CN220922092U - 一种管线定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管线定位装置，包括：两个侧板，两个侧板相对设置；滑动调节模块，滑动调节模块设置于侧板上；上夹板，上夹板是向上弯曲的半圆形夹板；下夹板，下夹板是向下弯曲的半圆形夹板，且下夹板与上夹板之间形成一圆形空间；限位模块，限位模块设置在上夹板和下夹板的两端，将上夹板和下夹板夹紧；连接块，连接块的两端分别连接滑动调节模块与限位模块，且滑动调节模块可带动连接块及其连接的上夹板和下夹板在侧板上滑动。在本实用新型中，可以根据管线尺寸挑选合适的上、下夹板，无需对定位装置整体进行更换，减小了更换成本，通过转动丝杆能带动滑块纵向移动，从而带动下夹板和上夹板一起纵向移动，方便了管线与接头的后期对准工作。

Description

一种管线定位装置

技术领域

本实用新型涉及管线定位技术领域，特指一种管线定位装置。

背景技术

装配式建筑楼板采用叠合板形式，下层为预制构件，上层为现浇结构，机电管线在现浇结构内预埋，预留竖向接口与竖向预制楼板内预留的管线接口对接，为了后期的维修方便大部分的人都会将机电管线安装在吊顶的内部；但是目前现有的对线管定位的装置一般就是通过吊筋和挂钩将管线定位在吊顶的内部，因此在水电工施工时因为水管和线管有一定的柔软的弹性，因此在铺设机电管线时很难对线管和水管进行铺设，经常会铺设后面的管线将前面的给震动掉落，会影响工人的施工效率，这时需要一种管线定位装置来对管线的位置进行限位。

现有的管线定位装置通过夹紧机构对管线进行夹紧定位，虽然能对管线起到定位的作用，但是在实际的使用过程中，管线的种类较多，尺寸多变，夹板的尺寸较为单一，使得夹紧机构不具有调节功能，不易对不同尺寸的管线进行定位固定，影响工作效率，需对夹紧机构整体进行更换，使用较有不便，因此迫切需要改进管线定位装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管线定位装置，解决现有的管线定位装置尺寸较为单一，不具有调节功能，无法对不同尺寸的管线进行定位固定，影响工作效率的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种管线定位装置，包括：两个侧板，两个所述侧板相对设置；滑动调节模块，所述滑动调节模块设置于所述侧板上，且所述滑动调节模块可在所述侧板上滑动；上夹板，所述上夹板是向上弯曲的半圆形夹板；下夹板，所述下夹板是向下弯曲的半圆形夹板，且所述下夹板与所述上夹板之间形成一圆形空间；限位模块，所述限位模块设置在所述上夹板和所述下夹板的两端，将所述上夹板和所述下夹板夹紧；连接块，所述连接块的两端分别连接所述滑动调节模块与所述限位模块，且所述滑动调节模块可带动所述连接块及其连接的所述上夹板和所述下夹板在所述侧板上滑动。

本实用新型一种管线定位装置中，可以根据管线尺寸挑选合适的上、下夹板，之后将下夹板和上夹板均移动到连接块的上方，下夹板带动导杆移动到导杆槽的内部，便于对下夹板的安装进行定位，再通过螺纹杆将下夹板和上夹板安装在连接块上，以适应不同尺寸的管线，无需对定位装置整体进行更换，减小了更换成本，之后通过滑动调节模块带动滑块纵向移动，从而可带动下夹板和上夹板一起纵向移动，方便了管线与接头的后期对准工作，提高了使用效果提高了工作效率。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，所述侧板上开设一滑槽且所述滑动调节模块滑设在所述滑槽内。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，所述滑动调节模块包括：滑块，所述滑块滑设在所述滑槽内，所述滑块与所述连接块固定连接；丝杆，所述丝杆贯穿所述滑块，所述丝杆与所述滑块之间是螺纹连接，且所述丝杆可转动的设于所述侧板的滑槽内并有部分延伸至所述侧板外部。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，还包括：第一搭板，所述第一搭板与所述上夹板的侧边固定连接；第二搭板，所述第二搭板与所述下夹板的侧边固定连接，且所述第二搭板与所述第一搭板长度和厚度一致；根据所述第一搭板和所述第二搭板，所述限位模块固定所述第一搭板和所述第二搭板以及连接的所述上夹板和所述下夹板。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，还包括：导杆，所述导杆与所述第二搭板固定连接，且所述导杆与所述第二搭板垂直；导杆槽，所述导杆槽开设于所述连接块上，且所述导杆槽与所述导杆对应设置。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，所述导杆与所述导杆槽之间设有抛光层，且所述导杆的直径与所述导杆槽的内径相匹配。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，所述限位模块还包括：所述导杆槽贯穿所述连接块；所述导杆的下端从所述导杆槽伸出。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，所述限位模块包括：螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一搭板、所述第二搭板以及所述连接块螺纹连接；防反转模块，所述防反转模块设置于所述螺纹杆的上端。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，所述防反转模块包括：螺母，所述螺母套设在所述螺纹杆上端；弹簧垫片，所述弹簧垫片设置于所述螺母与所述第二搭板之间；第一缺口，所述第一缺口开设于所述螺母的顶端；第二缺口，所述第二缺口开设于所述螺纹杆的顶端，且所述第二缺口与所述第一缺口位置对应，所述第二缺口与所述第一缺口之间形成一矩形空间；塞块，所述塞块放置于所述矩形空间内，且所述塞块与所述矩形空间匹配。

本实用新型一种管线定位装置的进一步改进在于，所述螺纹杆的长度大于所述第二搭板与所述第一搭板相叠的总厚度。

附图说明

图1为本实用新型管线定位装置的剖视图。

图2为本实用新型管线定位装置内滑动调节模块的剖视图。

图3为本实用新型管线定位装置内限位模块的剖视图。

图中：100、管线定位装置；110、顶板；111、第一矩形空间；120、底板；130、间隔板；131、第二矩形空间；140、侧板；141、滑槽；150、滑动调节模块；151、滑块；152、丝杆；160、上夹板；1601、圆形空间；161、第一搭板；170、下夹板；171、第二搭板；180、限位模块；181、导杆；182、导杆槽；183、螺纹孔；184、螺纹槽；185、螺纹杆；186、防反转模块；1861、螺母；1862、弹簧垫片；1863、第一缺口；1864、第二缺口；1865、塞块；1866、矩形空间；190、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实施例中，设置顶板110和底板120，底板120的两端弯折向上与顶板110固定连接，且底板110与顶板120形成第一矩形空间111，在顶板110与底板120之间设置间隔板130，且间隔板130将第一矩形空间111分隔成多个第二矩形空间131，在每个第二矩形空间131内均安装管线定位装置。

顶板110可以固定连接在建筑结构的墙体上，该顶板110和底板120构成一个支撑架，能够为间隔板130提供牢固稳定的安装基础，且各个管线设于对应的第二矩形空间131内，互不干扰，在一个第二矩形空间131内的管线定位装置安装固定后，安装另一个第二矩形空间131内的管线定位装置时，该安装的管线定位装置不会对已经安装好的管线定位装置产生影响。

参阅图1，显示了本实用新型管线定位装置的剖视图。本实用新型提供了一种管线定位装置，包括：两个侧板140，两个侧板140相对设置。

其中，侧板140竖直安装在第二矩形空间131的侧壁上。

滑动调节模块150，滑动调节模块设置于侧板上，且滑动调节模块可在侧板上滑动。

其中，滑动调节模块150能够在侧板140上纵向滑动。

上夹板160，上夹板160是向上弯曲的半圆形夹板。

其中，上夹板160水平设置于第二矩形空间131内，上夹板160的宽度小于第二矩形空间131的宽度。

下夹板170，下夹板170是向下弯曲的半圆形夹板，且下夹板170与上夹板160之间形成一圆形空间1601。

其中，下夹板170与上夹板160之间形成的圆形空间1601是管线的安放位置。

限位模块180，限位模块180设置在上夹板160和下夹板170的两端，将上夹板160和下夹板170夹紧。

其中，限位模块180是对上夹板160和下夹板170以及内部管线的位置限制。

连接块190，连接块190的两端分别连接滑动调节模块150与限位模块180，且滑动调节模块150可带动连接块190及其连接的上夹板160和下夹板170在侧板140上滑动。

其中，连接块190滑动调节模块150固定连接。

本实用新型提供了一种管线定位装置，侧板上开设一滑槽141且滑动调节模块150滑设在滑槽141内。

其中，滑槽141在侧板140上纵向开设，滑槽141的长度小于侧板140的长度。

参阅图2，显示了本实用新型管线定位装置内滑动调节模块150的剖视图。本实用新型提供了一种管线定位装置，滑动调节模块150包括：

滑块151，滑块151滑设在滑槽141内，滑块151与连接块190固定连接。

其中，滑块151带动连接块190在滑槽141上纵向滑动。

丝杆152，丝杆152贯穿滑块151，丝杆与滑块之间是螺纹连接，且丝杆152可转动的设于侧板140的滑槽141内并有部分延伸至侧板140外部。

其中，滑块151预设了与丝杆152匹配的圆孔，且圆孔有与丝杆152匹配的内螺纹。

在本实施例中，可以通过人为的驱动滑块151在丝杆152上下滑动，以调整对管线的固定，也可以设置自动调节以适应管线固定需求。

在本实施例中，在每个第二矩形空间131内相对设置有两个侧板140，只在一个侧板140上安装丝杆152；在其他实施例中，可以将两个侧板140均安装丝杆152，在此不做限制。

参阅图3，显示了本实用新型管线定位装置内限位模块180的剖视图。本实用新型提供了一种管线定位装置，还包括：第一搭板161，第一搭板161与上夹板160的侧边固定连接。

其中，固定第一搭板161即固定了上夹板160的位置。

第二搭板171，第二搭板171与下夹板170的侧边固定连接，且第二搭板171与第一搭板161长度和厚度一致。

其中，第二搭板171与第一搭板161相叠固定。

根据第一搭板161和第二搭板171，限位模块180固定第一搭板161和第二搭板171以及连接的上夹板160和下夹板170。

其中，第一搭板161和第二搭板171被限位模块180贯穿固定。

本实用新型提供了一种管线定位装置，还包括：导杆181，导杆181与第二搭板171固定连接，且导杆181与第二搭板171垂直。

其中，导杆181限制了第二搭板171的位置。

导杆槽182，导杆槽182开设于连接块190上，且导杆槽182与导杆181对应设置。

其中，导杆槽182贯穿连接块190。

本实用新型提供了一种管线定位装置，导杆181与导杆槽182之间设有抛光层，且导杆181的直径与导杆槽182的内径相匹配。

在本实施例中，通过设置抛光层，减小了导杆181与导杆槽182之间的摩擦力，使得导杆181在导杆槽182内移动的较为顺滑，通过将导杆181的外径与导杆槽182的内径设为相吻合，可避免导杆181在导杆槽182内晃动而影响定位效果。

参阅图3，显示了本实用新型管线定位装置内限位模块180的剖视图。本实用新型提供了一种管线定位装置，限位模块还包括：导杆槽182贯穿连接块190。

其中，导杆槽182的内径与导杆181匹配。

导杆181的下端从导杆槽182伸出。

其中，导杆181的长度大于导杆槽182的长度。

本实用新型提供了一种管线定位装置，限位模块180还包括：螺纹杆185，螺纹杆185与螺纹孔183和螺纹槽184匹配。

在本实施例中，设置有螺纹孔183和螺纹槽184与螺纹杆185匹配，螺纹孔183纵向贯穿第二搭板171与第一搭板161，螺纹槽184开设于连接块190上，且螺纹槽184在导杆槽182的外侧。

其中，第二搭板171上的螺纹孔183与第一搭板161上的螺纹孔183位置对应，且内径相同，螺纹槽184的内径与螺纹孔183内径一致。

防反转模块186，防反转模块186设置于螺纹杆185的上端。

其中，防反转模块186是为了防止螺纹杆185反向旋出。

本实用新型提供了一种管线定位装置，防反转模块186包括：螺母1861，螺母1861套设在螺纹杆185上端。

其中，螺母1861的内螺纹与螺纹杆185的外螺纹匹配。

弹簧垫片1862，弹簧垫片1862设置于螺母1861与第二搭板171之间。

其中，弹簧垫片1862增强了摩擦力，防止螺母1861反向转动。

第一缺口1863，第一缺口1863开设于螺母1861的顶端。

其中，第一缺口1863在螺母内圈口。

第二缺口1864，第二缺口1864开设于螺纹杆185的顶端，且第二缺口1864与第一缺口1863位置对应，第二缺口1864与第一缺口1863之间形成矩形空间1866。

其中，第二缺口1864在螺纹杆185顶端外边缘。

在本实施例中，转动螺母1861直至第一缺口1863与第二缺口1864对齐。

塞块1865，塞块1865放置于矩形空间1866内，且塞块1865与矩形空间1866匹配。

其中，塞块1865与第一缺口1863和第二缺口1864形成卡合结构，可防止螺纹杆反向转动而松动，影响对管线的定位效果。

参阅图3，显示了本实用新型管线定位装置内限位模块180的剖视图。本实用新型提供了一种管线定位装置，螺纹杆185的长度大于第二搭板171与第一搭板161相叠的总厚度。

其中，螺纹杆185将第二搭板171与第一搭板161贯穿旋紧，固定了上夹板160和下夹板170。

以上结合附图实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化方式。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管线定位装置，其特征在于，包括：

两个侧板，两个所述侧板相对设置；

滑动调节模块，所述滑动调节模块设置于所述侧板上，且所述滑动调节模块可在所述侧板上滑动；

上夹板，所述上夹板是向上弯曲的半圆形夹板；

下夹板，所述下夹板是向下弯曲的半圆形夹板，且所述下夹板与所述上夹板之间形成一圆形空间；

限位模块，所述限位模块设置在所述上夹板和所述下夹板的两端，将所述上夹板和所述下夹板夹紧；

连接块，所述连接块的两端分别连接所述滑动调节模块与所述限位模块，且所述滑动调节模块可带动所述连接块及其连接的所述上夹板和所述下夹板在所述侧板上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种管线定位装置，其特征在于，所述侧板上开设一滑槽且所述滑动调节模块滑设在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种管线定位装置，其特征在于，所述滑动调节模块包括：

滑块，所述滑块滑设在所述滑槽内，所述滑块与所述连接块固定连接；

丝杆，所述丝杆贯穿所述滑块，所述丝杆与所述滑块之间是螺纹连接，且所述丝杆可转动的设于所述侧板的滑槽内并有部分延伸至所述侧板外部。

4.根据权利要求1所述的一种管线定位装置，其特征在于，还包括：

第一搭板，所述第一搭板与所述上夹板的侧边固定连接；

第二搭板，所述第二搭板与所述下夹板的侧边固定连接，且所述第二搭板与所述第一搭板长度和厚度一致；

根据所述第一搭板和所述第二搭板，所述限位模块固定所述第一搭板和所述第二搭板以及连接的所述上夹板和所述下夹板。

5.根据权利要求4所述的一种管线定位装置，其特征在于，还包括：

导杆，所述导杆与所述第二搭板固定连接，且所述导杆与所述第二搭板垂直；

导杆槽，所述导杆槽开设于所述连接块上，且所述导杆槽与所述导杆对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种管线定位装置，其特征在于，所述导杆与所述导杆槽之间设有抛光层，且所述导杆的直径与所述导杆槽的内径相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种管线定位装置，其特征在于，所述导杆槽贯穿所述连接块；

所述导杆的下端从所述导杆槽伸出。

8.根据权利要求4所述的一种管线定位装置，其特征在于，所述限位模块包括：

螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一搭板、所述第二搭板以及所述连接块螺纹连接；

防反转模块，所述防反转模块设置于所述螺纹杆的上端。

9.根据权利要求8所述的一种管线定位装置，其特征在于，所述防反转模块包括：

螺母，所述螺母套设在所述螺纹杆上端；

弹簧垫片，所述弹簧垫片设置于所述螺母与所述第二搭板之间；

第一缺口，所述第一缺口开设于所述螺母的顶端；

第二缺口，所述第二缺口开设于所述螺纹杆的顶端，且所述第二缺口与所述第一缺口位置对应，所述第二缺口与所述第一缺口之间形成一矩形空间；

塞块，所述塞块放置于所述矩形空间内，且所述塞块与所述矩形空间匹配。

10.根据权利要求8所述的一种管线定位装置，其特征在于，所述螺纹杆的长度大于所述第二搭板与所述第一搭板相叠的总厚度。