CN220924934U - 一种铜材加工用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材加工用转运装置，属于转运装置技术领域，包括用于铜材加工转运装置安装用底板，所述底板的顶面固定连接有安装板，所述安装板的顶面设有固定板，所述固定板的上端设有盖板，所述安装板与固定板的顶面两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端分别固定连接于固定板的下端以及盖板的下端，所述安装板以及固定板的顶面均开设有放置槽，所述固定板与盖板的下端均开设有安装槽，所述安装槽内均设有卡板，且卡板的下端开设有多个限位槽。与现有技术相比，该装置能够有效的对铜管进行独立限位并转运，从而有效的防止了铜管在转运过程中因碰撞而造成变形。

Description

一种铜材加工用转运装置

技术领域

本实用新型属于转运装置技术领域，尤其是一种铜材加工用转运装置。

背景技术

铜材加工时通常是将铜材原材料倒入到熔炉中，进行熔融制成新的铜产品，在铜材加工的过程中需要对半成品的铜制品进行转运，特别是对铜管的转运，因铜管的外壁一般比较薄，因此容易造成变形，因此在转运时要特别小心。

现有的铜管转运装置在对铜管进行转运时一般通过将批量的铜管放置在推车上，以此对其进行转运，此种转运方式需将铜管堆积在一起，且没有任何防护措施，因此在转运过程中颠簸或是相互碰撞都可能会造成铜管的变形，从而严重影响后续的加工。

比如现有的授权公告号为：CN212556437U一种铜材加工用转运装置，包括基架，所述基架上设有调节容纳槽倾斜角度的调节机构，所述容纳槽的下端固定连接有集油箱，所述集油箱与容纳槽之间通过多个漏油孔连通，所述集油箱内容纳有吸油棉，所述集油箱的顶部设有开口。

可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，该装置在使用时能够实现对通过初步加工时其侧壁上沾染的油污进行收集，但在转运时，未对通过进行有效的限位和减震，因此在转运时可能会因颠簸和碰撞等对铜管造成变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材加工用转运装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材加工用转运装置，包括用于铜材加工转运装置安装用底板，所述底板的顶面对称固定连接有挡板，所述底板的下端转动连接有行走轮，所述底板的顶面以及挡板的侧壁上固定连接有背板，所述背板的侧壁上固定连接有推杆，所述底板的顶面固定连接有安装板，且安装板位于两个挡板之间，所述安装板的顶面设有固定板，所述固定板的上端设有盖板，所述安装板与固定板的顶面两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端分别固定连接于固定板的下端以及盖板的下端，所述安装板以及固定板的顶面均开设有放置槽，所述固定板与盖板的下端均开设有安装槽，所述安装槽内均设有卡板，且卡板的下端开设有多个限位槽。

优选的，所述限位槽为弧形设置，多个所述限位槽的内壁上均固定连接有防滑垫。

优选的，所述放置槽为弧形设置，多个所述放置槽的内壁上均固定连接有缓冲垫。

优选的，两个所述安装槽的内部上端均固定安装有多个限位筒，所述限位筒的内壁滑动连接有连杆，所述连杆的下端固定连接于卡板的顶面。

优选的，所述限位筒的内部固定连接有弹簧，所述连杆滑动连接于限位筒内部的一端固定连接于弹簧的末端。

优选的，所述限位筒的内壁上对称开设有条形槽，所述连杆的侧壁上对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个条形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该铜材加工用转运装置，首先将固定板以及盖板向上抬起，同时对伸缩杆进行拉伸，随后将铜管放置于放置槽内部的缓冲垫上，随后将铜管向内推动，直至一端接触至背板上，随后将固定板以及盖板向下按压，此时将带动卡板以及卡板上开设的限位槽向铜管移动，并通过限位筒内部的弹簧对连杆以及卡板进行挤压，以此对铜管进行限位。得益于限位槽内部防滑垫的设计，以此可放置铜管在转运时从放置槽内部滑落。与现有技术相比，该装置能够有效的对铜管进行独立限位并转运，从而有效的防止了铜管在转运过程中因碰撞而造成变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡板、背板以及推杆等结构示意图；

图3为本实用新型中固定板以及卡板等结构示意图；

图4为本实用新型中限位筒的平面剖视图。

附图标记说明：

图中：1、挡板；2、底板；3、行走轮；4、推杆；5、背板；6、安装板；7、固定板；8、盖板；9、放置槽；10、限位槽；11、防滑垫；12、卡板；13、伸缩杆；14、限位筒；15、连杆；16、弹簧；17、限位块；18、安装槽；19、缓冲垫。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图4所示的一种铜材加工用转运装置，包括用于铜材加工转运装置安装用底板2，底板2的顶面对称固定连接有挡板1，底板2的下端转动连接有行走轮3，底板2的顶面以及挡板1的侧壁上固定连接有背板5，背板5的侧壁上固定连接有推杆4，底板2的顶面固定连接有安装板6，且安装板6位于两个挡板1之间，安装板6的顶面设有固定板7，固定板7的上端设有盖板8，安装板6与固定板7的顶面两侧均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的上端分别固定连接于固定板7的下端以及盖板8的下端，安装板6以及固定板7的顶面均开设有放置槽9，放置槽9为弧形设置，多个放置槽9的内壁上均固定连接有缓冲垫19，缓冲垫19能够有效的对转运时转运装置出现的的颠簸进行缓冲，从而对防止铜管造成伤害，固定板7与盖板8的下端均开设有安装槽18，安装槽18内均设有卡板12，且卡板12的下端开设有多个限位槽10，限位槽10为弧形设置，多个限位槽10的内壁上均固定连接有防滑垫11，通过限位槽10内部的防滑垫11从而有效的防止铜管在转运的过程中出现滑落的情况。

两个安装槽18的内部上端均固定安装有多个限位筒14，限位筒14的内壁滑动连接有连杆15，连杆15的下端固定连接于卡板12的顶面，限位筒14的内部固定连接有弹簧16，连杆15滑动连接于限位筒14内部的一端固定连接于弹簧16的末端，得益于安装槽18内部与卡板12之间安装的限位筒14、连杆15以及弹簧16，通过弹簧16推动连杆15以及卡板12向铜管移动，使得卡板12上开设的限位槽10将铜管卡接，限位筒14的内壁上对称开设有条形槽，连杆15的侧壁上对称固定连接有限位块17，两个限位块17分别滑动连接于两个条形槽的内部，限位块17能够有效的对连杆15的移动方向进行限位。

工作原理

该铜材加工用转运装置，使用时，首先将固定板7以及盖板8向上拉动，同时带动安装板6与固定板7之间和固定板7与盖板8之间的多个伸缩杆13向上延伸至，此时两个卡板12将远离放置槽9，随后将待转运的铜管放置于放置槽9内部，随后将铜管沿着放置槽9向其内部推动，直至铜管的末端抵接至背板5上，随后将固定板7与盖板8向下按压使其恢复至初始状态，此时得益于安装槽18内部与卡板12之间安装的限位筒14、连杆15以及弹簧16，通过弹簧16推动连杆15以及卡板12向铜管移动，使得卡板12上开设的限位槽10将铜管卡接，同时通过限位槽10内部的防滑垫11从而有效的防止铜管在转运的过程中出现滑落的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜材加工用转运装置，包括用于铜材加工转运装置安装用底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶面对称固定连接有挡板(1)，所述底板(2)的下端转动连接有行走轮(3)，所述底板(2)的顶面以及挡板(1)的侧壁上固定连接有背板(5)，所述背板(5)的侧壁上固定连接有推杆(4)，所述底板(2)的顶面固定连接有安装板(6)，且安装板(6)位于两个挡板(1)之间，所述安装板(6)的顶面设有固定板(7)，所述固定板(7)的上端设有盖板(8)，所述安装板(6)与固定板(7)的顶面两侧均固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的上端分别固定连接于固定板(7)的下端以及盖板(8)的下端，所述安装板(6)以及固定板(7)的顶面均开设有放置槽(9)，所述固定板(7)与盖板(8)的下端均开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内均设有卡板(12)，且卡板(12)的下端开设有多个限位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材加工用转运装置，其特征在于：所述限位槽(10)为弧形设置，多个所述限位槽(10)的内壁上均固定连接有防滑垫(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铜材加工用转运装置，其特征在于：所述放置槽(9)为弧形设置，多个所述放置槽(9)的内壁上均固定连接有缓冲垫(19)。

4.根据权利要求3所述的一种铜材加工用转运装置，其特征在于：两个所述安装槽(18)的内部上端均固定安装有多个限位筒(14)，所述限位筒(14)的内壁滑动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的下端固定连接于卡板(12)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种铜材加工用转运装置，其特征在于：所述限位筒(14)的内部固定连接有弹簧(16)，所述连杆(15)滑动连接于限位筒(14)内部的一端固定连接于弹簧(16)的末端。

6.根据权利要求5所述的一种铜材加工用转运装置，其特征在于：所述限位筒(14)的内壁上对称开设有条形槽，所述连杆(15)的侧壁上对称固定连接有限位块(17)，两个所述限位块(17)分别滑动连接于两个条形槽的内部。