CN220923317U - 一种具有自动上料功能的3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用属于3D打印技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的3D打印机，包括打印机主体，所述打印机主体的上部固定连接有上料部，通过上料部将线材卷进行储存和输送；所述上料部包括安装座、放置架、导料板、上料电机和输料辊，所述安装座的一侧与打印机主体的上部固定连接，所述放置架设置有两个，两个所述放置架与安装座上部的两端固定连接，所述导料板与安装座的下端固定连接，所述上料电机设置有两个，两个所述上料电机与放置架相配合，所述输料辊的一端与上料电机的输出端固定连接。本实用在线材耗尽时可以实现自动上料，无需操作人员长时间的盯守，节约操作人员的操作时间以及工作负担，提升3D打印机的工作效率。
Description
技术领域
本实用属于3D打印技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机（3DP），由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质构成，以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，制成所需的实体物品。
现有的打印机都是靠人手工来实现填料换料，操作非常麻烦。另外在打印过程中通常需要操作人员实时看守，在余料不足时及时进行更换，如果余料不足以支持完成整个模型的话，打印便会中断，影响打印工作的连续性以及模型的整体质量，自动化程度低，增加了操作者的工作负担。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种具有自动上料功能的3D打印机，能够在线材耗尽时可以实现自动上料，无需操作人员长时间的盯守，节约操作人员的操作时间以及工作负担，提升3D打印机的工作效率。
本实用采取的技术方案具体如下：
一种具有自动上料功能的D打印机，包括打印机主体，所述打印机主体的上部固定连接有上料部，通过上料部将线材卷进行储存和输送；
所述上料部包括安装座、放置架、导料板、上料电机和输料辊，所述安装座的一侧与打印机主体的上部固定连接，所述放置架设置有两个，两个所述放置架与安装座上部的两端固定连接，所述导料板与安装座的下端固定连接，所述上料电机设置有两个，两个所述上料电机与放置架相配合，所述输料辊的一端与上料电机的输出端固定连接；
所述安装座的内部还设置有挤压部，所述挤压部与输料辊相配合，通过挤压部挤压处于输料辊处的线材，保证线材的输送，同时也能够判断线材是否输送完毕；
所述安装座的上部设置有控制部，所述控制部与上料电机和挤压部电性连接，通过控制部控制对应的上料电机进行转动；
所述安装座的下部设置有集材部，所述集材部将进入其中的两条线材进行导向，并最终输出一条线材。
本实用进一步设置为：所述放置架的上端倾斜设置有安装轴，所述安装轴的外缘与线材卷的轴心处相配合。
本实用进一步设置为：所述挤压部包括挤压座、转动辊、弹性挤压件和压发开关，所述挤压座滑动设置在安装座的内部，所述转动辊转动设置在挤压座的一端，所述转动辊与输料辊相配合，所述弹性挤压件设置在挤压座的另一端，所述压发开关设置在安装座的内部，且压发开关与挤压座呈水平排列。
本实用进一步设置为：所述转动辊的两侧设置均有防护板，两块所述防护板的内侧之间与输料辊相配合。
本实用进一步设置为：所述控制部与市电连接，且所述控制部的内部集成有微型控制器，微型控制器与上料电机和压发开关电性连接。
本实用进一步设置为：所述集材部包括导料管、集线座和输料管，所述导料管设置有两根，两根所述导料管分别与输料辊下端相对应，所述导料管的上端与安装座的下端固定连接，所述集线座的上端与导料管的上部固定连接，所述输料管的上端与集线座的下端固定连接，所述输料管的下端与打印机主体内部的喷头相连接。
本实用取得的技术效果为：
本实用的一种具有自动上料功能的3D打印机采用上料部的设计，通过倾斜设置的安装轴使得线材卷在安装后处于倾斜状态，以此避免线材卷在转动的过程中移出安装轴的内部而掉落，同时通过上料电机带动输料辊对线材进行输送。
本实用的一种具有自动上料功能的3D打印机采用挤压部的设计，挤压座受到弹性挤压件的挤压带动转动辊始终向输料辊施加压力，以此增加输料辊、转动辊对线材的摩擦力，增加对于线材输送的稳定性，同时在线材消耗完毕时挤压座触发压发开关为控制部提供切换信号。
附图说明
图1是本实用的实施例整体示意图；
图2是本实用的实施例整体背视示意图；
图3是本实用的实施例上料部、挤压部爆炸图；
图4是本实用的实施例上料部和挤压部局部示意图；
图5是本实用的实施例压发开关位置示意图；
图6是本实用的实施例上料部剖视图；
图7是本实用的实施例集材部剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、打印机主体；2、上料部；201、安装座；202、放置架；2021、安装轴；203、导料板；204、上料电机；205、输料辊；3、挤压部；301、挤压座；302、转动辊；3021、防护板；303、弹性挤压件；304、压发开关；4、控制部；5、集材部；501、导料管；502、集线座；503、输料管。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1至图7所示，一种具有自动上料功能的3D打印机，包括打印机主体1，打印机主体1的上部固定连接有上料部2，通过上料部2将线材卷进行储存和输送；
上料部2包括安装座201、放置架202、导料板203、上料电机204和输料辊205，安装座201的一侧与打印机主体1的上部固定连接，放置架202设置有两个，两个放置架202与安装座201上部的两端固定连接，导料板203与安装座201的下端固定连接，上料电机204设置有两个，两个上料电机204与放置架202相配合，输料辊205的一端与上料电机204的输出端固定连接；
安装座201的内部还设置有挤压部3，挤压部3与输料辊205相配合，通过挤压部3挤压处于输料辊205处的线材，保证线材的输送，同时也能够判断线材是否输送完毕；
安装座201的上部设置有控制部4，控制部4与上料电机204和挤压部3电性连接，通过控制部4控制对应的上料电机204进行转动；
安装座201的下部设置有集材部5，集材部5将进入其中的两条线材进行导向，并最终输出一条线材。
具体的，将两盘打印机线材卷分别安装在对应的放置架202的上部，然后将线材的经过导料板203插入输料辊205和挤压部3之间，然后通过控制部4启动所需输送的上料电机204进行转动；当对应的线材消耗完毕时，线材的末端被输送出输料辊205和挤压部3之间，此时挤压部3内部的压发开关304被激活向控制部4发送结束信号，控制部4控制另一上料电机204进行转动输送，完成对不同线材的换料；然后旧线材的末端被打印机主体1的打印端继续拉动至集材部5内部的集线座502的内部，直至旧线材进入到输料管503，此时新线材的首端紧随旧线材的末端同时进行移动，完成线材的延续输送。
如图2和图3所示，放置架202的上端倾斜设置有安装轴2021，安装轴2021的外缘与线材卷的轴心处相配合，通过倾斜设置的安装轴2021使得线材卷在安装后处于倾斜状态，以此避免线材卷在转动的过程中移出安装轴2021的内部而掉落。
如图3至图6所示，挤压部3包括挤压座301、转动辊302、弹性挤压件303和压发开关304，挤压座301滑动设置在安装座201的内部，转动辊302转动设置在挤压座301的一端，转动辊302与输料辊205相配合，弹性挤压件303设置在挤压座301的另一端，压发开关304设置在安装座201的内部，且压发开关304与挤压座301呈水平排列；
挤压座301受到弹性挤压件303的挤压带动转动辊302始终向输料辊205施加压力，以此增加输料辊205、转动辊302对线材的摩擦力，增加对于线材输送的稳定性。
如图3、图4和图6所示，转动辊302的两侧设置均有防护板3021，两块防护板3021的内侧之间与输料辊205相配合，通过防护板3021将线材始终限制在转动辊302和输料辊205之间，避免线材过度移动到转动辊302和输料辊205侧面造成线材卡死，进一步提升线材输送的稳定性。
如图3所示，控制部4与市电连接，且控制部4的内部集成有微型控制器，微型控制器与上料电机204和压发开关304电性连接，通过微型控制器收集压发开关304的信号，控制对应的上料电机204进行转动，实现设备的换料。
如图3和图7所示，集材部5包括导料管501、集线座502和输料管503，导料管501设置有两根，两根导料管501分别与输料辊205下端相对应，导料管501的上端与安装座201的下端固定连接，集线座502的上端与导料管501的上部固定连接，输料管503的上端与集线座502的下端固定连接，输料管503的下端与打印机主体1内部的喷头相连接；
集线座502的内部开设有Y型导向槽，且导向槽与线材的直径相配合，实现两根导料管501导入线材，经由集线座502只有一根线材能够导向至输料管503的内部，然后线材输送至打印机主体1的喷头处。
本实用的工作原理为：将两盘打印机线材卷分别安装在对应的放置架202的上部，然后将线材的经过导料板203插入输料辊205和挤压部3之间，然后通过控制部4启动所需输送的上料电机204进行转动；当对应的线材消耗完毕时，线材的末端被输送出输料辊205和挤压部3之间，此时挤压部3内部的压发开关304被激活向控制部4发送结束信号，控制部4控制另一上料电机204进行转动输送，完成对不同线材的换料；然后旧线材的末端被打印机主体1的打印端继续拉动至集材部5内部的集线座502的内部，直至旧线材进入到输料管503，此时新线材的首端紧随旧线材的末端同时进行移动，完成线材的延续输送。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种具有自动上料功能的3D打印机，其特征在于：包括打印机主体（1），所述打印机主体（1）的上部固定连接有上料部（2），通过上料部（2）将线材卷进行储存和输送；
所述上料部（2）包括安装座（201）、放置架（202）、导料板（203）、上料电机（204）和输料辊（205），所述安装座（201）的一侧与打印机主体（1）的上部固定连接，所述放置架（202）设置有两个，两个所述放置架（202）与安装座（201）上部的两端固定连接，所述导料板（203）与安装座（201）的下端固定连接，所述上料电机（204）设置有两个，两个所述上料电机（204）与放置架（202）相配合，所述输料辊（205）的一端与上料电机（204）的输出端固定连接；
所述安装座（201）的内部还设置有挤压部（3），所述挤压部（3）与输料辊（205）相配合，通过挤压部（3）挤压处于输料辊（205）处的线材，保证线材的输送，同时也能够判断线材是否输送完毕；
所述安装座（201）的上部设置有控制部（4），所述控制部（4）与上料电机（204）和挤压部（3）电性连接，通过控制部（4）控制对应的上料电机（204）进行转动；
所述安装座（201）的下部设置有集材部（5），所述集材部（5）将进入其中的两条线材进行导向，并最终输出一条线材。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的3D打印机，其特征在于：所述放置架（202）的上端倾斜设置有安装轴（2021），所述安装轴（2021）的外缘与线材卷的轴心处相配合。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的3D打印机，其特征在于：所述挤压部（3）包括挤压座（301）、转动辊（302）、弹性挤压件（303）和压发开关（304），所述挤压座（301）滑动设置在安装座（201）的内部，所述转动辊（302）转动设置在挤压座（301）的一端，所述转动辊（302）与输料辊（205）相配合，所述弹性挤压件（303）设置在挤压座（301）的另一端，所述压发开关（304）设置在安装座（201）的内部，且压发开关（304）与挤压座（301）呈水平排列。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的3D打印机，其特征在于：所述转动辊（302）的两侧设置均有防护板（3021），两块所述防护板（3021）的内侧之间与输料辊（205）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的3D打印机，其特征在于：所述控制部（4）与市电连接，且所述控制部（4）的内部集成有微型控制器，微型控制器与上料电机（204）和压发开关（304）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的3D打印机，其特征在于：所述集材部（5）包括导料管（501）、集线座（502）和输料管（503），所述导料管（501）设置有两根，两根所述导料管（501）分别与输料辊（205）下端相对应，所述导料管（501）的上端与安装座（201）的下端固定连接，所述集线座（502）的上端与导料管（501）的上部固定连接，所述输料管（503）的上端与集线座（502）的下端固定连接，所述输料管（503）的下端与打印机主体（1）内部的喷头相连接。
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