CN219343490U - 装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，涉及梁柱装配技术领域；而本实用新型包括框架柱，所述框架柱上设有侧壁开设有定位孔，所述框架柱侧壁安装设有与定位孔相对应的T型板，所述框架侧壁位于定位孔上下端开设有安装孔；本实用新型中将所需安装的T型板一端放置在定位板上，两个定位杆将贯穿T型板插设在定位孔内，保证T型板上的螺栓孔与框架柱上的定位孔相对应，第一转轮通过第一转轴驱动螺杆进行转动，使得螺杆上的滑块带动连接块驱动定位板移动，使得定位板移动对T型板一端进行定位，通过上述结构预安装后，无需工作人员在另外调整T型板的位置，且工作人员只需使用安装螺栓所需的工具即可完成安装。

Description

装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点

技术领域

本实用新型涉及梁柱装配技术领域，具体为装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点。

背景技术

在装配式建筑结构中，预制梁柱节点的连接构造及连接方式对其抗震性能和施工效率有着至关重要的影响，现有对于将梁安装在柱上常规操作为预选在所需安装的位置钻取多个定位孔，随后预埋化学药管，化学药管用于增加混凝土柱内的预应力，随后再根据定位孔安装T型板，梁则是通过T型板与柱进行连接，即梁柱节点间的安装T型板对应于梯形板的安装则是十分关键，但现在低于T型板的安装一般不具备预安装的结构，导致在较高位置的柱上，工作人员首先需要手持T型板和安装螺栓所需的工具，还需要额外调整T型板的位置，十分麻烦，且如果位于较高位置工作的话还需要一定危险性，不方便工作人员进行操作。

针对上述问题，发明人提出装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决对T型板进行预安装的问题；本实用新型的目的在于提供装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，包括框架柱，所述框架柱上设有侧壁开设有定位孔，所述框架柱侧壁安装设有与定位孔相对应的T型板，所述框架侧壁位于定位孔上下端开设有安装孔，两个所述安装孔内分别插设有第一横杆与第二横杆，所述第一横杆位于第二横杆上方，所述第一横杆与第二横杆间共同活动插设有竖直设置的定位板，所述定位板面向框架柱一侧固定设有两个与所述定位孔相抵有的定位杆，所述第二横杆内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹插设有滑块，所述滑块下端固定设有连接块，所述第一滑槽下端贯穿第二横杆开设有第二滑槽，所述连接块贯穿第二滑槽连接在定位板上，将所需安装的T型板一端放置在定位板上，两个定位杆将贯穿T型板插设在定位孔内，保证T型板上的螺栓孔与框架柱上的定位孔相对应，螺杆进行转动时将使得螺纹插设在螺杆上的滑块带动连接块驱动定位板移动，使得定位板移动对T型板一端进行定位，随后工作人员可直接拿取固定螺栓安装工具对T型板与框架柱，同时通过上述结构预安装后，无需工作人员在另外调整T型板的位置，且工作人员只需使用安装螺栓所需的工具即可完成安装。

优选地，所述螺杆远离框架柱一侧固定设有第一转轴，所述第一转轴远离螺杆一端贯穿第二横杆固定设有第一转轮，第一转轮的作用为方便工作人员驱动螺杆进行转动。

优选地，所述第一横杆内部开靠近框架柱开设有呈矩形的第一凹槽，所述第一凹槽内水平滑动设有第一顶块，所述第一凹槽内壁相对两侧共同转动设有丝杆，所述第一顶块中间端螺纹插设在丝杆上，所述第一凹槽内靠近位于第一顶块的两端分别固定设有上下滑动且与第一顶块顶角相对应的第二顶块，所述第二顶块远离第一顶块一侧固定设有定位锥头，丝杆转动时将驱动螺纹插设的第一顶块移动，使得第一顶块与第二顶块相抵，推动第二顶块移动，使得第二顶块上的定位锥头可插设安装孔内壁上，保证该预安装装置的稳定，所述丝杆端部远离第二顶块一端固定设有第二转轴，所述第二转轴远离丝杆一端贯穿第一横杆且固定设有第二转轮，第二转轮方便工作人员驱动丝杆进行转动。

优选地，所述第一凹槽内壁靠近第二顶块固定设有支撑块，所述第二顶块靠近支撑块一侧固定设有复位块，所述复位块同支撑块间通过弹簧连接，弹簧拉动复位块带动第二顶块下移，使得锥头移动到第一凹槽内，所述支撑块上固定设有立杆，所述复位块活动插设在立杆上，所述弹簧套设在立杆上，立杆对复位块和弹簧进行限位，使得复位块稳定移动同时避免弹簧发生弯折。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中将所需安装的T型板一端放置在定位板上，两个定位杆将贯穿T型板插设在定位孔内，保证T型板上的螺栓孔与框架柱上的定位孔相对应，第一转轮通过第一转轴驱动螺杆进行转动，使得螺杆上的滑块带动连接块驱动定位板移动，使得定位板移动对T型板一端进行定位，通过上述结构预安装后，无需工作人员在另外调整T型板的位置，且工作人员只需使用安装螺栓所需的工具即可完成安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第二横杆内部结构示意图。

图3为本实用新型第一横杆结构示意图。

图中：1、框架柱；11、定位孔；12、T型板；13、安装孔；14、第一横杆；15、第二横杆；16、定位板；17、定位杆；2、第一滑槽；21、螺杆；22、滑块；23、第二滑槽；24、连接块；25、第一转轴；26、第一转轮；3、第一凹槽；31、第一顶块；32、丝杆；33、第二顶块；34、定位锥头；35、支撑块；36、弹簧；37、复位块；38、立杆；39、第二转轴；4、第二转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，包括框架柱1，框架柱1上设有侧壁开设有定位孔11，框架柱1侧壁安装设有与定位孔11相对应的T型板12，框架侧壁位于定位孔11上下端开设有安装孔13，两个安装孔13内分别插设有第一横杆14与第二横杆15，第一横杆14位于第二横杆15上方，第一横杆14与第二横杆15间共同活动插设有竖直设置的定位板16，定位板16面向框架柱1一侧固定设有两个与定位孔11相抵有的定位杆17，第二横杆15内开设有第一滑槽2，第一滑槽2内转动设有螺杆21，螺杆21上螺纹插设有滑块22，滑块22下端固定设有连接块24，第一滑槽2下端贯穿第二横杆15开设有第二滑槽23，连接块24贯穿第二滑槽23连接在定位板16上，将所需安装的T型板12一端放置在定位板16上，两个定位杆17将贯穿T型板12插设在定位孔11内，保证T型板12上的螺栓孔与框架柱1上的定位孔11相对应，螺杆21进行转动时将使得螺纹插设在螺杆21上的滑块22带动连接块24驱动定位板16移动，使得定位板16移动对T型板12一端进行定位，随后工作人员可直接拿取固定螺栓安装工具对T型板12与框架柱1，同时通过上述结构预安装后，无需工作人员在另外调整T型板12的位置，且工作人员只需使用安装螺栓所需的工具即可完成安装。

螺杆21远离框架柱1一侧固定设有第一转轴25，第一转轴25远离螺杆21一端贯穿第二横杆15固定设有第一转轮26。

通过采用上述技术方案，第一转轮26的作用为方便工作人员驱动螺杆21进行转动。

第一横杆14内部开靠近框架柱1开设有呈矩形的第一凹槽3，第一凹槽3内水平滑动设有第一顶块31，第一凹槽3内壁相对两侧共同转动设有丝杆32，第一顶块31中间端螺纹插设在丝杆32上，第一凹槽3内靠近位于第一顶块31的两端分别固定设有上下滑动且与第一顶块31顶角相对应的第二顶块33，第二顶块33远离第一顶块31一侧固定设有定位锥头34。

通过采用上述技术方案，丝杆32转动时将驱动螺纹插设的第一顶块31移动，使得第一顶块31与第二顶块33相抵，推动第二顶块33移动，使得第二顶块33上的定位锥头34可插设安装孔13内壁上，保证该预安装装置的稳定。

丝杆32端部远离第二顶块33一端固定设有第二转轴39，第二转轴39远离丝杆32一端贯穿第一横杆14且固定设有第二转轮4。

通过采用上述技术方案，第二转轮4方便工作人员驱动丝杆32进行转动。

第一凹槽3内壁靠近第二顶块33固定设有支撑块35，第二顶块33靠近支撑块35一侧固定设有复位块37，复位块37同支撑块35间通过弹簧36连接。

通过采用上述技术方案，弹簧36拉动复位块37带动第二顶块33下移，使得锥头移动到第一凹槽3内。

支撑块35上固定设有立杆38，复位块37活动插设在立杆38上，弹簧36套设在立杆38上。

通过采用上述技术方案，立杆38对复位块37和弹簧36进行限位，使得复位块37稳定移动同时避免弹簧36发生弯折。

工作原理：使用时，工作人员可在框架柱1上预先在所需框架柱1的位置钻取定位孔11，定位孔11钻取的同时在其上下端分别钻取安装孔13，将预安装的装置中第一横杆14与第二横杆15，分别插设在位于定位孔11上下方的两个安装孔13内，随后将所需安装的T型板12一端放置在定位板16上，两个定位杆17将贯穿T型板12插设在定位孔11内，保证T型板12上的螺栓孔与框架柱1上的定位孔11相对应，随后转动第一转轮26，第一转轮26通过第一转轴25驱动螺杆21进行转动，使得螺纹插设在螺杆21上的滑块22带动连接块24驱动定位板16移动，使得定位板16移动对T型板12一端进行定位，随后工作人员可直接拿取固定螺栓安装工具对T型板12与框架柱1，同时通过上述结构预安装后，无需工作人员在另外调整T型板12的位置，且工作人员只需使用安装螺栓所需的工具即可完成安装，且上述结构可进行快速拆卸，方便对另外的T型板12进行安装，可多次使用，实用性高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，包括框架柱(1)，其特征在于：所述框架柱(1)上设有侧壁开设有定位孔(11)，所述框架柱(1)侧壁安装设有与定位孔(11)相对应的T型板(12)，所述框架侧壁位于定位孔(11)上下端开设有安装孔(13)，两个所述安装孔(13)内分别插设有第一横杆(14)与第二横杆(15)，所述第一横杆(14)位于第二横杆(15)上方，所述第一横杆(14)与第二横杆(15)间共同活动插设有竖直设置的定位板(16)，所述定位板(16)面向框架柱(1)一侧固定设有两个与所述定位孔(11)相抵有的定位杆(17)，所述第二横杆(15)内开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内转动设有螺杆(21)，所述螺杆(21)上螺纹插设有滑块(22)，所述滑块(22)下端固定设有连接块(24)，所述第一滑槽(2)下端贯穿第二横杆(15)开设有第二滑槽(23)，所述连接块(24)贯穿第二滑槽(23)连接在定位板(16)上。

2.如权利要求1所述的装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，其特征在于，所述螺杆(21)远离框架柱(1)一侧固定设有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)远离螺杆(21)一端贯穿第二横杆(15)固定设有第一转轮(26)。

3.如权利要求1所述的装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，其特征在于，所述第一横杆(14)内部开靠近框架柱(1)开设有呈矩形的第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内水平滑动设有第一顶块(31)，所述第一凹槽(3)内壁相对两侧共同转动设有丝杆(32)，所述第一顶块(31)中间端螺纹插设在丝杆(32)上，所述第一凹槽(3)内靠近位于第一顶块(31)的两端分别固定设有上下滑动且与第一顶块(31)顶角相对应的第二顶块(33)，所述第二顶块(33)远离第一顶块(31)一侧固定设有定位锥头(34)。

4.如权利要求3所述的装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，其特征在于，所述丝杆(32)端部远离第二顶块(33)一端固定设有第二转轴(39)，所述第二转轴(39)远离丝杆(32)一端贯穿第一横杆(14)且固定设有第二转轮(4)。

5.如权利要求3所述的装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，其特征在于，所述第一凹槽(3)内壁靠近第二顶块(33)固定设有支撑块(35)，所述第二顶块(33)靠近支撑块(35)一侧固定设有复位块(37)，所述复位块(37)同支撑块(35)间通过弹簧(36)连接。

6.如权利要求5所述的装配式预应力混凝土框架梁柱压接节点，其特征在于，所述支撑块(35)上固定设有立杆(38)，所述复位块(37)活动插设在立杆(38)上，所述弹簧(36)套设在立杆(38)上。

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