CN220926882U - 一种钽铌两相萃取槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钽铌两相萃取槽，包括安装架，安装架的内部开设的安装口内设置有萃取槽，萃取槽的下端开设的出料口处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀一，萃取槽的上端开设的进料口处设置有进料管，进料管的中部串联有电磁阀二，萃取槽的内部设置有搅拌机构。通过本实用新型所述的一种钽铌两相萃取槽，通过边对钽铌原料以及溶剂进行搅拌，边对萃取槽内壁上的钽铌原料进行刮刷，可以有效防止钽铌原料粘附在萃取槽的内壁，从而可以全面的对钽铌进行萃取。
Description
技术领域
本实用新型属于钽铌萃取技术领域，特别涉及一种钽铌两相萃取槽。
背景技术
随着钽铌是指一种由钽和铌元素组成的合金。钽和铌都属于过渡金属，具有高熔点、良好的耐腐蚀性、高强度和良好的导热性能。钽铌合金通常用于制造化工设备、电子元器件以及航空航天领域等，钽铌两相萃取槽是针对钽铌矿提取工艺而设计的设备。在钽铌提取过程中，常常需要使用溶剂萃取技术来分离钽和铌。钽铌两相萃取槽主要用于将含有钽铌的矿石与特定溶剂进行接触，使得钽和铌在溶剂中分配，现有的钽铌两相萃取槽将钽铌以及溶剂加入至萃取槽的内部，随后通过搅拌以及加热组件对其钽铌进行萃取，由于钽铌粘附力较大，可能会附着在萃取槽的内壁，不能够全面的对钽铌进行萃取。
例如，公告号为CN 219156940 U的实用新型公开了一种钽铌两相萃取槽，转管的外表面固定有多个搅拌杆，在本专利专案中，其通过驱动机构驱动转管上的搅拌杆对钽铌进行搅拌萃取，在搅拌过程中，钽铌的粘附力较大，会长时间附着在萃取槽的内壁，会造成无法全面对钽铌进行萃取的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钽铌两相萃取槽，通过边对钽铌原料以及溶剂进行搅拌，边对萃取槽内壁上的钽铌原料进行刮刷，可以有效防止钽铌原料粘附在萃取槽的内壁，从而可以全面的对钽铌进行萃取。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钽铌两相萃取槽，包括安装架，安装架的内部开设的安装口内设置有萃取槽，萃取槽的下端开设的出料口处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀一，萃取槽的上端开设的进料口处设置有进料管，进料管的中部串联有电磁阀二，萃取槽的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在萃取槽上端的旋转柱，旋转柱的下端设置有搅拌架，旋转柱的外弧面上设置有混合刮刷机构，混合刮刷机构包括设置在旋转柱外弧面左右两侧的滑槽架一，两个滑槽架的相背离外侧面上分别设置有刮板，两个刮板均与萃取槽的内壁相接触，滑槽架一的内部均滑动连接有转动座，转动座的下端均设置有搅拌柱，转动座的内部分别转动连接有两个连杆，旋转柱的外弧面前后两侧分别设置有滑槽架二，滑槽架二的内部均滑动连接有转动架，转动架的下端均设置有搅拌片架，连杆靠近萃取槽竖向中心的一端分别与相邻的转动架内部转动连接，滑槽架一的上端均转动连接有丝杆，转动座分别与相邻的丝杆螺纹连接，丝杆的相对内侧端均设置有锥齿轮，萃取槽的下端设置有与旋转轴同轴心的斜齿轮环，两个锥齿轮与一个斜齿轮啮合连接，萃取槽的上端设置有驱动机构，驱动机构包括设置在萃取槽上端的电机，电机的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端相连接。
作为本实用新型的进一步改进，安装架的下端四角均设置有垫脚，垫脚的下端均设置有防滑垫。
作为本实用新型的进一步改进，萃取槽的侧壁夹层内设置有加热片。
作为本实用新型的进一步改进，安装架的下端左侧设置有控制面板，电磁阀一、电磁阀二、加热片和电机均与控制面板电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，通过设置加热片可以加快对钽铌原料的萃取效率。
其二，通过控制打开电机正反转带动旋转轴转动，进而带动下方的搅拌架对钽铌原料进行搅拌，同时上端的两个滑槽架一和滑槽架二也开始转动，滑槽架一上的刮板可以将粘连在萃取槽上的钽铌原料进行刮刷，可以有效防止钽铌原料粘附在萃取槽的内壁，从而可以全面的对钽铌进行萃取。
其三，通过两个滑槽架一和滑槽架二转动，锥齿轮受到了锥齿轮啮合关系的影响也开始带动丝杆转动，使得转动座下端的搅拌棒以及通过其内部的连杆转动带动两侧转动架下端的搅拌片架来回聚拢和扩张，从而可以从多个方向对钽铌原料进行充分全面的搅拌萃取，使得萃取效率更高。
其四，通过垫脚以及防滑垫可以增大其与地面的接触面积，使得萃取运行过程更加稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的萃取槽正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的萃取槽局部剖视结构示意图。
图中：101、安装架；102、垫脚；103、电磁阀一；104、出料管；105、萃取槽；106、进料管；107、电磁阀二；108、加热片；201、电机；202、滑槽架一；203、搅拌柱；204、丝杆；205、连杆；206、锥齿轮；207、斜齿轮环；208、转动架；209、滑槽架二；210、刮板；211、转动座；212、旋转柱；213、搅拌架；214、搅拌片架；301、控制面板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、2、3、4所示，一种钽铌两相萃取槽，包括安装架101，安装架101的内部开设的安装口内设置有萃取槽105，萃取槽105的下端开设的出料口处设置有出料管104，出料管104的中部串联有电磁阀一103，萃取槽105的上端开设的进料口处设置有进料管106，进料管106的中部串联有电磁阀二107，萃取槽105的内部设置有搅拌机构，萃取槽105的侧壁夹层内设置有加热片108。
如图1、2、3、4所示，搅拌机构包括转动设置在萃取槽105上端的旋转柱212，旋转柱212的下端设置有搅拌架213，旋转柱212的外弧面上设置有混合刮刷机构，混合刮刷机构包括设置在旋转柱212外弧面左右两侧的滑槽架一202，两个滑槽架的相背离外侧面上分别设置有刮板210，两个刮板210均与萃取槽105的内壁相接触，滑槽架一202的内部均滑动连接有转动座211，转动座211的下端均设置有搅拌柱203，转动座211的内部分别转动连接有两个连杆205，旋转柱212的外弧面前后两侧分别设置有滑槽架二209，滑槽架二209的内部均滑动连接有转动架208，转动架208的下端均设置有搅拌片架214，连杆205靠近萃取槽105竖向中心的一端分别与相邻的转动架208内部转动连接，滑槽架一202的上端均转动连接有丝杆204，转动座211分别与相邻的丝杆204螺纹连接，丝杆204的相对内侧端均设置有锥齿轮206，萃取槽105的下端设置有与旋转轴同轴心的斜齿轮环207，两个锥齿轮206与一个斜齿轮啮合连接，萃取槽105的上端设置有驱动机构，驱动机构包括设置在萃取槽105上端的电机201，电机201的输出轴通过联轴器与丝杆204的顶端相连接。
如图1所示，安装架101的下端左侧设置有控制面板301，电磁阀一103、电磁阀二107、加热片108和电机201均与控制面板301电连接。
人员将钽铌原料以及溶剂通过进料管106加入至萃取槽105的内部，接着通过控制面板301控制电磁阀二107关闭以及控制加热片108打开，随后人员通过控制面板301控制打开电机201正反转，输出轴转动带动旋转轴转动，进而带动下方的搅拌架213对钽铌原料进行搅拌，同时上端的两个滑槽架一202和滑槽架二209也开始转动，滑槽架一202两侧的刮板210将粘连在萃取槽105上的钽铌原料进行刮刷，同时两侧锥齿轮206受到了锥齿轮206啮合关系的影响也开始带动丝杆204转动，使得转动座211下端的搅拌棒旋转对钽铌原料进行搅拌，同时其内部的连杆205转动带动两侧转动架208下端的搅拌片架214来回聚拢和扩张，可以从多个方向对钽铌原料进行充分全面的搅拌萃取。
萃取完成后人员提通过控制面板301控制打开电磁阀一103，使得萃取完成的钽和铌分批次从出料管104进行出料。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，安装架101的下端四角均设置有垫脚102，垫脚102的下端均设置有防滑垫，通过垫脚102以及防滑垫可以增大其与地面的接触面积。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种钽铌两相萃取槽，包括安装架(101)，其特征在于：所述安装架(101)的内部开设的安装口内设置有萃取槽(105)，萃取槽(105)的下端开设的出料口处设置有出料管(104)，出料管(104)的中部串联有电磁阀一(103)，萃取槽(105)的上端开设的进料口处设置有进料管(106)，进料管(106)的中部串联有电磁阀二(107)，所述萃取槽(105)的内部设置有搅拌机构。
2.如权利要求1所述的一种钽铌两相萃取槽，其特征在于：所述萃取槽(105)的侧壁夹层内设置有加热片(108)。
3.如权利要求2所述的一种钽铌两相萃取槽，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置在萃取槽(105)上端的旋转柱(212)，旋转柱(212)的下端设置有搅拌架(213)，所述旋转柱(212)的外弧面上设置有混合刮刷机构。
4.如权利要求3所述的一种钽铌两相萃取槽，其特征在于：所述混合刮刷机构包括设置在旋转柱(212)外弧面左右两侧的滑槽架一(202)，两个滑槽架的相背离外侧面上分别设置有刮板(210)，两个刮板(210)均与萃取槽(105)的内壁相接触，滑槽架一(202)的内部均滑动连接有转动座(211)，转动座(211)的下端均设置有搅拌柱(203)，转动座(211)的内部分别转动连接有两个连杆(205)，旋转柱(212)的外弧面前后两侧分别设置有滑槽架二(209)，滑槽架二(209)的内部均滑动连接有转动架(208)，转动架(208)的下端均设置有搅拌片架(214)，连杆(205)靠近萃取槽(105)竖向中心的一端分别与相邻的转动架(208)内部转动连接，滑槽架一(202)的上端均转动连接有丝杆(204)，转动座(211)分别与相邻的丝杆(204)螺纹连接，丝杆(204)的相对内侧端均设置有锥齿轮(206)，萃取槽(105)的下端设置有与旋转轴同轴心的斜齿轮环(207)，两个锥齿轮(206)与一个斜齿轮啮合连接，所述萃取槽(105)的上端设置有驱动机构。
5.如权利要求4所述的一种钽铌两相萃取槽，其特征在于：所述驱动机构包括设置在萃取槽(105)上端的电机(201)，电机(201)的输出轴通过联轴器与丝杆(204)的顶端相连接。
6.如权利要求1所述的一种钽铌两相萃取槽，其特征在于：所述安装架(101)的下端四角均设置有垫脚(102)，垫脚(102)的下端均设置有防滑垫。
7.如权利要求5所述的一种钽铌两相萃取槽，其特征在于：所述安装架(101)的下端左侧设置有控制面板(301)，电磁阀一(103)、电磁阀二(107)、加热片(108)和电机(201)均与控制面板(301)电连接。
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