CN220922654U - 一种切菜模块及切配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家用厨房烹饪技术领域，尤其涉及一种切菜模块及切配机。其中切菜模块包括第二刀片组，包括若干个第二刀片；第二刀片架，用于固定所述第二刀片组；第二刀片固定架，设置在所述第二刀片架上，并用于固定所述第二刀片组。本实用新型第二刀片组通过第二刀片架安装而形成一整个部件，方便整体拆卸更换；刀片组件将多个第二刀片整体化固定在一起形成一个第二刀片组，使其间距相等，能够切出粗细均匀的菜丝；刀片组件由刀片架、刀片固定架、刀片组等部件构成，通过螺栓固定在刀片固定盘上，刀片组结构简单，受力稳定，组件安装整体，且替换时方便拆卸。

Description

一种切菜模块及切配机

技术领域

本实用新型属于家用厨房烹饪技术领域，尤其涉及一种切菜模块及切配机。

背景技术

切配机是一种用于切割和配料的机械设备。它通常用于食品加工行业，特别是在餐饮业和食品加工厂中广泛使用。切配机的主要功能是将食材切割成所需的形状和大小，并将其配料到特定的容器或包装中。它可以处理各种食材，如蔬菜、水果、肉类、奶酪等。切配机通常配备不同类型的刀具，以适应不同的切割需求，例如切块刀等。然而，当前市面上现有的切配机多为商用切肉、切菜机，其体型庞大、结构复杂、操控难度大、安全系数低，不适合家用。

对于家用场景的切配机，现有技术公开的食物处理机，包括用于对食材进行加工处理的功能模块，功能模块均能脱卸地放置到机体上。其中切菜时，例如胡萝卜、黄瓜、土豆等食材，功能模块采用滚筒式刀筒。这种滚筒式的切片/丝装置，与食材只能以相切的方式接触在一起，这样食材的切面就不够平整，往往需要随时调换方向，十分不便。

参考图15，申请人提供了一种刀盘式的切配机，当刀片固定盘104a转动时，压在其上的食材能够被第一刀片104b与第二刀片组104c的组合切成丝，食材与刀片固定盘104a接触面更大，切丝过程更稳定。然而，第二刀片组104c由于个数多、刀面薄，在使用过程中会出现弯曲，变钝的现象，如此便需要更换，然而与刀片固定盘104a集成式设计的第二刀片组104c，在更换第二刀片组104c时便需要更换整个刀片固定盘104a，十分不便。

综上，目前需要一种切配机，其第二刀片组能够方便更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种切菜模块及切配机。其中第二刀片组通过第二刀片架安装而形成一整个部件，方便整体拆卸更换。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种切菜模块，包括：

第二刀片组，包括若干个第二刀片；

第二刀片架，用于固定所述第二刀片组；

第二刀片固定架，设置在所述第二刀片架上，并用于固定所述第二刀片组。

进一步优选的技术方案在于：所述第二刀片固定架包括用于固定所述第二刀片的上固定槽。

进一步优选的技术方案在于：所述第二刀片架还包括用于固定所述第二刀片的下固定槽。

进一步优选的技术方案在于：所述第二刀片架还包括设置在架体侧面上的拆卸槽。

进一步优选的技术方案在于：所述第二刀片组还包括设置在所述第二刀片上，且用于安装在所述拆卸槽中的延伸片。

进一步优选的技术方案在于：所述第二刀片架还包括第二刀片架第二螺孔；所述第二刀片固定架还包括用于螺接所述第二刀片架第二螺孔的第二刀片固定架螺孔。

进一步优选的技术方案在于：所述第二刀片组还包括设置在所述第二刀片上的止裂圆。

进一步优选的技术方案在于：所述第二刀片架第二螺孔和第二刀片固定架螺孔数量相等。

进一步优选的技术方案在于：所述上固定槽与所述下固定槽的数量相等。

一种切配机，包含有上述任一方案中所述的一种切菜模块。

上述技术方案的主要有益效果在于：

1.刀片组件将多个第二刀片整体化固定在一起形成一个第二刀片组，使其间距相等，能够切出粗细均匀的菜丝；

2.刀片组件由刀片架、刀片固定架、刀片组等部件构成，通过螺栓固定在刀片固定盘上，刀片组结构简单，受力稳定，组件安装整体，且替换时方便拆卸。

3.该刀片有止裂圆设计，可以有效防止刀刃遇到菜品时，由于垂直受力的原因导致刀片裂开。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为切配机嵌入式水槽旁边隐藏状态原理的示意图。

图2为切配机嵌入式水槽旁边升起状态原理的示意图。

图3为水槽集成切配模块组装关系的示意图。

图4为切配机主体的示意图。

图5为图4中切配机主体正面视角的示意图。

图6为切配机装配关系的示意图。

图7为切配机外壳的示意图。

图8为切菜模块、压菜模块、传动模块以及切菜电机配合关系的示意图。

图9为图8的爆炸结构示意图。

图10为传动模块通过同步轮传动的结构示意图。

图11为压菜模块的结构示意图。

图12为压菜模块的剖面结构示意图。

图13为压菜块部的结构示意图。

图14为压菜块部的剖面结构示意图。

图15为切菜模块的结构示意图。

图16为切菜模块的爆炸结构示意图。

图17为切菜模块的剖面结构示意图。

图18为同步带传动切菜刀盘模块原理示意图。

图19为第二刀片组、第二刀片架、第二刀片固定架的结构示意图。

图20为图19的爆炸结构示意图。

图21为第二刀片的结构示意图。

图22为自复位组件的结构示意图。

图23为自复位组件的作用下，置物区位于导料筒下方的示意图。

图24为压菜块部的爆炸结构示意图。

图25为图24俯视视角下的示意图。

图中所示：切配机1，水槽2，水龙头3，排水管4，橱柜5，电动折叠升降平台6，外壳101，操控界面102，取菜区103，切菜模块104，压菜模块105，传动模块106，切菜电机107，电控板108，出料筒109，水槽主槽201，水槽副槽202,主承力板101a，主承力底板101b，第一主承力侧板101c，第二主承力侧板101d，面板101e，底板101f，前盖板101g，后盖板101h，左侧盖板101i，右侧盖板101j，导料筒101k，电子称103a，刀片固定盘104a，第一刀片104b，第二刀片组104c，第二刀片架104d，第二刀片固定架104e，垫片104f，自复位组件104g，下菜口104a1，切片缝隙104a2，切丝缝隙104a3，固定盘螺孔104a4，第二刀片104c1，第二刃边104c2，高刃边104c3，延伸片104c4，止裂圆104c5，置物区104a5，第一刃边104b1，大刀头104b2，第二刀片架第一螺孔104d1，第二刀片架第二螺孔104d2，拆卸槽104d3，下固定槽104d4，第二刀片固定架螺孔104e1，上固定槽104e2，上磁铁安装件104g1，下磁铁安装件104g2，上磁铁104g3，下磁铁104g4，定位销104g5，定位销座104g6，拉杆面板105d，压菜块部105e，内杆105f，外杆105g，拉簧上挂销105h，拉簧下挂销105i，拉簧105j，压菜提手105e1，压菜块105e2，压菜弹簧105e3，上弹簧槽105e4，传动滑柱105e5，传动滑柱套筒105e6，下弹簧槽105e7，传动轴支撑架106a，刀盘轴支撑架106b，电机齿轮106c，传动齿轮106d，传动轴106e，刀盘轴106f，传动轴锥齿106g，刀盘轴锥齿106h，传动轴锁扣106i，刀盘轴锁扣106j，同步带106k，电机同步轮106m，传动同步轮106n。

具体实施方式

本申请是一款装配于厨房橱柜操作台面空间的一种切配机。该切配机具备切肉、切菜的功能。有效的提高了烹饪前期备菜的效率，有降低了切菜、备菜的难度，有效保护了切菜新手的安全。同时这种嵌入隐藏升降于橱柜台面的方式大幅度节约了厨房整体空间。

下面结合实施例对本实用新型进行具体的示例说明：

实施例一：切配机升降的实现方式

参考图1、2，分别展示了切配机1在嵌入式水槽处于关闭隐藏收纳和升起准备工作状态的示意图，即非使用状态下，切配机1处于图1的状态，通过电动折叠升降平台6，切配机1可以在不使用时完全收纳到水槽副槽中，节省了厨房的空间；使用状态下，切配机1处于图2的状态，即当需要使用切配机时，只需将电动折叠升降平台升起，切配机1即可方便地放置在工作台面上。这种设计使得切配机1的使用更加快捷和便利。

参考图3，展示了切配机模块通过内置电动折叠升降平台6，控制其切配机1模块在水槽副槽202中能够具有升起准备工作以及关闭隐藏收纳的功能，进一步说明，本申请采用集成式的电气化水槽副槽202嵌入式装配于橱柜5的台面，该切配机1的模块集成于电气化的水槽副槽202，该切配机通过电动折叠升降平台6将切配机1升起、隐藏降落。该切配机1与电动折叠升降平台6安装于水槽副槽202中。切配机1在切完菜做清洗时可以使用水龙头3的伸缩头进行高温热水冲洗，冲洗后的污水通过水槽副槽202流出至排水管4中，最终可与水槽主槽201的水一起从排水管4排出。此外，将将切配机1收纳到水槽副槽202中，可以避免它暴露在水槽主槽201旁边的潮湿环境中，即需要时再冲洗切配机1，使用水槽主槽201洗菜或者洗碗并不会影响到切配机1，这有助于延长切配机的使用寿命，并减少维护和保养的需求。

参考图4，可见切配机1包括外壳101，置于外壳101上的操控界面102以及切菜模块104，位于外壳101下部的取菜区103。其中，操控界面102具体实现方式可能有多种，在本实施例中给出一种通过操控界面102能够实现电动折叠升降平台6升降的方案，但不代表操控界面102仅局限于该方案中：

1.传感器检测：电动折叠升降平台6上安装有传感器，用于检测切配机1的位置和状态。例如，可以使用接近传感器来检测切配机1是否完全收纳到水槽副槽中。

2.控制系统：电动折叠升降平台6内部配备有控制系统，用于接收操控界面102的指令并控制升降机构的动作。控制系统可以是一个微控制器或其他集成电路，具备处理指令和控制输出的能力。

3.电动升降机构：电动折叠升降平台内部包含电动升降机构，通过驱动装置如电机来控制切配机的升降。驱动装置可根据接收到的指令向上或向下移动切配机。

4.反馈系统：控制系统还可以与反馈系统进行通信，以获取切配机当前的位置信息。这可以确保切配机的准确升降，并在需要时停止运动。

实施例二：切配机的主体结构

参考图6，在本实施例中切配机1包括外壳101，切菜模块104，压菜模块105，传动模块106，切菜电机107。其中切菜模块104，用于将菜品切块；压菜模块105，用于将菜品压在所述切菜模块104上；传动模块106，用于旋转所述切菜模块104；切菜电机107，用于为所述传动模块106提供动力。

工作时，启动切菜电机107，切菜电机107通过传动模块106带动切菜模块104转动，压菜模块105将蔬菜其他可切割的食物压在切菜模块104上，切菜模块104能够将蔬菜切成片状或者条状。外壳101包括主承力板101a，主承力底板101b，第一主承力侧板101c，第二主承力侧板101d。切菜模块104，压菜模块105，传动模块106，切菜电机107均安装在主承力板101a上。主承力底板101b位于主承力板101a下方，并且主承力底板101b两侧使用第一主承力侧板101c和第二主承力侧板101d向上支撑主承力板101a，形成取菜区103。位于取菜区103的主承力底板101b上方还设有电子称103a，以用于称取切割完毕的蔬菜或者其他食物。其中切菜电机107的启动系统可以集成在操控界面102，或者另外设置电控板来单独控制切菜电机107的启动旋转、正转反转的行为。

参考图7，外壳101还包括用于支撑所述切菜模块104以及压菜模块105、传动模块106以及切菜电机107的主承力板101a，用于覆盖切菜模块104，压菜模块105，传动模块106以及切菜电机107。前盖板101g，后盖板101h，左侧盖板101i，右侧盖板101j，上述四个板块分别从前后左右方向形成覆盖，起到了防水作用，能够防止水进入切菜模块104，压菜模块105，传动模块106，切菜电机107设置的区域内。此外，前盖板101g位于取菜区103的区域还设有取菜口101m，安装前盖板101g也不影响用户从取菜区103拿取食物。

参考图6，所述外壳101还包括主承力底板101b，以及设置在所述主承力底板101b上并用于支撑所述主承力板101a的第一主承力侧板101c和第二主承力侧板101d；所述主承力板101a与所述主承力底板101b之间形成取菜区103。更进一步说明,切配机1的主承力框架由主承力板101a、主承力底板101b、第一主承力侧板101c、第二主承力侧板101d、构成，其中切菜模块104、压菜模块105等部件都安装在主承力板101a上。这种安装方式结构稳定安全可靠、工艺简洁、生产装配效率高。

参考图7，更进一步说明，切配机1主体外壳101由面板101e，底板101f，前盖板101g，后盖板101h，左侧盖板101i，右侧盖板101j等构成，其主壳体装配简单、紧凑，对内部结构模块组件具有密闭式保护作用。

实施例三：切配机的切菜模块

在本实施例中，切菜模块104包括刀片固定盘104a，所述刀片固定盘104a具有下菜口104a1；第一刀片104b，安装在所述刀片固定盘104a上；所述第一刀片104b包括第一刃边104b1，所述第一刃边104b1与所述下菜口104a1形成切片缝隙104a2。

第二刀片组104c，包括若干个小刀片第二刀片104c1，并安装在所述刀片固定盘104a上，且至少部分相邻所述小刀片第二刀片104c1与所述下菜口104a1和所述大刃第一刃边104b1形成切丝缝隙104a3。

参考图15，切菜模块104包括刀片固定盘104a，第一刀片104b，第二刀片组104c，第二刀片架104d，第二刀片固定架104e，垫片104f。当刀片固定盘104a向AA’方向旋转时，第一刀片104b起到切片作用，当蔬菜或者其他可切割食物压在刀片固定盘104a上时，且食物在刀片固定盘104a旋转时保持静止，则第一刀片104b会将食物切成片状。当刀片固定盘104a向BB’方向旋转时，第一刀片104b配合第二刀片组104c起到切丝作用，当蔬菜或者其他可切割食物压在刀片固定盘104a上时，且食物在刀片固定盘104a旋转时保持静止，则第一刀片104b配合第二刀片组104c会将食物切成丝状，切丝个数取决于一个第二刀片组104c具有多少个第二刀片104c1，在本实施例中，一个第二刀片组104c具有20个第二刀片104c1，则一次切割过程能够将食物切出19个相同规格的丝。

其中，所述第一刀片为切片用刀片，或者为切丝用刀片；所述第二刀片为切丝用刀片。第一刀片较大，主要起到切片的作用，第二刀片较小，主要起到切丝的作用，并且第二刀片起到切丝功能的情况下，需要与第一刀片配合，所以第一刀片也参与了部分切丝的工作，即至少部分相邻第二刀片104c1与下菜口104a1和第一刃边104b1形成切丝缝隙104a3。至少部分的意思在于，可以允许部分第二刀片未与第一刀片形成切丝缝隙，例如利用部分未与第一刀片形成切丝缝隙第二刀片所形成的夹缝，对食材进行梳齿状的切割。

在本实施例中，垫片104f固定后，与刀片固定盘104a和第一刀片104b具有相同的轴线，垫片104f的厚度决定了第一刀片104b与刀片固定盘104a距离的长度，该距离即为第一刀片104b的第一刃边104b1与下菜口104a1形成的切片缝隙104a2的高度，即决定了切片的厚度，也决定了两个第二刀片104c1与第一刃边104b1形成的切丝缝隙104a3的高度。此外，两个第二刀片104c1之间的距离也决定了切丝缝隙104a3的宽度，即决定了切丝的截面面积大小。特别的，所述切片缝隙104a2与所述切丝缝隙104a3在所述刀片固定盘104a上的朝向相反。朝向相反的意思在于，切片缝隙104a2与切丝缝隙104a3在刀片固定盘104a上的设置方向是相反的，例如切片缝隙104a2的朝向是顺时针朝向时，切丝缝隙104a3的朝向是逆时针朝向，再例如切片缝隙104a2的朝向是逆时针朝向时，切丝缝隙104a3的朝向是顺时针朝向。需要注意的是，顺、逆时针朝向并不代表切片缝隙104a2与切丝缝隙104a3之间严格的形成180°的角度。例如切片缝隙104a2的朝向是顺时针朝向时，切丝缝隙104a3的朝向是逆时针朝向的情况，并且切丝缝隙104a3稍微上抬，使其与切片缝隙104a2形成了小于180°的角度。但是当刀片固定盘104a逆时针旋转时，切丝缝隙104a3仍可以完成切丝的工作，那么应该认为此时切丝缝隙104a3仍属于逆时针朝向的一种情况。

进一步地，在本实施例中，切配机包括切菜模块104。参考图14及图15，切菜模块104包括：刀片固定盘104a，具有下菜口104a1；第一刀片104b，安装在所述刀片固定盘104a上；所述第一刀片104b包括第一刃边104b1；所述第一刃边104b1与所述下菜口104a1形成切片缝隙104a2；第二刀片组104c，包括若干个第二刀片104c1，并安装在所述刀片固定盘104a上，且相邻两个所述第二刀片104c1与所述下菜口104a1和所述第一刃边104b1形成切丝缝隙104a3。

图中可见，第一刀片104b呈对称的“8”字型结构，“8”字型具有四个边，其中四个边均为第一刃边104b1。第一刃边104b1与其下方的下菜口104a1侧边形成了一个长条形状的切片缝隙104a2，切片缝隙104a2的高度决定了食物所切成片的厚度。第一刀片104b的形状与下菜口104a1的形状基本相同，以使得第一刀片104b安装在刀片固定盘104a上之后，能够刚好覆盖下菜口104a1，避免了一些食物碎屑未经过切块就从下菜口104a1出料。

优选的，所述第一刀片104b还包括两个大刀头104b2，四个第一刃边104b1，所述第一刃边104b1在所述大刀头104b2两侧各设置一个。所述切菜模块104包括两个第二刀片组104c，且分别设置在朝向相同的两个第一刃边104b1上。其中，朝向相同的意思为，在同一个旋转方向下，两个第二刀片组104c的刃口均能实现切割作用。这样能够使得刀片固定盘104a转一圈可实现两次切片、切丝，进一步提高其切菜效率。

第二刀片组104c设置在下菜口104a1其中一个侧边上，第二刀片组104c中具有若干第二刀片104c1，相邻的两个第二刀片104c1与其上方的第一刃边104b1和其下方的下菜口104a1侧边形成了一个矩形的切丝缝隙104a3，容易想到的是，如果有n个第二刀片，则存在n-1个切丝缝隙104a3，切丝缝隙104a3能够将食物切成具有与缝隙形状相同底面的四棱柱。其中下菜口104a1侧边本身并不参与对菜品的切割作用，在本实施例中，下菜口104a1起到了抵住菜品的下底切面以辅助第一刃边104b1和第二刀片104c1对菜品进行切割的功能。然而在某些实施例中，下菜口104a1并不起到抵住菜品的下底切面的作用，其本身可参与形成切丝缝隙104a3的四棱柱形状的作用。

所述刀盘结构还包括设置在所述刀片固定盘104a与第一刀片104b之间的垫片104f。通过垫片104f能够将第一刀片104b隔出一定距离固定在刀片固定盘104a上，该隔出的距离大小由垫片104f的厚度决定。此外，该隔出的距离大小决定了切片缝隙104a2以及切丝缝隙104a3的高度，通过调整垫片104f的厚度，便能够决定最终食物切丝或者切片的规格。

所述切菜模块104还包括用于固定所述第二刀片组104c的第二刀片架104d。第二刀片架104d的作用在于将第二刀片组104c先固定在第二刀片架104d上，然后再将第二刀片架104d安装至刀片固定盘104a上，这样在第二刀片组104c的各个第二刀片104c1刀刃生锈或者不够锋利时，只需要将第二刀片架104d从刀片固定盘104a上拆卸下来，便可以实现将整个第二刀片组104c从刀片固定盘104a上拆卸，十分方便。并且产品可以配套多个安装有第二刀片组104c的第二刀片架104d，以方便用户随时替换。

所述刀片固定盘104a包括固定盘螺孔104a4；所述第二刀片架104d包括用于螺接所述固定盘螺孔104a4的第二刀片架第一螺孔104d1。将刀片固定盘104a安装至刀片固定盘104a时，只需要通过螺栓将固定盘螺孔104a4与第二刀片架第一螺孔104d1螺接在一起即可，显然，固定盘螺孔104a4和第二刀片架第一螺孔104d1的规格相同。

所述切菜模块104还包括设置在所述第二刀片架104d上的第二刀片固定架104e。第二刀片固定架104e的作用在于将第二刀片架104d上的第二刀片组104c的位置进一步固定，使其在切菜过程中刀片始终保持稳定，不会左右摇晃或者倾覆。

所述第二刀片架104d还包括第二刀片架第二螺孔104d2；所述第二刀片固定架104e还包括用于螺接所述第二刀片架第二螺孔104d2的第二刀片固定架螺孔104e1。与固定盘螺孔104a4和第二刀片架第一螺孔104d1的固定方式类似，第二刀片固定架104e固定在第二刀片架104d的方式，也是将第二刀片架第二螺孔104d2与第二刀片固定架螺孔104e1对齐，并通过螺栓螺接固定。

进一步地，所述切配机1还包括位于所述导料筒101k下方的出料筒109。当菜品切割之后，能够顺着出料筒109进入到取菜区103。

实施例四：切配机的切菜模块的第二刀片组

在本实施例中，第二刀片组104c通过第二刀片架104d和第二刀片固定架104e固定在刀片固定盘104a上。参考图16，安装时，先将第二刀片组104c安装在第二刀片架104d上，然后将第二刀片架104d安装在第二刀片固定架104e上，最后将第二刀片固定架104e安装在刀片固定盘104a上以完成对第二刀片组104c的安装。具体地，所述第二刀片架104d还包括第二刀片架第二螺孔104d2；所述第二刀片固定架104e还包括用于螺接所述第二刀片架第二螺孔104d2的第二刀片固定架螺孔104e1。与固定盘螺孔104a4和第二刀片架第一螺孔104d1的固定方式类似，第二刀片固定架104e固定在第二刀片架104d的方式，也是将第二刀片架第二螺孔104d2与第二刀片固定架螺孔104e1对齐，并通过螺栓螺接固定。

所述第二刀片固定架104e包括用于固定所述第二刀片组104c的上固定槽104e2。具体地，参考图18，当第二刀片固定架104e安装在第二刀片架104d时，先将上固定槽104e2插入第二刀片组104c中，对第二刀片组104c进行垂直其刃面的固定，然后在通过螺栓将第二刀片架第二螺孔104d2与第二刀片固定架螺孔104e1螺接在一起，完成固定。这样当上固定槽104e2固定了第二刀片组104c中的各个第二刀片104c1时，也就使第二刀片104c1在切割过程中不会向其刃面的垂直方向倾覆。此外，上固定槽104e2的数量不小于第二刀片104c1的数量，并且各个上固定槽104e2的间距等于各个第二刀片104c1之间的间距，并且上固定槽104e2的槽宽度不小于第二刀片104c1的厚度。优选的，所述上固定槽104e2与所述下固定槽104d4的数量相等。所述第二刀片架第二螺孔104d2和第二刀片固定架螺孔104e1数量相等。

进一步的，所述第二刀片架第二螺孔104d2与第二刀片104c1数量比为1:4或1:5或1:6。优选的，所述第二刀片架第二螺孔104d2与第二刀片104c1数量比为1:5，这样能够尽可能的利用到螺栓的螺接力来使得第二刀片104c1保持稳定。

参考图20，第二刀片架104d包括第二刀片架第一螺孔104d1，第二刀片架第二螺孔104d2，拆卸槽104d3，下固定槽104d4；第二刀片固定架104e包括第二刀片固定架螺孔104e1，上固定槽104e2。安装时，先将第二刀片组104c插入下固定槽104d4，然后再将第二刀片固定架螺孔104e1对准第二刀片架第二螺孔104d2并通过螺栓固定，以此将刀片组104c通过第二刀片架104d和第二刀片固定架104e固定在一起，然后将第二刀片架第一螺孔104d1从下方对准固定盘螺孔104a4，并通过螺栓固定，以将第二刀片架104d固定在刀片固定盘104a上。

参考图18，所述第二刀片架104d还包括设置在架体侧面上的拆卸槽104d3。当第二刀片固定架104e安装在第二刀片架104d上之后，第二刀片架104d与其上的第二刀片组104c联合将第二刀片固定架104e固定，使得后续需要拆卸第二刀片固定架104e变得极为困难。拆卸槽104d3贯穿第二刀片架104d架体的侧面，当需要拆卸第二刀片固定架104e时，用户可以使用具有细小尖端的工具插入拆卸槽104d3，并翘起第二刀片固定架104e，即可完成第二刀片固定架104e的拆卸工作。

实施例五：切配机的切菜模块的第二刀片组的第二刀片结构

参考图21，第二刀片组104c包括第二刀片104c1，第二刃边104c2，高刃边104c3，延伸片104c4，止裂圆104c5。参考图18，所述第二刃边104c2至少部分越过所述第一刃边104b1。越过的具体含义为，第二刃边104c2至少部分不处于第一刃边104b1的下方，即第二刃边104c2能够先于第一刃边接触到食物，这样就实现了先由第二刃边104c2进行切丝，形成梳齿状，然后再由第一刃边104b1将第二刃边104c2切成的梳齿一一切下成丝，这样切出来的食物丝不会粘连，并且这种分为两步走的切丝法，也大大降低了切菜电机107所需的扭矩，有效降低了电机扭矩的压力，提高了切丝效率，避免了卡刀现象。

在本实施例中，所述第二刀片104c1还包括设置在所述第二刃边104c2上的高刃边104c3，所述高刃边104c3至少部分高于所述第一刃边104b1。参考图16，高刃边104c3高于第一刃边104b1的意思为，高刃边104c3的最顶端要高于第一刃边104b1的最顶端，这样能够保证第一刃边104b1在切除第二刀片104c1在第一步切出的梳齿时，能够切在梳齿上形成丝，而不是切在食物上，将梳齿整个切下，形成类似于牛百叶的形状。综上，高刃边104c3的设置保证了切割后的蔬菜均为个个分开的丝状。

此外，参考图21，高刃边104c3还与第二刀片104c1的主体部分顶端形成了一个用于安装第一刃边104b1的“L”型卡口，多个第二刀片104c1并排设置则形成了个一个用于安装第一刃边104b1的“L”型槽口，当第一刃边104b1安装在“L”型槽口时，便限制其向下或者向前的方向，提高第一刃边104b1在切割食物过程中的稳定性。

进一步地，所述止裂圆104c5位于所述第二刃边104c2与所述延伸片104c4的连接点，止裂圆104c5设计在该处，可以有效防止刀刃遇到菜品时，由于垂直受力的原因导致刀片裂开，即为第二刀片104c1提供了一定的活动空间。

实施例五：切配机的传动模块

在本实施例中，参考图9，传动模块106包括传动轴支撑架106a，刀盘轴支撑架106b，电机齿轮106c，传动齿轮106d，传动轴106e，刀盘轴106f，传动轴锥齿106g，刀盘轴锥齿106h，传动轴锁扣106i，刀盘轴锁扣106j，同步带106k，电机同步轮106m，传动同步轮106n。具体的，所述传动模块106包括横向设置的传动轴106e，竖向设置的刀盘轴106f，设置在所述传动轴106e上的传动轴锥齿106g，以及设置在所述刀盘轴106f上并用于啮合所述传动轴锥齿106g的刀盘轴锥齿106h。所述传动模块106还包括同轴设置在所述切菜电机107转动轴上的电机齿轮106c，以及同轴设置在所述传动轴106e上且与所述电机齿轮106c啮合的传动齿轮106d。所述传动模块106还包括可旋转地安装所述传动轴106e的传动轴支撑架106a。设置在所述传动轴支撑架106a上并用于可旋转地安装所述传动轴106e的传动轴锁扣106i。可旋转地安装所述刀盘轴106f的刀盘轴支撑架106b。设置在所述刀盘轴支撑架106b上并用于可旋转地安装所述刀盘轴106f的刀盘轴锁扣106j。启动切菜电机107之后，切菜电机107首先带动电机齿轮106c旋转，传动齿轮106d与电机齿轮106c啮合在一起，所以电机齿轮106c能够带动传动齿轮106d旋转；传动齿轮106d轴心处具有固定孔，能够与传动轴106e环向固定，当传动齿轮106d旋转时，也能够带动传动轴106e转动；传动轴锥齿106g与所述传动轴106e环向固定，当传动轴106e转动时，也能够带动传动轴锥齿106g转动；传动轴锥齿106g与所述刀盘轴锥齿106h啮合，且传动轴锥齿106g与刀盘轴锥齿106h锥面与轴线的夹角均为45°，这样传动轴锥齿106g的竖向的旋转状态能够传递给刀盘轴锥齿106h并使其横向旋转；刀盘轴锥齿106h与刀盘轴106f环向固定，当刀盘轴锥齿106h旋转时，也能够带动刀盘轴106f旋转；刀盘轴106f上端与切菜模块104环向固定，当刀盘轴106f旋转时，也能够带动切菜模块104旋转。

此外，所述传动模块106还包括同轴设置在所述切菜电机107转动轴上的电机同步轮106m，同轴设置在所述传动轴106e上的传动同步轮106n，以及连接所述电机同步轮106m与传动同步轮106n的同步带106k。电机齿轮106c，传动齿轮106d可分别替换为电机同步轮106m，传动同步轮106n，且在电机同步轮106m与传动同步轮106n之间安装绷紧的同步带106k，也能够达到上述的传动效果。并且通过同步轮传动的方式优化了齿轮传动的方式，有效降低了齿轮传动所带来的咬合噪音，同时有效降低了切菜机齿轮组传动咬合时所产生的振动。这样提高了家用切配机的用户体验，低噪音、低振动是家用厨房烹饪作业优质条件。

实施例六：切配机的压菜模块

在本实施例中，参考图11，压菜模块105包括拉杆面板105d，压菜块部105e，内杆105f，外杆105g；外壳101还包括面板101e，导料筒101k。具体的，所述外壳101包括面板101e，以及设置在所述面板101e上并用于放置菜品的导料筒101k；所述压菜模块105包括：拉杆面板105d；压菜块部105e，安装在所述拉杆面板105d上，并用于下压位于所述导料筒101k中的菜品；内杆105f，设置于所述拉杆面板105d下端；外杆105g，用于套接所述内杆105f。切菜时，先将食物放入导料筒101k中，然后下压压菜块部105e，内杆105f在外杆105g内滑动，使得内杆105f与外杆105g整体缩短，从而使得压菜块部105e更加靠近下方的切菜模块104，也就实现了将食物压在切菜模块104上。

进一步地，参考图12，压菜模块105还包括拉簧上挂销105h，拉簧下挂销105i，拉簧105j。具体的，所述压菜模块105还包括设置在所述内杆105f中空腔体内的拉簧上挂销105h，设置在所述外杆105g中空腔体内的拉簧下挂销105i，以及两端分别挂在所述拉簧上挂销105h以及拉簧下挂销105i上的拉簧105j。切菜时，只需要上提压菜块部105e，使得导料筒101k上开口露出并将食物放入导料筒101k，然后松开压菜块部105e，拉簧105j通过将拉簧上挂销105h和拉簧下挂销105i拉拽至一起，而使得压菜块部105e向下压动食物。

实施例七：切配机的压菜模块的压菜块部

在本实施例中，参考图12，压菜块部105e包括压菜提手105e1，压菜块105e2，压菜弹簧105e3，上弹簧槽105e4，传动滑柱105e5，下弹簧槽105e7。具体的，所述压菜块部105e包括压菜块105e2，以及设置在所述压菜块105e2上的压菜提手105e1。

切菜时，上提压菜提手105e1，使得压菜块105e2向上移动，同时也可以将拉杆面板105d向上拉动，使得导料筒101k上开口露出并将食物放入导料筒101k，然后松开压菜提手105e1，压菜块105e2在压菜弹簧105e3的作用下便向下压住食物，并且在拉杆面板105d下落到最下方时，压菜弹簧105e3还能够继续作用压菜块105e2向下压住食物，直到所有食物都被切菜模块104切丝或者切块。

进一步地，所述压菜块105e2底端具有弧形凸起，该凸起能够很好的将菜压在刀片上，使得菜被切割的更加完整，不留余菜。

进一步地，所述压菜块部105e包括压菜块105e2，以及用于向下顶起所述压菜块105e2的压菜弹簧105e3。在压菜弹簧105e3的下压作用下，压菜块105e2能够自动压在菜品上，使其进行切片或者切丝。

进一步地，所述压菜块部105e还包括设置在所述压菜块105e2上的压菜提手105e1。上拉压菜提手105e1能够将内杆105f从外杆105g中抽出，以方便食物放置在其下方。

进一步地，所述压菜块部105e还包括用于安装所述压菜弹簧105e3的上弹簧槽105e4，设置在所述压菜提手105e1下端并用于连接所述压菜块105e2的传动滑柱105e5。上拉压菜提手105e1，能够使得压菜块105e2对抗压菜弹簧105e3向上移动，以方便食物放置在其下方。

进一步地，所述压菜块部105e还包括可轴向滑动地安装所述传动滑柱105e5的传动滑柱套筒105e6。传动滑柱套筒105e6能够导向传动滑柱105e5的移动方向，使其移动方向始终垂直于压菜块105e2的上端面。

进一步地，所述压菜块部105e还包括设置于所述压菜块105e2并用于安装所述压菜弹簧105e3的下弹簧槽105e7。下弹簧槽105e7能够配合上弹簧槽105e4以环向固定压菜弹簧105e3，使其伸缩方向始终垂直于压菜块105e2的上端面。

进一步地，所述下弹簧槽105e7最小内径大于所述上弹簧槽105e4的最大外径。上述设计能够使得压菜弹簧105e3在被压缩到一定程度时，上弹簧槽105e4能够进入下弹簧槽105e7，使得进一步压缩压菜弹簧105e3以积蓄弹性势能。

实施例八：切配机的切菜模块的自复位组件

参考图22，自复位组件104g包括上磁铁安装件104g1，下磁铁安装件104g2，上磁铁104g3，下磁铁104g4，定位销104g5，定位销座104g6。上磁铁安装件104g1固定安装在拉杆面板105d下端面上，定位销104g5固定安装在上磁铁安装件104g1下端面上，定位销座104g6通过可旋转的方式安装定位销104g5，使得定位销104g5能够在定位销座104g6上自由转动。上磁铁104g3设置在上磁铁安装件104g1上，下磁铁104g4设置在下磁铁安装件104g2上，上磁铁104g3和下磁铁104g4具有互相吸引的效果，例如上磁铁104g3的N极正对下磁铁104g4的S极。当上磁铁104g3和下磁铁104g4互相吸引时，置物区104a5刚好处于导料筒101k的下方，这样设计的好处在于，有助于用户在投菜时不会直接投在第一刀片104b上，有效防止了菜品因刀片固定盘104a转动而跳动。该功能的实现主要由上下磁铁的相吸作用，当刀片固定盘104a停下来的那一刻，由磁铁磁极相异而相吸的作用，使得刀片固定盘104a的置物区104a5会自然对准进料口。

实施例九：切菜机的装配方法

在本实施例中，给出一种合理的切菜机装配方法，但不代表该方法为切菜机唯一的安装方法。

首先，组装切菜机的压菜模块105，步骤如下：

S31.将所述外杆105g设置于所述主承力板101a；

S32.将所述拉簧105j两端分别套接于所述拉簧上挂销105h和拉簧下挂销105i上，并将所述内杆105f插入所述外杆105g中；

S33.将所述面板101e设置于所述外杆105g；

S34.将所述拉杆面板105d设置于两个所述内杆105f之间，将压菜块部105e设置于所述拉杆面板105d，且所述压菜块部105e位于所述导料筒101k上方。

然后，安装传动模块106，步骤如下：

S21.将所述传动轴锥齿106g同轴安装在所述传动轴106e上，将所述刀盘轴锥齿106h同轴安装在所述刀盘轴106f上；

S22.将所述传动轴支撑架106a与所述刀盘轴支撑架106b安装在所述主承力板101a上；

S23.将所述传动轴106e安装在所述传动轴支撑架106a上，将所述刀盘轴106f安装在所述刀盘轴支撑架106b上；

S24.将所述传动轴锁扣106i安装在所述传动轴支撑架106a并可旋转地固定所述传动轴106e，将所述刀盘轴锁扣106j安装在所述刀盘轴支撑架106b并可旋转地固定所述刀盘轴106f。

S25-1.将所述传动齿轮106d同轴安装在所述传动轴106e上，将所述电机齿轮106c同轴安装在所述切菜电机107的转动轴上并与所述传动齿轮106d啮合。

在另一种优选的方式中，不使用传动齿轮106d与电机齿轮106c，则在经过S21-24步骤之后，安装方法如下：

S25-2.将所述传动同步轮106n同轴安装在所述传动轴106e上，将所述电机同步轮106m同轴安装在所述切菜电机107的转动轴上，将同步带106k套接在所述传动同步轮106n以及所述电机同步轮106m上。

最后，完成整个切配机的装配，步骤如下：

S11.将传动模块106、切菜电机107安装于所述主承力板101a；

S12.将切菜模块104安装于所述传动模块106；

S13.将压菜模块105安装于所述切菜模块104，并用于将菜品压在所述切菜模块104上。

S14.将所述第一主承力侧板101c和所述第二主承力侧板101d安装于所述主承力底板101b，然后在所述第一主承力侧板101c和所述第二主承力侧板101d上安装所述主承力板101a，所述主承力板101a与所述主承力底板101b之间形成取菜区103。

在一种优选的方式中，还包括：

S15.在所述取菜区103中安装所述电子称103a。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切菜模块，其特征在于，包括：

第二刀片组(104c)，包括若干个第二刀片(104c1)；

第二刀片架(104d)，用于固定所述第二刀片组(104c)；

第二刀片固定架(104e)，设置在所述第二刀片架(104d)上，并用于固定所述第二刀片组(104c)。

2.根据权利要求1所述的一种切菜模块，其特征在于，所述第二刀片固定架(104e)包括用于固定所述第二刀片(104c1)的上固定槽(104e2)。

3.根据权利要求2所述的一种切菜模块，其特征在于，所述第二刀片架(104d)还包括用于固定所述第二刀片(104c1)的下固定槽(104d4)。

4.根据权利要求1所述一种切菜模块，其特征在于，所述第二刀片架(104d)还包括设置在架体侧面上的拆卸槽(104d3)。

5.根据权利要求4所述的一种切菜模块，其特征在于，所述第二刀片组(104c)还包括设置在所述第二刀片(104c1)上，且用于安装在所述拆卸槽(104d3)中的延伸片(104c4)。

6.根据权利要求1所述的一种切菜模块，其特征在于，所述第二刀片架(104d)还包括第二刀片架第二螺孔(104d2)；所述第二刀片固定架(104e)还包括用于螺接所述第二刀片架第二螺孔(104d2)的第二刀片固定架螺孔(104e1)。

7.根据权利要求1所述的一种切菜模块，其特征在于，所述第二刀片组(104c)还包括设置在所述第二刀片(104c1)上的止裂圆(104c5)。

8.根据权利要求6所述的一种切菜模块，其特征在于，所述第二刀片架第二螺孔(104d2)和第二刀片固定架螺孔(104e1)数量相等。

9.根据权利要求3所述的一种切菜模块，其特征在于，所述上固定槽(104e2)与所述下固定槽(104d4)的数量相等。

10.一种切配机，其特征在于：包含有权利要求1至9中任一所述的一种切菜模块。