CN220927399U - 一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，包括载具箱体、清扫机构和喷洒机构，载具箱体底部设置有清扫机构，清扫机构还连通有离心风机，载具箱体尾部安装固定的喷洒机构，载具箱体尾部设置有电动轨道、支撑架和喷管架，喷洒机构安装在支撑架上。本设备为集清扫吹尘、喷洒及清洁系统为一体的多功能施工设备，能够提高施工效率，能够降低风对喷洒均匀性及喷洒范围的影响，多排多喷管可依据路面的宽度进行调节且每排可单独控制使用，内部自清洁系统操作方便且清洗效果更好，气、液的双重清洗，避免了因清洁不到位、产品残留导致管路及喷嘴堵塞的情况出现，保证喷洒乳化沥青的质量稳定性，节约了时间、经济成本。

Description

一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备

技术领域

本实用新型涉及沥青路面施工设备领域，具体涉及一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备。

背景技术

乳化沥青作为路面层间必备的粘结材料，是确保路面耐久性的关键。目前，乳化沥青所用的铺设装置为沥青路面养护车，其还存在很大的改进空间，市售的沥青路面养护车上具有如下缺陷：1）功能性单一，一般仅设有单一的喷洒系统，很少兼备清扫吹尘装置，且内置的清洁系统不够完善，因此，在实际工程应用中，还需人工对施工区域进行清扫，造成整个施工工作效率低下；2）喷嘴易堵塞、没有自清洁功能，当进行下一场次或新项目应用时，若对管路及储料罐清洗不到位，不但会堵塞喷嘴或管路影响施工进度，且会影响产品的最终使用质量；3）喷洒的均匀度有待提高，其容易受到风、气压及黏度的影响，致使洒布不均匀，无法保证层间粘结效果。

双组份反应型不粘轮乳化沥青是一种粘层改性乳化沥青，通过引入反应性高分子聚合物，在施工过程中不会因乳化沥青粘附在轮胎而影响粘层质量，造成性能损失。它采用硬质沥青经过特殊乳化技术制备而来，原料包括低标号的建筑沥青、乳化能力较强的快裂乳化剂或者中裂乳化剂、普通自来水以及其他助剂，如纳米级界面剂，该界面剂能够有效降低硬质沥青的高温黏度，促使硬质沥青易于乳化。因此另外，对于双组份反应型不粘轮乳化沥青的喷洒施工，也需要这样一台具备双排喷管的沥青路面养护车，可按需调整两排喷管之间的距离且能够独立控制两组分的喷洒过程，实现不粘轮乳化沥青双组份同步进行喷洒施工的目的。

发明内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，包括载具箱体、清扫机构和喷洒机构，所述载具箱体底部设置有清扫机构，所述清扫机构还连通有离心风机，所述载具箱体尾部安装固定的喷洒机构，所述载具箱体尾部设置有电动轨道、支撑架和喷管架，所述喷洒机构安装在支撑架上；

所述载具箱体上还安装空气压缩机、储气罐、第一储料罐、第二出料罐、清洗罐和保温套，所述空气压缩机与储气罐相连通，所述清洗罐能与第一储料罐、第二出料罐相连通，所述储气罐、第一储料罐、第二出料罐、能连通至保温套，所述保温套连通至喷洒机构。

作为优选，所述清扫机构包括支撑框架、驱动电机、旋转板和清扫盘，所述支撑框架上安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱下端连接有底板，所述驱动电机固定安装底板上，所述驱动电机驱动连接至旋转板和扫盘。

作为优选，所述喷洒机构包括喷嘴、输料软管、连接杆和调控球，所述喷嘴设置在调控球下方，所述连接杆上安装有复数个万向球座，所述万向球座通过球杆与调控球固定连接，所述调控球外还设置有球固定座。

作为优选，所述喷洒机构还包括有感应板，所述感应板安装在滑块上，相邻的滑块通过同步块和传接带连接。

作为优选，所述底板上设置有通孔，所述空气压缩机连通的吹尘管穿过通孔安装在扫盘之间。

作为优选，所述空气压缩机与储气罐之间安装有输气阀。

作为优选，所述清洗罐与第一储料罐清之间通过第二洗液输出管连接，第二洗液输出管上设置有第三开关；所述清洗罐与第二储料罐之间通过第一洗液输出管连接，所述第一洗液输出管设置有第二开关。

作为优选，所述第二储料罐通过第一输料管连通至第一液压泵，所述第二储料罐与第一液压泵之间设置有第一开关；

所述第一储料罐通过第二输料管连通至第二液压泵，所述第二储料罐与第二液压泵之间设置有第四开关；

所述第一液压泵和第二液压泵还连通有液压箱。

作为优选，所述保温套一侧设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀电连接至电磁阀控制器，所述储气罐通过输气管将第一电磁阀和第二电磁阀连通。

作为优选，所述保温套与喷洒机构之间还设置有数字气压表和计量喷洒阀门、截止阀。

本实用新型的有益效果，本申请为集清扫吹尘、喷洒及清洁系统为一体的多功能施工设备，无需人工提前清扫，能够提高施工效率，能够降低风对喷洒均匀性及喷洒范围的影响，多排多喷管可依据路面的宽度进行调节且每排可单独控制使用，内部自清洁系统操作方便且清洗效果更好，气、液的双重清洗，避免了因清洁不到位、产品残留导致管路及喷嘴堵塞的情况出现，保证喷洒乳化沥青的质量稳定性，节约了时间、经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的清扫机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的喷洒机构的结构示意图；

图4为本实用新型的工作原理图。

图中：1、清扫机构；2、喷洒机构；3、第一清洗液输出管；4、第一输料管；5、第二开关；6、第三开关；7、第二清洗液输出管；8、第四开关； 9、第二输料管；10、第一液压泵；11、第二液压泵；12电磁阀控制器；13、离心风机；14、驾驶舱；15、载具箱体；16、空气压缩机；17、输气阀；18、清扫刷；19、吹尘管；20、储气罐；21、输气管；22、第一电磁阀；23、电磁阀；24、液压箱；25、第一储料罐；26、清洗罐；27、数字气压表；28、计量喷洒阀门；29、电动轨道；30、截止阀；31、喷管架；32、支撑架；33、保温套；34、第一开关；35、第二储料罐；101、电动伸缩柱；102、驱动电机；103、支撑框架；104、底板；105、旋转板；106、扫盘；201、传接带；202、滑块；203、感应板；204、同步块；205、连接杆；206、输料软管；207、球固定座；208、调控球；209、喷嘴；210、万向球座；211、球杆。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请的实用新型做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；基于本申请所记载的内容，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本实用新型保护的范围。

在以下实施例中，需要说明的是，术语中的“上”、“下”、“左”、“右”、内、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。

如图1-4所示，本实用新型所述的具体实施例为一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，包括载具箱体15、清扫机构1和喷洒机构2，载具箱体15底部设置有清扫机构1，清扫机构1还连通有离心风机13，载具箱体15尾部安装固定的喷洒机构2，载具箱体15尾部设置有电动轨道29、支撑架32和喷管架31，喷洒机构2安装在支撑架32上；

其中清扫结构1在载具箱体15的下部，由承重框架103作为主要支撑结构，框架中间设置两根对称电动伸缩柱101，伸缩柱底端与置物底板104相连，底板上放置驱动电机102，其连接旋转板105，旋转板底端安装有扫盘106及清扫刷18。

本申请的吹尘功能通过载具箱体内部的离心风机13、吹尘管路19和吹尘端口实现，离心风机13的出风口与穿过底板的吹尘管路19相通，管路的吹尘端口为“倒T”型，将风朝向路面两侧。

具体地，本喷洒设备的载具为小货车（含驾驶舱14和载具箱体15），当开启清扫系统时，通过控制箱操作系统启动电动伸缩柱101，其带动底板104向下移动至清扫刷18开始接触路面，关闭电动伸缩柱101，开启驱动电机102，旋转板105带动扫盘106转动，进而开始清扫刷工作，清理路面垃圾。当开启吹尘系统时，通过控制箱操作系统开启离心风机13，风机将风经过吹尘管路19将风输送至端口，进而将灰尘吹至路面两侧，提高清理效果。

具体地，控制箱操作系统与驱动电机和电动伸缩柱之间是电性连接，其控制及连接原理是现有技术，在此不再进行赘述。

实施例

如图1所示，第一液压泵10和第二液压泵11通过第一输料管4、第二输料管9与第一储料罐25、第二储料罐35相连，同时液压泵通过第一清洗液输出管3、第二清洗液输出管7还与清洗罐26相连，且在靠近罐口的位置设有第一开关34、第二开关5、第三开关6、第四开关8；第一液压泵10和第二液压泵11的输出口、储气罐20的输出端口以及第一输料管4、第二输料管9分别与第一电磁阀22、第二电磁阀23相连接；第一输料管4和第二输料管9与两数字气压表27、两计量喷洒阀门28、两截止阀30、喷管架31相连通；每排喷管间距离通过电动导轨进行控制，喷管上设有多个喷嘴；第一电磁阀22、第二电磁阀23由控制器12管控管路的连通状态；空气压缩机16为储气罐20提供气体。

本申请的喷洒与自清洁功能通过以下部件实现：液压箱24，第一液压泵10和第二液压泵11，空气压缩机15，两个带有搅拌器的储料罐25及清洗罐26，储气罐20，第一输料管4和第二输料管9、第一清洗液输出管3、第二清洗液输出管7，第一开关34、第二开关5、第三开关6、第四开关8，第一电磁阀22、第二电磁阀23，电磁阀控制器12，数字气压表27，计量喷洒阀门28，截止阀30，喷管架31。

本申请的喷洒功能通过以下部件实现：喷管架31，支撑架32，电动轨道29，传接带201，滑块202，感应板203，同步块204，连接杆205，输料软管206，球固定座207，调控球208，喷嘴209，万向球座210，球杆211。如图3所示，电动导轨29与支撑架32进行固定连接，其下侧安装有喷管架31，喷管架上有风力感应组件，感应板203通过滑块202连接在十字轨道四个方向上，同步块204通过弹簧杆与滑块202相连，传接带201连接在滑块202和连接杆205中间，能够依据风方向的不同对喷嘴209进行调节，提高喷洒的均匀度。喷管架31下端与球固定座207相连，座内设有调控球208，球顶端与球杆211连接，球杆211与输料软管206连通，球杆211顶端与万向球座、连接杆205互相固定，球底端设有喷嘴209。

打开第一开关34和第四开关8，关闭第二开关5和第三开关6，采用控制器12控制第一电磁阀22、第二电磁阀23使第一输料管4和第二输料管9处于连通的状态，启动第一液压泵10和第二液压泵11，打开数字气压表27、计量喷洒阀门28和截止阀30，即可进行喷洒作业。

打开第二开关5和第三开关6，关闭第一开关34和第四开关8，采用控制器12控制第一电磁阀22、第二电磁阀23使第一输料管4和第二输料管9处于连通的状态，启动第一液压泵10和第二液压泵11，打开数字气压表27、计量喷洒阀门28和截止阀30，即可对第一输料管4和第二输料管9、喷管31及喷嘴进行液清洗；关闭第一开关34、第二开关5、第三开关6、第四开关8，关闭第一液压泵10和第二液压泵11，启动空气压缩机16，开启输气阀17，采用控制器控制第一电磁阀22、第二电磁阀23使第一输料管4和第二输料管9和输气管21处于连通的状态，打开数字气压表27、计量喷洒阀门28和截止阀30，即可对第一输料管4和第二输料管9、喷管31及喷嘴进行高压气体清洁。

喷管位于载具箱体的尾端，并将其固定在支撑架32上，使之与载具箱体进行连接；每排喷管31通过控制箱操作系统可独立喷洒，两排喷管之间的距离也采用控制箱进行调整，扩大其适用范围。在第一储料罐25、第二储料罐35及清洗箱26的输出端设有流体过滤网，可降低输料管路及喷嘴堵塞的情况。数字气压表27设置在喷洒管路尾端，检测空气压力是否稳定在运用的压力范围内，以排查喷嘴堵塞的原因。计量喷洒阀门28通过控制器进行调控，使得喷洒量的稳定均匀。

感应板203通过感应风的方向及强度控制调控球208，进而调整喷头209的高度及角度，降低风对喷洒均匀性及喷洒范围的影响。载具箱体外部输料管路外置的保温套33可自由设定保温温度，避免储料罐内与室外环境因温差大，可能出现输料管路堵塞等喷洒问题。

本实用新型的喷洒设备的工作原理是，在装置进行喷洒工作前，保证所有阀门均为关闭的状态，本装置由发动机为第一液压泵10、第二液压泵11和空气压缩机16提供动力。首先，通过控制箱操作系统，调整好两排喷管31之间的距离；然后，打开第一开关34和第四开关8，启动第一液压泵10、第二液压泵11，采用控制器12控制第一电磁阀22、第二电磁阀23，使得第一输料管4和第二输料管9整个管路处于连通的状态；第三，观察数字气压表27，设置好计量喷洒阀门28，并打开截止阀30，物料可以均匀稳定地进入输料管路完成整个喷洒的过程。

喷洒过程完成后，关闭截止阀30，第一液压泵10、第二液压泵11停止运转，打开阀门17，利用空气压缩机16为储气罐20供气，采用控制器12控制第一电磁阀22、第二电磁阀23，使得输气管路17与第一输料管4和第二输料管9整个管路处于连通的状态，打开截止阀30，通过空气对残留在输料管路的物料进行吹洗，完成第一次高压气体的疏通清理自清洁工作；关闭第一开关34和第四开关8，打开第二开关5和第三开关6，启动液压泵，清洗罐26中的清洗液对整个输料管路及喷管和喷嘴进行清洗，完成第二次液清洗的工作，使清洗效果更好。

本实用新型的提高喷洒均匀性工作原理是，当感应板203感知到风力强度时，会带动滑块202沿着轨道滑动，进而通过传接带201连接传接杆205作相应的滑动，例如当风吹向左侧，感应板203带动滑块202沿着轨道向左滑动，传接带201同步带动传接杆205往右侧滑动，调控球208即通过万向球座210的控制向左侧转动，与风向相同，即减少了喷洒过程中抵抗重力损耗的能量。当喷射的压力及喷洒量不变的前提下，减少的抵抗重力损耗的能量相当于降低喷洒高度，这与预设的无风影响的喷洒轨迹及范围相符合，进而保证了喷洒的效率及质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：包括载具箱体、清扫机构和喷洒机构，所述载具箱体底部设置有清扫机构，所述清扫机构还连通有离心风机，所述载具箱体尾部安装固定的喷洒机构，所述载具箱体尾部设置有电动轨道、支撑架和喷管架，所述喷洒机构安装在支撑架上；

所述载具箱体上还安装空气压缩机、储气罐、第一储料罐、第二出料罐、清洗罐和保温套，所述空气压缩机与储气罐相连通，所述清洗罐能与第一储料罐、第二出料罐相连通，所述储气罐、第一储料罐、第二储料罐、能连通至保温套，所述保温套连通至喷洒机构。

2.根据权利要求1所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述清扫机构包括支撑框架、驱动电机、旋转板和清扫盘，所述支撑框架上安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱下端连接有底板，所述驱动电机固定安装底板上，所述驱动电机驱动连接至旋转板和扫盘。

3.根据权利要求1所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述喷洒机构包括喷嘴、输料软管、连接杆和调控球，所述喷嘴设置在调控球下方，所述连接杆上安装有复数个万向球座，所述万向球座通过球杆与调控球固定连接，所述调控球外还设置有球固定座。

4.根据权利要求3所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述喷洒机构还包括有感应板，所述感应板安装在滑块上，相邻的滑块通过同步块和传接带连接。

5.根据权利要求2所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述底板上设置有通孔，所述空气压缩机连通的吹尘管穿过通孔安装在扫盘之间。

6.根据权利要求1所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述空气压缩机与储气罐之间安装有输气阀。

7.根据权利要求1所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述清洗罐与第一储料罐清之间通过第二洗液输出管连接，第二洗液输出管上设置有第三开关；所述清洗罐与第二储料罐之间通过第一洗液输出管连接，所述第一洗液输出管设置有第二开关。

8.根据权利要求1所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述第二储料罐通过第一输料管连通至第一液压泵，所述第二储料罐与第一液压泵之间设置有第一开关；

所述第一储料罐通过第二输料管连通至第二液压泵，所述第二储料罐与第二液压泵之间设置有第四开关；

所述第一液压泵和第二液压泵还连通有液压箱。

9.根据权利要求1所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述保温套一侧设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀电连接至电磁阀控制器，所述储气罐通过输气管将第一电磁阀和第二电磁阀连通。

10.根据权利要求1所述的多功能双组分不粘轮乳化沥青喷洒设备，其特征在于：所述保温套与喷洒机构之间还设置有数字气压表和计量喷洒阀门、截止阀。