CN220922077U - 一种曲轴箱加工快速定位固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴箱加工技术领域，尤其涉及一种曲轴箱加工快速定位固定工装，包括底座，所述底座的表面设置有第一安装架，所述第一安装架为“L”形结构，所述第一安装架的表面设置有第二安装架，所述第二安装架为“U”形结构，所述第一安装架的底部固定安装有固定轴，所述底座的内部设置有驱动固定轴进行转动的驱动机构。本实用新型通过设置固定机构对曲轴箱进行夹紧固定，从而方便对其进行加工，在需要对其他位置进行加工的时候可以直接使用驱动机构带动整个第一安装架转动，也可以利用电机带动整个第二安装架转动，进而方便在固定的基础上对曲轴箱进行加工操作，无需拆卸重装，而且调整的幅度足够大，进一步加强装置的实用性。

Description

一种曲轴箱加工快速定位固定工装

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱加工技术领域，尤其涉及一种曲轴箱加工快速定位固定工装。

背景技术

曲轴箱是动能传递机构的主要承载体，曲轴箱上箱在粗加工过程中将曲轴箱上箱放置在加工台上进行夹紧固定。

传统对曲轴箱进行加工的定位工装一般都是直接对其进行固定，但是在加工的过程中经常需要对曲轴箱的其他位置进行操作，为了方便操作，需要将曲轴箱拆卸下来，然后调整位置后再次进行固定，这种频繁的拆卸安装导致时间花费较多，降低工作效率，而且频繁地进行挤压固定会对曲轴箱造成磨损，进而不方便实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴箱加工快速定位固定工装，解决了现有技术中曲轴箱进行加工的定位工装一般都是直接对其进行固定，但是在加工的过程中经常需要对曲轴箱的其他位置进行操作，为了方便操作，需要将曲轴箱拆卸下来，然后调整位置后再次进行固定，这种频繁的拆卸安装导致时间花费较多，降低工作效率，而且频繁地进行挤压固定会对曲轴箱造成磨损，进而不方便实际使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种曲轴箱加工快速定位固定工装，包括底座，所述底座的表面设置有第一安装架，所述第一安装架为“L”形结构，所述第一安装架的表面设置有第二安装架，所述第二安装架为“U”形结构，所述第一安装架的底部固定安装有固定轴，所述底座的内部设置有驱动固定轴进行转动的驱动机构，所述第一安装架的表面固定安装有用于驱动第二安装架进行转动的电机，所述第二安装架的表面设置有用于固定曲轴箱的固定机构。

优选的，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴转动插设在底座的内部，所述传动轴位于底座外部的端口固定安装有把手，所述传动轴位于底座内部的表面固定安装有蜗杆，所述第一安装架的底部固定安装有固定轴，所述固定轴转动插设在底座的内部，所述固定轴位于底座内部的表面固定安装有涡轮，所述涡轮和蜗杆相啮合。

优选的，所述电机固定安装在第一安装架的侧壁，所述电机的输出轴转动贯穿第一安装架，所述电机的输出轴端口和第二安装架固定连接。

优选的，所述第二安装架的表面滑动贯穿有连接架，所述连接架为“U”形结构，所述连接架的两臂端口固定安装有限制环，所述第二安装架的表面开设有和限制环尺寸相适配的环形槽，所述限制环远离连接架的一侧均匀固定安装有齿牙，所述第一安装架的表面相对于限制环的位置开设有和齿牙相适配的齿槽，所述连接架的两臂表面均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限制环和第二安装架的环形槽固定连接。

优选的，所述环形槽和电机的输出轴以及限制环同一圆心。

优选的，所述固定机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在第二安装架的顶壁部，所述液压缸的输出端端口固定安装有压板，所述第二安装架的表面固定安装有底板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置固定机构对曲轴箱进行夹紧固定，从而方便对其进行加工，在需要对其他位置进行加工的时候可以直接使用驱动机构带动整个第一安装架转动，也可以利用电机带动整个第二安装架转动，进而方便在固定的基础上对曲轴箱进行加工操作，无需拆卸重装，而且调整的幅度足够大，进一步加强装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型第二安装架结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装架；3、第二安装架；4、液压缸；5、压板；6、底板；7、电机；8、传动轴；9、固定轴；10、涡轮；11、连接架；12、蜗杆；13、环形槽；14、弹簧；15、齿牙；16、限制环；17、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-5，一种曲轴箱加工快速定位固定工装，包括底座1，底座1的表面设置有第一安装架2，第一安装架2为“L”形结构，第一安装架2的表面设置有第二安装架3，第二安装架3为“U”形结构，第一安装架2的底部固定安装有固定轴9，底座1的内部设置有驱动固定轴9进行转动的驱动机构，第一安装架2的表面固定安装有用于驱动第二安装架3进行转动的电机7，第二安装架3的表面设置有用于固定曲轴箱的固定机构，使用中首先将曲轴箱放置在第二安装架3的两臂之间，利用固定机构对其进行夹紧固定，从而方便对其进行加工，在需要对其他位置进行加工的时候可以直接使用驱动机构带动整个第一安装架2转动，也可以利用电机7带动整个第二安装架3转动，进而方便在固定的基础上对曲轴箱进行加工操作，无需拆卸重装，而且调整的幅度足够大，进一步加强装置的实用性。

进一步的，驱动机构包括传动轴8，传动轴8转动插设在底座1的内部，传动轴8位于底座1外部的端口固定安装有把手17，传动轴8位于底座1内部的表面固定安装有蜗杆12，第一安装架2的底部固定安装有固定轴9，固定轴9转动插设在底座1的内部，固定轴9位于底座1内部的表面固定安装有涡轮10，涡轮10和蜗杆12相啮合，驱动机构在使用中直接转动把手17，把手17带动传动轴8转动，传动轴8带动蜗杆12转动，蜗杆12带动涡轮10转动，涡轮10带动固定轴9转动，固定轴9带动第一安装架2转动，从而带动整个曲轴箱进行转动。

进一步的，电机7固定安装在第一安装架2的侧壁，电机7的输出轴转动贯穿第一安装架2，电机7的输出轴端口和第二安装架3固定连接，电机7通电带动第二安装架3进行转动，进而对整个曲轴箱进行转动，驱动机构和电机7可以使曲轴箱在两个方向上进行转动，使整个操作过程中角度调节的范围更大，更加方便进行操作。

进一步的，第二安装架3的表面滑动贯穿有连接架11，连接架11为“U”形结构，连接架11的两臂端口固定安装有限制环16，第二安装架3的表面开设有和限制环16尺寸相适配的环形槽13，限制环16远离连接架11的一侧均匀固定安装有齿牙15，第一安装架2的表面相对于限制环16的位置开设有和齿牙15相适配的齿槽，连接架11的两臂表面均套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与限制环16和第二安装架3的环形槽13固定连接，第二安装架3上安装有连接架11，通过电机7驱动第二安装架3进行转动的时候首先需要利用连接架11将限制环16拉动至环形槽13的内部，从而使限制环16上的齿牙15脱离第一安装架2上的齿槽，进而方便对第二安装架3进行转动，当不需要转动的时候，为了增强第二安装架3的稳定性，整个限制环16在弹簧14的作用下可以使表面的齿牙15卡在第一安装架2的齿槽中，而限制环16利用连接架11安装在第二安装架3上，因此限制环16无法发生转动，进而利用限制环16可以限制第二安装架3无法发生转动，起到稳定第二安装架3的目的，进而使整个曲轴箱的固定效果更好。

进一步的，环形槽13和电机7的输出轴以及限制环16同一圆心。

进一步的，固定机构包括液压缸4，液压缸4固定安装在第二安装架3的顶壁部，液压缸4的输出端端口固定安装有压板5，第二安装架3的表面固定安装有底板6，固定机构在使用中，将曲轴箱放置在底板6的表面，启动液压缸4，液压缸4带动压板5下移，利用压板5将曲轴箱压制在底板6的表面，进而起到固定作用。

综上，使用中首先将曲轴箱放置在第二安装架3的两臂之间，利用固定机构对其进行夹紧固定，从而方便对其进行加工，在需要对其他位置进行加工的时候可以直接使用驱动机构带动整个第一安装架2转动，也可以利用电机7带动整个第二安装架3转动，进而方便在固定的基础上对曲轴箱进行加工操作，无需拆卸重装，而且调整的幅度足够大，进一步加强装置的实用性，驱动机构在使用中直接转动把手17，把手17带动传动轴8转动，传动轴8带动蜗杆12转动，蜗杆12带动涡轮10转动，涡轮10带动固定轴9转动，固定轴9带动第一安装架2转动，从而带动整个曲轴箱进行转动，电机7通电带动第二安装架3进行转动，进而对整个曲轴箱进行转动，驱动机构和电机7可以使曲轴箱在两个方向上进行转动，使整个操作过程中角度调节的范围更大，更加方便进行操作，第二安装架3上安装有连接架11，通过电机7驱动第二安装架3进行转动的时候首先需要利用连接架11将限制环16拉动至环形槽13的内部，从而使限制环16上的齿牙15脱离第一安装架2上的齿槽，进而方便对第二安装架3进行转动，当不需要转动的时候，为了增强第二安装架3的稳定性，整个限制环16在弹簧14的作用下可以使表面的齿牙15卡在第一安装架2的齿槽中，而限制环16利用连接架11安装在第二安装架3上，因此限制环16无法发生转动，进而利用限制环16可以限制第二安装架3无法发生转动，起到稳定第二安装架3的目的，进而使整个曲轴箱的固定效果更好，固定机构在使用中，将曲轴箱放置在底板6的表面，启动液压缸4，液压缸4带动压板5下移，利用压板5将曲轴箱压制在底板6的表面，进而起到固定作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种曲轴箱加工快速定位固定工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的表面设置有第一安装架（2），所述第一安装架（2）为“L”形结构，所述第一安装架（2）的表面设置有第二安装架（3），所述第二安装架（3）为“U”形结构，所述第一安装架（2）的底部固定安装有固定轴（9），所述底座（1）的内部设置有驱动固定轴（9）进行转动的驱动机构，所述第一安装架（2）的表面固定安装有用于驱动第二安装架（3）进行转动的电机（7），所述第二安装架（3）的表面设置有用于固定曲轴箱的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工快速定位固定工装，其特征在于，所述驱动机构包括传动轴（8），所述传动轴（8）转动插设在底座（1）的内部，所述传动轴（8）位于底座（1）外部的端口固定安装有把手（17），所述传动轴（8）位于底座（1）内部的表面固定安装有蜗杆（12），所述第一安装架（2）的底部固定安装有固定轴（9），所述固定轴（9）转动插设在底座（1）的内部，所述固定轴（9）位于底座（1）内部的表面固定安装有涡轮（10），所述涡轮（10）和蜗杆（12）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工快速定位固定工装，其特征在于，所述电机（7）固定安装在第一安装架（2）的侧壁，所述电机（7）的输出轴转动贯穿第一安装架（2），所述电机（7）的输出轴端口和第二安装架（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工快速定位固定工装，其特征在于，所述第二安装架（3）的表面滑动贯穿有连接架（11），所述连接架（11）为“U”形结构，所述连接架（11）的两臂端口固定安装有限制环（16），所述第二安装架（3）的表面开设有和限制环（16）尺寸相适配的环形槽（13），所述限制环（16）远离连接架（11）的一侧均匀固定安装有齿牙（15），所述第一安装架（2）的表面相对于限制环（16）的位置开设有和齿牙（15）相适配的齿槽，所述连接架（11）的两臂表面均套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与限制环（16）和第二安装架（3）的环形槽（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴箱加工快速定位固定工装，其特征在于，所述环形槽（13）和电机（7）的输出轴以及限制环（16）同一圆心。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工快速定位固定工装，其特征在于，所述固定机构包括液压缸（4），所述液压缸（4）固定安装在第二安装架（3）的顶壁部，所述液压缸（4）的输出端端口固定安装有压板（5），所述第二安装架（3）的表面固定安装有底板（6）。