CN220923251U - 一种管材包覆挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，提供了一种管材包覆挤出模具，包括机头，机头上连接有进料连接件与口模，机头上安装有内模体，内模体与口模配合形成内腔，内腔中安装有与口模相配合的芯棒，芯棒内安装有芯轴，芯轴可在芯棒内前后移动，芯轴末端与芯轴调节结构相连接，芯轴调节结构选用丝杠型芯轴调节结构与齿轮型芯轴调节结构中的一种；齿轮型芯轴调节机构采用齿轮与齿条的配合传动，通过调节手柄带动与芯轴相连接的滑块移动，丝杠型芯轴调节机构采用螺纹配合的丝杠与芯轴连接螺母传动，通过丝杠带动与芯轴相连接的芯轴连接螺母移动，进而调节芯轴与口模间的相对距离，两种调节机构操作简单，且调节精度较高，适用于不同规格产品的生产加工。

Description

一种管材包覆挤出模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种管材包覆挤出模具。

背景技术

现有技术中包覆挤出的基本方式有三种：挤压式、挤管式和半挤管式，挤压式包覆熔体在口模内的流动主要由拖曳流主导，熔体在流入口模前先挤压包覆在芯线表面，然后与芯线一同挤出口模；挤管式包覆熔体主要由压力流主导，熔体先通过环隙口模挤出成管材状，然后在口模外包覆在芯线上；半挤管式是挤压式与挤管式的过渡，熔体在口模内先形成管状然后再包覆在芯线上，与芯线一同挤出口模。

现有挤出方式中，挤压式包覆有塑料致密性好、外表挤出质量圆整等优点，但由于芯线在口模中距离较长，进行挤压包覆时容易受塑料层作用力发生偏斜，导致塑料层易偏心严重，对配模的准确性要求很高；挤管式包覆挤出速度快，配模方便、包覆层厚度易控制，但由于芯线未在口模内与塑料层进行挤压结合，塑料与芯线的紧密性差，结合力差；半挤管式是挤压式与挤管式的过渡，但由于进行挤出时芯线出口在口模内部，仍存在熔体回流进入芯棒内部，芯线出口堵塞的风险。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种管材包覆挤出模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材包覆挤出模具，包括机头，所述机头上连接有进料连接件与口模，其特征在于，所述机头上安装有内模体，所述内模体与口模配合形成内腔，所述内腔中安装有与口模相配合的芯棒，所述芯棒内安装有芯轴，所述芯轴可在芯棒内前后移动，所述芯轴末端与芯轴调节结构相连接，所述芯轴调节结构选用丝杠型芯轴调节结构与齿轮型芯轴调节结构中的一种；

所述丝杠型芯轴调节结构包括与芯轴末端相连接的芯轴连接螺母，所述芯轴连接螺母通过丝杠与丝杠固定支架相连接，所述丝杠固定支架安装于内模体；

所述齿轮型芯轴调节结构包括与芯轴末端相连接的芯轴连接块，所述芯轴连接块上连接有上滑块，所述上滑块上安装有齿条，所述上滑块与安装有齿轮的下滑块相配合，所述齿轮连接有转动手柄，所述下滑块通过固定板安装于内模体。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杠固定支架与内模体间安装有两个贯通芯轴连接螺母的导向柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杠固定支架上设有与芯轴连接螺母相配合的第一刻度尺。

作为本实用新型的进一步改进，所述上滑块上设有滑轨，所述滑轨上开设有用于安装齿条的齿条槽，所述下滑块上设有滑槽，所述滑槽内开设有用于安装齿轮的齿轮槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述下滑块上安装有用于锁死上滑块、下滑块间相互运动的滑块固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述上滑块上设有与下滑块相配合的第二刻度尺。

作为本实用新型的进一步改进，所述内腔中安装有与芯棒相配合的芯棒固定杆，所述芯棒固定杆为中空结构，所述芯棒固定杆通过紧固螺母安装于内模体。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头连接有用于调节口模位置的调节螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头上安装有用于固定口模的压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头与内模体配合形成第一流道，所述芯棒与口模配合形成第二流道，所述芯轴与口模配合形成第三流道。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种可切换包覆挤出方式的管材包覆挤出模具，通过芯轴调节机构控制芯轴的前进或后退，从而改变芯轴与口模间的相对距离，使置入芯线前芯轴端部与口模口端平齐，规避堵塞风险，置入芯线后芯轴在口模内部进行挤出，保证挤出效果，可根据不同生产要求调节挤出模式与挤出参数，具有一定的通用性，调节装置无需引入额外的动力源，成本较低，且结构简单、操作方便，适用于大批量生产加工。

2、本实用新型提供了一种齿轮型芯轴调节机构，通过齿轮与齿条的配合进行传动，从而通过调节手柄带动与芯轴相连接的滑块移动，进而调节芯轴与口模间的相对距离，操作简单，且调节精度较高，适用于不同规格产品的生产加工。

3、本实用新型提供了一种丝杠型芯轴调节机构，通过螺纹配合的丝杠与芯轴连接螺母进行传动，从而通过丝杠带动与芯轴相连接的芯轴连接螺母移动，进而调节芯轴与口模间的相对距离，操作简单，且调节精度较高，适用于不同规格产品的生产加工。

4、本实用新型芯轴调节结构中采用了刻度尺结构，可以准确定位芯轴前进或后退的距离，提高了挤出模具的调节精度，保证了挤出产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型第一实施例整体结构示意图。

附图2为本实用新型第一实施例整体结构爆炸图。

附图3为本实用新型第一实施例整体结构剖面图。

附图4为本实用新型第二实施例整体结构示意图。

附图5为本实用新型齿轮型芯轴调节结构爆炸图。

附图6为本实用新型齿轮型芯轴调节结构侧视图。

附图7为附图6中A-A方向剖面图。

图中：1为机头，2为进料连接件，3为口模，4为内模体，5为芯棒，6为芯轴，7为芯棒固定杆，8为紧固螺母，9为调节螺栓，10为压板，11为第一流道，12为第二流道，13为第三流道，14为芯轴连接螺母，15为丝杠，16为丝杠固定支架，17为导向柱，18为第一刻度尺，19为芯轴连接块，20为上滑块，21为齿条，22为下滑块，23为齿轮，24为转动手柄，25为固定板，26为滑块固定螺栓，27为第二刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

如图1所示，一种管材包覆挤出模具，包括机头1，所述机头1上连接有进料连接件2与口模3，其特征在于，所述机头1上安装有内模体4，所述内模体4与口模3配合形成内腔，所述内腔中安装有与口模3相配合的芯棒5，所述芯棒5内安装有芯轴6，所述芯轴6可在芯棒5内前后移动，所述芯轴6内设有芯线通道，所述芯轴6末端与芯轴调节结构相连接，所述芯轴调节结构选用丝杠型芯轴调节结构；

所述丝杠型芯轴调节结构包括与芯轴6末端相连接的芯轴连接螺母14，所述芯轴连接螺母14通过丝杠15与丝杠固定支架16相连接，所述连接螺母14与丝杠15螺纹连接，所述丝杠固定支架16通过螺栓固定安装于内模体4。

优选的，所述内模体4包括内腔道部分与外压板部分，所述外压板部分通过螺栓固定安装于机头1。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述丝杠固定支架16与内模体4间安装有两个贯通芯轴连接螺母14的导向柱17，所述导向柱17用于芯轴连接螺母14的固定与平移导向。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述丝杠固定支架16上设有与芯轴连接螺母14相配合的第一刻度尺18，所述第一刻度尺18通过测量芯轴连接螺母14移动距离来确定芯轴6移动距离。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述内腔中安装有与芯棒5相配合的芯棒固定杆7，所述芯棒固定杆7对芯棒5进行限位固定，所述芯棒固定杆7内部为可供芯轴6通过的中空结构，所述芯棒固定杆7通过紧固螺母8安装于内模体4。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述机头1连接有用于调节口模3位置的调节螺栓9。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述机头1上安装有用于固定口模的压板10，所述压板10与机头1螺栓连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述机头1与内模体4配合形成第一流道11，所述芯棒5与口模3配合形成第二流道12，所述芯轴6与口模3配合形成第三流道13。

第一实施例具体工作流程为：进行包覆挤出操作前，转动丝杠15，通过丝杠螺母结构驱动芯轴连接螺母14移动至指定位置，从而带动芯轴6端部移动至与口模口端平齐，然后熔融的塑料从进料连接件2中进入第一流道11，通过第二流道12后在第三流道13中挤出，然后在芯轴6中穿入芯线，根据产品的参数要求调节丝杠15，使芯轴6移动至第三流道13内合适的位置，最后熔融的塑料包覆着芯线从口模3挤出，包覆挤出流程结束。

第二实施例：

如图4所示，一种管材包覆挤出模具，包括机头1，所述机头1上连接有进料连接件2与口模3，其特征在于，所述机头1上安装有内模体4，所述内模体4与口模3配合形成内腔，所述内腔中安装有与口模3相配合的芯棒5，所述芯棒5内安装有芯轴6，所述芯轴6可在芯棒5内前后移动，所述芯轴6内设有芯线通道，所述芯轴6末端与芯轴调节结构相连接，所述芯轴调节结构选用齿轮型芯轴调节结构；

所述齿轮型芯轴调节结构包括与芯轴6末端相连接的芯轴连接块19，所述芯轴连接块19上连接有上滑块20，所述上滑块20上安装有齿条21，所述上滑块20与安装有齿轮23的下滑块22相配合，所述上滑块20与下滑块22通过齿条21与齿轮23的啮合进行传动，所述齿轮23连接有转动手柄24，所述下滑块22通过固定板25通过螺栓固定安装于内模体4。

优选的，所述内模体4包括内腔道部分与外压板部分，所述外压板部分通过螺栓固定安装于机头1。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述上滑块20上设有滑轨，所述滑轨上开设有用于安装齿条21的齿条槽，所述下滑块22上设有滑槽，所述滑槽内开设有用于安装齿轮23的齿轮槽，所述上滑块20与下滑块22通过滑轨与滑槽组合进行相对滑动，所述齿条21与齿轮23通过啮合传动提供滑动动力。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述下滑块22上安装有用于锁死上滑块20、下滑块22间相互运动的滑块固定螺栓26，所述滑块固定螺栓26通过挤压下滑块22内的薄壁滑轨对滑块20、下滑块22间的滑动结构进行固定。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述上滑块20上设有与下滑块22相配合的第二刻度尺27，所述第二刻度尺27通过测量上滑块20移动距离来调节芯轴6位置。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述内腔中安装有与芯棒5相配合的芯棒固定杆7，所述芯棒固定杆7对芯棒5进行限位固定，所述芯棒固定杆7内部为可供芯轴6通过的中空结构，所述芯棒固定杆7通过紧固螺母8安装于内模体4。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述机头1连接有用于调节口模3位置的调节螺栓9。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述机头1上安装有用于固定口模的压板10，所述压板10与机头1螺栓连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述机头1与内模体4配合形成第一流道11，所述芯棒5与口模3配合形成第二流道12，所述芯轴6与口模3配合形成第三流道13。

第二实施例具体工作流程为：进行包覆挤出操作前，调节转动手柄24，通过齿轮齿条啮合结构驱动芯轴连接块19移动至指定位置，从而带动芯轴6端部移动至与口模口端平齐，再调节滑块固定螺栓26固定上滑块20位置，然后熔融的塑料从进料连接件2中进入第一流道11，通过第二流道12后在第三流道13中挤出，然后在芯轴6中穿入芯线，根据产品的参数要求调节转动手柄24，使芯轴6移动至第三流道13内合适的位置，再调节滑块固定螺栓26固定上滑块20位置，最后熔融的塑料包覆着芯线从口模3挤出，包覆挤出流程结束。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种管材包覆挤出模具，包括机头（1），所述机头（1）上连接有进料连接件（2）与口模（3），其特征在于，所述机头（1）上安装有内模体（4），所述内模体（4）与口模（3）配合形成内腔，所述内腔中安装有与口模（3）相配合的芯棒（5），所述芯棒（5）内安装有芯轴（6），所述芯轴（6）可在芯棒（5）内前后移动，所述芯轴（6）末端与芯轴调节结构相连接，所述芯轴调节结构选用丝杠型芯轴调节结构与齿轮型芯轴调节结构中的一种；

所述丝杠型芯轴调节结构包括与芯轴（6）末端相连接的芯轴连接螺母（14），所述芯轴连接螺母（14）通过丝杠（15）与丝杠固定支架（16）相连接，所述丝杠固定支架（16）安装于内模体（4）；

所述齿轮型芯轴调节结构包括与芯轴（6）末端相连接的芯轴连接块（19），所述芯轴连接块（19）上连接有上滑块（20），所述上滑块（20）上安装有齿条（21），所述上滑块（20）与安装有齿轮（23）的下滑块（22）相配合，所述齿轮（23）连接有转动手柄（24），所述下滑块（22）通过固定板（25）安装于内模体（4）。

2.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述丝杠固定支架（16）与内模体（4）间安装有两个贯通芯轴连接螺母（14）的导向柱（17）。

3.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述丝杠固定支架（16）上设有与芯轴连接螺母（14）相配合的第一刻度尺（18）。

4.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述上滑块（20）上设有滑轨，所述滑轨上开设有用于安装齿条（21）的齿条槽，所述下滑块（22）上设有滑槽，所述滑槽内开设有用于安装齿轮（23）的齿轮槽。

5.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述下滑块（22）上安装有用于锁死上滑块（20）、下滑块（22）间相互运动的滑块固定螺栓（26）。

6.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述上滑块（20）上设有与下滑块（22）相配合的第二刻度尺（27）。

7.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述内腔中安装有与芯棒（5）相配合的芯棒固定杆（7），所述芯棒固定杆（7）为中空结构，所述芯棒固定杆（7）通过紧固螺母（8）安装于内模体（4）。

8.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述机头（1）连接有用于调节口模（3）位置的调节螺栓（9）。

9.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述机头（1）上安装有用于固定口模的压板（10）。

10.根据权利要求1所述的管材包覆挤出模具，其特征在于，所述机头（1）与内模体（4）配合形成第一流道（11），所述芯棒（5）与口模（3）配合形成第二流道（12），所述芯轴（6）与口模（3）配合形成第三流道（13）。