CN220922502U - 一种汽车密封条冲切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车密封条冲切机,包括底板,所述底板顶部一侧的中间位置处设置有定位导筒,所述底板顶部另一侧的中间位置处设置有冲切台,所述底板顶部的另一侧设置有框体。通过在升降座底部另一侧的中间位置处设置有限位结构,在通过推送气缸推动升降座下降并带动冲切刀具冲切密封条时限位压板以其低于冲切刀具的高度先一步压合在密封条上,同时升降座持续下降推动压缩弹簧,从而通过压缩弹簧的弹性推动限位压板将密封条稳定压紧在冲切台上,并且与此同时稳定导杆随之相对在穿槽内滑动,通过稳定导杆对压缩弹簧进行稳定,防止其弯折,从而实现了在冲切密封条时可对其进行限位稳定的效果,有效防止冲切时密封条偏斜影响冲切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车密封条加工技术领域,特别是涉及一种汽车密封条冲切机。
背景技术
汽车密封条是汽车的重要零部件之一,主要是为了填充补汽车车门、车窗玻璃、车体、全景天窗等车身组成部件的各种间歇、缝隙以提高汽车的密封性以及隔音性能,由各部位使用的密封条长度不同,因此在制造汽车密封条时需要使用冲切机对其进行冲切加工以得到所需长度;
如授权公告号为CN208946360U的实用新型所公开的一种汽车密封条冲切机,包括支撑机构、冲裁机构和工作台;所述顶板底部滑动固定有第一连接杆,所述第一连接杆的一端固定连接有冲裁刀模,所述第一连接杆的另一端固定连接伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定于底板,所述底板上设有定位件,所述底板底部还固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆通过滑轨活动连接于所述工作台。本实用新型的冲裁机构中第一连接杆、伸缩杆、底板、定位件、第二连接杆可以在水平方向整体移动,不仅可以确保冲裁刀模精确冲裁密封条,还可以改变冲裁刀模水平间距,适用不同长度的产品加工生产。然而该技术方案在应用的过程中密封条容易偏斜,从而影响冲切角度的精准度,存在着不能在冲切过程中对汽车密封条进行限位压紧稳定以确保冲切质量的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种汽车密封条冲切机,能解决密封条容易偏斜,从而影响冲切角度的精准度,存在着不能在冲切过程中对汽车密封条进行限位压紧稳定以确保冲切质量的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车密封条冲切机,包括底板,所述底板顶部一侧的中间位置处设置有定位导筒,所述底板顶部另一侧的中间位置处设置有冲切台,所述底板顶部的另一侧设置有框体,所述框体顶端的中间位置处插接有推送气缸,所述推送气缸的底端设置有升降座,所述升降座底部一侧的中间位置处设置有冲切刀具,所述升降座底部另一侧的中间位置处设置有限位结构,所述底板顶部一侧靠近中间的位置设置有传送机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位结构包括限位压板,所述限位压板设置在升降座底部的另一侧,所述限位压板顶端的中间位置处固定连接有稳定导杆,所述升降座内部一侧的中间位置处设置有穿槽,所述稳定导杆的顶端贯穿穿槽的内部,所述稳定导杆的顶端固定连接有限定块,所述升降座的底部和限位压板之间的稳定导杆外设置有压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送机构包括驱动轴,所述驱动轴活动连接在固定竖板之间顶部的中间位置处,所述固定竖板之间底部的中间位置处活动连接有联动轴,所述固定竖板后端的顶部设置有驱动电机,所述驱动轴和联动轴的外部分别设置有传导辊,所述传导辊的外部分别设置有防滑胶套。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压缩弹簧的顶部和升降座底部的一侧固定连接,所述压缩弹簧的底部和限位压板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动轴和联动轴在固定竖板之间处于同一垂直面,且驱动轴和联动轴在固定竖板之间相互平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动轴的后端贯穿固定竖板和驱动电机的输出端固定连接,所述传导辊分别呈哑铃状。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过在升降座底部另一侧的中间位置处设置有限位结构,在通过推送气缸推动升降座下降并带动冲切刀具冲切密封条时限位压板以其低于冲切刀具的高度先一步压合在密封条上,同时升降座持续下降推动压缩弹簧,从而通过压缩弹簧的弹性推动限位压板将密封条稳定压紧在冲切台上,并且与此同时稳定导杆随之相对在穿槽内滑动,通过稳定导杆对压缩弹簧进行稳定,防止其弯折,从而实现了在冲切密封条时可对其进行限位稳定的效果,有效防止冲切时密封条偏斜影响冲切质量;
2、通过在底板顶部一侧靠近中间的位置设置有传送机构,在使用时将需要进行冲切加工的密封条穿插过传导辊之间,随后启动驱动电机驱动驱动轴转动并带动传导辊转动,从而通过联动轴以及联动轴外部设置的传导辊之间的配合对密封条进行传导输送,并且还可对传送的长度进行精准控制,以把控冲切密封条的长度,无需人工手动传送,大大提高密封条冲切的效率,可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的升降座侧视局部结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的固定竖板侧视结构示意图。
其中:1、底板;2、定位导筒;3、固定竖板;4、框体;5、推送气缸;6、限定块;7、升降座;8、冲切刀具;9、限位压板;10、冲切台;11、稳定导杆;12、穿槽;13、压缩弹簧;14、驱动轴;15、传导辊;16、防滑胶套;17、驱动电机;18、联动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1-4所示,本实用新型提供一种汽车密封条冲切机,包括底板1,底板1顶部一侧的中间位置处设置有定位导筒2,通过定位导筒2可定位密封条输送角度,底板1顶部另一侧的中间位置处设置有冲切台10,底板1顶部的另一侧设置有框体4,框体4顶端的中间位置处插接有推送气缸5,推送气缸5的底端设置有升降座7,升降座7底部一侧的中间位置处设置有冲切刀具8,通过推送气缸5驱动升降座7并带动冲切刀具8下降将输送至冲切台10上的密封条进行冲切加工作业;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1、图2和图3所示,升降座7底部另一侧的中间位置处设置有限位结构,限位结构包括限位压板9,限位压板9设置在升降座7底部的另一侧,限位压板9顶端的中间位置处固定连接有稳定导杆11,升降座7内部一侧的中间位置处设置有穿槽12,稳定导杆11的顶端贯穿穿槽12的内部,升降座7的底部和限位压板9之间的稳定导杆11外设置有压缩弹簧13,通过稳定导杆11可对压缩弹簧13进行稳定,防止其弯折,压缩弹簧13的顶部和升降座7底部的一侧固定连接,压缩弹簧13的底部和限位压板9的顶部固定连接,升降座7下降时通过压缩弹簧13推动限位压板9将密封条压紧在冲切台10上,稳定导杆11的顶端固定连接有限定块6,从而实现了在冲切密封条时可对其进行限位稳定的效果,有效防止冲切时密封条偏斜影响冲切质量;
通过推送气缸5推动升降座7下降并带动冲切刀具8冲切密封条时限位压板9以其低于冲切刀具8的高度先一步压合在密封条上,同时升降座7持续下降推动压缩弹簧13,从而通过压缩弹簧13的弹性推动限位压板9将密封条稳定压紧在冲切台10上,并且与此同时稳定导杆11随之相对在穿槽12内滑动对压缩弹簧13进行支撑稳定;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1和图4所示,底板1顶部一侧靠近中间的位置设置有传送机构,传送机构包括驱动轴14,驱动轴14活动连接在固定竖板3之间顶部的中间位置处,固定竖板3之间底部的中间位置处活动连接有联动轴18,驱动轴14和联动轴18在固定竖板3之间处于同一垂直面,且驱动轴14和联动轴18在固定竖板3之间相互平行,固定竖板3后端的顶部设置有驱动电机17,驱动轴14的后端贯穿固定竖板3和驱动电机17的输出端固定连接,驱动轴14和联动轴18的外部分别设置有呈哑铃状的传导辊15,通过驱动电机17驱动驱动轴14转动带动传导辊15之间配合转动对密封条进行输送,传导辊15的外部分别设置有防滑胶套16,通过防滑胶套16确保输送密封条的持续性,从而实现了高效持续稳定的对密封条进行输送的效果,并且还可对传送的长度进行精准控制,以把控冲切密封条的长度,无需人工手动传送,大大提高密封条冲切的效率,可实施性强;
使用时将需要进行冲切加工的密封条穿插过传导辊15之间,随后启动驱动电机17驱动驱动轴14转动并带动传导辊15转动,从而通过联动轴18以及联动轴18外部设置的传导辊15之间的配合对密封条进行传导输送,并利用防滑胶套16确保输送持续;
具体工作原理:
在使用冲切机时,首先将汽车密封条穿插过定位导筒2对其角度进行预定位,随后将密封条穿插过传导辊15之间,随后启动驱动电机17驱动驱动轴14转动并带动传导辊15转动,从而通过联动轴18以及联动轴18外部设置的传导辊15之间的配合对密封条进行传导输送,并利用防滑胶套16确保输送持续,将密封条输送至冲切台10上后启动推送气缸5驱动升降座7并带动冲切刀具8下降将输送至冲切台10上的密封条进行冲切加工,并且在冲切刀具8下降对密封条进行冲切之前限位压板9以其低于冲切刀具8的高度先一步压合在密封条上,同时升降座7持续下降推动压缩弹簧13,从而通过压缩弹簧13的弹性推动限位压板9将密封条稳定压紧在冲切台10上,并且与此同时稳定导杆11随之相对在穿槽12内滑动对压缩弹簧13进行支撑稳定,从而实现持续稳定精准的进行汽车密封条冲切加工作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种汽车密封条冲切机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部一侧的中间位置处设置有定位导筒(2),所述底板(1)顶部另一侧的中间位置处设置有冲切台(10),所述底板(1)顶部的另一侧设置有框体(4),所述框体(4)顶端的中间位置处插接有推送气缸(5),所述推送气缸(5)的底端设置有升降座(7),所述升降座(7)底部一侧的中间位置处设置有冲切刀具(8),所述升降座(7)底部另一侧的中间位置处设置有限位结构,所述底板(1)顶部一侧靠近中间的位置设置有传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条冲切机,其特征在于:所述限位结构包括限位压板(9),所述限位压板(9)设置在升降座(7)底部的另一侧,所述限位压板(9)顶端的中间位置处固定连接有稳定导杆(11),所述升降座(7)内部一侧的中间位置处设置有穿槽(12),所述稳定导杆(11)的顶端贯穿穿槽(12)的内部,所述稳定导杆(11)的顶端固定连接有限定块(6),所述升降座(7)的底部和限位压板(9)之间的稳定导杆(11)外设置有压缩弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条冲切机,其特征在于:所述传送机构包括驱动轴(14),所述驱动轴(14)活动连接在固定竖板(3)之间顶部的中间位置处,所述固定竖板(3)之间底部的中间位置处活动连接有联动轴(18),所述固定竖板(3)后端的顶部设置有驱动电机(17),所述驱动轴(14)和联动轴(18)的外部分别设置有传导辊(15),所述传导辊(15)的外部分别设置有防滑胶套(16)。
4.根据权利要求2所述的一种汽车密封条冲切机,其特征在于:所述压缩弹簧(13)的顶部和升降座(7)底部的一侧固定连接,所述压缩弹簧(13)的底部和限位压板(9)的顶部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种汽车密封条冲切机,其特征在于:所述驱动轴(14)和联动轴(18)在固定竖板(3)之间处于同一垂直面,且驱动轴(14)和联动轴(18)在固定竖板(3)之间相互平行。
6.根据权利要求3所述的一种汽车密封条冲切机,其特征在于:所述驱动轴(14)的后端贯穿固定竖板(3)和驱动电机(17)的输出端固定连接,所述传导辊(15)分别呈哑铃状。
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