动轮(16)。