CN220926943U - 一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，且公开了一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，包括底座，所述底座的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有移动座，所述底座的内部设置有位于电动滑轨前侧的安装腔，所述安装腔的内壁左侧设置有贯穿并延伸至底座右侧的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与安装腔内底壁滑动连接的螺纹块，所述第一螺杆的右侧设置有第一转盘，所述螺纹块的顶部贯穿至底座的顶部并设置有安装板，所述安装板的顶部以及底座的顶部均设置有支撑柱。该金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，有效方便使用者根据金属加工件的尺寸进行适当调节限位固定，有效提高了激光熔覆装置的适用性，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，具体为一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置。
背景技术
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
现有的金属材料缺陷修复用激光熔覆装置在使用时，对金属加工件的固定效果较差，且不便于使用者根据金属加工件的尺寸进行调节固定，降低了装置的实用性，无法满足使用需求，故而提出一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，具备了可有效方便使用者根据金属加工件的尺寸进行限位固定的优点，解决了现有的金属材料缺陷修复用激光熔覆装置在使用时，对金属加工件的固定效果较差，且不便于使用者根据金属加工件的尺寸进行调节固定，降低了装置的实用性，无法满足使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述可有效方便使用者根据金属加工件的尺寸进行限位固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，包括底座，所述底座的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有移动座，所述底座的内部设置有位于电动滑轨前侧的安装腔，所述安装腔的内壁左侧设置有贯穿并延伸至底座右侧的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与安装腔内底壁滑动连接的螺纹块，所述第一螺杆的右侧设置有第一转盘，所述螺纹块的顶部贯穿至底座的顶部并设置有安装板，所述安装板的顶部以及底座的顶部均设置有支撑柱，左右两侧所述支撑柱分别位于移动座的左右两侧，左右两侧所述支撑柱的相背侧均设置有延伸至其相对侧的转轴，左侧所述支撑柱的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与左侧的转轴固定连接，两个所述转轴的相对侧均设置有限位套，所述限位套的外侧设置有延伸至其内部的第二螺杆，所述第二螺杆位于限位套外侧的一端设置有第二转盘，所述第二螺杆位于限位套内部的一端设置有限位板，左右两侧所述限位套相背侧的内壁均设置有垫板，所述移动座的内部设置有延伸至其左侧的调节框，所述调节框的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至调节框的前侧并设置有连接块，所述连接块延伸至移动座的前侧并设置有激光熔覆头。
优选的，所述底座的顶部开设有与安装腔连通且与螺纹块移动轨迹相适配的通孔，所述第一转盘的右侧固定安装有摇杆。
优选的，所述支撑柱的内部固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与支撑柱转动连接。
优选的，左侧所述支撑柱的左侧固定安装有支撑架，所述驱动电机通过支撑架与支撑柱固定连接，左右两侧所述限位套的相对侧均为开口状。
优选的，所述第二螺杆的数量为若干个且为环形等距离分布在限位套上，所述限位套的内壁上开设有与第二螺杆相适配的螺纹孔。
优选的，所述限位板远离第二螺杆的一侧固定安装有隔热垫，隔热垫远离限位板的一侧为防滑设计。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，具备以下有益效果：
该金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，通过设置第一转盘，使用者通过摇杆控制第一转盘转动，第一转盘带动第一螺杆转动，第一螺杆带动螺纹块移动，螺纹块通过安装板、右侧的支撑柱以及右侧的转轴带动右侧的限位套根据金属加工件的长度尺寸进行调节，使得金属加工件位于两个限位套的内部之间，此时使用者通过第二转盘带动第二螺杆转动，第二螺杆带动限位板根据金属加工件的外径进行限位固定，从而有效方便使用者根据金属加工件的尺寸进行适当调节限位固定，有效提高了激光熔覆装置的适用性，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中：1底座、2电动滑轨、3移动座、4安装腔、5第一螺杆、6螺纹块、7第一转盘、8安装板、9支撑柱、10转轴、11驱动电机、12限位套、13第二螺杆、14第二转盘、15限位板、16垫板、17调节框、18电动推杆、19连接块、20激光熔覆头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电动滑轨2，电动滑轨2的顶部滑动安装有移动座3，底座1的内部开设有位于电动滑轨2前侧的安装腔4，安装腔4的内壁左侧转动连接有贯穿并延伸至底座1右侧的第一螺杆5，第一螺杆5的外侧螺纹连接有与安装腔4内底壁滑动连接的螺纹块6，底座1的顶部开设有与安装腔4连通且与螺纹块6移动轨迹相适配的通孔，第一螺杆5的右侧固定安装有第一转盘7，第一转盘7的右侧固定安装有摇杆，摇杆可方便使用者对第一转盘7进行控制，螺纹块6的顶部贯穿至底座1的顶部并固定安装有安装板8，安装板8的顶部以及底座1的顶部均固定安装有支撑柱9，左右两侧支撑柱9分别位于移动座3的左右两侧，左右两侧支撑柱9的相背侧均转动连接有延伸至其相对侧的转轴10，支撑柱9的内部固定安装有轴承，转轴10通过轴承与支撑柱9转动连接，左侧支撑柱9的左侧固定安装有驱动电机11，左侧支撑柱9的左侧固定安装有支撑架，驱动电机11通过支撑架与支撑柱9固定连接，驱动电机11的输出轴与左侧的转轴10固定连接，两个转轴10的相对侧均固定安装有限位套12，左右两侧限位套12的相对侧均为开口状，限位套12的外侧螺纹连接有延伸至其内部的第二螺杆13，第二螺杆13的数量为若干个且为环形等距离分布在限位套12上，限位套12的内壁上开设有与第二螺杆13相适配的螺纹孔，第二螺杆13位于限位套12外侧的一端固定安装有第二转盘14，第二螺杆13位于限位套12内部的一端活动安装有限位板15，限位板15远离第二螺杆13的一侧固定安装有隔热垫，隔热垫远离限位板15的一侧为防滑设计，隔热垫可提高对工件的夹持效果，左右两侧限位套12相背侧的内壁均固定安装有垫板16，移动座3的内部活动安装有延伸至其左侧的调节框17，调节框17的内部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端延伸至调节框17的前侧并固定安装有连接块19，连接块19延伸至移动座3的前侧并固定安装有激光熔覆头20，激光熔覆头采用现有常规技术设备，该金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，通过设置第一转盘7，使用者通过摇杆控制第一转盘7转动，第一转盘7带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动螺纹块6移动，螺纹块6通过安装板8、右侧的支撑柱9以及右侧的转轴10带动右侧的限位套12根据金属加工件的长度尺寸进行调节，使得金属加工件位于两个限位套12的内部之间，此时使用者通过第二转盘14带动第二螺杆13转动，第二螺杆13带动限位板15根据金属加工件的外径进行限位固定，从而有效方便使用者根据金属加工件的尺寸进行适当调节限位固定，有效提高了激光熔覆装置的适用性。
需注意的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作具体叙述。
综上所述，该金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，通过设置第一转盘7，使用者通过摇杆控制第一转盘7转动，第一转盘7带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动螺纹块6移动，螺纹块6通过安装板8、右侧的支撑柱9以及右侧的转轴10带动右侧的限位套12根据金属加工件的长度尺寸进行调节，使得金属加工件位于两个限位套12的内部之间，此时使用者通过第二转盘14带动第二螺杆13转动，第二螺杆13带动限位板15根据金属加工件的外径进行限位固定，从而有效方便使用者根据金属加工件的尺寸进行适当调节限位固定，有效提高了激光熔覆装置的适用性，方便了使用者使用，解决了现有的金属材料缺陷修复用激光熔覆装置在使用时，对金属加工件的固定效果较差，且不便于使用者根据金属加工件的尺寸进行调节固定，降低了装置的实用性，无法满足使用需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的顶部设置有移动座(3)，所述底座(1)的内部设置有位于电动滑轨(2)前侧的安装腔(4)，所述安装腔(4)的内壁左侧设置有贯穿并延伸至底座(1)右侧的第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外侧设置有与安装腔(4)内底壁滑动连接的螺纹块(6)，所述第一螺杆(5)的右侧设置有第一转盘(7)，所述螺纹块(6)的顶部贯穿至底座(1)的顶部并设置有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部以及底座(1)的顶部均设置有支撑柱(9)，左右两侧所述支撑柱(9)分别位于移动座(3)的左右两侧，左右两侧所述支撑柱(9)的相背侧均设置有延伸至其相对侧的转轴(10)，左侧所述支撑柱(9)的左侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与左侧的转轴(10)固定连接，两个所述转轴(10)的相对侧均设置有限位套(12)，所述限位套(12)的外侧设置有延伸至其内部的第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)位于限位套(12)外侧的一端设置有第二转盘(14)，所述第二螺杆(13)位于限位套(12)内部的一端设置有限位板(15)，左右两侧所述限位套(12)相背侧的内壁均设置有垫板(16)，所述移动座(3)的内部设置有延伸至其左侧的调节框(17)，所述调节框(17)的内部设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端延伸至调节框(17)的前侧并设置有连接块(19)，所述连接块(19)延伸至移动座(3)的前侧并设置有激光熔覆头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与安装腔(4)连通且与螺纹块(6)移动轨迹相适配的通孔，所述第一转盘(7)的右侧固定安装有摇杆。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述支撑柱(9)的内部固定安装有轴承，所述转轴(10)通过轴承与支撑柱(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：左侧所述支撑柱(9)的左侧固定安装有支撑架，所述驱动电机(11)通过支撑架与支撑柱(9)固定连接，左右两侧所述限位套(12)的相对侧均为开口状。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述第二螺杆(13)的数量为若干个且为环形等距离分布在限位套(12)上，所述限位套(12)的内壁上开设有与第二螺杆(13)相适配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述限位板(15)远离第二螺杆(13)的一侧固定安装有隔热垫，隔热垫远离限位板(15)的一侧为防滑设计。
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