CN220925919U - 一种自动涤纶纱线绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涤纶纱线绕线装置，属于涤纶纱线绕线技术领域，针对了现有技术中存在的绕线辊绕线结束后不易进行拆装，降低纱线绕线效率的问题，包括底板，底板的顶部一侧固定有固定板，固定板的一侧固定安装有驱动电机，固定板的另一侧转动连接有转轴，转轴的一端和驱动电机的输出轴固定；本实用新型通过驱动电机、转轴、绕线辊和限位块等结构的设置，实现了对纱线进行绕线的功能，通过限位环、第一弹簧、支撑杆、限位杆、活动杆、拉杆和抵杆等结构的设置，实现了限位环对绕线辊限位的效果，保持绕线辊转动过程中的稳定性，同时方便了对绕线结束后的绕线辊进行拆卸，提高工作人员的操作便利性，从而大大提高纱线的绕线效率。

Description

一种自动涤纶纱线绕线装置

技术领域

本实用新型属于涤纶纱线绕线技术领域，具体涉及一种自动涤纶纱线绕线装置。

背景技术

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，在我国俗称为涤纶，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，涤纶最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，并且强度高、模量高、吸水性低，作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途。

现有技术中，在涤纶纱线使用时进行需要收卷和打包，收卷的过程中需要绕线装置，而绕线装置在绕线结束后，由于本身结构较为复杂，从而不易对绕线辊进行拆装，进而不利于下一次绕线工作，降低了绕线的效率。

因此，需要一种自动涤纶纱线绕线装置，解决现有技术中存在的绕线辊绕线结束后不易进行拆装，降低纱线绕线效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动涤纶纱线绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动涤纶纱线绕线装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定有固定板，所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述固定板的另一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端和驱动电机的输出轴固定，所述转轴的表面固定有两个限位块，所述转轴的表面套设有绕线辊，所述绕线辊的内壁对应限位块开设有限位槽，所述转轴的表面对应绕线辊固定有限位板，所述底板的顶部开设有矩形凹槽，所述底板的矩形凹槽内壁固定有限位杆，所述限位杆的表面对应矩形凹槽活动套设有支撑杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和支撑杆固定，所述第一弹簧的另一端和矩形凹槽内壁固定，所述支撑杆的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定有限位环，所述限位环套设在转轴的外侧，所述支撑杆的一侧对应活动杆设置限位机构。

方案中需要说明的是，所述限位机构包括固定在支撑杆一侧的L型卡板，所述活动杆的一侧固定有套筒，所述套筒的内部插接有拉杆，所述套筒的内壁一侧对应拉杆固定有第二弹簧，所述拉杆的一端固定有抵杆，所述抵杆和L型卡板的表面抵接。

进一步值得说明的是，所述支撑杆的一侧固定有握环，所述限位环的一侧和绕线辊侧面抵接。

更进一步需要说明的是，所述底板的顶部一侧开设有安装槽，所述底板的安装槽内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆和转轴的表面均固定有传动轮，两个所述传动轮之间转动连接有皮带，所述往复丝杆的表面螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶端固定有固定环。

作为一种优选的实施方式，所述滑块的一侧固定有移动块，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述移动块和滑槽内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述底板的底部固定有四个呈矩形分布的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动涤纶纱线绕线装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过驱动电机、转轴、绕线辊和限位块等结构的设置，实现了对纱线进行绕线的功能，通过限位环、第一弹簧、支撑杆、限位杆、活动杆、拉杆和抵杆等结构的设置，实现了限位环对绕线辊限位的效果，保持绕线辊转动过程中的稳定性，同时方便了对绕线结束后的绕线辊进行拆卸，提高工作人员的操作便利性，从而大大提高纱线的绕线效率。

(2)通过转轴的转动，使得传动轮带动皮带转动，从而带动往复丝杆转动，通过移动块在滑槽内滑动，从而对滑块进行限位，保持滑块在往复丝杆的带动下水平往复移动，从而带动固定杆上的固定环移动，使得绕线辊绕线更加均匀，避免纱线在绕线辊一个位置进行绕线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型的转轴和绕线辊结构示意图；

图5为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中：1、底板；2、转轴；3、限位环；4、绕线辊；5、固定板；6、驱动电机；7、皮带；8、固定环；9、传动轮；10、往复丝杆；11、滑槽；12、固定杆；13、滑块；14、移动块；15、支撑杆；16、限位杆；17、第一弹簧；18、矩形凹槽；19、活动杆；20、L型卡板；21、抵杆；22、拉杆；23、套筒；24、第二弹簧；25、限位块；26、限位板；27、万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种自动涤纶纱线绕线装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定有固定板5，固定板5的一侧固定安装有驱动电机6，固定板5的另一侧转动连接有转轴2，转轴2的一端和驱动电机6的输出轴固定，转轴2的表面固定有两个限位块25，转轴2的表面套设有绕线辊4，绕线辊4的内壁对应限位块25开设有限位槽，通过驱动电机6带动转轴2转动，使得绕线辊4在限位块25的限位下随着转轴2进行转动，从而进行纱线的绕线工作；转轴2的表面对应绕线辊4固定有限位板26，限位板26对绕线辊4的位置进行限位；底板1的顶部开设有矩形凹槽18，底板1的矩形凹槽18内壁固定有限位杆16，限位杆16的表面对应矩形凹槽18活动套设有支撑杆15，限位杆16的表面套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端和支撑杆15固定，第一弹簧17的另一端和矩形凹槽18内壁固定，支撑杆15的顶部转动连接有活动杆19，活动杆19的顶部固定有限位环3，限位环3套设在转轴2的外侧，限位环3的一侧和绕线辊4侧面抵接，支撑杆15的一侧对应活动杆19设置限位机构。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，限位机构包括固定在支撑杆15一侧的L型卡板20，活动杆19的一侧固定有套筒23，套筒23的内部插接有拉杆22，套筒23的内壁一侧对应拉杆22固定有第二弹簧24，拉杆22的一端固定有抵杆21，抵杆21和L型卡板20的表面抵接，L型卡板20对应拉杆22开设有卡槽，然后将抵杆21卡在L型卡板20上，从而对活动杆19进行限位，给绕线辊4的拆装带动便利；支撑杆15的一侧固定有握环，握环便于支撑杆15的移动，使得限位环3脱离转轴2。

本方案具备以下工作过程：在涤纶纱线使用时进行需要收卷和打包，收卷的过程中需要绕线装置，而绕线装置在绕线结束后，由于本身结构较为复杂，从而不易对绕线辊4进行拆装，进而不利于下一次绕线工作，降低了绕线的效率，通过驱动电机6带动转轴2转动，使得绕线辊4在限位块25的限位下随着转轴2进行转动，从而进行纱线的绕线工作，将限位环3套设在转轴2上，然后在第一弹簧17的弹力下，推动支撑杆15在限位杆16上滑动，从而带动活动杆19移动，使得限位环3贴合在绕线辊4的一侧，从而对转动中的绕线辊4进行限位，保持绕线辊4转动过程中的稳定性，活动杆19在支撑杆15上转动至保持水平时，通过拉动套筒23内的拉杆22，同时第二弹簧24对拉杆22进行拉伸，使得抵杆21抵在L型卡板20上，从而对活动杆19进行限位，提高限位环3的稳定性，在绕线结束后，拉动支撑杆15远离转轴2，使得限位环3脱离转轴2，同时向一侧转动活动杆19，同时拉动抵杆21，从而使得抵杆21脱离L型卡板20，进而方便对绕线辊4进行拆装，提高工作人员的操作便利性。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机6、转轴2、绕线辊4和限位块25等结构的设置，实现了对纱线进行绕线的功能，通过限位环3、第一弹簧17、支撑杆15、限位杆16、活动杆19、拉杆22和抵杆21等结构的设置，实现了限位环3对绕线辊4限位的效果，保持绕线辊4转动过程中的稳定性，同时方便了对绕线结束后的绕线辊4进行拆卸，提高工作人员的操作便利性。

进一步地如图1和图5所示，值得具体说明的是，底板1的顶部一侧开设有安装槽，底板1的安装槽内壁转动连接有往复丝杆10，往复丝杆10和转轴2的表面均固定有传动轮9，两个传动轮9之间转动连接有皮带7，往复丝杆10的表面螺纹套设有滑块13，滑块13的顶部固定有固定杆12，固定杆12的顶端固定有固定环8，滑块13的一侧固定有移动块14，安装槽的内壁开设有滑槽11，移动块14和滑槽11内壁滑动连接，转轴2转动的同时，通过传动轮9带动皮带7转动，从而带动往复丝杆10转动，通过移动块14在滑槽11内滑动，从而对滑块13进行限位，保持滑块13在往复丝杆10的带动下水平往复移动，从而带动固定杆12上的固定环8移动，使得绕线辊4绕线更加均匀，避免纱线在绕线辊4一个位置进行绕线。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，底板1的底部固定有四个呈矩形分布的万向轮27，万向轮27便于装置整体的移动。

综上：通过驱动电机6、转轴2、绕线辊4和限位块25等结构的设置，实现了对纱线进行绕线的功能，通过限位环3、第一弹簧17、支撑杆15、限位杆16、活动杆19、拉杆22和抵杆21等结构的设置，实现了限位环3对绕线辊4限位的效果，保持绕线辊4转动过程中的稳定性，同时方便了对绕线结束后的绕线辊4进行拆卸，提高工作人员的操作便利性，转轴2转动的同时，通过传动轮9带动皮带7转动，从而带动往复丝杆10转动，通过移动块14在滑槽11内滑动，从而对滑块13进行限位，保持滑块13在往复丝杆10的带动下水平往复移动，从而带动固定杆12上的固定环8移动，使得绕线辊4绕线更加均匀，避免纱线在绕线辊4一个位置进行绕线。

驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种自动涤纶纱线绕线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定安装有驱动电机(6)，所述固定板(5)的另一侧转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的一端和驱动电机(6)的输出轴固定，所述转轴(2)的表面固定有两个限位块(25)，所述转轴(2)的表面套设有绕线辊(4)，所述绕线辊(4)的内壁对应限位块(25)开设有限位槽，所述转轴(2)的表面对应绕线辊(4)固定有限位板(26)，所述底板(1)的顶部开设有矩形凹槽(18)，所述底板(1)的矩形凹槽(18)内壁固定有限位杆(16)，所述限位杆(16)的表面对应矩形凹槽(18)活动套设有支撑杆(15)，所述限位杆(16)的表面套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端和支撑杆(15)固定，所述第一弹簧(17)的另一端和矩形凹槽(18)内壁固定，所述支撑杆(15)的顶部转动连接有活动杆(19)，所述活动杆(19)的顶部固定有限位环(3)，所述限位环(3)套设在转轴(2)的外侧，所述支撑杆(15)的一侧对应活动杆(19)设置限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动涤纶纱线绕线装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在支撑杆(15)一侧的L型卡板(20)，所述活动杆(19)的一侧固定有套筒(23)，所述套筒(23)的内部插接有拉杆(22)，所述套筒(23)的内壁一侧对应拉杆(22)固定有第二弹簧(24)，所述拉杆(22)的一端固定有抵杆(21)，所述抵杆(21)和L型卡板(20)的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自动涤纶纱线绕线装置，其特征在于：所述支撑杆(15)的一侧固定有握环，所述限位环(3)的一侧和绕线辊(4)侧面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种自动涤纶纱线绕线装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧开设有安装槽，所述底板(1)的安装槽内壁转动连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)和转轴(2)的表面均固定有传动轮(9)，两个所述传动轮(9)之间转动连接有皮带(7)，所述往复丝杆(10)的表面螺纹套设有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶端固定有固定环(8)。

5.根据权利要求4所述的一种自动涤纶纱线绕线装置，其特征在于：所述滑块(13)的一侧固定有移动块(14)，所述安装槽的内壁开设有滑槽(11)，所述移动块(14)和滑槽(11)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动涤纶纱线绕线装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定有四个呈矩形分布的万向轮(27)。