CN220924684U - 一种化妆品灌装用容量瓶运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品灌装用容量瓶运输机，涉及化妆品生产技术领域。本实用新型包括主体组件，主体组件的顶部放置有调节组件，调节组件内设置有固定组件；调节组件包括放置板、固定连接在放置板上方的顶板、以及通过丝杆活动连接在放置板和顶板之间的移动框；固定组件包括固定连接在移动框内侧的固定板、固定在固定板内侧后端的第一夹板、活动在固定板内侧前端的第二夹板、以及转动连接在固定板上的套杆。本实用新型通过设置调节组件，利用丝杆带动移动框进行升降，从而解决了现有的不便于对不同高度的容量瓶进行固定的问题，通过设置固定组件，利用套杆带动第二夹板进行运动，从而解决了现有的不便于对不同直径的容量瓶进行固定问题。

Description

一种化妆品灌装用容量瓶运输机

技术领域

本实用新型属于化妆品生产技术领域，特别是涉及一种化妆品灌装用容量瓶运输机。

背景技术

在化妆品的生产制作过程中，常常会使用到容量瓶，通过容量瓶来对化妆品进行灌装，而为了方便对容量瓶的运输，会使用到运输机，其运输机也就是所谓的传送带，通过运输机将容量瓶输送到指定位置，从而方便了对化妆品的灌装工作，但现有的运输机存在以下缺点：

1、现有的化妆品灌装用容量瓶运输机，在使用时，不便于对不同高度的容量瓶进行固定，因此不便于进行使用；

2、现有的化妆品灌装用容量瓶运输机，在使用时，不便于对不同直径的容量瓶进行固定，因此不便于进行使用。

因此，上述文件中公开的，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品灌装用容量瓶运输机，通过设置调节组件，利用丝杆带动移动框进行升降，从而解决了现有的不便于对不同高度的容量瓶进行固定的问题，通过设置固定组件，利用套杆带动第二夹板进行运动，从而解决了现有的不便于对不同直径的容量瓶进行固定问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化妆品灌装用容量瓶运输机，包括主体组件，主体组件的顶部放置有调节组件，调节组件内设置有固定组件；

调节组件包括放置在主体组件上的放置板、固定连接在放置板上方的顶板、以及通过丝杆活动连接在放置板和顶板之间的移动框，丝杆的底端转动连接在放置板上表面中心位置的前端，丝杆的顶端贯穿顶板的表面中心位置前端并固定连接有旋钮，移动框的前端螺纹套设在丝杆的外壁上；

固定组件包括固定连接在移动框内侧的固定板、固定连接在固定板内侧后端的第一夹板、活动连接在固定板内侧前端的第二夹板、以及转动连接在固定板上的套杆，固定板的表面等间距开设有第一通槽和第二通槽，第二通槽位于第一通槽的前端，第一夹板固定连接在第一通槽的内侧后端，第二夹板活动连接在第一通槽的内侧前端，套杆活动连接在第二通槽的内侧，套杆的后端贯穿第二通槽的内侧后端面并延伸至第一通槽的内侧，套杆内侧螺纹套接有内杆，内杆的一端活动连接在第二夹板的前端面中心位置上。

进一步地，主体组件包括底板、侧板和传动辊，侧板分别固定连接在底板上表面的前后端，侧板的相向面上等间距活动连接有转轴，转轴的两端均贯穿侧板并固定连接有双槽皮带轮，传动辊套设在转轴的外壁上，放置板放置在传动辊的顶部。

进一步地，底板下表面一侧的前端通过安装架固定连接有马达，马达的输出轴上套设有单槽皮带轮，双槽皮带轮之间以及双槽皮带轮和单槽皮带轮之间均通过传动皮带传动连接。

进一步地，底板的下表面四周均固定连接有支撑杆。

进一步地，放置板的上表面四周均固定连接有安装杆，安装杆分别贯穿移动框的表面四周并固定连接在顶板的下表面四周。

进一步地，第一通槽的内部两侧均固定连接有滑杆，滑杆分别贯穿第二夹板的端面两侧。

进一步地，第一夹板和第二夹板的相向面上等间距开设有凹槽，凹槽的内侧粘接有橡胶垫。

进一步地，套杆的外壁上套设有转盘，转盘位于第二通槽的内侧，转盘的外侧面上粘接有防滑套。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节组件的设置，通过旋钮带动丝杆进行转动，并在丝杆与移动框之间螺纹连接的作用下，使得丝杆带动移动框进行运动，从而通过移动框带动固定组件相对放置板进行升降，实现了对固定组件的高度进行调节，进而实现了对不同高度的化妆品容量瓶进行固定。

2、本实用新型通过固定组件的设置，通过套杆和内杆之间螺纹连接的作用下，使得套杆的转动带动内杆进行运动，从而通过内杆对第二夹板施加外力作用，使得第二夹板相对第一夹板进行运动，进而通过第一夹板和第二夹板对化妆品容量瓶进行夹持，实现了对不同直径的容量瓶进行夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种化妆品灌装用容量瓶运输机的结构示意图；

图2为主体组件的结构示意图；

图3为传动辊的结构示意图；

图4为马达的结构示意图；

图5为调节组件的结构示意图；

图6为固定组件的结构拆解图；

图7为第一夹板的结构拆解图；

图8为套杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体组件；11、底板；12、侧板；13、传动辊；131、转轴；132、双槽皮带轮；133、传动皮带；14、马达；141、安装架；142、单槽皮带轮；15、支撑杆；2、调节组件；21、放置板；211、安装杆；22、顶板；23、丝杆；231、旋钮；24、移动框；3、固定组件；31、固定板；311、第一通槽；312、第二通槽；313、滑杆；32、第一夹板；321、凹槽；322、橡胶垫；33、第二夹板；34、套杆；341、内杆；342、转盘；343、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种化妆品灌装用容量瓶运输机，包括主体组件1，主体组件1的顶部放置有调节组件2，调节组件2内设置有固定组件3；

调节组件2包括放置在主体组件1上的放置板21、固定连接在放置板21上方的顶板22、以及通过丝杆23活动连接在放置板21和顶板22之间的移动框24，丝杆23的底端转动连接在放置板21上表面中心位置的前端，丝杆23的顶端贯穿顶板22的表面中心位置前端并固定连接有旋钮231，移动框24的前端螺纹套设在丝杆23的外壁上；

具体的，放置板21和顶板22的设置实现了对丝杆23进行安装，丝杆23的设置实现了带动移动框24进行运动，旋钮231的设置便于转动丝杆23，移动框24的设置实现了对固定组件3进行安装；

固定组件3包括固定连接在移动框24内侧的固定板31、固定连接在固定板31内侧后端的第一夹板32、活动连接在固定板31内侧前端的第二夹板33、以及转动连接在固定板31上的套杆34，固定板31的表面等间距开设有第一通槽311和第二通槽312，第二通槽312位于第一通槽311的前端，第一夹板32固定连接在第一通槽311的内侧后端，第二夹板33活动连接在第一通槽311的内侧前端，套杆34活动连接在第二通槽312的内侧，套杆34的后端贯穿第二通槽312的内侧后端面并延伸至第一通槽311的内侧，套杆34内侧螺纹套接有内杆341，内杆341的一端活动连接在第二夹板33的前端面中心位置上；

具体的，固定板31和第一通槽311的设置实现了对第一夹板32和第二夹板33进行安装，第二通槽312的设置实现了对套杆34进行安装，第一夹板32和第二夹板33的设置实现了对化妆品容量瓶进行夹持固定，套杆34和内杆341的设置实现了带动第二夹板33进行运动。

其中如图2、图3和图4所示，主体组件1包括底板11、侧板12和传动辊13，侧板12分别固定连接在底板11上表面的前后端，侧板12的相向面上等间距活动连接有转轴131，转轴131的两端均贯穿侧板12并固定连接有双槽皮带轮132，传动辊13套设在转轴131的外壁上，放置板21放置在传动辊13的顶部，底板11下表面一侧的前端通过安装架141固定连接有马达14，马达14的输出轴上套设有单槽皮带轮142，双槽皮带轮132之间以及双槽皮带轮132和单槽皮带轮142之间均通过传动皮带133传动连接，底板11的下表面四周均固定连接有支撑杆15；

具体的，底板11的设置实现了对侧板12进行安装，侧板12的设置实现了对转轴131进行安装，传动辊13的设置实现了带动放置板21进行移动，转轴131的设置实现了对传动辊13进行安装，双槽皮带轮132的设置实现了带动转轴131进行转动，传动皮带133的设置实现了双槽皮带轮132之间、以及双槽皮带轮132和单槽皮带轮142之间进行传动连接，马达14的设置实现了带动单槽皮带轮142进行转动，安装架141的设置实现了对马达14进行安装，单槽皮带轮142的设置实现了带动双槽皮带轮132进行转动。

其中如图5所示，放置板21的上表面四周均固定连接有安装杆211，安装杆211分别贯穿移动框24的表面四周并固定连接在顶板22的下表面四周；

具体的，安装杆211的设置实现了对顶板22进行安装，且使得移动框24的运动更加稳定。

其中如图6所示，第一通槽311的内部两侧均固定连接有滑杆313，滑杆313分别贯穿第二夹板33的端面两侧；

具体的，滑杆313的设置实现了对第二夹板33的滑动安装。

其中如图7所示，第一夹板32和第二夹板33的相向面上等间距开设有凹槽321，凹槽321的内侧粘接有橡胶垫322；凹槽321的设置实现了容量瓶与第一夹板32、第二夹板33之间的连接，橡胶垫322的设置实现了对容量瓶进行保护。

其中如图8所示，套杆34的外壁上套设有转盘342，转盘342位于第二通槽312的内侧，转盘342的外侧面上粘接有防滑套343；转盘342和防滑套343的设置便于转动套杆34。

基于上述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，在使用时，首先根据化妆品容量瓶的高度来调整固定板31的高度，转动旋钮231，旋钮231带动丝杆23进行同步转动，并在丝杆23和移动框24之间螺纹连接的作用下，使得移动框24带动固定板31进行运动，当固定板31运动到指定高度时，停止转动旋钮231，接着将容量瓶放置在第一通槽311的内侧，并通过转盘342转动套杆34，在套杆34和内杆341之间螺纹连接的作用下，使得内杆341带动第二夹板33进行运动，从而通过第一夹板32和第二夹板33对化妆品容量瓶进行夹持固定，最后启动马达14，马达14通过单槽皮带轮142带动传动辊13进行转动，从而通过传动辊13带动放置板21进行运动，使得化妆品容量瓶被运输到指定位置处，完成了对化妆品容量瓶的运输。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化妆品灌装用容量瓶运输机，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)的顶部放置有调节组件(2)，所述调节组件(2)内设置有固定组件(3)；

所述调节组件(2)包括放置在所述主体组件(1)上的放置板(21)、固定连接在所述放置板(21)上方的顶板(22)、以及通过丝杆(23)活动连接在所述放置板(21)和所述顶板(22)之间的移动框(24)，所述丝杆(23)的底端转动连接在所述放置板(21)上表面中心位置的前端，所述丝杆(23)的顶端贯穿所述顶板(22)的表面中心位置前端并固定连接有旋钮(231)，所述移动框(24)的前端螺纹套设在所述丝杆(23)的外壁上；

所述固定组件(3)包括固定连接在所述移动框(24)内侧的固定板(31)、固定连接在所述固定板(31)内侧后端的第一夹板(32)、活动连接在所述固定板(31)内侧前端的第二夹板(33)、以及转动连接在所述固定板(31)上的套杆(34)，所述固定板(31)的表面等间距开设有第一通槽(311)和第二通槽(312)，所述第二通槽(312)位于所述第一通槽(311)的前端，所述第一夹板(32)固定连接在所述第一通槽(311)的内侧后端，所述第二夹板(33)活动连接在所述第一通槽(311)的内侧前端，所述套杆(34)活动连接在所述第二通槽(312)的内侧，所述套杆(34)的后端贯穿所述第二通槽(312)的内侧后端面并延伸至所述第一通槽(311)的内侧，所述套杆(34)内侧螺纹套接有内杆(341)，所述内杆(341)的一端活动连接在所述第二夹板(33)的前端面中心位置上。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，其特征在于：所述主体组件(1)包括底板(11)、侧板(12)和传动辊(13)，所述侧板(12)分别固定连接在所述底板(11)上表面的前后端，所述侧板(12)的相向面上等间距活动连接有转轴(131)，所述转轴(131)的两端均贯穿所述侧板(12)并固定连接有双槽皮带轮(132)，所述传动辊(13)套设在所述转轴(131)的外壁上，所述放置板(21)放置在所述传动辊(13)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，其特征在于：所述底板(11)下表面一侧的前端通过安装架(141)固定连接有马达(14)，所述马达(14)的输出轴上套设有单槽皮带轮(142)，所述双槽皮带轮(132)之间以及所述双槽皮带轮(132)和所述单槽皮带轮(142)之间均通过传动皮带(133)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，其特征在于：所述底板(11)的下表面四周均固定连接有支撑杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，其特征在于：所述放置板(21)的上表面四周均固定连接有安装杆(211)，所述安装杆(211)分别贯穿所述移动框(24)的表面四周并固定连接在所述顶板(22)的下表面四周。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，其特征在于：所述第一通槽(311)的内部两侧均固定连接有滑杆(313)，所述滑杆(313)分别贯穿所述第二夹板(33)的端面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，其特征在于：所述第一夹板(32)和所述第二夹板(33)的相向面上等间距开设有凹槽(321)，所述凹槽(321)的内侧粘接有橡胶垫(322)。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品灌装用容量瓶运输机，其特征在于：所述套杆(34)的外壁上套设有转盘(342)，所述转盘(342)位于所述第二通槽(312)的内侧，所述转盘(342)的外侧面上粘接有防滑套(343)。