CN220925803U - 一种防静电薄膜生产用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防静电薄膜生产用收卷装置，包括定位板与收卷辊，所述定位板上表面固定安装有侧装板，所述侧装板一侧开设有十字形槽与两组安装槽，所述侧装板一侧设置有收卷组件与限位组件，所述收卷辊可拆卸安装在收卷组件上，所述收卷辊安装在收卷组件上时，可通过限位组件对收卷辊进行限位，所述十字形槽内可拆卸安装有观察组件，本实用新型具备防静电收卷装置在进行使用时，当需要对收卷辊进行更换时工作人员可启动限位组件，限位组件启动时限位组件设备机构会进行相互配合，从而使得工作人员可快速对收卷辊进行更换，且收卷辊在收卷防静电薄膜时，工作人员可通过观看观察组件实时了解，收卷在收卷辊上防静电胶带的直径的优点。

Description

一种防静电薄膜生产用收卷装置

技术领域

本实用新型属于防静电薄膜生产技术领域，尤其涉及一种防静电薄膜生产用收卷装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，防静电薄膜也是薄膜的一种，防静电薄膜在进行生产时可使用收卷装置对防静电薄膜进行收卷。

上述技术存在的问题是：常用的防静电收卷装置在进行使用时，工作人员不便于对防静电薄膜收卷辊进行快速更换，且防静电薄膜收卷到收卷辊上时，工作人员不便于观察，收卷辊上收卷的防静电薄膜的直径，因此我们提出一种防静电薄膜生产用收卷装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防静电薄膜生产用收卷装置，具备防静电收卷装置在进行使用时，当需要对收卷辊进行更换时工作人员可启动限位组件，限位组件启动时限位组件设备机构会进行相互配合，从而使得工作人员可快速对收卷辊进行更换，且收卷辊在收卷防静电薄膜时，工作人员可通过观看观察组件实时了解，收卷在收卷辊上防静电胶带的直径的优点，解决了常用的防静电收卷装置在进行使用时，工作人员不便于对防静电薄膜收卷辊进行快速更换，且防静电薄膜收卷到收卷辊上时，工作人员不便于观察，收卷辊上收卷的防静电薄膜的直径的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防静电薄膜生产用收卷装置，包括定位板与收卷辊，所述定位板上表面固定安装有侧装板，所述侧装板一侧开设有十字形槽与两组安装槽，所述侧装板一侧设置有收卷组件与限位组件，所述收卷辊可拆卸安装在收卷组件上，所述收卷辊安装在收卷组件上时，可通过限位组件对收卷辊进行限位，所述十字形槽内可拆卸安装有观察组件，在进行防静电薄膜收卷时，可通过观察组件确定收卷在收卷辊上的防静电薄膜的直径，两组所述安装槽内分别设置有稳固组件与切断组件。

作为本实用新型优选的，所述收卷组件包括第一伺服电机与第一连接杆，所述第一伺服电机下端固定安装在定位板上表面一侧，所述第一伺服电机输出轴上固定安装有连接柱，所述连接柱上端固定安装有第一锥齿轮，所述第一连接杆一端贯穿侧装板并固定安装有定位柱，所述第一连接杆另一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述收卷辊一侧开设有第二定位槽，所述收卷辊另一侧固定安装有第二连接杆，所述定位柱可卡接安装在第二定位槽内。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定安装在侧装板一侧，所述第一电动推杆伸缩端上固定安装有调节盒，所述调节盒上表面开设有调节槽。

作为本实用新型优选的，所述调节槽内壁两端分别固定安装有第二伺服电机与轴承座，所述第二伺服电机输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆另一端转动安装在轴承座上，所述丝杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定安装有限位板，所述限位板一侧开设有第一定位槽，所述第二连接杆可转动安装在第一定位槽内。

作为本实用新型优选的，所述观察组件包括固定板，所述固定板一侧设置有刻度，所述固定板一侧固定安装有十字形块，所述十字形块可卡接安装在十字形槽内，所述固定板上端固定安装有把手。

作为本实用新型优选的，所述稳固组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆上端固定安装在其中一组所述安装槽内壁上端，所述第二电动推杆伸缩端上固定安装有调节块，所述调节块一侧固定安装有两组稳固杆。

作为本实用新型优选的，所述切断组件包括第三伺服电机与滚珠轴承，所述第三伺服电机与滚珠轴承分别相对安装在另一组所述安装槽内壁两端，所述第三伺服电机输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定安装在滚珠轴承上，所述螺纹杆上螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块一端固定安装有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过定位板、侧装板、十字形槽、安装槽、收卷组件、限位组件、收卷辊、观察组件、稳固组件与切断组件的设计，使得设备在进行使用时工作人员可启动收卷组件对防静电薄膜进行自动收卷，防静电薄膜在进行收卷时可通过限位组件对正在收卷的防静电薄膜进行松紧度调节，从而使得防静电薄膜在收卷时不会飘来飘去，达到了对收卷中的防静电薄膜进行限位的效果，当防静电薄膜收卷完毕时工作人员可启动切断组件对防静电薄膜进行切断，防静电薄膜在收卷时工作人员可通过观看观察组件，了解缠绕在收卷辊上的防静电薄膜的直径，达到了防静电薄膜在进行收卷时工作人员可实时了解缠绕在收卷辊上防静电薄膜直径的效果，当需要对收卷辊进行更换时工作人员可启动限位组件，限位组件启动时限位组件设备机构会进行相互配合，从而使得限位组件部分机构进行调节移动，限位组件调节完毕时工作人员可对安装在收卷组件上的收卷辊进行拆卸，从而达到了便于工作人员快速更换收卷辊的效果。

2、本实用新型通过定位板、侧装板、收卷组件、第一伺服电机、第一连接杆、连接柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮与定位柱的设计，使得收卷组件在进行使用时工作人员可启动第一伺服电机，第一伺服电机启动时，第一伺服电机输出轴同步带动连接柱与第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动时，第二锥齿轮也会同步带动第一连接杆在侧装板上进行转动，从而达到了定位柱可自动进行转动的效果。

3、本实用新型通过定位柱、收卷辊、第二定位槽与第二连接杆的设计，使得收卷辊在进行安装时工作人员可将定位柱卡接安装在第二定位槽内，从而达到了定位柱进行转动时，安装在定位柱上的收卷辊也会同步进行转动的效果。

4、本实用新型通过侧装板、限位组件、第一电动推杆、调节盒与调节槽的设计，使得当需要对安装在定位柱上的收卷辊进行拆卸时，工作人员可启动限位组件，限位组件启动时第一电动推杆启动，第一电动推杆启动时，第一电动推杆伸缩端会带动调节盒进行移动，达到了调节盒可根据需要进行位置调节的效果。

5、本实用新型通过调节槽、第二伺服电机、轴承座、丝杆、第一滑块、限位板、第一定位槽与第二连接杆的设计，使得调节盒进行位置调节时第二伺服电机、轴承座、丝杆、第一滑块与限位板也同步进行位置调节，从而使得第一定位槽与第二连接杆分离，然后工作人员启动第二伺服电机，第二伺服电机启动时，第二伺服电机输出轴同步带动丝杆在轴承座上进行转动，丝杆进行转动时第一滑块也同步带动限位板进行位置移动，从而达到了限位板可自动进行位置调节的效果，便于工作人员快速对收卷辊进行拆卸。

6、本实用新型通过十字形槽、观察组件、固定板、刻度、十字形块与把手的设计，使得观察组件在进行安装时，工作人员通过把手对固定板进行移动，然后工作人员将十字形块安装在十字形槽内，达到了可快速对观察组件进行安装的效果，当防静电薄膜在进行收卷时，工作人员可观看固定板上的刻度，实时了解收卷辊上缠绕的防静电薄膜的直径，达到了工作人员可通过观察组件，实时了解收卷在收卷辊上的防静电薄膜直径的效果。

7、本实用新型通过安装槽、稳固组件、第二电动推杆、调节块与稳固杆的设计，使得稳固组件在进行使用时，工作人员可启动第二电动推杆调节调节块与稳固杆的位置，然后工作人员可将防静电薄膜设置在稳固杆之间，从而达到了调节防静电薄膜收卷时松紧度的效果，使得防静电薄膜在进行收卷时不易摇晃。

8、本实用新型通过安装槽、切断组件、第三伺服电机、滚珠轴承、螺纹杆、第二滑块与切刀的设计，使得切断组件启动时，第三伺服电机启动，第三伺服电机启动时，第三伺服电机输出轴同步带动螺纹杆在滚珠轴承上进行转动，螺纹杆进行转动时，第二滑块也会根据螺纹杆的转动方向在螺纹杆上进行位置调节，当第二滑块进行位置调节时切刀也同步跟随第二滑块进行位置调节，从而达到了切刀可根据需要对防静电薄膜进行切断的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备整体结构俯视立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备侧装板结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的收卷辊结构侧视立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的设备限位板结构侧视立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的设备收卷组件整体结构侧视立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的设备收卷辊结构侧视立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的设备观察组件整体结构侧视立体示意图；

图10是本实用新型实施例提供的设备稳固组件整体结构侧视立体示意图。

图中：1、定位板；2、侧装板；201、十字形槽；202、安装槽；3、收卷组件；301、第一伺服电机；302、第一连接杆；303、连接柱；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、定位柱；4、限位组件；401、第一电动推杆；402、调节盒；403、调节槽；404、第二伺服电机；405、轴承座；406、丝杆；407、第一滑块；408、限位板；409、第一定位槽；5、收卷辊；501、第二定位槽；502、第二连接杆；6、观察组件；601、固定板；602、刻度；603、十字形块；604、把手；7、稳固组件；701、第二电动推杆；702、调节块；703、稳固杆；8、切断组件；801、第三伺服电机；802、滚珠轴承；803、螺纹杆；804、第二滑块；805、切刀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的一种防静电薄膜生产用收卷装置，包括定位板1与收卷辊5，定位板1上表面固定安装有侧装板2，侧装板2一侧开设有十字形槽201与两组安装槽202，侧装板2一侧设置有收卷组件3与限位组件4，收卷辊5可拆卸安装在收卷组件3上，收卷辊5安装在收卷组件3上时，可通过限位组件4对收卷辊5进行限位，十字形槽201内可拆卸安装有观察组件6，在进行防静电薄膜收卷时，可通过观察组件6确定收卷在收卷辊5上的防静电薄膜的直径，两组安装槽202内分别设置有稳固组件7与切断组件8。

采用上述方案：通过定位板1、侧装板2、十字形槽201、安装槽202、收卷组件3、限位组件4、收卷辊5、观察组件6、稳固组件7与切断组件8的设计，使得设备在进行使用时工作人员可启动收卷组件3对防静电薄膜进行自动收卷，防静电薄膜在进行收卷时可通过限位组件4对正在收卷的防静电薄膜进行松紧度调节，从而使得防静电薄膜在收卷时不会飘来飘去，达到了对收卷中的防静电薄膜进行限位的效果，当防静电薄膜收卷完毕时工作人员可启动切断组件8对防静电薄膜进行切断，防静电薄膜在收卷时工作人员可通过观看观察组件6，了解缠绕在收卷辊5上的防静电薄膜的直径，达到了防静电薄膜在进行收卷时工作人员可实时了解缠绕在收卷辊5上防静电薄膜直径的效果，当需要对收卷辊5进行更换时工作人员可启动限位组件4，限位组件4启动时限位组件4设备机构会进行相互配合，从而使得限位组件4部分机构进行调节移动，限位组件4调节完毕时工作人员可对安装在收卷组件3上的收卷辊5进行拆卸，从而达到了便于工作人员快速更换收卷辊5的效果。

参考图1与图7，收卷组件3包括第一伺服电机301与第一连接杆302，第一伺服电机301下端固定安装在定位板1上表面一侧，第一伺服电机301输出轴上固定安装有连接柱303，连接柱303上端固定安装有第一锥齿轮304，第一连接杆302一端贯穿侧装板2并固定安装有定位柱306，第一连接杆302另一端固定安装有第二锥齿轮305，第一锥齿轮304与第二锥齿轮305啮合。

采用上述方案：通过定位板1、侧装板2、收卷组件3、第一伺服电机301、第一连接杆302、连接柱303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305与定位柱306的设计，使得收卷组件3在进行使用时工作人员可启动第一伺服电机301，第一伺服电机301启动时，第一伺服电机301输出轴同步带动连接柱303与第一锥齿轮304进行转动，第一锥齿轮304进行转动时，第二锥齿轮305也会同步带动第一连接杆302在侧装板2上进行转动，从而达到了定位柱306可自动进行转动的效果。

参考图5、图7与图8，收卷辊5一侧开设有第二定位槽501，收卷辊5另一侧固定安装有第二连接杆502，定位柱306可卡接安装在第二定位槽501内。

采用上述方案：通过定位柱306、收卷辊5、第二定位槽501与第二连接杆502的设计，使得收卷辊5在进行安装时工作人员可将定位柱306卡接安装在第二定位槽501内，从而达到了定位柱306进行转动时，安装在定位柱306上的收卷辊5也会同步进行转动的效果。

参考图7，限位组件4包括第一电动推杆401，第一电动推杆401一端固定安装在侧装板2一侧，第一电动推杆401伸缩端上固定安装有调节盒402，调节盒402上表面开设有调节槽403。

采用上述方案：通过侧装板2、限位组件4、第一电动推杆401、调节盒402与调节槽403的设计，使得当需要对安装在定位柱306上的收卷辊5进行拆卸时，工作人员可启动限位组件4，限位组件4启动时第一电动推杆401启动，第一电动推杆401启动时，第一电动推杆401伸缩端会带动调节盒402进行移动，达到了调节盒402可根据需要进行位置调节的效果。

参考图2、图6、图7与图8，调节槽403内壁两端分别固定安装有第二伺服电机404与轴承座405，第二伺服电机404输出轴上固定安装有丝杆406，丝杆406另一端转动安装在轴承座405上，丝杆406上螺纹安装有第一滑块407，第一滑块407上端固定安装有限位板408，限位板408一侧开设有第一定位槽409，第二连接杆502可转动安装在第一定位槽409内。

采用上述方案：通过调节槽403、第二伺服电机404、轴承座405、丝杆406、第一滑块407、限位板408、第一定位槽409与第二连接杆502的设计，使得调节盒402进行位置调节时第二伺服电机404、轴承座405、丝杆406、第一滑块407与限位板408也同步进行位置调节，从而使得第一定位槽409与第二连接杆502分离，然后工作人员启动第二伺服电机404，第二伺服电机404启动时，第二伺服电机404输出轴同步带动丝杆406在轴承座405上进行转动，丝杆406进行转动时第一滑块407也同步带动限位板408进行位置移动，从而达到了限位板408可自动进行位置调节的效果，便于工作人员快速对收卷辊5进行拆卸。

参考图1、图4与图9，观察组件6包括固定板601，固定板601一侧设置有刻度602，固定板601一侧固定安装有十字形块603，十字形块603可卡接安装在十字形槽201内，固定板601上端固定安装有把手604。

采用上述方案：通过十字形槽201、观察组件6、固定板601、刻度602、十字形块603与把手604的设计，使得观察组件6在进行安装时，工作人员通过把手604对固定板601进行移动，然后工作人员将十字形块603安装在十字形槽201内，达到了可快速对观察组件6进行安装的效果，当防静电薄膜在进行收卷时，工作人员可观看固定板601上的刻度602，实时了解收卷辊5上缠绕的防静电薄膜的直径，达到了工作人员可通过观察组件6，实时了解收卷在收卷辊5上的防静电薄膜直径的效果。

参考图4与图10，稳固组件7包括第二电动推杆701，第二电动推杆701上端固定安装在其中一组安装槽202内壁上端，第二电动推杆701伸缩端上固定安装有调节块702，调节块702一侧固定安装有两组稳固杆703。

采用上述方案：通过安装槽202、稳固组件7、第二电动推杆701、调节块702与稳固杆703的设计，使得稳固组件7在进行使用时，工作人员可启动第二电动推杆701调节调节块702与稳固杆703的位置，然后工作人员可将防静电薄膜设置在稳固杆703之间，从而达到了调节防静电薄膜收卷时松紧度的效果，使得防静电薄膜在进行收卷时不易摇晃。

参考图4与图10，切断组件8包括第三伺服电机801与滚珠轴承802，第三伺服电机801与滚珠轴承802分别相对安装在另一组安装槽202内壁两端，第三伺服电机801输出轴上固定安装有螺纹杆803，螺纹杆803另一端固定安装在滚珠轴承802上，螺纹杆803上螺纹安装有第二滑块804，第二滑块804一端固定安装有切刀805。

采用上述方案：通过安装槽202、切断组件8、第三伺服电机801、滚珠轴承802、螺纹杆803、第二滑块804与切刀805的设计，使得切断组件8启动时，第三伺服电机801启动，第三伺服电机801启动时，第三伺服电机801输出轴同步带动螺纹杆803在滚珠轴承802上进行转动，螺纹杆803进行转动时，第二滑块804也会根据螺纹杆803的转动方向在螺纹杆803上进行位置调节，当第二滑块804进行位置调节时切刀805也同步跟随第二滑块804进行位置调节，从而达到了切刀805可根据需要对防静电薄膜进行切断的效果。

本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员先将防静电薄膜一端穿过两组稳固杆703之间，然后设置在收卷辊5上，然后工作人员启动稳固组件7，稳固组件7在进行使用时，工作人员可启动第二电动推杆701调节调节块702与稳固杆703的位置，从而调节防静电薄膜收卷时松紧度，然后工作人员启动收卷组件3，收卷组件3进行启动时工作人员可启动第一伺服电机301，第一伺服电机301启动时，第一伺服电机301输出轴同步带动连接柱303与第一锥齿轮304进行转动，第一锥齿轮304进行转动时，第二锥齿轮305也会同步带动第一连接杆302在侧装板2上进行转动，第一连接杆302在侧装板2上进行转动时定位柱306也会进行转动，从而使得安装在定位柱306上的收卷辊5进行自动转动，从而对防静电薄膜进行收卷，然后工作人员可安装观察组件6，观察组件6在进行安装时，工作人员通过把手604对固定板601进行移动，然后工作人员将十字形块603安装在十字形槽201内，达到了可快速对观察组件6进行安装的效果，当防静电薄膜在进行收卷时，工作人员可观看固定板601上的刻度602，实时了解收卷辊5上缠绕的防静电薄膜的直径，当需要对收卷完毕的防静电薄膜进行切割时，工作人员可启动切断组件8，切断组件8启动时，第三伺服电机801启动，第三伺服电机801启动时，第三伺服电机801输出轴同步带动螺纹杆803在滚珠轴承802上进行转动，螺纹杆803进行转动时，第二滑块804也会根据螺纹杆803的转动方向在螺纹杆803上进行位置调节，当第二滑块804进行位置调节时切刀805也同步跟随第二滑块804进行位置调节，从而切刀805可对防静电薄膜进行切断，当需要对收卷辊5进行拆卸更换时工作人员可关闭收卷组件3，然后工作人员启动限位组件4，限位组件4启动时第一电动推杆401启动，第一电动推杆401启动时，第一电动推杆401伸缩端会带动调节盒402进行移动，调节盒402进行位置调节时第二伺服电机404、轴承座405、丝杆406、第一滑块407与限位板408也同步进行位置调节，从而使得第一定位槽409与第二连接杆502分离，然后工作人员启动第二伺服电机404，第二伺服电机404启动时，第二伺服电机404输出轴同步带动丝杆406在轴承座405上进行转动，丝杆406进行转动时第一滑块407也同步带动限位板408进行位置移动，从而限位板408可自动进行位置调节，然后工作人员对收卷辊5进行拆卸即可。

综上所述：该一种防静电薄膜生产用收卷装置，通过上述的技术方案，解决了常用的防静电收卷装置在进行使用时，工作人员不便于对防静电薄膜收卷辊进行快速更换，且防静电薄膜收卷到收卷辊上时，工作人员不便于观察，收卷辊上收卷的防静电薄膜的直径的技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防静电薄膜生产用收卷装置，包括定位板（1）与收卷辊（5），其特征在于：所述定位板（1）上表面固定安装有侧装板（2），所述侧装板（2）一侧开设有十字形槽（201）与两组安装槽（202），所述侧装板（2）一侧设置有收卷组件（3）与限位组件（4），所述收卷辊（5）可拆卸安装在收卷组件（3）上，所述收卷辊（5）安装在收卷组件（3）上时，可通过限位组件（4）对收卷辊（5）进行限位，所述十字形槽（201）内可拆卸安装有观察组件（6），在进行防静电薄膜收卷时，可通过观察组件（6）确定收卷在收卷辊（5）上的防静电薄膜的直径，两组所述安装槽（202）内分别设置有稳固组件（7）与切断组件（8）。

2.如权利要求1所述的一种防静电薄膜生产用收卷装置，其特征在于：所述收卷组件（3）包括第一伺服电机（301）与第一连接杆（302），所述第一伺服电机（301）下端固定安装在定位板（1）上表面一侧，所述第一伺服电机（301）输出轴上固定安装有连接柱（303），所述连接柱（303）上端固定安装有第一锥齿轮（304），所述第一连接杆（302）一端贯穿侧装板（2）并固定安装有定位柱（306），所述第一连接杆（302）另一端固定安装有第二锥齿轮（305），所述第一锥齿轮（304）与第二锥齿轮（305）啮合。

3.如权利要求2所述的一种防静电薄膜生产用收卷装置，其特征在于：所述收卷辊（5）一侧开设有第二定位槽（501），所述收卷辊（5）另一侧固定安装有第二连接杆（502），所述定位柱（306）可卡接安装在第二定位槽（501）内。

4.如权利要求3所述的一种防静电薄膜生产用收卷装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括第一电动推杆（401），所述第一电动推杆（401）一端固定安装在侧装板（2）一侧，所述第一电动推杆（401）伸缩端上固定安装有调节盒（402），所述调节盒（402）上表面开设有调节槽（403）。

5.如权利要求4所述的一种防静电薄膜生产用收卷装置，其特征在于：所述调节槽（403）内壁两端分别固定安装有第二伺服电机（404）与轴承座（405），所述第二伺服电机（404）输出轴上固定安装有丝杆（406），所述丝杆（406）另一端转动安装在轴承座（405）上，所述丝杆（406）上螺纹安装有第一滑块（407），所述第一滑块（407）上端固定安装有限位板（408），所述限位板（408）一侧开设有第一定位槽（409），所述第二连接杆（502）可转动安装在第一定位槽（409）内。

6.如权利要求1所述的一种防静电薄膜生产用收卷装置，其特征在于：所述观察组件（6）包括固定板（601），所述固定板（601）一侧设置有刻度（602），所述固定板（601）一侧固定安装有十字形块（603），所述十字形块（603）可卡接安装在十字形槽（201）内，所述固定板（601）上端固定安装有把手（604）。

7.如权利要求1所述的一种防静电薄膜生产用收卷装置，其特征在于：所述稳固组件（7）包括第二电动推杆（701），所述第二电动推杆（701）上端固定安装在其中一组所述安装槽（202）内壁上端，所述第二电动推杆（701）伸缩端上固定安装有调节块（702），所述调节块（702）一侧固定安装有两组稳固杆（703）。

8.如权利要求1所述的一种防静电薄膜生产用收卷装置，其特征在于：所述切断组件（8）包括第三伺服电机（801）与滚珠轴承（802），所述第三伺服电机（801）与滚珠轴承（802）分别相对安装在另一组所述安装槽（202）内壁两端，所述第三伺服电机（801）输出轴上固定安装有螺纹杆（803），所述螺纹杆（803）另一端固定安装在滚珠轴承（802）上，所述螺纹杆（803）上螺纹安装有第二滑块（804），所述第二滑块（804）一端固定安装有切刀（805）。