CN209228308U - 一种冲击器支撑用可调支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种冲击器支撑用可调支架，包括底座、支撑面、第一支撑管、第一螺杆和驱动螺母，所述支撑面位于底座上方，第一支撑管下端与底座连接，第一支撑管设有四个，四个第一支撑管分别位于底座四个角上，驱动螺母与第一支撑管上端连接，第一螺杆下端深入到第一支撑管内并与驱动螺母螺纹连接，第一螺杆上端与支撑面铰接，同时转动四个驱动螺母可调节支撑面的高度，根据基坑内壁上孔位置不同，可上下调节支撑面，实用性好。

Description

一种冲击器支撑用可调支架

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体地说是一种冲击器支撑用可调支架。

背景技术

冲击器是一种填土基坑边坡支护施工过程中的常用设备，一般为气动冲击器。

在工程建设过程，基坑内通常需要利用冲击器进行花管施工，冲击器施工过程中，冲击器通过支撑架支撑在基座内，现有的支撑架为固定结构，冲击器的高度调节复杂，无法适应在基座内壁上不同位置钻孔的需求；同时现有的冲击器安装到支撑座上后，无法调节冲击器的角度，当需要钻有不同倾斜角要求的孔时，需要在支撑座底部垫垫块的形式，导致支撑座牢靠性较差，若是基坑底部存在不平整的情况，也需要在支撑座底端垫垫块的形式来调节，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种冲击器支撑用可调支架，可对支撑架的高度进行调节，同时可以对钻孔角度进行微调，适应基坑内不同的工况以及不同的钻孔角度，实用性好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种冲击器支撑用可调支架，包括底座、支撑面、第一支撑管、第一螺杆和驱动螺母，所述支撑面位于底座上方，底座设有两个，第一支撑管下端与底座连接，第一支撑管设有四个，左侧的两第一支撑管支撑在左侧的底座上，右侧的两第一支撑管支撑在右侧的底座上，驱动螺母与第一支撑管上端连接，第一螺杆下端深入到第一支撑管内并与驱动螺母螺纹连接，第一螺杆上端与支撑面铰接。

进一步地，所述底座四个角上设有螺柱，第一支撑管下端设有内螺纹，第一支撑管下端和螺柱通过螺纹连接。

进一步地，所述第一支撑管上端设有凸台，驱动螺母下端设有凹槽，凸台位于凹槽内，驱动螺母下端设有挡板，挡板与驱动螺母连接，挡板与凸台下端面接触。

进一步地，所述支撑面中间位置设有定位槽，定位槽与支撑面通过连接板连接。

进一步地，所述底座右端中间设有第二支撑管，第二支撑管下端与底座之间转动连接，第二支撑管内设有第二螺杆，第二螺杆与第二支撑管通过螺纹连接，第二螺杆上端与支撑面铰接。

进一步地，底座右端前后对称的设有导向管，导向管内设有导柱，导向管与导柱滑动连接，导向管下端与底座连接，导柱上端与支撑面连接。

进一步地，所述导向管与导柱之间设有锁紧螺钉。

进一步地，所述底座左端前后对称的设有连杆，连杆下端与底座铰接，连杆上端与支撑面铰接。

进一步地，所述定位槽与支撑面通过连接板连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有底座、支撑面、第一支撑管、第一螺杆和驱动螺母，第一支撑管下端与底座连接，第一支撑管设有四个，四个第一支撑管分别位于底座四个角上，驱动螺母与第一支撑管上端连接，第一螺杆下端深入到第一支撑管内并与驱动螺母螺纹连接，第一螺杆上端与支撑面铰接，钻孔时，将冲击器安装到支撑面上，可通过转动驱动螺母来调节第一螺杆深入到第一支撑管的长度，同时转动四个驱动螺母可调节支撑面的高度，根据基坑内壁上孔位置不同，可上下调节支撑面，实用性好。

2、本实用新型同时转动右端两驱动螺母，可对冲击器的钻孔角度进行微调，由于第一螺杆上端与支撑面铰接，支撑面右端面可上升一段距离，可以对钻孔角度进行调节，适应基坑内不同的工况以及不同的钻孔角度，实用性好。

3、本实用新型第一支撑管上端设有凸台，驱动螺母下端设有凹槽，凸台位于凹槽内，驱动螺母下端设有挡板，挡板与驱动螺母连接，挡板与凸台下端面接触，挡板起到连接驱动螺母和第一支撑管的作用，安装时，先将挡板取下，将第一支撑管上端凸台深入到凹槽内，将第一支撑管下端穿过挡板，之后将挡板与驱动螺母连接，再将第一支撑管下端旋入螺柱，安装简单方便，使用时，转动驱动螺母，在驱动螺母的作用下，第一螺杆与第一支撑管之间会产生相对移动，既第一螺杆深入到第一支撑管内或者是从第一支撑管内伸出，实现支撑面的升降和角度调节，操作简单方便。

4、本实用新型支撑面中间位置设有定位槽，通过定位槽可帮助冲击器的定位，操作简单方便，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一底座与第一支撑管连接处剖视图；

图3为本实用新型实施例一第一支撑管与第一螺杆连接处剖视图；

图4为本实用新型实施例一驱动螺母结构示意图；

图5为本实用新型实施例二结构示意图；

图6为本实用新型实施例二结构另一示意图。

图中：底座1，支撑面2，第一支撑管3，第一螺杆4，驱动螺母5，螺柱6，凸台7，凹槽8，挡板9，定位槽10，第二支撑管11，第二螺杆12，导向管13，导柱14，锁紧螺钉15，连杆16，连接板17。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

实施例一：

如图1和图3所示，一种冲击器支撑用可调支架，包括底座1、支撑面 2、第一支撑管3、第一螺杆4和驱动螺母5，所述支撑面2位于底座1上方，底座1设有两个，底座1为框架结构，采用角钢焊接成四个边，第一支撑管3下端与底座1连接，第一支撑管3设有四个，四个第一支撑管3 分别位于底座1四个角上，第一螺杆4和驱动螺母5也分别设有四个，左侧的两第一支撑管3支撑在左侧的底座1上，右侧的两第一支撑管3支撑在右侧的底座1上，驱动螺母5与第一支撑管3上端连接，第一螺杆4下端深入到第一支撑管3内并与驱动螺母5螺纹连接，第一螺杆4上端与支撑面2铰接，钻孔时，将冲击器安装到支撑面2上，可通过转动驱动螺母5来调节第一螺杆4深入到第一支撑管3的长度，同时转动四个驱动螺母5 可调节支撑面2的高度，根据基坑内壁上孔位置不同，可上下调节支撑面2，实用性好；同时转动右端两驱动螺母5，支撑面2右端面可上升一小段距离，可以对钻孔角度进行微调，适应基坑内不同的工况以及不同的钻孔角度，实用性好。

如图2所示，所述底座1四个角上设有螺柱6，螺柱6下端固定在底座 1上，第一支撑管3下端设有内螺纹，第一支撑管3下端和螺柱6通过螺纹连接。

如图3和图4所示，所述第一支撑管3上端设有凸台7，驱动螺母5 下端设有凹槽8，凸台7位于凹槽8内，驱动螺母5下端设有挡板9，挡板 9与驱动螺母5通过螺钉连接，挡板9与凸台7下端面接触，挡板9起到连接驱动螺母5和第一支撑管3的作用，安装时，先将挡板9取下，将第一支撑管3上端凸台7深入到凹槽8内，将第一支撑管3下端穿过挡板9，之后将挡板9与驱动螺母5连接，再将第一支撑管3下端旋入螺柱6，使用时，转动驱动螺母5，在驱动螺母5的作用下，第一螺杆4与第一支撑管3之间会产生相对移动，既第一螺杆4深入到第一支撑管3内或者是从第一支撑管3内伸出，实现支撑面2的升降和角度调节，操作简单方便。

如图1所示，所述支撑面2中间位置设有定位槽10，所述定位槽10 与支撑面2通过连接板17连接，通过定位槽10可帮助花管定位，操作简单方便，定位槽10的长度小于支撑面2的长度，使得冲击器不会与支撑面 2之间产生干涉，实用性好。

实施例二：

如图5和图6所示，所述底座1为一个整体的长方形框架，底座1右端中间设有第二支撑管11，第二支撑管11下端与底座1之间通过轴承转动连接，第二支撑管11内设有第二螺杆12，第二支撑管11内设有内螺纹，第二螺杆12与第二支撑管11通过螺纹连接，第二螺杆12上端与支撑面2 铰接，使用时，可通过转动第二螺杆12来调节支撑面2的倾斜角度，实用可靠。

底座1右端前后对称的设有导向管13，导向管13内设有导柱14，导向管13与导柱14滑动连接，导向管13下端与底座1连接，导柱14上端与支撑面2连接，导向管13与导柱14和导柱器导向作用，防止支撑面2 倾斜。所述导向管13与导柱14之间设有锁紧螺钉15，通过锁紧螺钉15来锁紧导向管13与导柱14，防止钻孔过程中支撑面2右端下沉，可靠性好。

所述底座1左端前后对称的设有连杆16，连杆16下端与底座1铰接，连杆16上端与支撑面2铰接。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种冲击器支撑用可调支架，其特征是，包括底座(1)、支撑面(2)、第一支撑管(3)、第一螺杆(4)和驱动螺母(5)，所述支撑面(2)位于底座(1)上方，底座(1)设有两个，第一支撑管(3)下端与底座(1)连接，第一支撑管(3)设有四个，左侧的两第一支撑管(3)支撑在左侧的底座(1)上，右侧的两第一支撑管(3)支撑在右侧的底座(1)上，驱动螺母(5)与第一支撑管(3)上端连接，第一螺杆(4)下端深入到第一支撑管(3)内并与驱动螺母(5)螺纹连接，第一螺杆(4)上端与支撑面(2)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种冲击器支撑用可调支架，其特征是，所述底座(1)四个角上设有螺柱(6)，第一支撑管(3)下端设有内螺纹，第一支撑管(3)下端和螺柱(6)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲击器支撑用可调支架，其特征是，所述第一支撑管(3)上端设有凸台(7)，驱动螺母(5)下端设有凹槽(8)，凸台(7)位于凹槽(8)内，驱动螺母(5)下端设有挡板(9)，挡板(9)与驱动螺母(5)连接，挡板(9)与凸台(7)下端面接触。

4.根据权利要求1所述的一种冲击器支撑用可调支架，其特征是，所述支撑面(2)中间位置设有定位槽(10)，定位槽(10)与支撑面(2)通过连接板(17)连接。