CN220926043U - 一种钢梁吊装用快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁吊装用快速连接结构，涉及钢梁吊装技术领域。该结构包括连接臂；外接部，安装在连接臂的中部；连接块，数量为两个，两个连接块分别安装在连接臂的两端；卡爪，数量为四个，分别为两个第一卡爪和两个第二卡爪，两个第一卡爪分别安装在两个连接块上，两个第二卡爪分别安装在两个连接块上，且安装在同一连接块的第一卡爪与第二卡爪的开口端相对设置；第一驱动机构，数量为两个，两个第一驱动机构分别安装在两个连接块和两个第一卡爪之间；第二驱动机构，数量为两个，两个第二驱动机构分别安装在两个连接块和两个第二卡爪之间。通过第一驱动机构和第二驱动机构与第一卡爪和第二卡爪的配合，便于将钢梁本体夹紧。

Description

一种钢梁吊装用快速连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢梁吊装技术领域，具体涉及一种钢梁吊装用快速连接结构。

背景技术

钢梁即用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。钢梁分为型钢梁和组合梁，型钢梁用热轧成型的工字钢或槽钢等制成,檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的Z型钢和槽钢。型钢梁加工简单、造价较廉；组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料,常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁杂，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。

在对钢梁进行吊装的时候需要先通过绑带对需要吊装的钢梁进行捆绑固定，然后再通过吊运设备进行吊运。现有的钢梁吊装用连接结构在对钢梁进行捆绑固定时，需要先抬起钢梁而后再将吊装用绳索进行捆绑，而钢梁在抬起的时候较为麻烦，费时费力，且会出现钢梁晃动而导致松脱的情况，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢梁吊装用快速连接结构，用于解决现有技术中的钢梁吊装结构在对钢梁进行固定时费时费力的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种钢梁吊装用快速连接结构，包括：

连接臂；

外接部，所述外接部安装在所述连接臂的中部，所述外接部用于外接外物；

连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别安装在所述连接臂的两端；

卡爪，所述卡爪的数量为四个，分别为两个第一卡爪和两个第二卡爪，两个所述第一卡爪分别安装在两个所述连接块上，两个所述第二卡爪分别安装在两个所述连接块上，且安装在同一所述连接块的所述第一卡爪与所述第二卡爪的开口端相对设置，所述卡爪用于卡紧所述钢梁本体；

第一驱动机构，所述第一驱动机构的数量为两个，两个所述第一驱动机构分别安装在两个所述连接块和两个所述第一卡爪之间，两个所述第一驱动机构与两个所述第一卡爪一一对应设置，所述第一驱动机构用于驱动所述第一卡爪做直线往复运动；

第二驱动机构，所述第二驱动机构的数量为两个，两个所述第二驱动机构分别安装在两个所述连接块和两个所述第二卡爪之间，两个所述第二驱动机构与两个所述第二卡爪一一对应设置，所述第二驱动机构用于驱动所述第二卡爪做直线往复运动。

进一步的，所述外接部包括：

底环，所述底环固定安装在所述连接臂的中部，且所述底环的中心线垂直于所述连接臂所在的竖直平面；

连接杆，所述连接杆呈直角，所述底环套设在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端向上延伸；

挂载环，所述挂载环安装在所述连接杆靠近所述底环的一端；

辅助环，所述辅助环安装在所述连接杆的另一端；

吊钩，所述吊钩位于所述挂载环与所述辅助环内。

进一步的，所述外接部还包括：

受力杆，所述受力杆呈直角，所述受力杆的两端分别安装在所述挂载环与所述辅助环上。

进一步的，所述第一驱动机构包括：

第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端安装在所述连接块的一端，所述连接块靠近所述第一电动伸缩杆的一端开设有第一通孔，所述第一电动伸缩杆的伸缩端滑动安装在所述第一通孔内；

第一延长杆，所述第一延长杆滑动安装在所述第一通孔内，且所述第一延长杆的一端可拆卸安装在所述第一电动伸缩杆伸进于所述第一通孔内的一端，所述第一延长杆的另一端穿过所述第一通孔伸出于所述连接块；

U形杆，所述U形杆的一端连接在所述第一延长杆伸出于所述连接块的一端，所述第一卡爪固定安装在所述U形杆的另一端。

进一步的，所述第二驱动机构包括：

第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端安装在所述连接块的另一端，且所述第二电动伸缩杆的固定端位于所述U形杆内，所述连接块靠近所述第二电动伸缩杆的一端开设有第二通孔，且所述第一通孔的中心线与所述第二通孔的中心线互相平行设置，所述第二电动伸缩杆的伸缩端滑动安装在所述第二通孔内；

第二延长杆，所述第二延长杆滑动安装在所述第二通孔内，且所述第二延长杆的一端可拆卸安装在所述第二电动伸缩杆伸进于所述第二通孔内的一端，所述第二延长杆的另一端穿过所述第二通孔伸出于所述连接块；

L形杆，所述L形杆的一端连接在所述第二延长杆伸出于所述连接块的一端，所述第二卡爪安装在所述L形杆的另一端。

进一步的，所述第一驱动机构还包括：

第一拉簧，所述第一拉簧安装在所述第一通孔内，且所述第一拉簧套设在所述第一延长杆外，所述第一拉簧的一端安装在所述连接块靠近所述第一电动伸缩杆的一端，所述第一拉簧的另一端安装在所述第一延长杆上。

进一步的，所述第二驱动机构还包括：

第二拉簧，所述第二拉簧安装在所述第二通孔内，且所述第二拉簧套设在所述第二延长杆外，所述第二拉簧的一端安装在所述连接块靠近所述第二电动伸缩杆的一端，所述第二拉簧的另一端安装在所述第二延长杆。

进一步的，所述连接结构还包括：

摩擦垫，所述第一卡爪与所述第二卡爪均为U形块，每个是第一卡爪与所述第二卡爪内均栓接有所述摩擦垫。

进一步的，所述连接结构还包括辅助组件，所述辅助组件包括：

绑带，所述绑带安装在所述连接臂上；

防护框，所述绑带的两端均设置又是防护框；

防护带，每个所述防护框的中部均设置有所述防护带。

进一步的，所述连接结构还包括张紧组件，所述张紧组件包括：

环扣，所述环扣滑动安装在所述绑带上；

张紧杆，所述张紧杆的一端安装在所述环扣上；

滑块，所述滑块安装在所述张紧杆的另一端；

弧形架，所述弧形架安装在所述连接臂上，并位于所述连接臂的中部；

滑轨，所述滑轨安装在所述弧形架上，所述滑块互动安装在所述滑轨内；

电机，所述电机安装在所述划过远离所述弧形架的一端；

螺杆，所述螺杆的一端连接在所述电机的转轴上，所述螺杆的另一端转动安装在所述滑轨上，所述滑块螺接在所述螺杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和有益效果：

本实用新型提供的钢梁吊装用快速连接结构包括连接臂、外接部、连接块、卡爪、第一驱动机构以及第二驱动机构，外接部安装在连接臂的中部，外接部用于外接外物，连接块的数量为两个，两个连接块分别安装在连接臂的两端，卡爪的数量为四个，分别为两个第一卡爪和两个第二卡爪，两个第一卡爪分别安装在两个连接块上，两个第二卡爪分别安装在两个连接块上，且安装在同一连接块上的第一卡爪与第二卡爪的开口端相对设置，卡爪用于卡紧钢梁，第一驱动机构的数量为两个，两个第一驱动机构分别安装在两个连接块和两个第一卡爪之间，两个第一驱动机构与两个第一卡爪一一对应设置，第一驱动机构用于驱动第一卡爪做直线往复运动，第二驱动机构的数量为两个，两个第二驱动机构分别安装在两个连接块和两个第二卡爪之间，两个第二驱动机构与两个第二卡爪一一对应设置，第二驱动机构用于驱动第二卡爪做直线往复运动。

通过上述结构，在需要对钢梁进行吊装时，通过外接部与吊运设备连接，然后驱动第一驱动机构和第二驱动机构，使得安装在第一驱动机构和第二驱动机构上的第一卡爪和第二卡爪朝相互背离的方向移动，使得第一卡爪与第二卡爪之间的距离逐渐增大，直至第一卡爪与第二卡爪之间的距离大于钢梁本体的宽度，然后将第一卡爪与第二卡爪的开口端对准钢梁本体，然后再驱动第一驱动机构和第二驱动机构，使得第一卡爪与第二卡爪朝互相靠近的方向移动，使得第一卡爪与第二卡爪之间的距离逐渐减小，直至将钢梁本体卡紧在第一卡爪与第二卡爪之间，然后再通过吊运设备将钢梁本体移动至所需处，钢梁本体被移动至目的地后，再次驱动第一驱动机构和第二驱动机构朝相互背离的方向移动，使得安装在第一驱动机构和第二驱动机构上的第一卡爪和第二卡爪之间的距离逐渐增大，直至钢梁本体完全从第一卡爪和第二卡爪中脱离即可，这样，通过第一驱动机构和第二驱动机构与第一卡爪和第二卡爪的配合，能根据钢梁本体的宽度来调节第一卡爪与第二卡爪之间的距离，不仅能适用于更多尺寸的钢梁本体，且更便于将钢梁本体夹紧，而多个第一驱动机构、多个第二驱动机构、多个第一卡爪与多个第二卡爪的设置，使得钢梁本体被固定地更加平稳，避免钢梁本体发生倾斜，甚至是脱落，因此，本实用新型提供的钢梁吊装用快速连接结构更便于对钢梁本体进行固定，且省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的钢梁吊装用快速连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的外接部和张紧组件的安装结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一驱动机构和第二驱动机构的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的辅助组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接臂，2-外接部，21-底环，22-连接杆，23-挂载环，24-辅助环，25-吊钩，26-受力杆，3-连接块，4-第一卡爪，5-第二卡爪，6-第一驱动机构，61-第一电动伸缩杆，62-第一延长杆，63-U形杆，7-第二驱动机构，71-第二电动伸缩杆，72-第二延长杆，73-L形杆，8-第一拉簧，9-第二拉簧，10-摩擦垫，20-辅助组件，201-绑带，202-防护框，203-防护带，30-张紧组件，301-环扣，302-张紧杆，303-滑块，304-弧形架，305-滑轨，306-电机，307-螺杆,40-钢梁本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

本实施例提供一种钢梁吊装用快速连接结构，用于解决现有技术中的钢梁吊装结构在对钢梁进行固定时费时费力的技术问题。该钢梁吊装用快速连接结构包括连接臂1、外接部2、连接块3、卡爪、第一驱动机构6以及第二驱动机构7，其中：

连接臂1为合金杆。

外接部2安装在连接臂1的中部，外接部2用于外接外物，这样，通过外接部2的设置，更便于将本实施例提供的钢梁吊装用快速连接结构连接在吊运设备上，且将外接部2安装在连接臂1的中部，减小钢梁本体40在被移动的过程中发生倾斜的几率。

连接块3的数量为两个，两个连接块3分别安装在连接臂1的两端，可选地，两个连接块3可以通过焊接的方式与连接臂1安装在一起。

卡爪的数量为四个，四个卡爪分别为两个第一卡爪4和两个第二卡爪5，两个第一卡爪4分别安装在两个连接块3上，两个第二卡爪5分别安装在两个连接块3上，且安装在同一连接块3上的第一卡爪4与第二卡爪5的开口端相对设置，卡爪用于卡紧钢梁本体40，这样，通过开口端相对设置的第一卡爪4与第二卡爪5，更便于将钢梁本体40固定在第一卡爪4与第二卡爪5之间，而，多个第一卡爪4与多个第二卡爪5的设置，使得钢梁本体40被固定的更加稳固，且减小了钢梁本体40在运输过程中发生倾斜的几率。

第一驱动机构6的数量为两个，两个第一驱动机构6分别安装在两个连接块3和两个第一卡爪4之间，两个第一驱动机构6与两个第一卡爪4一一对应设置，第一驱动机构6用于驱动第一卡爪4做直线往复运动。

第二驱动机构7的数量为两个，两个第二驱动机构7分别安装在两个连接块3和两个第二卡爪5之间，两个第二驱动机构7与两个第二卡爪5一一对应设置，第二驱动机构7用于驱动第二卡爪5做直线往复运动。

通过第一驱动机构6与第二驱动机构7的配合，更便于调节同一连接块3上第一卡爪4与第二卡爪5之间的距离。

通过上述结构，在需要对钢梁进行吊装时，通过外接部2与吊运设备连接，然后驱动第一驱动机构6和第二驱动机构7，使得安装在第一驱动机构6和第二驱动机构7上的第一卡爪4和第二卡爪5朝相互背离的方向移动，使得第一卡爪4与第二卡爪5之间的距离逐渐增大，直至第一卡爪4与第二卡爪5之间的距离大于钢梁本体40的宽度，然后将第一卡爪4与第二卡爪5的开口端对准钢梁本体40，然后再驱动第一驱动机构6和第二驱动机构7，使得第一卡爪4与第二卡爪5朝互相靠近的方向移动，使得第一卡爪4与第二卡爪5之间的距离逐渐减小，直至将钢梁本体40卡紧在第一卡爪4与第二卡爪5之间，然后再通过吊运设备将钢梁本体40移动至所需处，钢梁本体40被移动至目的地后，再次驱动第一驱动机构6和第二驱动机构7朝相互背离的方向移动，使得安装在第一驱动机构6和第二驱动机构7上的第一卡爪4和第二卡爪5之间的距离逐渐增大，直至钢梁本体40完全从第一卡爪4和第二卡爪5中脱离即可，这样，通过第一驱动机构6和第二驱动机构7与第一卡爪4和第二卡爪5的配合，能根据钢梁本体40的宽度来调节第一卡爪4与第二卡爪5之间的距离，不仅能适用于更多尺寸的钢梁本体40，且更便于将钢梁本体40夹紧，而多个第一驱动机构6、多个第二驱动机构7、多个第一卡爪4与多个第二卡爪5的设置，使得钢梁本体40被固定地更加平稳，避免钢梁本体40发生倾斜，甚至是脱落，因此，本实用新型提供的钢梁吊装用快速连接结构更便于对钢梁本体40进行固定，且省时省力。

本实施例的一种可选实施方式如下：外接部2包括底环21、连接杆22、挂载环23、辅助环24以及吊钩25，其中：

底环21固定安装在连接臂1的中部，且底环21的中心线垂直于连接臂1所在的竖直平面。

连接杆22呈直角，底环21套设在连接杆22的一端，连接杆22的另一端向上延伸，这样，通过底环21的设置，将连接杆22安装在连接臂1上。

挂载环23安装在连接杆22靠近底环21的一端。

辅助环24安装在连接杆22的另一端。

吊钩25位于挂载环23与辅助环24内。

通过吊钩25与挂载环23的配合，便于吊运设备将本实施例提供的钢梁吊装用快速连接结构连接和卸下，而辅助环24的设置，降低挂载环23晃动的幅度，进而减小了钢梁晃动的幅度，且，在挂载环23松脱时，通过辅助环24对结构进行支撑。

可选地，外接部2还包括受力杆26，其中：

受力杆26呈直角，受力杆26的两端分别安装在挂载环23和辅助环24上，这样，通过受力杆26的设置，将挂载环23和辅助环24连接在一起，使得挂载环23和辅助环24之间的额连接更加稳固，避免连接杆22因外力过大而发生变形。

本实施例的一种可选实施方式如下：第一驱动机构6包括第一电动伸缩杆61、第一延长杆62以及U形杆63，其中：

第一电动伸缩杆61的固定端安装在连接块3的一端，连接块3靠近第一电动伸缩杆61的一端开设有第一通孔，第一电动伸缩杆61的伸缩端滑动安装在第一通孔内，通过第一电动伸缩杆61作为动力源，来实现往复运动，没有传动间隙，且运动平稳。

第一延长杆62滑动安装在第一通孔内，且第一延长杆62的一端可拆卸安装在第一电动伸缩杆61伸进于第一通孔内的一端，第一延长杆62的另一端穿过第一通孔伸出于连接块3，这样，在第一电动伸缩杆61伸缩时，便会带动安装在第一电动伸缩杆61伸缩端上的第一延长杆62同步伸缩。

U形杆63的一端连接在第一延长杆62伸出于连接块3的一端，第一卡爪4固定安装在U形杆63的另一端，这样，延长杆在进行伸缩时，便会带动U形杆63同步伸缩，从而带动安装在U形杆63上的第一卡爪4同步移动。

本实施例的一种可选实施方式如下：第二驱动机构7包括第二电动伸缩杆71、第二延长杆72以及L形杆73，其中：

第二电动伸缩杆71的固定端安装在连接块3的另一端，且第二电动伸缩杆71的固定端位于U形杆63内，连接块3靠近第二电动伸缩杆71的一端开设有第二通孔，且第一通孔的中心线与第二通孔的中心线互相平行设置，第二电动伸缩杆71的伸缩端滑动安装在第二通孔内。

第二延长杆72滑动安装在第二通孔内，且第二延长杆72的一端可拆卸安装在第二电动伸缩杆71伸进于第二通孔内的一端，第二延长杆72的另一端穿过第二通孔伸出于连接块3。

L形杆73的一端连接在第二延长杆72伸出于连接块3的一端，第二卡爪5安装在L形杆73的另一端。

通过上述结构，第二电动伸缩杆71的伸缩端进行伸缩时，带动安装在第二电动伸缩杆71伸缩端上的第二延长杆72同步移动，进而带动安装在第二延长杆72上的第二卡爪5同步移动，将第一电动伸缩杆61与第二电动伸缩杆71互相平行设置，以及通过U形杆63的设置，使得第一卡爪4与第二卡爪5在移动时互不影响。

本实施例的一种可选实施方式如下：第一驱动机构6还包括第一拉簧8，其中：

第一拉簧8安装在第一通孔内，且第一拉簧8套设在第一延长杆62外，第一拉簧8的一端安装在连接块3靠近第一电动伸缩杆61的一端，第一拉簧8的另一端安装在第一延长杆62上，这样，第一电动伸缩杆61伸长时，第一拉簧8被拉伸，当第一电动伸缩杆61无法收缩时，第一拉簧8回复产生的拉力辅助带动第一延长杆62收缩，从而到达移动第一卡爪4的目的。

本实施例的一种可选实施方式如下：第二驱动机构7还包括第二拉簧9，其中：

第二拉簧9安装在第二通孔内，且第二拉簧9套设在第二延长杆72外，第二拉簧9的一端安装在连接块3靠近第二电动伸缩杆71的一端，第二拉簧9的另一端安装在第二延长杆72上，这样，第二电动伸缩杆71伸长时，第二拉簧9被拉伸，当第二电动伸缩杆71无法收缩时，第二拉簧9回复产生的拉力辅助带动第一延长杆62收缩，从而到达移动第二卡爪5的目的。

本实施例的一种可选实施方式如下：连接结构还包括摩擦垫10，其中：

第一卡爪4与第二卡爪5均为U形块，每个第一卡爪4与第二卡爪5内均栓接有摩擦垫10，可选地，摩擦垫10为橡胶材料制成的结构件，通过摩擦垫10的设置，减小钢梁本体40发生偏移的几率，使得钢梁本体40被更加稳固地固定在第一卡爪4与第二卡爪5之间。

可选地，第一卡爪4与第二卡爪5的外侧壁上均安装有激光射灯，通过激光射灯的设置，便于对钢梁本体40的垂直位置进行标记，进而便于进行安装或者堆垛。

本实施例的一种可选实施方式如下：连接结构还包括辅助组件20，辅助组件20用于辅助固定钢梁本体40，该辅助组件20包括绑带201、防护框202以及防护带203，其中：

绑带201安装在连接臂1上。

绑带201的两端均设置有防护框202。

每个防护框202的中部均设置有防护带203。

通过上述结构，在两个第一卡爪4与两个第二卡爪5将钢梁本体40夹紧后，再将绑带201两端的防护框202套设在钢梁本体40的两端，通过防护带203的设置，进一步地减小了钢梁本体40发生位移的几率。

可选地绑带201、防护框202以及防护带203均为聚酯纤维材料制成的结构件，聚酯纤维具有一定的强度，更加耐用，且使得工作过程中更加安全。

本实施例的一种可选实施方式如下：连接结构还包括张紧组件30，该张紧组件30用于张紧绑带201，该张紧组件30包括环扣301、张紧杆302、滑块303、弧形架304、滑轨305、电机306以及螺杆307，其中：

环扣301滑动安装在绑带201上，这样，通过滑动安装的环扣301，更便于调节环扣301两侧的绑带201的长度，使得环扣301位于绑带201的中部。

张紧杆302的一端安装在环扣301上。

滑块303安装在张紧杆302的另一端。

弧形架304安装在连接臂1上，并位于连接臂1的中部。

滑轨305安装在弧形架304上，滑块303滑动安装在滑轨305内。

电机306安装在滑轨305远离弧形架304的一端。

螺杆307的一端连接在电机306的转轴上，螺杆307的另一端转动安装在滑轨305上，滑块303螺接在螺杆307上。

通过上述结构，在需要张紧绑带201时，驱动电机306，使得电机306的转轴转动，带动安装在电机306转轴上的螺杆307一起转动，螺杆307转动，滑块303在滑轨305内移动，从而带动安装在滑块303上的张紧杆302同步移动，从而实现张紧绑带201的目的，通过电机306作为动力源，电动机体积小，重量轻，且便于控制，能够通过控制电动机的正反转驱动滑块303朝远离或者是靠近绑带201的方向移动，从而实现张紧或松缓绑带201的目的，电动机的工作效率较高，噪声也小，运行可靠以及价格低廉。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，包括：

连接臂(1)；

外接部(2)，所述外接部(2)安装在所述连接臂(1)的中部，所述外接部(2)用于外接外物；

连接块(3)，所述连接块(3)的数量为两个，两个所述连接块(3)分别安装在所述连接臂(1)的两端；

卡爪，所述卡爪的数量为四个，分别为两个第一卡爪(4)和两个第二卡爪(5)，两个所述第一卡爪(4)分别安装在两个所述连接块(3)上，两个所述第二卡爪(5)分别安装在两个所述连接块(3)上，且安装在同一所述连接块(3)上的所述第一卡爪(4)与所述第二卡爪(5)的开口端相对设置，所述卡爪用于卡紧所述钢梁本体(40)；

第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)的数量为两个，两个所述第一驱动机构(6)分别安装在两个所述连接块(3)和两个所述第一卡爪(4)之间，两个所述第一驱动机构(6)与两个所述第一卡爪(4)一一对应设置，所述第一驱动机构(6)用于驱动所述第一卡爪(4)做直线往复运动；

第二驱动机构(7)，所述第二驱动机构(7)的数量为两个，两个所述第二驱动机构(7)分别安装在两个所述连接块(3)和两个所述第二卡爪(5)之间，两个所述第二驱动机构(7)与两个所述第二卡爪(5)一一对应设置，所述第二驱动机构(7)用于驱动所述第二卡爪(5)做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述外接部(2)包括：

底环(21)，所述底环(21)固定安装在所述连接臂(1)的中部，且所述底环(21)的中心线垂直于所述连接臂(1)所在的竖直平面；

连接杆(22)，所述连接杆(22)呈直角，所述底环(21)套设在所述连接杆(22)的一端，所述连接杆(22)的另一端向上延伸；

挂载环(23)，所述挂载环(23)安装在所述连接杆(22)靠近所述底环(21)的一端；

辅助环(24)，所述辅助环(24)安装在所述连接杆(22)的另一端；

吊钩(25)，所述吊钩(25)位于所述挂载环(23)与所述辅助环(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述外接部(2)还包括：

受力杆(26)，所述受力杆(26)呈直角，所述受力杆(26)的两端分别安装在所述挂载环(23)与所述辅助环(24)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述第一驱动机构(6)包括：

第一电动伸缩杆(61)，所述第一电动伸缩杆(61)的固定端安装在所述连接块(3)的一端，所述连接块(3)靠近所述第一电动伸缩杆(61)的一端开设有第一通孔，所述第一电动伸缩杆(61)的伸缩端滑动安装在所述第一通孔内；

第一延长杆(62)，所述第一延长杆(62)滑动安装在所述第一通孔内，且所述第一延长杆(62)的一端可拆卸安装在所述第一电动伸缩杆(61)伸进于所述第一通孔内的一端，所述第一延长杆(62)的另一端穿过所述第一通孔伸出于所述连接块(3)；

U形杆(63)，所述U形杆(63)的一端连接在所述第一延长杆(62)伸出于所述连接块(3)的一端，所述第一卡爪(4)固定安装在所述U形杆(63)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述第二驱动机构(7)包括：

第二电动伸缩杆(71)，所述第二电动伸缩杆(71)的固定端安装在所述连接块(3)的另一端，且所述第二电动伸缩杆(71)的固定端位于所述U形杆(63)内，所述连接块(3)靠近所述第二电动伸缩杆(71)的一端开设有第二通孔，且所述第一通孔的中心线与所述第二通孔的中心线互相平行设置，所述第二电动伸缩杆(71)的伸缩端滑动安装在所述第二通孔内；

第二延长杆(72)，所述第二延长杆(72)滑动安装在所述第二通孔内，且所述第二延长杆(72)的一端可拆卸安装在所述第二电动伸缩杆(71)伸进于所述第二通孔内的一端，所述第二延长杆(72)的另一端穿过所述第二通孔伸出于所述连接块(3)；

L形杆(73)，所述L形杆(73)的一端连接在所述第二延长杆(72)伸出于所述连接块(3)的一端，所述第二卡爪(5)安装在所述L形杆(73)的另一端。

6.根据权利要求4所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述第一驱动机构(6)还包括：

第一拉簧(8)，所述第一拉簧(8)安装在所述第一通孔内，且所述第一拉簧(8)套设在所述第一延长杆(62)外，所述第一拉簧(8)的一端安装在所述连接块(3)靠近所述第一电动伸缩杆(61)的一端，所述第一拉簧(8)的另一端安装在所述第一延长杆(62)上。

7.根据权利要求5所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述第二驱动机构(7)还包括：

第二拉簧(9)，所述第二拉簧(9)安装在所述第二通孔内，且所述第二拉簧(9)套设在所述第二延长杆(72)外，所述第二拉簧(9)的一端安装在所述连接块(3)靠近所述第二电动伸缩杆(71)的一端，所述第二拉簧(9)的另一端安装在所述第二延长杆(72)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括：

摩擦垫(10)，所述第一卡爪(4)与所述第二卡爪(5)均为U形块，每个所述第一卡爪(4)与所述第二卡爪(5)内均栓接有所述摩擦垫(10)。

9.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括辅助组件(20)，所述辅助组件(20)包括：

绑带(201)，所述绑带(201)安装在所述连接臂(1)上；

防护框(202)，所述绑带(201)的两端均设置有所述防护框(202)；

防护带(203)，每个所述防护框(202)的中部均设置有所述防护带(203)。

10.根据权利要求9所述的一种钢梁吊装用快速连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括张紧组件(30)，所述张紧组件(30)包括：

环扣(301)，所述环扣(301)滑动安装在所述绑带(201)上；

张紧杆(302)，所述张紧杆(302)的一端安装在所述环扣(301)上；

滑块(303)，所述滑块(303)安装在所述张紧杆(302)的另一端；

弧形架(304)，所述弧形架(304)安装在所述连接臂(1)的上，并位于所述连接臂(1)的中部；

滑轨(305)，所述滑轨(305)安装在所述弧形架(304)上，所述滑块(303)滑动安装在所述滑轨(305)内；

电机(306)，所述电机(306)安装在所述滑轨(305)远离所述弧形架(304)的一端；

螺杆(307)，所述螺杆(307)的一端连接在所述电机(306)的转轴上，所述螺杆(307)的另一端转动安装在所述滑轨(305)上，所述滑块(303)螺接在所述螺杆(307)上。