CN220921096U - 一种铝单板加工用剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板加工用剪切设备，包括底座、工作台和剪切设备本体，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述剪切设备本体固定连接在工作台的顶部，本实用新型通过设置T形槽、T形块、支撑杆、滑轮、滑动组件和调节组件，通过操作者将铝单板送入滑轮下方进行送料，使滑轮能够对铝单板进行压紧，避免铝单板在剪切过程中不够稳固，进而出现铝单板过切或变形的情况，当需要对不同厚度的铝单板进行加工固定，使操作者通过调节组件对支撑杆进行高度调节，解决了现有的固定方法通过使用操作者手动固定铝单板进行加工，在加工时铝单板的固定不牢固，在进行裁剪时容易发生位移或导致铝单板变形，因此加大加工成本的问题。

Description

一种铝单板加工用剪切设备

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种铝单板加工用剪切设备。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种铝单板生产用剪板机，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，需要对铝单板进行辅助固定进行加工，由于该设备并未设置辅助固定的功能，现有的固定方法通过使用操作者手动固定铝单板进行加工，在加工时铝单板的固定不牢固，在进行裁剪时容易发生位移或导致铝单板变形，因此加大加工成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用剪切设备，具备了辅助固定的优点，解决了上述设备在应用时，需要对铝单板进行辅助固定进行加工，由于该设备并未设置辅助固定的功能，现有的固定方法通过使用操作者手动固定铝单板进行加工，在加工时铝单板的固定不牢固，在进行裁剪时容易发生位移或导致铝单板变形，因此加大加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用剪切设备，包括底座、工作台和剪切设备本体，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述剪切设备本体固定连接在工作台的顶部，所述工作台内部的左侧开设有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有T形块，所述T形块的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有滑轮，所述滑轮设置有若干个且呈等距离分布，所述支撑杆的右侧固定连接有滑动组件，所述T形块的顶部固定连接有调节组件。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括活动块，所述活动块固定连接在T形块的顶部，所述活动块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆表面的右侧固定连接有固定块。

作为本实用新型优选的，所述滑动组件包括滑块，所述支撑杆的右侧固定连接有滑块，所述剪切设备本体内部的右侧开设有配合滑块使用的滑槽，所述支撑杆通过滑块和滑槽与剪切设备本体滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的右侧固定连接有摇杆，所述摇杆的形状为T字形设置。

作为本实用新型优选的，所述摇杆的表面固定连接有防滑条，所述防滑条设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述滑轮的表面粘贴有保护垫，所述保护垫的材质为天然橡胶。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的左侧固定连接有圆台块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置T形槽、T形块、支撑杆、滑轮、滑动组件和调节组件，使支撑杆与T形块进行固定安装，再使滑轮与支撑杆进行固定安装，然后T形槽开设在剪切设备本体内部的右侧，再使支撑杆通过T形槽和T形块与剪切设备本体进行滑动安装，在进行加工时需要对铝单板进行固定，通过操作者将铝单板送入滑轮下方进行送料，使滑轮能够对铝单板进行压紧，避免铝单板在剪切过程中不够稳固，进而出现铝单板过切或变形的情况，当需要对不同厚度的铝单板进行加工固定，使操作者通过调节组件对支撑杆进行高度调节，避免在加工不同厚度的铝单板时，出现不能固定的情况，在进行调节的同时通过滑动组件进行便捷的滑动，进而提高了支撑杆调节时滑动的流畅性，解决了上述设备在应用时，需要对铝单板进行辅助固定进行加工，由于该设备并未设置辅助固定的功能，现有的固定方法通过使用操作者手动固定铝单板进行加工，在加工时铝单板的固定不牢固，在进行裁剪时容易发生位移或导致铝单板变形，因此加大加工成本的问题，达到了辅助固定的效果。

2、本实用新型通过设置调节组件，使活动块与T形块进行固定安装，再使螺杆与活动块进行螺纹安装，再使固定块与螺杆进行固定安装，当需要对不同厚度的铝单板进行加工固定，通过反向拧动螺杆，使螺杆能够对活动块进行卸力，进而使T形块能带动支撑杆进行上下滑动，以此可以调节支撑杆的高度，当调节到需要的高度时，通过正向拧动动螺杆，使螺杆带动活动块对固定块进行夹紧，从而对T形块进行固定，避免在加工不同厚度的铝单板时，出现不能固定的情况。

3、本实用新型通过设置滑动组件，使滑块与支撑杆进行固定安装，再使支撑杆通过滑块与滑槽与剪切设备本体进行活动安装，当在对调节组件进行使用时，使支撑杆能够通过滑块和滑槽能够进行便捷的滑动，提高了支撑杆在滑动时的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节组件部分零件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、剪切设备本体；2、底座；3、工作台；4、T形槽；5、T形块；6、支撑杆；7、滑轮；8、滑动组件；81、滑块；82、滑槽；9、调节组件；91、活动块；92、螺杆；93、固定块；10、摇杆；11、防滑条；12、保护垫；13、圆台块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种铝单板加工用剪切设备，包括底座2、工作台3和剪切设备本体1，工作台3固定连接在底座2的顶部，剪切设备本体1固定连接在工作台3的顶部，工作台3内部的左侧开设有T形槽4，T形槽4的内部滑动连接有T形块5，T形块5的右侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的表面活动连接有滑轮7，滑轮7设置有若干个且呈等距离分布，支撑杆6的右侧固定连接有滑动组件8，T形块5的顶部固定连接有调节组件9。

参考图4和图5，调节组件9包括活动块91，活动块91固定连接在T形块5的顶部，活动块91的内部螺纹连接有螺杆92，螺杆92表面的右侧固定连接有固定块93。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节组件9，使活动块91与T形块5进行固定安装，再使螺杆92与活动块91进行螺纹安装，再使固定块93与螺杆92进行固定安装，当需要对不同厚度的铝单板进行加工固定，通过反向拧动螺杆92，使螺杆92能够对活动块91进行卸力，进而使T形块5能带动支撑杆6进行上下滑动，以此可以调节支撑杆6的高度，当调节到需要的高度时，通过正向拧动动螺杆92，使螺杆92带动活动块91对固定块93进行夹紧，从而对T形块5进行固定，避免在加工不同厚度的铝单板时，出现不能固定的情况。

参考图1，滑动组件8包括滑块81，支撑杆6的右侧固定连接有滑块81，剪切设备本体1内部的右侧开设有配合滑块81使用的滑槽82，支撑杆6通过滑块81和滑槽82与剪切设备本体1滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动组件8，使滑块81与支撑杆6进行固定安装，再使支撑杆6通过滑块81与滑槽82与剪切设备本体1进行活动安装，当在对调节组件9进行使用时，使支撑杆6能够通过滑块81和滑槽82能够进行便捷的滑动，提高了支撑杆6在滑动时的流畅性。

参考图1和图3，螺杆92的右侧固定连接有摇杆10，摇杆10的形状为T字形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摇杆10，使摇杆10与螺杆92剪切设备本体1进行固定安装，当在对调节组件9进行使用时，使操作者能够通过摇动摇杆10对螺杆92进行便捷的拧动，通过设置T字形体摇杆10，使T字形能够在摇动摇杆10时进行加力，从而提高了操作者摇动摇杆10时的便捷性。

参考图3，摇杆10的表面固定连接有防滑条11，防滑条11设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑条11，使防滑条11与摇杆10进行固定安装，当在对摇杆10进行摇动时，使防滑条11能够加大操作者摇动摇杆10时产生的摩擦力，避免在摇动摇杆10时出现脱手的情况。

参考图1，滑轮7的表面粘贴有保护垫12，保护垫12的材质为天然橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置保护垫12，使保护垫12与滑轮7进行粘贴，当通过滑轮7对加工的铝单板进行固定时，使保护垫12在滑轮7固定时对铝单板表面进行防护，避免出现滑轮7将铝单板表面压伤的情况，在长时间使用后，保护垫12老化需要进行更换，由于保护垫12的材质采用天然橡胶，在后期更换时价格低廉，进而减少了维护成本。

参考图5，螺杆92的左侧固定连接有圆台块13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆台块13，使圆台块13与螺杆92进行固定安装，当在对调节组件9进行使用时，使圆台块13对螺杆92的移动起到限位的作用，避免在摇动螺杆92时出现活动块91脱落的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先使工作台3与底座2进行固定安装，再使剪切设备本体1与工作台3进行固定安装，进而使剪切设备本体1能够对铝单板进行剪切加工，在进行加工时需要对铝单板进行固定，通过操作者将铝单板送入滑轮7下方进行送料，使滑轮7能够对铝单板进行压紧，避免铝单板在剪切过程中不够稳固，进而出现铝单板过切或变形的情况，同时采用滑轮7作为压紧铝单板的方式，使操作者通过铝单板进行推料时，能够对铝单板的滑动起到辅助作用，使活动块91与T形块5进行固定安装，再使螺杆92与活动块91进行螺纹安装，再使固定块93与螺杆92进行固定安装，当需要对不同厚度的铝单板进行加工固定，通过反向拧动螺杆92，使螺杆92能够对活动块91进行卸力，进而使T形块5能带动支撑杆6进行上下滑动，以此可以调节支撑杆6的高度，当调节到需要的高度时，通过正向拧动动螺杆92，使螺杆92带动活动块91对固定块93进行夹紧，从而对T形块5进行固定，避免在加工不同厚度的铝单板时，出现不能固定的情况。

综上所述：该一种铝单板加工用剪切设备，通过设置T形槽4、T形块5、支撑杆6、滑轮7、滑动组件8和调节组件9，使支撑杆6与T形块5进行固定安装，再使滑轮7与支撑杆6进行固定安装，然后T形槽4开设在剪切设备本体1内部的右侧，再使支撑杆6通过T形槽4和T形块5与剪切设备本体1进行滑动安装，在进行加工时需要对铝单板进行固定，通过操作者将铝单板送入滑轮7下方进行送料，使滑轮7能够对铝单板进行压紧，避免铝单板在剪切过程中不够稳固，进而出现铝单板过切或变形的情况，当需要对不同厚度的铝单板进行加工固定，使操作者通过调节组件9对支撑杆6进行高度调节，避免在加工不同厚度的铝单板时，出现不能固定的情况，在进行调节的同时通过滑动组件8进行便捷的滑动，进而提高了支撑杆6调节时滑动的流畅性，解决了上述设备在应用时，需要对铝单板进行辅助固定进行加工，由于该设备并未设置辅助固定的功能，现有的固定方法通过使用操作者手动固定铝单板进行加工，在加工时铝单板的固定不牢固，在进行裁剪时容易发生位移或导致铝单板变形，因此加大加工成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝单板加工用剪切设备，包括底座(2)、工作台(3)和剪切设备本体(1)，其特征在于：所述工作台(3)固定连接在底座(2)的顶部，所述剪切设备本体(1)固定连接在工作台(3)的顶部，所述工作台(3)内部的左侧开设有T形槽(4)，所述T形槽(4)的内部滑动连接有T形块(5)，所述T形块(5)的右侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的表面活动连接有滑轮(7)，所述滑轮(7)设置有若干个且呈等距离分布，所述支撑杆(6)的右侧固定连接有滑动组件(8)，所述T形块(5)的顶部固定连接有调节组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用剪切设备，其特征在于：所述调节组件(9)包括活动块(91)，所述活动块(91)固定连接在T形块(5)的顶部，所述活动块(91)的内部螺纹连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)表面的右侧固定连接有固定块(93)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用剪切设备，其特征在于：所述滑动组件(8)包括滑块(81)，所述支撑杆(6)的右侧固定连接有滑块(81)，所述剪切设备本体(1)内部的右侧开设有配合滑块(81)使用的滑槽(82)，所述支撑杆(6)通过滑块(81)和滑槽(82)与剪切设备本体(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用剪切设备，其特征在于：所述螺杆(92)的右侧固定连接有摇杆(10)，所述摇杆(10)的形状为T字形设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用剪切设备，其特征在于：所述摇杆(10)的表面固定连接有防滑条(11)，所述防滑条(11)设置有若干个且呈环形等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用剪切设备，其特征在于：所述滑轮(7)的表面粘贴有保护垫(12)，所述保护垫(12)的材质为天然橡胶。

7.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用剪切设备，其特征在于：所述螺杆(92)的左侧固定连接有圆台块(13)。