CN220919546U - 一种磁选装置的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磁选装置的冷却结构，包括磁选框，励磁线圈，其特征在于，所述磁选框为呈环形状的环体，所述环体内部为空心状，所述励磁线圈设置于磁选框的环体内，所述励磁线圈由铜管绕制而成，所述铜管为内部空心状，所述铜管两端分为进水端和排水端形成冷却液经进水端进入由排水端排出的结构，所述铜管的进水端和排水端分别与整流控制器的输出电源连接。当水或冷却液不间断在铜管内流动时，水或冷却液将对励磁线圈产生高效的冷却效果，有效的保证了励磁线圈工作时在安全的温度范围内，降低了磁选机的能耗，延长了励磁线圈的使用寿命，有效避免了高温消磁现象，解决了传统采用油浸冷却存在的安全隐患问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机技术领域，具体涉及磁选机的一种磁选装置的冷却结构。
背景技术
磁选机常见分为永磁式磁选机和电磁式磁选机，电磁式磁选机的基本原理是通过磁选框内的励磁线圈通电后产生磁力线从而形成磁场，磁选框内的软磁网会迅速被励磁线圈产生的磁场磁化，需要进行磁选或除铁的浆料等通过软磁网时磁性物质就会被吸附在软磁网上，从选达到磁选或除铁的目的。
磁选框内的励磁线圈通电后产生磁场，励磁线圈会产生高温，需要对励磁线圈进行持续降温，从而降低励磁线圈的退磁率，以及控制励磁线圈的温度在安全范围内运行，从而确保磁选机的安全性，提高磁选机的使用寿命。
现有技术中，磁选机中磁选框内的励磁线圈大部分采用油冷方式进行降温，即将励磁线圈完全浸泡在冷却油中的方式进行降温，其冷却效果仍然有待提升，才能进一步降低磁选机的能耗，由于励磁线圈会产生极高的温度，油泠方式在高温下会产生瓦斯导致存在爆炸的风险，再者，大电流励磁线圈的电磁线过热容易导致电磁线熔断而短路的情况，磁选机的价格相对昂贵，将造成不小的损失。针对上述问题，特地研发一种磁选装置的冷却结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磁选装置的冷却结构，有效解决磁选框内励磁线圈的降温问题，相对传统采用油冷的方式，也更加安全，使用在磁选机上有效降低能耗。
本实用新型所述的一种磁选装置的冷却结构，包括磁选框，励磁线圈，其特征在于，所述磁选框为呈环形状的环体，所述环体内部为空心状，所述励磁线圈设置于磁选框的环体内，所述励磁线圈由铜管绕制而成，所述铜管为内部空心状，所述铜管两端分为进水端和排水端形成冷却液经进水端进入由排水端排出的结构，所述铜管的进水端和排水端分别与整流控制器的输出电源连接。
本实用新型中，所述进水端穿过磁选框的筒壁延伸至磁选框外部且与整流控制器的输出电源连接。
本实用新型中，所述铜管的进水端设置于磁选框上部。
本实用新型中，所述铜管的排水端设置于磁选框下部。
本实用新型中，所述励磁线圈为n组，所述n组励磁线圈的铜管进水端通过绝缘集成管连接、且n组励磁线圈的铜管进水端与绝缘集成管形成内通结构、形成由绝缘集成管对n组励磁线圈的铜管进行供给冷却液的结构；所述n为大于或等于1的正整数。
本实用新型中，所述n组励磁线圈中每组励磁线圈的铜管的进水端和排水端分别与整流控制器的输出电源连接。
本实用新型中，所述铜管进水端的绝缘集成管位于磁选框的外部。
本实用新型中，所述n组励磁线圈的铜管排水端位于磁选框的内部，磁选框下端或底部设置有排水口、形成排出冷却液的结构；所述n为大于或等于1的正整数。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种磁选装置的冷却结构，其磁选框为呈环形状的环体，环体内部为空心状，励磁线圈设置于磁选框的环体内，励磁线圈由铜管绕制而成，铜管为内部空心状，铜管两端分为进水端和排水端形成冷却液经进水端进入由排水端排出的结构，铜管的进水端和排水端分别与整流控制器的输出电源连接，铜管的进水端及排水端连接冷却池等冷却装置，当水或冷却液不间断在铜管内流动时，流动的水或冷却液可持续带走铜管产生的热量，如此循环的水或冷却液将对励磁线圈产生高效的冷却效果，从而有效的保证了励磁线圈工作时在安全的温度范围内，降低了磁选机的能耗，延长了励磁线圈的使用寿命，有效避免了高温消磁现象，解决了传统采用油浸冷却存在的安全隐患问题，励磁线圈完全密封于磁选框内，更加有效的保护励磁线圈，不仅更加安全，也防止励磁线圈受空气氧化及灰尘的腐蚀。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图。
附图标记说明：
1-磁选框；2-励磁线圈；3-绝缘集成管；4-排水口；21-铜管；22-进水端；23-排水端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-2本实用新型所述的一种磁选装置的冷却结构，包括磁选框，磁选框是磁选机的核心部分之一，部分磁选机将励磁线圈设置于磁选框的内侧或外侧，再通过磁选框的另一侧产生的磁吸作用力对分选浆料进行分选，部分磁选机将励磁线圈设置于磁选框内，通过在磁选框内设置软磁网，软磁网会迅速被励磁线圈产生的磁场磁化，从而对分选浆料进行分选，本实用新型中，其磁选框为呈环形状的环体，环体内部为空心状，励磁线圈设置于磁选框的环体内，励磁线圈完全密封于磁选框内，更加有效的保护励磁线圈，一方面更加安全，另一方面防止励磁线圈受空气氧化及灰尘的腐蚀，励磁线圈由铜管绕制而成，铜管为内部空心状，钢管内部可流通水或用于冷却的冷却液，铜管两端分为进水端和排水端形成冷却液经进水端进入由排水端排出的结构，通过铜管内部不间断流动的水或冷却液可持续带走铜管产生的热量，传统磁选中，由于励磁线圈全部由实线线圈绕制组成，其工作时产生较大的热量，无法快速挥散，传统采用油浸方式，不仅存在安全隐患，成本也相对较高。铜管的进水端和排水端分别与整流控制器的输出电源连接，整流控制器为磁选机的通用组成部分。
本实用新型中，进水端穿过磁选框的筒壁延伸至磁选框外部且与整流控制器的输出电源连接，进水端设置于磁选框外部可更加方便连接冷却池等冷却装置。
本实用新型中，铜管的进水端设置于磁选框上部，铜管的排水端设置于磁选框下部，使得铜管内部的水或冷却液形成更顺畅的流动。
本实用新型中，励磁线圈为n组，n组励磁线圈的铜管进水端通过绝缘集成管连接、且n组励磁线圈的铜管进水端与绝缘集成管形成内通结构、形成由绝缘集成管对n组励磁线圈的铜管进行供给冷却液的结构，常见的磁选机多采用n组励磁线圈，以满足更强的磁场需求，通过绝缘集成管将n组励磁线圈的铜管进水端形成统一的进水端，在外接水或冷却液进时更加方便，可通过绝缘集成管与各组励磁线圈的进水端进行连接形成内通结构，而各组励磁线圈可通过进水端及出水端的铜管外壁处采用焊接的方式形成与整流控制器的输出电源连接。
本实用新型中，进水端的绝缘集成管位于磁选框的外部，绝缘集成管设置于磁选框外部可有效减小磁选框的环体内部空间，降低磁选框的生产成本。
本实用新型中，所述n组励磁线圈的铜管排水端位于磁选框的内部，磁选框下端或底部设置有排水口、形成排出冷却液的结构，此种结构中，n组励磁线圈的铜管排水端无需通过绝缘集成管连接，铜管的排水端直接将水或冷却液排放至磁选框内，再由磁选框下端或底部的排水口排出。
工作原理：本实用新型使用时，安装于磁选机对应的机架上，图1-2以常见的三组励磁线圈结构的磁选装置的冷却结构为实施例图，铜管的进水端及排水端连接冷却池等冷却装置，如果是采用n组励磁线圈，则由进水端的绝缘集成管及排水端的绝缘集成管连接冷却池等冷却装置，磁选框内部安装软磁网，当励磁线圈通电后，将产生磁力线从而形成磁场，磁选框内的软磁网会迅速被励磁线圈产生的磁场磁化，需要进行磁选或除铁的浆料等通过软磁网时磁性物质就会被吸附在软磁网上，从选达到磁选或除铁的目的，励磁线圈在通电工作时产生较大的热量，此时，由于励磁线圈的铜管内部为空心状，当水或冷却液不间断在铜管内流动时，流动的水或冷却液可持续带走铜管产生的热量，如此循环的水或冷却液将对励磁线圈产生高效的冷却效果，从而有效的保证了励磁线圈工作时在安全的温度范围内，相对传统磁选机采用油冷方式对励磁线圈进行降温更加安全，降低了磁选机的能耗，延长了励磁线圈的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种磁选装置的冷却结构，包括磁选框，励磁线圈，其特征在于，所述磁选框为呈环形状的环体，所述环体内部为空心状，所述励磁线圈设置于磁选框的环体内，所述励磁线圈由铜管绕制而成，所述铜管为内部空心状，所述铜管两端分为进水端和排水端形成冷却液经进水端进入由排水端排出的结构，所述铜管的进水端和排水端分别与整流控制器的输出电源连接。
2.根据权利要求1所述磁选装置的冷却结构，其特征在于：所述进水端穿过磁选框的筒壁延伸至磁选框外部且与整流控制器的输出电源连接。
3.根据权利要求1所述磁选装置的冷却结构，其特征在于：所述铜管的进水端设置于磁选框上部。
4.根据权利要求1所述磁选装置的冷却结构，其特征在于：所述铜管的排水端设置于磁选框下部。
5.根据权利要求1所述磁选装置的冷却结构，其特征在于：所述励磁线圈为n组，所述n组励磁线圈的铜管进水端通过绝缘集成管连接、且n组励磁线圈的铜管进水端与绝缘集成管形成内通结构、形成由绝缘集成管对n组励磁线圈的铜管进行供给冷却液的结构；所述n为大于或等于1的正整数。
6.根据权利要求5所述磁选装置的冷却结构，其特征在于：所述n组励磁线圈中每组励磁线圈的铜管的进水端和排水端分别与整流控制器的输出电源连接。
7.根据权利要求5所述磁选装置的冷却结构，其特征在于：所述铜管进水端的绝缘集成管位于磁选框的外部。
8.根据权利要求5所述磁选装置的冷却结构，其特征在于：所述n组励磁线圈的铜管排水端位于磁选框的内部，磁选框下端或底部设置有排水口、形成排出冷却液的结构；所述n为大于或等于1的正整数。
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