CN216488953U - 一种铜包铝扁线的钎焊连接 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜包铝扁线的钎焊连接，包括底座，所述底座顶部一侧设有安装架，所述安装架的数量设置为两个，两个安装架之间螺纹连接有固定杆，所述固定杆外壁活动套接有铜线圈，所述安装架外壁一侧设有固定支架，所述固定支架外壁一侧设有驱动电机。本实用新型通过转动调节螺栓带动套环内部的横杆进行升降，从而对转轮之间的距离进行调整，然后驱动电机输出轴带动转动杆进行转动使铜线进行运输，铜线在运输的同时挤压橡胶层和弹性凸块，使清洁布对铜线进行同步清洁，转动固定螺栓带动一个定位板向下移动，使铜线稳定的固定在限位槽内部，有效的保证了铜线在焊接时的稳定性，保证焊接质量，提高了焊接的效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎焊技术领域，具体涉及一种铜包铝扁线的钎焊连接。
背景技术
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间，钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接形式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。
对较软铜线起到的定位作用一般，端部仍然会出现弯曲现象，影响焊接质量，安全性能差，使用不方便，加工效率低，且不便于全面的对铜线的表面进行清洁，影响后续的使用。
因此，发明一种铜包铝扁线的钎焊连接来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜包铝扁线的钎焊连接，通过转动调节螺栓带动套环内部的横杆进行升降，从而对横杆外壁的转轮和转动杆外壁的转轮之间的间距进行调整，从而便于对铜线进行固定，然后驱动电机输出轴带动转动杆进行转动，从而使铜线进行运输，铜线在运输的同时挤压橡胶层和弹性凸块，使清洁布对铜线进行同步清洁，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝扁线的钎焊连接，包括底座，所述底座顶部一侧设有安装架，所述安装架的数量设置为两个，两个安装架之间螺纹连接有固定杆，所述固定杆外壁活动套接有铜线圈；
所述安装架外壁一侧设有固定支架，所述固定支架外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴设置有转动杆，所述固定支架内壁两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内部插接有横杆，所述横杆位于转动杆正上方，所述横杆外壁两侧均活动套接有套环，所述套环位于活动槽内部，所述套环顶部设有调节螺栓；
所述转动杆与横杆外壁两侧均固定连接有转轮，所述转轮内壁中轴线处开设有凹槽，所述凹槽内部设有清洁滚轮，所述清洁滚轮外壁设有橡胶圈，所述橡胶圈外壁设有清洁布，所述清洁滚轮外壁固定连接有弹性凸块，所述弹性凸块的数量设置为多个，多个所述弹性凸块呈环形均匀分布在清洁滚轮外壁，所述固定支架外壁一侧设有钎焊机构；
所述钎焊机构包括固定板和支杆，所述固定板的数量设置为两个，所述固定板顶部固定连接有导轨，两个所述导轨顶部滑动连接有工作台，所述工作台顶部设有转盘，所述转盘顶部两侧均固定连接有限位支架，所述限位支架内壁两侧均设有定位板，一个所述定位板与限位支架固定连接，另一所述定位板顶部设有固定螺栓，所述支杆外壁设有滑杆，所述滑杆外壁一侧滑动连接有安装块，所述安装块底部设有钎焊头，所述转盘位于钎焊头底部。
优选的，所述转动杆贯穿固定支架延伸至固定支架内部，所述转动杆与固定支架连接处设有第一轴承，所述转动杆通过第一轴承与固定支架转动连接。
优选的，所述调节螺栓贯穿固定支架延伸至固定支架顶部，所述调节螺栓与固定支架和套环连接处均设有第二轴承，所述调节螺栓通过第二轴承与固定支架转动连接。
优选的，所述弹性凸块截面形状设置为弧形，所述弹性凸块外壁与橡胶圈内壁相抵。
优选的，所述限位支架的数量设置为多个，所述限位支架截面形状设置为U形，所述固定螺栓贯穿限位支架延伸至限位支架顶部，所述固定螺栓与限位支架和一个所述定位板连接处均设有第三轴承，所述定位板内壁开设有限位槽，两个所述限位槽之间相对应。
优选的，所述固定板外壁一侧设有安装板，所述安装板的数量设置为两个，一个所述安装板外壁一侧设有调节电机，所述调节电机输出轴设置有螺杆，所述螺杆与安装板连接处设有第四轴承，所述螺杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块通过螺栓与工作台固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过转动调节螺栓带动套环内部的横杆进行升降，从而对横杆外壁的转轮和转动杆外壁的转轮之间的间距进行调整，从而便于对铜线进行固定，然后驱动电机输出轴带动转动杆进行转动，从而使铜线进行运输，铜线在运输的同时挤压橡胶层和弹性凸块，使清洁布对铜线进行同步清洁，铜线输送至转盘顶部，然后将铜线穿过限位槽，转动固定螺栓带动一个定位板向下移动，使铜线稳定的固定在限位槽内部，大大提高对铜线的定位效果，有效的保证了铜线在焊接时的稳定性，保证焊接质量，同时保证了焊接人员的人身安全，提高了焊接的效率和焊接的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定支架内部结构示意图；
图3为本实用新型的转轮内部结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处结构放大图；
图5为本实用新型图1的B处结构放大图。
附图标记说明：
1、底座；2、安装架；3、固定杆；4、铜线圈；5、固定支架；6、转动杆；7、活动槽；8、横杆；9、转轮；10、凹槽；11、清洁滚轮；12、橡胶圈；13、清洁布；14、弹性凸块；15、套环；16、调节螺栓；17、驱动电机；18、固定板；19、导轨；20、工作台；21、转盘；22、限位支架；23、定位板；24、固定螺栓；25、限位槽；26、支杆；27、滑杆；28、安装块；29、钎焊头；30、安装板；31、螺杆；32、滑块；33、调节电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜包铝扁线的钎焊连接，所述底座1顶部一侧设有安装架2，所述安装架2的数量设置为两个，两个安装架2之间螺纹连接有固定杆3，所述固定杆3外壁活动套接有铜线圈4；
所述安装架2外壁一侧设有固定支架5，所述固定支架5外壁一侧设有驱动电机17，所述驱动电机17输出轴设置有转动杆6，所述固定支架5内壁两侧均开设有活动槽7，两个所述活动槽7内部插接有横杆8，所述横杆8位于转动杆6正上方，所述横杆8外壁两侧均活动套接有套环15，所述套环15位于活动槽7内部，所述套环15顶部设有调节螺栓16；
所述转动杆6与横杆8外壁两侧均固定连接有转轮9，所述转轮9内壁中轴线处开设有凹槽10，所述凹槽10内部设有清洁滚轮11，所述清洁滚轮11外壁设有橡胶圈12，所述橡胶圈12外壁设有清洁布13，所述清洁滚轮11外壁固定连接有弹性凸块14，所述弹性凸块14的数量设置为多个，多个所述弹性凸块14呈环形均匀分布在清洁滚轮11外壁，所述固定支架5外壁一侧设有钎焊机构；
所述钎焊机构包括固定板18和支杆26，所述固定板18的数量设置为两个，所述固定板18顶部固定连接有导轨19，两个所述导轨19顶部滑动连接有工作台20，所述工作台20顶部设有转盘21，所述转盘21顶部两侧均固定连接有限位支架22，所述限位支架22内壁两侧均设有定位板23，一个所述定位板23与限位支架22固定连接，另一所述定位板23顶部设有固定螺栓24，所述支杆26外壁设有滑杆27，所述滑杆27外壁一侧滑动连接有安装块28，所述安装块28底部设有钎焊头29，所述转盘21位于钎焊头29底部。
进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆6贯穿固定支架5延伸至固定支架5内部，所述转动杆6与固定支架5连接处设有第一轴承，所述转动杆6通过第一轴承与固定支架5转动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述调节螺栓16贯穿固定支架5延伸至固定支架5顶部，所述调节螺栓16与固定支架5和套环15连接处均设有第二轴承，所述调节螺栓16通过第二轴承与固定支架5转动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述弹性凸块14截面形状设置为弧形，所述弹性凸块14外壁与橡胶圈12内壁相抵。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位支架22的数量设置为多个，所述限位支架22截面形状设置为U形，所述固定螺栓24贯穿限位支架22延伸至限位支架22顶部，所述固定螺栓24与限位支架22和一个所述定位板23连接处均设有第三轴承，所述定位板23内壁开设有限位槽25，两个所述限位槽25之间相对应。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定板18外壁一侧设有安装板30，所述安装板30的数量设置为两个，一个所述安装板30外壁一侧设有调节电机33，所述调节电机33输出轴设置有螺杆31，所述螺杆31与安装板30连接处设有第四轴承，所述螺杆31外壁螺纹连接有滑块32，所述滑块32通过螺栓与工作台20固定连接。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，首先将固定杆3穿过安装架2和铜线圈4后将其固定，然后将铜线穿过两个凹槽10之间，然后通过转动调节螺栓16带动套环15内部的横杆8进行升降，从而对横杆8外壁的转轮9和转动杆6外壁的转轮9之间的间距进行调整，从而便于对铜线进行固定，然后驱动电机17输出轴带动转动杆6进行转动，从而使铜线进行运输，铜线在运输的同时挤压橡胶层和弹性凸块14，使清洁布13对铜线进行同步清洁，铜线输送至转盘21顶部，然后将铜线穿过限位槽25，转动固定螺栓24带动一个定位板23向下移动，从而使铜线稳定的固定在限位槽25内部，大大提高对铜线的定位效果，使两根铜线的焊接端笔直布置，有效的保证了铜线在焊接时的稳定性，有效的减少多股铜线在焊接的过程中外观发生变形和弯曲，使焊接方便快捷，大大降低工作人员的劳动强度，提高焊接效率，然后通过调节电机33输出轴带动螺杆31进行转动，从而使螺杆31外壁的滑块32带动工作台20进行移动至钎焊头29正下方，进一步提高焊接效率，保证焊接质量，同时保证了焊接人员的人身安全，提高了焊接的效率和焊接的精度。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种铜包铝扁线的钎焊连接，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设有安装架（2），所述安装架（2）的数量设置为两个，两个安装架（2）之间螺纹连接有固定杆（3），所述固定杆（3）外壁活动套接有铜线圈（4）；
所述安装架（2）外壁一侧设有固定支架（5），所述固定支架（5）外壁一侧设有驱动电机（17），所述驱动电机（17）输出轴设置有转动杆（6），所述固定支架（5）内壁两侧均开设有活动槽（7），两个所述活动槽（7）内部插接有横杆（8），所述横杆（8）位于转动杆（6）正上方，所述横杆（8）外壁两侧均活动套接有套环（15），所述套环（15）位于活动槽（7）内部，所述套环（15）顶部设有调节螺栓（16）；
所述转动杆（6）与横杆（8）外壁两侧均固定连接有转轮（9），所述转轮（9）内壁中轴线处开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内部设有清洁滚轮（11），所述清洁滚轮（11）外壁设有橡胶圈（12），所述橡胶圈（12）外壁设有清洁布（13），所述清洁滚轮（11）外壁固定连接有弹性凸块（14），所述弹性凸块（14）的数量设置为多个，多个所述弹性凸块（14）呈环形均匀分布在清洁滚轮（11）外壁，所述固定支架（5）外壁一侧设有钎焊机构；
所述钎焊机构包括固定板（18）和支杆（26），所述固定板（18）的数量设置为两个，所述固定板（18）顶部固定连接有导轨（19），两个所述导轨（19）顶部滑动连接有工作台（20），所述工作台（20）顶部设有转盘（21），所述转盘（21）顶部两侧均固定连接有限位支架（22），所述限位支架（22）内壁两侧均设有定位板（23），一个所述定位板（23）与限位支架（22）固定连接，另一所述定位板（23）顶部设有固定螺栓（24），所述支杆（26）外壁设有滑杆（27），所述滑杆（27）外壁一侧滑动连接有安装块（28），所述安装块（28）底部设有钎焊头（29），所述转盘（21）位于钎焊头（29）底部。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝扁线的钎焊连接，其特征在于：所述转动杆（6）贯穿固定支架（5）延伸至固定支架（5）内部，所述转动杆（6）与固定支架（5）连接处设有第一轴承，所述转动杆（6）通过第一轴承与固定支架（5）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜包铝扁线的钎焊连接，其特征在于：所述调节螺栓（16）贯穿固定支架（5）延伸至固定支架（5）顶部，所述调节螺栓（16）与固定支架（5）和套环（15）连接处均设有第二轴承，所述调节螺栓（16）通过第二轴承与固定支架（5）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜包铝扁线的钎焊连接，其特征在于：所述弹性凸块（14）截面形状设置为弧形，所述弹性凸块（14）外壁与橡胶圈（12）内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种铜包铝扁线的钎焊连接，其特征在于：所述限位支架（22）的数量设置为多个，所述限位支架（22）截面形状设置为U形，所述固定螺栓（24）贯穿限位支架（22）延伸至限位支架（22）顶部，所述固定螺栓（24）与限位支架（22）和一个所述定位板（23）连接处均设有第三轴承，所述定位板（23）内壁开设有限位槽（25），两个所述限位槽（25）之间相对应。
6.根据权利要求1所述的一种铜包铝扁线的钎焊连接，其特征在于：所述固定板（18）外壁一侧设有安装板（30），所述安装板（30）的数量设置为两个，一个所述安装板（30）外壁一侧设有调节电机（33），所述调节电机（33）输出轴设置有螺杆（31），所述螺杆（31）与安装板（30）连接处设有第四轴承，所述螺杆（31）外壁螺纹连接有滑块（32），所述滑块（32）通过螺栓与工作台（20）固定连接。
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