CN220919427U - 一种立磨机的布料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立磨机的布料机构，包括对接底框，所述对接底框顶部的两侧以及前部与后部均固定连接有L型支撑架，四个所述L型支撑架之间固定连接有储料框，所述储料框的底部固定连接有对接筒，本实用新型涉及立磨机技术领域。该立磨机的布料机构，通过将对接底框安装在立磨机的顶部，然后在储料框的下部设置有对接筒、升降筒和多角框，并利用电机进行驱动，搭配绞龙叶片和布料筒进行使用，这些结构的设置能够在立磨机使用时带动多角框转动，让原料从若干个布料筒的底部均匀洒出完成布料，避免物料大量堆积在设备内部，同时绞龙叶片的作用能够提高物料的输送效率，以及避免发生堵塞，满足于当前的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及立磨机技术领域，具体为一种立磨机的布料机构。
背景技术
立磨机主要包括有磨辊、磨盘、加压通风装置、立磨机主体、主机PLC电控系统。立磨机的大致工作原理为：磨盘在水平面转动，物料经过进料管的下料口落到磨盘的中间，受磨盘转动时的离心力作用，物料被甩到磨盘的边缘处受到旋转磨辊的碾压，大块物料在旋转的磨辊作用下被直接压碎，而颗粒小的物料堆积成料堆，料对内的物料进行粒间粉碎。
现有立磨机在使用时大部分都是人工进行上料，而人工上料通常都是将大量的物料直接投入设备内，这种投料方式导致物料在设备内部堆积过多，容易卡在磨盘的中部无法有效被研磨，同时也提高了立磨机驱动机构的功率造成负荷使用，不仅对设备造成损伤同时也浪费了能源；
因此现在设计能够对立磨机均匀布料的一种立磨机的布料机构来解决此类缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立磨机的布料机构，解决了现有立磨机人工上料时容易造成物料堆积，增加功率消耗以及设备磨损的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立磨机的布料机构，包括对接底框，所述对接底框顶部的两侧以及前部与后部均固定连接有L型支撑架，四个所述L型支撑架之间固定连接有储料框，所述储料框的底部固定连接有对接筒，且对接筒的内侧滑动安装有升降筒，所述升降筒的底部固定连接有多角框，且多角框的表面通过开设开口固定连接有布料筒，所述布料筒的底部开设有布料孔。
优选的，所述储料框的上部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的底端依次穿过对接筒、升降筒和多角框并延伸至多角框的内侧，所述转动杆延伸至多角框内部的一端套设有卡槽套筒，且卡槽套筒的底端与多角框内侧的底部固定连接。
优选的，所述转动杆的表面且位于储料框、对接筒和升降筒的内侧固定连接有绞龙叶片。
优选的，所述对接底框的侧壁固定连接有环形板，所述环形板的顶部固定连接有第一弧块，且第一弧块呈环形设置有若干个。
优选的，所述升降筒的表面固定连接有压力板，且压力板的底部固定连接有与第一弧块相配合使用的第二弧块。
优选的，所述压力板的顶端贯穿L型支撑架并延伸至L型支撑架的顶部，所述竖滑杆的表面套设有弹簧。
有益效果
本实用新型提供了一种立磨机的布料机构。与现有的技术相比具备以下
有益效果：
(1)、该立磨机的布料机构，通过将对接底框安装在立磨机的顶部，然后在储料框的下部设置有对接筒、升降筒和多角框，并利用电机进行驱动，搭配绞龙叶片和布料筒进行使用，这些结构的设置能够在立磨机使用时带动多角框转动，让原料从若干个布料筒的底部均匀洒出完成布料，避免物料大量堆积在设备内部，同时绞龙叶片的作用能够提高物料的输送效率，以及避免发生堵塞，满足于当前的使用。
(2)、该立磨机的布料机构，通过在升降筒的表面安装有压力板，并在压力板的底部安装有与第一弧块相配合使用的第二弧块，这些结构的设置能够在升降筒现在时，利用第一弧块与第二弧块直接的连续抵触带动布料筒上下振动，从而提高布料效率与稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型L型支撑架、竖滑杆和弹簧结构的示意图；
图3为本实用新型多角框、布料筒和布料孔结构的示意图；
图4为本实用新型储料框、对接筒、升降筒和多角框结构的剖视图；
图5为本实用新型对接底框、环形板和第一弧块结构的示意图。
图中：1、对接底框；2、L型支撑架；3、储料框；4、对接筒；5、升降筒；6、多角框；7、布料筒；8、布料孔；9、电机；10、转动杆；11、绞龙叶片；12、环形板；13、第一弧块；14、压力板；15、第二弧块；16、竖滑杆；17、弹簧；18、卡槽套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立磨机的布料机构，包括对接底框1，对接底框1顶部的两侧以及前部与后部均固定连接有L型支撑架2，四个L型支撑架2之间固定连接有储料框3，储料框3的底部固定连接有对接筒4，且对接筒4的内侧滑动安装有升降筒5，对接筒4和升降筒5之间贴合，升降筒5的底部固定连接有多角框6，且多角框6的表面通过开设开口固定连接有布料筒7，布料筒7的底部开设有布料孔8。
作为可选的实施例，储料框3的上部通过支架固定连接有电机9，电机9为伺服电机，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆10，且转动杆10的底端依次穿过对接筒4、升降筒5和多角框6并延伸至多角框6的内侧，转动杆10延伸至多角框6内部的一端套设有卡槽套筒18，卡槽套筒18与转动杆10之间设置有相互配合使用的卡槽与卡块能够带动卡槽套筒18旋转以及上下滑动，且卡槽套筒18的底端与多角框6内侧的底部固定连接。
进一步的，转动杆10的表面且位于储料框3、对接筒4和升降筒5的内侧固定连接有绞龙叶片11。
其中，对接底框1的侧壁固定连接有环形板12，环形板12的顶部固定连接有第一弧块13，且第一弧块13呈环形设置有若干个，升降筒5的表面固定连接有压力板14，且压力板14的底部固定连接有与第一弧块13相配合使用的第二弧块15。
其中，压力板14的顶端贯穿L型支撑架2并延伸至L型支撑架2的顶部，竖滑杆16的表面套设有弹簧17。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将对接底框1安装在立磨机的顶部，然后将原料倒入储料框3的内侧，虽然启动电机9，利用转动杆10带动升降筒5和多角框6进行旋转，绞龙叶片11在旋转时会将储料框3内部的原料向中间以及下部疏导，防止原料卡在储料框3与对接筒4的接口处，然后原料通过对接筒4和升降筒5进入多角框6的内部，转动杆10带动多角框6旋转时原料从若干个布料筒7底部的布料孔8均匀喷洒布料，同时压力板14被升降筒5带动旋转时第二弧块15会连续与若干个第一弧块13进行抵触，从而带动升降筒5、多角框6以及若干个布料筒7进行上下振动，避免原料在布料孔8处堵塞，竖滑杆16和弹簧17的作用能够保证升降筒5稳定复位进行运行。
Claims (6)
1.一种立磨机的布料机构，包括对接底框(1)，其特征在于：所述对接底框(1)顶部的两侧以及前部与后部均固定连接有L型支撑架(2)，四个所述L型支撑架(2)之间固定连接有储料框(3)，所述储料框(3)的底部固定连接有对接筒(4)，且对接筒(4)的内侧滑动安装有升降筒(5)，所述升降筒(5)的底部固定连接有多角框(6)，且多角框(6)的表面通过开设开口固定连接有布料筒(7)，所述布料筒(7)的底部开设有布料孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种立磨机的布料机构，其特征在于：所述储料框(3)的上部通过支架固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(10)，且转动杆(10)的底端依次穿过对接筒(4)、升降筒(5)和多角框(6)并延伸至多角框(6)的内侧，所述转动杆(10)延伸至多角框(6)内部的一端套设有卡槽套筒(18)，且卡槽套筒(18)的底端与多角框(6)内侧的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种立磨机的布料机构，其特征在于：所述转动杆(10)的表面且位于储料框(3)、对接筒(4)和升降筒(5)的内侧固定连接有绞龙叶片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种立磨机的布料机构，其特征在于：所述对接底框(1)的侧壁固定连接有环形板(12)，所述环形板(12)的顶部固定连接有第一弧块(13)，且第一弧块(13)呈环形设置有若干个。
5.根据权利要求4所述的一种立磨机的布料机构，其特征在于：所述升降筒(5)的表面固定连接有压力板(14)，且压力板(14)的底部固定连接有与第一弧块(13)相配合使用的第二弧块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种立磨机的布料机构，其特征在于：所述压力板(14)的顶端贯穿L型支撑架(2)并延伸至L型支撑架(2)的顶部，所述竖滑杆(16)的表面套设有弹簧(17)。
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