CN220920820U - 一种交替式压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例中提供了一种交替式压铆装置包括：第一底座，其上方设有三维移动组件、压铆下模具转塔组件以及与所述压铆下模具转塔组件相对应的上模具；第二底座，其位于所述第一底座的一侧，其上方设置至少具有两层的支架；所述三维移动组件和支架用于放置治具框架；其中，所述三维移动组件具有驱动组件，用于驱动所述治具框架移动，使得所述治具框架可位于所述下模具转塔组件和上模具之间，或位于支架位置。该交替式压铆装置解决了传统压铆设备中更换加工件时的无工作状态和低效率问题，使用进行压铆加工时，可以快速更换加工件，连续进行加工操作，节省了大量的时间，提高了工作效率。

Description

一种交替式压铆装置

技术领域

本实用新型涉及铆件加工技术领域，特别是具有高效率，一种交替式压铆装置。

背景技术

铆接(英文名riveting)即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。例如，汽车制造等工业中，常常会用到铆接工艺。

在目前的铆接加工中，压铆设备将待加工件放到治具上时，设备处于待机状态，当加工好后，从治具上取下加工好的，然后再安装待加工件到治具，在该过程中由于设备需要等待安装待加工件，这样一来，不仅会浪费掉大量时间，工作效率较低，由于设备待机状态，其保持部件为激活状态，特别是大型设备中，在等待的时间中仍需要消耗电能，不利于环保，因此，本申请提出了一种交替式压铆装置，以至少部分解决现有技术中可能存在的问题。

实用新型内容

鉴于所述问题，提出了本实用新型以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种交替式压铆装置。

本申请实施例中公开了一种交替式压铆装置，包括：

第一底座，其上方设有三维移动组件、压铆下模具转塔组件以及与所述压铆下模具转塔组件相对应的上模具；

第二底座，其位于所述第一底座的一侧，其上方设置至少具有两层的支架；

所述三维移动组件和支架用于放置治具框架；

其中，所述三维移动组件具有驱动组件，用于驱动所述治具框架移动，使得所述治具框架可位于所述下模具转塔组件和上模具之间，或位于支架位置。

可选地，还包括设置于所述上模具一侧的可移动式自动上料组件；所述自动上料组件通过送料管连接到振动料盘的分料组件。

可选地，所述三维移动组件包括：X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组；

所述X轴模组，其设置于所述第一底座上；所述Y轴模组设置于所述X轴模组上；所述Z轴模组垂直设置所述Y轴模组上端；位于所述三维移动组件上的所述治具框架，其设置于所述Z轴模组上。

可选地，所述第一底座上的四周侧面，还围设有护栏。

可选地，所述治具框架上还设有万能通用撑杆，所述万能通用撑杆上设有若干孔。

可选地，所述护栏上还设有紧急操作键。

可选地，所述第二底座下端设有滚轮和可调节支撑脚。

可选地，所述压铆下模具转塔组件设有可容纳八种下模具的旋转料盘。

本实用新型具有以下优点：

在本实用新型的实施例中，通过第一底座，其上方设有三维移动组件、压铆下模具转塔组件以及与所述压铆下模具转塔组件相对应的上模具；第二底座，其位于所述第一底座的一侧，其上方设置至少具有两层的支架；所述三维移动组件和支架用于放置治具框架；其中，所述三维移动组件具有驱动组件，用于驱动所述治具框架移动，使得所述治具框架可位于所述下模具转塔组件和上模具之间，或位于支架位置。该交替式压铆装置解决了传统压铆设备中更换加工件时的无工作状态和低效率问题，使用进行压铆加工时，可以快速更换加工件，连续进行加工操作，节省了大量的时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种交替式压铆装置的结构示意图。

附图中：101、第一底座；102、第二底座；103、压铆上模具；104、压铆下模具转塔组件；105、上模具；106、治具框架；107、支架；108、护栏；109、自动上料组件；121、可调节支撑脚；122、滚轮；131、X轴模组；132、Y轴模组；133、Z轴模组；161、万能通用撑杆；181、紧急操作键。

具体实施方式

为使本实用新型的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，示出了本实用新型一实施例提供的一种交替式压铆装置，包括：第一底座101，其上方设有三维移动组件103、压铆下模具转塔组件104以及与所述压铆下模具转塔组件104相对应的上模具105；第二底座102，其位于所述第一底座101的一侧，其上方设置至少具有两层的支架107；所述三维移动组件103和支架107用于放置治具框架106；其中，所述三维移动组件103具有驱动组件，用于驱动所述治具框架106移动，使得所述治具框架106可位于所述下模具转塔组件104和上模具105之间，或位于支架107位置。

工作时，将安装好待加工件的治具框架106放置到三维移动组件103上面，三维移动组件103根据设备上对铆孔的定位，将其移动到合适位置，并进行上铆，在上铆完成后，上述压铆下模具转塔组件104配合上述上模具105进行压铆工作，三维移动组件103设置好的移动路径将每个上好铆钉的铆孔依次移动至上模具105下方进行压铆，在该过程中，操作人员可以将另外的治具框架106安装好待加工件，并放置到支架107中的一层或几层，并空置一层，等待压铆加工完成；压铆完成时，通过上述三维移动组件103移动到空置的那一层，并将加工好产品的治具框架106放置于该支架107的空置的一层；然后，上述三维移动组件103移动到，其他层放置有待加工件的治具框架106位置，并将该安装有待加工件的治具框架106，转移到上述三维移动组件103，上述三维移动组件103移动到相应的加工位置，持续加工，并且在加工的同时，操作人员可以取出安装有已经加工好的加工件的治具框架106，并更换上安装上还未进行加工的待加工件到空的治具框架106，再将该治具框架106放置到支架107相应的位置，这样一来，相当于，在加工完成后，将治具框架106卸下到支架107中，并在该支架107中获取安装有待加工件的治具框架106，在该过程中，形成一种类似流水线式的加工，使其减少或不需要通过人工更换治具框架106或将待加工件放置加工位置，减少不必要的等待时间，提高工作效率，并且在该过程中设备持续的有效作业，避免了设备在等待过程耗能，从而有利于节能环保。

本实施例中，通过上述交替式压铆装置，解决了现有技术中，更换待加工件需要等待较长时间，工作效率不高的问题，以及在等待过程中设备仍具有较高的能耗，对能源造成浪费的问题；具体的，通过上述第一底座101，其上设置的三维移动组件103、压铆下模具转塔组件104以及上模具105，其中三维移动组件103上设置的治具框架106，通过压铆下模具转塔组件104和上模具105配合进行压铆工作，三维移动组件103可以在X轴、Y轴和Z轴方向移动，使得上述治具框架106上安装的待加工件处于合适的加工位置；上述第二底座102，用于承载支架107，在加工完成后，三维移动组件103将加工好目标件连同治具框架106一同卸载到支架107上，并从支架107上装载待加工件的治具框架106；在上模具105和压铆下模具转塔组件104对目标加工件进行压铆过程中，同步进行将待加工件安装到空闲的治具框架106，并放置到支架107的相应位置，以及将加工好的从支架107中取出。需要说明的是，通过交替式方式进行更换治具框架106，不仅可以实现单一规格的加工件，还可以进行多种规格加工件进行流水线加工，例如，先将多个不同规格加工件依次放置在治具框架106，并对应设置好每种规格的加工铆点和路径，该加工过程，只需依次更换不同规格的待加工件即可；例如汽车上可能存在多个不同规格的铆件，通过设置好加工次序，使其加工时不需要多套设备，相对于传统的铆件加工装置，本申请的交替式压铆装置还使得加工铆件形成流水线形式，并支持多种规格，在不停机的情况下，进行高效率加工。交替式压铆装置解决了传统压铆设备中更换加工件时的无工作状态和低效率问题，在进行压铆加工时，可以快速更换加工件，连续进行加工操作，节省了大量的时间，提高了工作效率。

在本申请一实施例中，还包括设置于所述上模具105一侧的可移动式自动上料组件109；所述自动上料组件109通过送料管连接到振动料盘的分料组件；通过上述分料组件实现分料，防止不同规格的铆钉混入导致个别铆孔压铆不实或者坏铆的问题；通过可移动式自动上料组件109实现了自动上铆，进一步提高设备的加工效率。

在本申请一实施例中，所述三维移动组件103包括：X轴模组131、Y轴模组132以及Z轴模组133；所述X轴模组131，其设置于所述第一底座101上；所述Y轴模组132设置于所述X轴模组131上；所述Z轴模组133垂直设置所述Y轴模组132上端；位于所述三维移动组件103上的所述治具框架106，其设置于所述Z轴模组133上。

需要说明的是，在上述三维移动组件103移动到上述支架107位置后，可以通过支架107上设置的电机驱动，从而自动卸下上述三维移动组件103的(承载有加工好产品的)治具框架106，然后再通过上述三维移动组件103，移动到相应的放置有待加工产品的治具框架106所在那层，并通过电机的驱动使放置有待加工产品的治具框架106移动到三维移动组件103的Z轴模组133上端，此时，三维移动组件103带动上述待加工产品移动到加工位置进行压铆加工，从而更进一步提高自动化功能。

在本申请一实施例中，所述第一底座101上的四周侧面，还围设有护栏108；通过设置护栏108，可以防止铆钉掉落散落于其他位置，以及避免人员误入设备的工作区，提高设备的安全性。

在本申请一实施例中，所述护栏108上还设有紧急操作键181；当出现问题或者设备故障等紧急情况时，可以通过上述紧急操作键181暂停或者断电以确保安全。

在本申请一实施例中，所述治具框架106上还设有万能通用撑杆161，所述万能通用撑杆161上设有若干孔。通过上述万能通用撑杆161防止上述压铆目标过大，使其在重力作用下，出现下沉现象导致铆孔与模具错位，从而避免出现压铆精度问题，出现不良品，提高生产时的产品质量。通过在万能通用撑杆161设置若干孔，可以减轻该万能通用撑杆161的重量，并且还可以通过与该孔适配的安装固定件进行安装，有利于将待加工件固定到上述治具框架。

在本申请一实施例中，所述第二底座102下端设有滚轮122和可调节支撑脚121。通过可调节支撑脚旋动式调节，使得该第二底座102能够稳定的放置于工作位置，当需要移动该第二底座或调整位置时，通过调节该可调节支撑脚121使上述滚轮122着地，有利于移动和搬运。

在本申请一实施例中，所述压铆下模具转塔组件104设有可容纳八种下模具的旋转料盘；通过八种下模具的旋转料盘，使得其可以在同一工件上使用八种不同规格的铆钉。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种交替式压铆装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种交替式压铆装置，其特征在于，包括：

第一底座，其上方设有三维移动组件、压铆下模具转塔组件以及与所述压铆下模具转塔组件相对应的上模具；

第二底座，其位于所述第一底座的一侧，其上方设置至少具有两层的支架；

所述三维移动组件和支架用于放置治具框架；

其中，所述三维移动组件具有驱动组件，用于驱动所述治具框架移动，使得所述治具框架可位于所述下模具转塔组件和上模具之间，或位于支架位置。

2.根据权利要求1所述的交替式压铆装置，其特征在于，还包括设置于所述上模具一侧的可移动式自动上料组件；所述自动上料组件通过送料管连接到振动料盘的分料组件。

3.根据权利要求1所述的交替式压铆装置，其特征在于，所述三维移动组件包括：X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组；

所述X轴模组，其设置于所述第一底座上；所述Y轴模组设置于所述X轴模组上；所述Z轴模组垂直设置所述Y轴模组上端；位于所述三维移动组件上的所述治具框架，其设置于所述Z轴模组上。

4.根据权利要求1所述的交替式压铆装置，其特征在于，所述第一底座上的四周侧面，还围设有护栏。

5.根据权利要求1所述的交替式压铆装置，其特征在于，所述治具框架上还设有万能通用撑杆，所述万能通用撑杆上设有若干孔。

6.根据权利要求4所述的交替式压铆装置，其特征在于，所述护栏上还设有紧急操作键。

7.根据权利要求1所述的交替式压铆装置，其特征在于，所述第二底座下端设有滚轮和可调节支撑脚。

8.根据权利要求1所述的交替式压铆装置，其特征在于，所述压铆下模具转塔组件设有可容纳八种下模具的旋转料盘。