CN220921038U - 一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，涉及曲轴油封铝骨架产品生产技术领域；包括废料切割机构，废料切割机构包括支撑架、上刀部、上刀驱动组件和下刀部；上刀驱动组件安装于支撑架上端，上刀部固定连接于上刀驱动组件的输出端，下刀部固定连接于支撑架下端，下刀部和上刀部交错设置；废料切割机构设置下刀部的一侧为进料端，废料切割机构设置上刀部的一侧为出料端；上刀驱动组件用于驱动上刀部切割料带以得到若干段的废料；本申请具有降低废料清理的难度，提高废料清理效率的效果。

Description

一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置

技术领域

本申请涉及曲轴油封铝骨架产品生产领域，尤其是涉及一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置。

背景技术

曲轴油封主要是用来封住润滑油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，从而防止润滑油渗漏。曲轴油封主要为橡胶材质，需要在橡胶中嵌入金属骨架以增加其刚度。

在现有技术中，收卷好的铝制料带通过自动放料装置释放，再由传送辊组输送至冲压设备处，冲压设备对连续释放的铝制料带进行冲压，冲压后得到曲轴油封铝骨架产品；随后，曲轴油封铝骨架产品和料带继续被输送，当曲轴油封铝骨架产品底部失去抵接时，曲轴油封铝骨架产品受重力作用掉落至产品收集盒内；而与曲轴油封铝骨架产品分离后的铝制料带成为废料，在传送辊组的输送下废料不断堆积在地上。

针对上述中的相关技术，发明人发现随着冲压过程的不断进行，产生的废料增多且废料呈连续带状，当冲压过程结束后，过长的废料不便于清理，故有待改善。

实用新型内容

为了降低清理废料的难度，本申请提供一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置。

本申请提供的一种曲轴油封铝骨架产品生产分离装置采用如下的技术方案：

一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，包括废料切割机构，所述废料切割机构包括支撑架、上刀部、上刀驱动组件和下刀部；所述上刀驱动组件安装于支撑架上端，所述上刀部固定连接于上刀驱动组件的输出端，所述下刀部固定连接于支撑架下端，所述下刀部和上刀部交错设置；所述废料切割机构设置下刀部的一侧为进料端，所述废料切割机构设置上刀部的一侧为出料端；所述上刀驱动组件用于驱动上刀部切割料带以得到若干段的废料。

通过采用上述技术方案，在上刀驱动组件的驱动下上刀部向下移动，当上刀部与料带接触后并继续向下移动，料带在上刀部和下刀部的作用下断裂，得到废料。废料切割机构工作将连续的料带切成若干段的废料，降低了废料清理的难度，提高了废料清理效率。

作为优选，所述上刀部包括上刀具和上刀支座，所述上刀具固定连接于上刀支座内，所述上刀支座固定连接于上刀驱动组件的输出端。

通过采用上述技术方案，上刀具固定连接于上刀支座内，上刀支座的设置便于及时更换上刀具，提高废料切割效率。另外，上刀支座能够吸收部分在上刀具切割废料时产生的作用力，进而减小作用力对上刀驱动组件的损坏，即对上刀驱动组件具有保护作用。

作为优选，所述上刀支座包括上垫板和上固定块；所述上固定块顶端固定连接于上刀驱动组件的输出端，所述上固定块远离上刀驱动组件的一端开设有第一凹槽，所述上垫板卡接于第一凹槽的底部；所述上刀具卡接于第一凹槽内，所述上刀具顶部抵接于上垫板。

通过采用上述技术方案，上刀具在切割料带时自身也会受到作用力的影响，对上刀具产生损坏，因此上垫板的设置能够吸收部分作用力引起的冲击，进而延长上刀具的使用寿命。

作为优选，所述下刀部包括下刀具和下刀支座，所述下刀具固定连接于下刀支座内，所述下刀支座端部固定连接于支撑架。

通过采用上述技术方案，下刀具固定连接于下刀支座内，下刀支座的设置便于及时更换下刀具，提高废料切割效率。

作为优选，所述下刀支座包括下垫板和下固定块；所述下固定块端部固定连接于支撑架，所述下固定块靠近上刀部的一端开设有第二凹槽，所述下垫板卡接于第二凹槽的底部；所述下刀具卡接于第二凹槽内，所述下刀具底部抵接于下垫板。

通过采用上述技术方案，上刀具在切割料带时下刀具也会受到作用力的影响，对下刀具产生损坏，因此下垫板的设置可以吸收部分作用力引起的冲击，进而延长下刀具的使用寿命。

作为优选，所述下刀部朝向出料端的一侧设置有废料输送组件，所述废料输送组件下方设置有废料收集盒，所述废料收集盒位于废料切割机构远离下刀部的一端。

通过采用上述技术方案，当上刀具切割废料时，切割下的废料落在废料输送组件上，并随废料输送组件移动到远离下刀部的一端，最后从废料输送组件上滑落至废料收集盒内。通过设置废料输送组件，将废料最后集中在废料收集盒内，实现对废料的集中收集，进一步提高了废料清理效率。

作为优选，所述废料输送组件包括固定架、第一传送辊、第二传送辊、传送带和驱动电机；所述固定架位于下刀部靠近出料端的一侧，所述第一传送辊转动连接于固定架靠近下刀部的一端，所述第二传送辊转动连接于固定架远离第一传送辊的一端，所述传送带张紧于第一传送辊和第二传送辊上，所述驱动电机安装于固定架上；所述驱动电机用于驱动第二传送辊转动。

通过采用上述技术方案，当上刀具切割料带后，废料落在传送带上，通过传送带输送到靠近废料收集盒的端部，废料脱离传送带后掉落在废料收集盒内，实现自动收集废料，提高了废料的清理效率。

作为优选，所述固定架靠近废料收集盒的一端连接有导向板，所述导向板朝废料收集盒内的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，被切割的废料经传送带输送到靠近废料收集盒的端部，被切割的废料脱离传送带后沿导向板滑落至废料收集盒内，即导向板的设置对废料的滑落方向起到了引导的作用。另外，废料沿导向板滑向废料收集盒，降低了废料掉落时的高度，从而减小了废料掉入废料收集盒时对废料收集盒造成的冲击，因此导向板的设置起到了缓冲的效果，进而延长了废料收集盒的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在上刀驱动组件的驱动下上刀部向下移动，当上刀部与料带接触后并继续向下移动，料带在上刀部和下刀部的作用下断裂，得到废料。废料切割机构工作将连续的料带切成若干段的废料，降低了废料清理的难度，提高了废料清理效率。

2.当上刀具切割废料时，切割下的废料落在废料输送组件上，并随废料输送组件移动到远离下刀部的一端，最后从废料输送组件上滑落至废料收集盒内。通过设置废料输送组件，将废料最后集中在废料收集盒内，实现对废料的集中收集，进一步提高了废料清理效率。

附图说明

图1是本申请实施例中所公开的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、上刀部；21、上刀具；22、上刀支座；221、上垫板；222、上固定块；2221、第一凹槽；3、上刀驱动组件；4、下刀部；41、下刀具；42、下刀支座；421、下垫板；422、下固定块；4221、第二凹槽；5、废料输送组件；51、固定架；52、第一传送辊；53、第二传送辊；54、传送带；55、驱动电机；6、导向板；7、废料收集盒；8、进料端；9、出料端。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置。参照图1，一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置包括废料切割机构，所述废料切割机构包括支撑架1、下刀部4、上刀部2和上刀驱动组件3。

参照图1和图2，下刀部4包括下刀具41和下刀支座42，下刀支座42包括下垫板421和下固定块422。下固定块422固定连接于支撑架1下端，具体的，下固定块422焊接在支撑架1上。下固定块422靠近上刀部2的一侧开设有第二凹槽4221，下垫板421卡接于下固定块422的第二凹槽4221底部，下垫板421用于吸收部分上刀具21切割料带时产生的作用力，具体的，下垫板421采用橡胶或泡棉的材质。下刀具41固定连接于第二凹槽4221内，且下刀具41的底端抵接于下垫板421，具体的，下固定块422侧面开设有供螺栓插设的螺纹孔，通过螺栓将下刀具41固定于第二凹槽4221内。

参照图1和图2，上刀部2包括上刀具21和上刀支座22，上刀支座22包括上垫板221和上固定块222。上刀部2与下刀部4交错设置，废料分离机构中设置上刀部2的一侧为出料端9，废料分离机构中设置下刀部4的一侧为进料端8。上固定块222靠近下刀部4的一侧开设有第一凹槽2221，上垫板221卡接于上固定块222的第一凹槽2221底部，上垫板221用于吸收部分上刀具21切割料带时产生的作用力，具体的，上垫板221采用橡胶或泡棉的材质。上刀具21固定连接于第一凹槽2221内，上刀具21的顶端抵接于上垫板221，具体的，上固定块222侧面开设有供螺栓插设的螺纹孔，通过螺栓将上刀具21固定于第一凹槽2221内。上刀驱动组件3通过螺栓固定安装于支撑架1上，具体的，上刀驱动组件3为气缸，上固定块222与气缸输出端固定连接，在上刀驱动组件3的驱动下，上刀具21向下切割料带。

参照图1和图2，靠近废料切割机构出料端9的一侧设置有废料输送组件5，废料输送组件5包括固定架51、第一传送辊52、第二传送辊53、传送带54和驱动电机55。固定架51位于下刀部4靠近出料端9的一侧，第一传送辊52位于固定架51靠近下刀部4的一端，第一传送辊52通过轴承座转动连接于固定架51上；第二传送辊53位于固定架51远离下刀部4的一端，第二传送辊53通过轴承座转动连接于固定架51上；传送带54张紧于第一传送辊52和第二传送辊53上；驱动电机55通过螺栓固定于固定架51上，驱动电机55输出轴通过联轴器与第二传送辊53的转轴相连，驱动电机55用于驱动第二传送辊53转动。

参照图1和图2，固定架51远离上刀部2的一端固定连接有导向板6，导向板6下方设置有废料收集盒7，具体的，导向板6端部焊接于固定架51上，且导向板6朝向废料收集盒7内的方向倾斜。被切割的废料通过传送带54传送，被切割的废料与传送带54脱离后沿着导向板6滑落到废料收集盒7内。

本申请实施例一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置的实施原理为：与曲轴油封铝骨架产品分离后的料带从进料端8进入废料分离机构，下刀部4抵接于料带下表面，上刀驱动组件3驱动上刀部2向下切割料带，得到若干段的废料，被切割后的废料落在传送带54上，接着被切割的废料经废料输送组件5朝远离上刀部2的方向传送，最后被切割的废料脱离传送带54沿导向板6滑落至废料收集盒7内。通过将连续的料带切割成若干段的废料，降低了废料清理难度，再通过集中收集废料，进一步提高了废料清理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：包括废料切割机构，所述废料切割机构包括支撑架(1)、上刀部(2)、上刀驱动组件(3)和下刀部(4)；所述上刀驱动组件(3)安装于支撑架(1)上端，所述上刀部(2)固定连接于上刀驱动组件(3)输出端，所述下刀部(4)固定连接于支撑架(1)下端，所述下刀部(4)和上刀部(2)交错设置；所述废料切割机构设置下刀部(4)的一侧为进料端(8)，所述废料切割机构设置上刀部(2)的一侧为出料端(9)；所述上刀驱动组件(3)用于驱动上刀部(2)切割料带以得到若干段的废料。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：所述上刀部(2)包括上刀具(21)和上刀支座(22)，所述上刀具(21)固定连接于上刀支座(22)内，所述上刀支座(22)固定连接于上刀驱动组件(3)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：所述上刀支座(22)包括上垫板(221)和上固定块(222)；所述上固定块(222)顶端固定连接于上刀驱动组件(3)的输出端，所述上固定块(222)远离上刀驱动组件(3)的一端开设有第一凹槽(2221)，所述上垫板(221)卡接于第一凹槽(2221)的底部；所述上刀具(21)卡接于第一凹槽(2221)内，所述上刀具(21)顶部抵接于上垫板(221)。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：所述下刀部(4)包括下刀具(41)和下刀支座(42)，所述下刀具(41)固定连接于下刀支座(42)内，所述下刀支座(42)端部固定连接于支撑架(1)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：所述下刀支座(42)包括下垫板(421)和下固定块(422)；所述下固定块(422)端部固定连接于支撑架(1)，所述下固定块(422)靠近上刀部(2)的一端开设有第二凹槽(4221)，所述下垫板(421)卡接于第二凹槽(4221)的底部；所述下刀具(41)卡接于第二凹槽(4221)内，所述下刀具(41)底部抵接于下垫板(421)。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：所述下刀部(4)朝向出料端(9)的一侧设置有废料输送组件(5)，所述废料输送组件(5)下方设置有废料收集盒(7)，所述废料收集盒(7)位于废料输送组件(5)远离下刀部(4)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：所述废料输送组件(5)包括固定架(51)、第一传送辊(52)、第二传送辊(53)、传送带(54)和驱动电机(55)；所述固定架(51)位于下刀部(4)靠近出料端(9)的一侧，所述第一传送辊(52)转动连接于固定架(51)靠近下刀部(4)的一端，所述第二传送辊(53)转动连接于固定架(51)远离第一传送辊(52)的一端，所述传送带(54)张紧于第一传送辊(52)和第二传送辊(53)上，所述驱动电机(55)安装于固定架(51)上，所述驱动电机(55)用于驱动第二传送辊(53)转动。

8.根据权利要求7所述的一种曲轴油封铝骨架产品生产废料分离装置，其特征在于：所述固定架(51)靠近废料收集盒(7)的一端连接有导向板(6)，所述导向板(6)朝废料收集盒(7)内的方向倾斜。