CN220922569U - 一种组装式刀具结构及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工装置技术领域，具体涉及一种组装式刀具结构及食品加工机，包括刀轴、多个刀片以及多个轴套，多个所述刀片与所述轴套沿所述刀轴的轴线方向一一交替设置，还包括压接件，所述压接件位于所述刀轴的顶端以压固多个所述刀片及多个所述轴套，所述刀轴的顶端面凹陷设置有安装孔，所述压接件上设有插接柱，所述插接柱可拆卸地固定于所述安装孔内，以使压接件将多个所述刀片和多个所述轴套锁定于所述刀轴上。具有减少了食材的碎屑、残渣容易进入到安装缝隙中，降低拆卸难度以及清理难度的效果。

Description

一种组装式刀具结构及食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置技术领域，具体涉及一种组装式刀具结构及食品加工机。

背景技术

家用绞肉机为电动模式，使用家用220V电源，越来越多的家庭开始使用这款产品，使家用绞肉机成为厨房的家用电器新宠，使家用绞肉机受到欢迎的原因是因为其不仅可以用来搅碎肉类，还可以用来搅碎花生、葱、蒜、香料等食物，这样使家用绞肉机就成为食物的料理机，所以也被成为食物料理机。

目前绞肉机所用的绞肉刀具常为一体式刀具，既刀片和刀架一体注塑成型，但其成型困难，刀片材质种类也收到限制，不利于生产制造；同时，在刀片受到损坏或钝化的情况下，需要对整个刀具进行更换，容易造成浪费，影响刀片的使用效率；申请号为CN211726013U的在先申请公开了一种新型可拆卸刀片绞肉机，包括柱轴，所述柱轴的表面套接有压刀套，所述柱轴的表面且位于压刀套的顶部安装有刀片，所述柱轴的顶部安装有刹车弹片，所述柱轴顶部设置有固定套，所述柱轴的顶部贯穿固定套且延伸至其内部，所述固定套的内壁上开设有与柱轴相适配的卡槽，所述固定套的顶部安装有五金轴。本实用新型通过柱轴、压刀套、刀片、刹车弹片、固定套和五金轴相互配合，具有可调节拆卸功能，使用时方便安装和拆卸，可以分体装配，刀片可直接安装放进去，通过压刀套卡紧即可，操作简单，不仅省时省力，而且降低了实用些的劳动强度，给使用者带来极大的便利。

但上述现有技术中，其紧固螺母通过螺纹段螺纹连接在刀座侧向的外部，在对食材进行加工过程中，食材的碎屑、汁水容易进入到紧固螺母与刀轴之间的缝隙中，在对刀轴以及刀片进行拆卸的过程中，进入到紧固螺母以及刀轴之间的碎屑增加了紧固螺母旋拧过程中的阻力，使用者在拆卸的过程中需要增加旋拧力度，不便对刀轴和刀片进行拆卸；此外，在对刀片进行拆卸后，需要对进入到缝隙中的汁水以及碎屑进行清理，增加了清理的难度以及清理的时间，也容易残留搅碎后的食材碎屑，对后续加工的食材造成污染。

发明内容

本实用新型提供了一种组装式刀具结构及食品加工机，解决了食材的碎屑、残渣容易进入到安装缝隙中，增加拆卸难度以及清理难度的问题。

一种组装式刀具结构，包括刀轴、多个刀片以及多个轴套，多个所述刀片与多个所述轴套沿所述刀轴的轴线方向一一交替设置，还包括压接件，所述压接件位于所述刀轴的顶端以压固多个所述刀片及多个所述轴套，所述刀轴的顶端面凹陷设置有安装孔，所述压接件上设有插接柱，所述插接柱可拆卸地固定于所述安装孔内，以使压接件将多个所述刀片和多个所述轴套锁定于所述刀轴上。

轴套的顶部设置开设安装孔，增加了刀轴与压接件的连接处与食材之间的距离，增加了破碎后的食材的汁水以及碎屑进入到刀轴与压接件之间的连接缝隙中的难度，同时利用插接柱将压接件可拆卸地固定于刀轴的顶端，在将刀片与轴套压固锁定在刀轴上的同时，压接件能够将刀轴顶部的安装孔覆盖在下方，减少了压接件与刀轴之间的连接缝隙，进一步地减少食材的汁水以及碎屑进入到连接缝隙中，减少了对刀具的清理难度，减少了食材碎屑对压接件拆卸过程中的阻力，便于使用者对刀具进行拆卸；同时也减少了刀具连接缝隙中的食物残留，减少了对后续加工的食材造成的污染的情况，使食材加工更加干净卫生。

优选地，还包括连接件，所述压接件的顶端面上开设有连接槽，所述连接件的底部伸入所述连接槽中并与所述压接件插固，所述连接件的顶部伸出所述连接槽以便与提供动力的动力组件传动相连。

与压接件之间插接相连的连接件，实现了动力组件与刀具之间的传动的同时，通过插接的方式更加便于刀具与动力组件之间的连接和拆卸，便于使用者对刀具的组装以及后续的清理，同时连接件将压接件顶部的连接槽封堵，能够有效地阻止食物的汁水以及碎屑进入，减少了后续对刀具的清理工作，节省清理时间。

优选地，所述压接件的底部设有下端敞口的第一槽体，所述插接柱的下端设置于所述第一槽体内，所述刀轴的顶端伸入所述第一槽体内与所述插接柱的下端锁紧固定。

压接件通过第一槽体能够将刀轴的顶端包裹在压接件的内部，在食材进行翻搅的过程中，压接件的侧壁对食材起到了阻挡的作用，从而减少食材翻搅至刀轴的顶端并进度到安装孔中；此外，压接件的侧壁延长了压接件与刀轴之间安装缝隙的长度，从而使食材进入到安装孔中的路径得到增加，进而使食材进入到安装孔中更加困难，进一步地减少食材对压接件阻力的同时，降低刀具的清理难度。

优选地，所述插接柱的底部的侧壁上设置有外螺纹，所述安装孔的孔壁上设置有内螺纹，所述插接柱的底端贯穿所述第一槽体的顶壁并螺接于所述安装孔内。

插接柱的与安装孔之间通过螺纹连接，使得插接柱对压接件起到压固在刀轴上的作用，通过螺纹的连接，减少了压接件与刀轴产生脱离的情况，螺纹具有一定的自锁作用，从而减少了插接柱与刀轴之间的松动的情况，提高了压接件与刀轴之间分离，同时螺纹的旋拧也减少了插接柱与刀轴之间的插拔，使得连接过程当中更加地顺滑，便于压接件与刀轴的之间的安装和拆卸。

优选地，所述刀轴的顶端面上凸设置有止转凸筋，所述第一槽体的内顶壁上开设有止转卡槽，所述止转凸筋伸入所述止转卡槽内以对所述刀轴与所述压接件周向限位。

刀轴与压接件之间连接过程中，止转凸筋插入到止转卡槽的内部，在刀具整体转动的过程中，止转卡槽的侧壁推动止转凸筋，将压接件的动力传递至止转凸筋上，从而带动刀轴进行转动，通过止转凸筋与止转卡槽之间的配合，使刀轴与压接件之间转动更加同步，避免压接件传动过程中与刀轴之间的相对转动，同时也增加了刀轴与压接件之间的连接强度，增加刀具稳定性。

优选地，所述压接件的底部设有下端敞口的第一槽体，所述刀轴的顶端设置有直径内缩的连接部并形成内凹台阶，所述第一槽体内的顶部端面开设有与所述连接部相匹配的第二槽体并形成外凸台阶，所述连接部伸入所述第二槽体中，以使所述刀轴与所述压接件通过所述内凹台阶与所述外凸台阶轴向限位。

通过连接部以及第二槽体的配合，使得压接件与刀轴之间的连接缝隙更加曲折，增加了安装孔处的干净程度，同时通过外凸台阶以及内凹台阶，对刀轴以及压接件之间进行轴向限位，使得刀轴对压接件的支撑力得到增加，提高刀轴与压接件之间的稳定性。

优选地，所述压接件的侧壁上设置有直径向外延伸的挡片，所述刀片的迎面侧在靠近刀轴处设有钝口部，所述挡片覆盖住所述钝口部。

在刀具转动的过程中，刀片上的钝口部会与对食材起到推动的效果，靠近刀轴处的食材在钝口部的推动下向远离刀轴的方向甩出，阻挡食材靠近刀轴以使食材能够与刀片的开刃部分接触，使刀片对食材的加工更加充分；此外，刀片会带动食材进行上下翻转，通过在压接件的侧壁上设置挡片，当食材在靠近刀轴处向上翻动至挡片的高度时，挡片阻挡食材继续向上，从而对食材起到了阻挡的作用，减少食材继续向压接件的顶端翻动，使压接件的顶端更加干净，减少对压接件的清理。

优选地，所述轴套的顶端面上凸设置有定位筋，所述轴套的底端面上设置定位卡槽，所述刀片上开设有供所述定位筋通过的缺口，所述定位筋贯穿所述缺口并进入到上方相邻的所述轴套的定位卡槽中以进行周向限位。

通过定位筋，使得刀具在转动的过程中，轴套收到的转动的力能够沟通过定位卡槽和缺口的配合传到刀片上，使得刀片过的更高的传动效率，同时也增强了刀片与轴套之间以及相邻的两个轴套之间的传动稳定性。

优选地，定位筋的数量设置为多个且沿所述轴套的周向不规则分布。

多个定位筋在提高了轴套与刀片之间传动稳定性的同时，不规则分布的状态形成了防呆的设计，在刀片与轴套之间以及轴套与轴套之间的安装过程中，通过不规则分布的能够确定刀片以及轴套的安装方向，从而使组装后的刀具在运行的过程中更加平稳，减少由于刀具的晃动所产生的的偏摆，减少噪音的产生。

本实用新型还提供了一种食品加工机，包括带有动力组件的主机、顶端开口的杯体以及上述的组装式刀具结构，所述的组装式刀具结构设置于杯体内部并与所述主机传动相连。

主机通过连接件向整个刀具提供转动的动力，利用刀具上的多个刀片能够对食材进行充分地搅拌与粉碎，通过将刀片与轴套依次套设在刀轴上，并利用压接件进行锁定，使得刀具各部分之间能够进行拆卸，从而在刀片或其他部分损坏后，能够对其进行更换，无需更换整个刀具，从而减少了后续维修的成本，同时利用刀轴顶部的安装孔对刀片以及轴套进行锁定后，食材在破碎的过程中难以进入到压接件以及刀轴的连接缝隙中，从而减少了对刀具的清理难度，减少了食材在连接缝隙中的残留，降低对后续加工的食材的污染；此外，通过压接件减少了食材碎屑进入到安装孔中，降低了插接柱被食材卡死的风险，减少插接柱与安装孔之间的阻力，更加便于刀具的安装和拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请中组装式刀具结构爆炸图。

图2是本申请中组装式刀具结构剖视图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图5是本申请中连接件结构示意图。

图6是本申请中刀片及轴套结构示意图。

图7是本申请中食品加工机结构示意图。

附图标记说明：

1、刀轴；11、环筋；12、安装孔；13、连接部；14、止转凸筋；15、定位槽；2、刀片；21、缺口；3、轴套；31、定位筋；32、定位卡槽；4、压接件；41、插接柱；42、连接槽；43、第一槽体；431、第二槽体；432、止转卡槽；44、挡片；5、连接件；51、传动段；52、花键段；6、主机；7、杯体；71、定位轴。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1至图7，一种组装式刀具结构，包括刀轴1、多个刀片2以及多个轴套3，多个刀片2与多个轴套3均套设在刀轴1上并沿刀轴1的轴线方向一一交替设置，刀轴1的底端固定设置有沿刀轴1的径向延伸的环筋11，位于最下方的刀片2或轴套3的底端支撑于环筋11的顶面上。组装式刀具结构还包括压接件4，压接件4位于刀轴1的顶端，压接件4的底端面与位于最上方的刀片2或轴套3的顶端面贴合，从而将多个刀片2及多个轴套3压固在刀轴1上。刀轴1的顶端面凹陷设置有安装孔12，压接件4上设有插接柱41，插接柱41可拆卸地固定于安装孔12内，以使压接件4将多个刀片2和多个轴套3锁定于刀轴1上。

需要说明的是，本申请中所述的一一交替设置，包括沿所述刀轴1的轴向，自上而下，依次是刀片、轴套、刀片、轴套......或者是，沿所述刀轴1的轴向，自上而下，依次是轴套、刀片、轴套、刀片......

轴套3的顶部设置开设安装孔12，增加了刀轴1与压接件4的连接处与食材之间的距离，增加了破碎后的食材的汁水以及碎屑进入到刀轴1与压接件4之间的连接缝隙中的难度，同时利用插接柱41将压接件4可拆卸地固定于刀轴1的顶端，在将刀片2与轴套3压固锁定在刀轴1上的同时，压接件4能够将刀轴1顶部的安装孔12覆盖在下方，减少了压接件4与刀轴1之间的连接缝隙，进一步地减少食材的汁水以及碎屑进入到连接缝隙中，减少了对刀具的清理难度，减少了食材碎屑对压接件4拆卸过程中的阻力，便于使用者对刀具进行拆卸；同时也减少了刀具连接缝隙中的食物残留，减少了对后续加工的食材造成的污染的情况，使食材加工更加干净卫生。

参考图2和图5，作为一种优选的实施方式，组装式刀具结构还包括连接件5，压接件4的顶端面上开设有连接槽42。连接件5包括一体设置的传动段51以及花键段52，传动段51的截面呈多边形，传动段51伸入连接槽42的中并将连接槽42封堵的同时与压接件4插固，连接件5的花键段52伸出连接槽42与提供动力的动力组件传动相连。

与压接件4之间插接相连的连接件5，实现了动力组件与刀具之间的传动的同时，通过插接的方式更加便于刀具与动力组件之间的连接和拆卸，便于使用者对刀具的组装以及后续的清理，同时连接件5将压接件4顶部的连接槽42封堵，能够有效地阻止食物的汁水以及碎屑进入，减少了后续对刀具的清理工作，节省清理时间。

需要说明的是，本实用新型中对插接柱41与压接件4之间的连接方式不做限定，可以为以下实施方式中的任意一种：

作为一种优选的实施方式，插接柱41与压接件4之间一体设置，压接件4的底部设有下端敞口的第一槽体43，插接柱41的顶端与第一槽体43的顶端端面固定设置，插接柱41的下端设置于第一槽体43内，刀轴1的顶端伸入第一槽体43内与插接柱41的下端插接固定。

插接柱41与压接件4之间固定连接，使得压接件4整体的集成性更强，减少了压接件4整体的零件数量，在进行安装的过程中，将插接柱41与安装孔12相对，并按压压接件4是插接柱41插入到安装孔12内，即可实现压接件4与刀轴1之间的连接，使压接件4与刀轴1之间的安装和拆卸更加方便，同时也减少了插接柱41与压接件4之间产生安装缝隙，避免食材进入到安装缝隙中，降低清洗难度。

参考图2和图3，作为另一种优选的实施方式，插接柱41与压接件4之间分体设置，插接柱41的底部的侧壁上设置有外螺纹，安装孔12的孔壁上设置有内螺纹，连接槽42的内底面上开设有供插接柱41穿过的通孔，连接槽42与第一槽体43通过通孔相连通。插接柱41的底端通过通孔伸入到第一槽体43的内部并与安装孔12螺纹相连，从而使压接件4与刀轴1固接在一起。

插接柱41的与安装孔12之间通过螺纹连接，使得插接柱41对压接件4起到压固在刀轴1上的作用，通过螺纹的连接，减少了压接件4与刀轴1产生脱离的情况，螺纹具有一定的自锁作用，从而减少了插接柱41与刀轴1之间的松动的情况，提高了压接件4与刀轴1之间分离，同时螺纹的旋拧也减少了插接柱41与刀轴1之间的插拔，使得连接过程当中更加地顺滑，便于压接件4与刀轴1的之间的安装和拆卸。

压接件4通过第一槽体43能够将刀轴1的顶端包裹在压接件4的内部，在食材进行翻搅的过程中，压接件4的侧壁对食材起到了阻挡的作用，从而减少食材翻搅至刀轴1的顶端并进度到安装孔12中；此外，压接件4的侧壁延长了压接件4与刀轴1之间安装缝隙的长度，从而使食材进入到安装孔12中的路径得到增加，进而使食材进入到安装孔12中更加困难，进一步地减少食材对压接件4阻力的同时，降低刀具的清理难度。

参考图3，作为一种优选的实施方式，刀轴1的顶端面上凸设置有止转凸筋14，第一槽体43的内顶壁上开设有止转卡槽432，本实用新型中对止转凸筋14与止转卡槽432的数量不做限定，可以为一个也可以沿刀轴1的周向间隔设置有多个。止转凸筋14伸入止转卡槽432内以对刀轴1与压接件4进行周向限位。

刀轴1与压接件4之间连接过程中，止转凸筋14插入到止转卡槽432的内部，在刀具整体转动的过程中，止转卡槽432的侧壁推动止转凸筋14，将压接件4的动力传递至止转凸筋14上，从而带动刀轴1进行转动，通过止转凸筋14与止转卡槽432之间的配合，使刀轴1与压接件4之间转动更加同步，避免压接件4传动过程中与刀轴1之间的相对转动，同时也增加了刀轴1与压接件4之间的连接强度，增加刀具稳定性。

参考图3，作为一种优选的实施方式，压接件4的底部设有下端敞口的第一槽体43，刀轴1的顶端设置有直径内缩的连接部13并形成内凹台阶，第一槽体43内的顶面开设有与连接部13相匹配的第二槽体431并形成外凸台阶。当连接部13伸入第二槽体431中后，内凹台阶与外凸台阶之间配合在一起，从而对刀轴1与压接件4之间进行轴向限位。

通过连接部13以及第二槽体431的配合，使得压接件4与刀轴1之间的连接缝隙更加曲折，增加了食物碎屑进入到安装孔12处的难度，从而增加了安装孔12处的干净程度，同时通过外凸台阶以及内凹台阶，对刀轴1以及压接件4之间进行轴向限位，减少了压接件4对刀片2和轴套3的压力，避免刀片2和轴套3压坏，同时也使刀轴1对压接件4的支撑力得到增加，提高刀轴1与压接件4之间的稳定性。

参考图1，作为一种优选的实施方式，压接件4的侧壁上设置有直径向外延伸的挡片44，优选地，挡片44呈环状并沿压接件4的周向设置；刀片2的迎面侧在靠近刀轴1处设有钝口部，挡片44覆盖住钝口部。

在刀具转动的过程中，刀片2上的钝口部会与对食材起到推动的效果，靠近刀轴1处的食材在钝口部的推动下向远离刀轴1的方向甩出，阻挡食材靠近刀轴1以使食材能够与刀片2的开刃部分接触，使刀片2对食材的加工更加充分；此外，在刀片2上的钝口部的推动下，食材进行上下翻转，通过在压接件4的侧壁上设置挡片44，当食材在靠近刀轴1处向上翻动至挡片44的高度时，挡片44阻挡食材继续向上，从而对食材起到了阻挡的作用，减少食材继续向压接件4的顶端翻动，使压接件4的顶端更加干净，减少对压接件4的清理。

需要说明的是，本实用新型中对挡片44的延伸方向不做限定，可以为以下实施方式中的任意一种：

实施例一：挡片44的径向沿刀轴1的径向倾斜向下延伸。

倾斜向下延伸的挡片44整体呈伞状，在食材向上翻动时，挡片44的底壁使食材产生倾斜向外扩展的翻动趋势，使食材更加容易回落，同时翻动至挡片44顶部的食材，能够通过呈倾斜的顶面向下滑落，减少了挡片44上食材的附着，更加便于清理。

实施例二：挡片44的径向沿刀轴1的径向水平延伸。

水平延伸的挡片44在起到了对食材阻挡的基础上，使食材阻挡回落的范围得到增加，使得食材在更大的范围内进行翻动，增加了食材与刀片2之间的接触概率，使得食材能够更加充分地得到粉碎，提高了食材粉碎的效果。

参考图4和图6，作为一种优选的实施方式，轴套3的顶端面上凸设置有定位筋31，轴套3的底端面上设置定位卡槽32，刀片2上开设有供定位筋31通过的缺口21，定位筋31贯穿缺口21并进入到上方相邻的轴套3的定位卡槽32中以进行周向限位。

通过定位筋31，使得刀具在转动的过程中，轴套3收到的转动的力能够沟通过定位卡槽32和缺口21的配合传到刀片2上，使得刀片2过的更高的传动效率，同时也增强了刀片2与轴套3之间以及相邻的两个轴套3之间的传动稳定性。

作为一种优选的实施方式，定位筋31的数量设置为多个且沿轴套3的周向不规则分布。

实施例一：每个定位筋31至轴套3的中心的距离不同；

实施例二：相邻的两个定位筋31不在轴套3的同一条直径上，且定位筋31与轴套3中心的连线不等分于轴套3的圆周。

多个定位筋31在提高了轴套3与刀片2之间传动稳定性的同时，不规则分布的状态形成了防呆的设计，在刀片2与轴套3之间以及轴套3与轴套3之间的安装过程中，通过不规则分布的能够确定刀片2以及轴套3的安装方向，从而使组装后的刀具在运行的过程中更加平稳，减少由于刀具的晃动所产生的的偏摆，减少噪音的产生。

使用时，首先在刀轴1上一次套装刀片2以及轴套3，在安装刀片2的过程中，将刀片2上的缺口21与轴套3上的定位筋31相对，然后将下一个轴套3上的定位卡槽32与前一个轴套3的定位筋31相对，并依次自刀轴1的顶部套设在刀轴1上，接着，将刀轴1的顶端插入压接件4的第一槽体43中，并将插接柱41插固至安装孔12中，从而将压接件4与刀轴1之间固定并将刀片2和轴套3压固在刀轴1上，最后将连接件5插入到连接槽42中，从而完成刀具的组装。

本实用新型还提供了一种食品加工机，参考图7，包括带有动力组件的主机6、顶端开口的杯体7以及上述的组装式刀具结构，上述的组装式刀具结构设置于杯体7内部并与主机6传动相连。杯体7的底部回转连接有定位轴71，刀轴1的底部开设有与定位轴71相匹配的定位槽15，刀轴1通过定位轴71在杯体7内定位。

主机6通过连接件5向整个刀具提供转动的动力，利用刀具上的多个刀片2能够对食材进行充分地搅拌与粉碎，通过将刀片2与轴套3依次套设在刀轴1上，并利用压接件4进行锁定，使得刀具各部分之间能够进行拆卸，从而在刀片2或其他部分损坏后，能够对其进行更换，无需更换整个刀具，从而减少了后续维修的成本，同时利用刀轴1顶部的安装孔12对刀片2以及轴套3进行锁定后，食材在破碎的过程中难以进入到压接件4以及刀轴1的连接缝隙中，从而减少了对刀具的清理难度，减少了食材在连接缝隙中的残留，降低对后续加工的食材的污染；此外，通过压接件4减少了食材碎屑进入到安装孔12中，降低了插接柱41被食材卡死的风险，减少插接柱41与安装孔12之间的阻力，更加便于刀具的安装和拆卸。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种组装式刀具结构，包括刀轴、多个刀片以及多个轴套，多个所述刀片与多个所述轴套沿所述刀轴的轴线方向一一交替设置，其特征在于，还包括压接件，所述压接件位于所述刀轴的顶端以压固多个所述刀片及多个所述轴套，所述刀轴的顶端面凹陷设置有安装孔，所述压接件上设有插接柱，所述插接柱可拆卸地固定于所述安装孔内，以使压接件将多个所述刀片和多个所述轴套锁定于所述刀轴上。

2.根据权利要求1所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，还包括连接件，所述压接件的顶端面上开设有连接槽，所述连接件的底部伸入所述连接槽中并与所述压接件插固，所述连接件的顶部伸出所述连接槽以便与提供动力的动力组件传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，所述压接件的底部设有下端敞口的第一槽体，所述插接柱的下端设置于所述第一槽体内，所述刀轴的顶端伸入所述第一槽体内与所述插接柱的下端锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，所述插接柱的底部的侧壁上设置有外螺纹，所述安装孔的孔壁上设置有内螺纹，所述插接柱的底端贯穿所述第一槽体的顶壁并螺接于所述安装孔内。

5.根据权利要求3所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，所述刀轴的顶端面上凸设置有止转凸筋，所述第一槽体的内顶壁上开设有止转卡槽，所述止转凸筋伸入所述止转卡槽内以对所述刀轴与所述压接件周向限位。

6.根据权利要求1所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，所述压接件的底部设有下端敞口的第一槽体，所述刀轴的顶端设置有直径内缩的连接部并形成内凹台阶，所述第一槽体内的顶部端面开设有与所述连接部相匹配的第二槽体并形成外凸台阶，所述连接部伸入所述第二槽体中，以使所述刀轴与所述压接件通过所述内凹台阶与所述外凸台阶轴向限位。

7.根据权利要求1所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，所述压接件的侧壁上设置有直径向外延伸的挡片，所述刀片的迎面侧在靠近刀轴处设有钝口部，所述挡片覆盖住所述钝口部。

8.根据权利要求1所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，所述轴套的顶端面上凸设置有定位筋，所述轴套的底端面上设置有容纳下方相邻的所述轴套上的定位筋的定位卡槽，所述刀片上开设有供所述定位筋通过的缺口。

9.根据权利要求8所述的一种组装式刀具结构，其特征在于，定位筋的数量设置为多个且沿所述轴套的周向不规则分布。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括带有动力组件的主机、顶端开口的杯体以及权利要求1-9中任意一项所述的组装式刀具结构，所述的组装式刀具结构设置于杯体内部并与所述动力组件传动相连。