CN220919167U - 一种碳化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化釜，属于碳化釜技术领域，针对了现有技术中存在的材料在下料时易发生堵塞的问题，包括碳化釜本体，碳化釜本体的顶部设置有釜盖，釜盖的顶部中间固定安装有第一驱动电机，釜盖的底部转动连接有搅拌杆；本实用新型通过搅拌杆对碳化釜本体内的材料进行打碎、搅拌和混合，提高材料的处理效果，通过移出挡板，使得处理后的材料从下料管移出，第二驱动电机带动螺旋输送杆进行转动，从而减少下料管内发生堵塞的情况，材料随着螺旋输送杆转动排出输料箱，有利于材料的下料工作，在弹簧的弹力下，推动挡块向上移动，从而推动限位杆向上移动并插入挡板内，从而对挡板进行限位，同时方便挡板的拆装。
Description
技术领域
本实用新型属于碳化釜技术领域，具体涉及一种碳化釜。
背景技术
碳化法是指利用Ca(OH)2与CO2碳化反应得到CaCO3。一般讲石灰石煅烧，得到生石灰和窑气。生石灰经过消化之后得到Ca(OH)2溶液，再通入窑气，即可得到碳酸钙浆液，经过脱水、干燥得到碳酸钙成品。海洋资源中，贝壳的数量非常的丰富，贝壳本身由95％左右的CaCO3和5％左右的有机质组成，所以对贝壳进行碳化处理，对资源进行更充分的利用。
现有技术中，贝壳等原材料在反应釜中进行碳化处理，碳化后材料需要进行下料，材料在下料时，在重力的作用下从下料口移动至排料管，然后再排出，但是材料容易在下料时在下料口发生堵塞，从而不利于材料的下料工作。
因此，需要一种碳化釜，解决现有技术中存在的材料在下料时易发生堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化釜，包括碳化釜本体，所述碳化釜本体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部中间固定安装有第一驱动电机，所述釜盖的底部转动连接有搅拌杆，所述第一驱动电机的输出轴和搅拌杆的顶端固定，所述碳化釜本体的底部中间固定有下料管，所述下料管的底部固定有输料箱，所述输料箱的内壁一侧转动连接有螺旋输送杆，所述输料箱的出口端固定有排料管，所述输料箱的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴和螺旋输送杆固定，所述碳化釜本体的一侧下端插接有挡板。
方案中需要说明的是，所述碳化釜本体的底部一侧对应挡板固定有安装框，所述安装框的底部对应挡板插接有限位杆，所述限位杆的外侧固定有挡块，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端和挡块固定，所述弹簧的底端和安装框固定。
进一步值得说明的是，所述挡板的一侧固定有握环，所述限位杆的底端固定有拉环。
更进一步需要说明的是，所述碳化釜本体的内壁两侧固定有支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端固定有限位环，所述搅拌杆的底端活动贯穿限位环。
作为一种优选的实施方式，所述釜盖的顶部一侧固定有进料管，所述进料管的开口处铰接有管盖，所述釜盖的顶部对应碳化釜本体螺纹连接有四个呈矩形分布的限位螺栓。
作为一种优选的实施方式，所述碳化釜本体的一侧下端固定有T型连接块，所述T型连接块的底部和输料箱的顶部固定，所述碳化釜本体的底部固定有四个呈矩形分布的支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种碳化釜，至少包括如下有益效果：
(1)通过第一驱动电机带动搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对碳化釜本体内的材料进行打碎、搅拌和混合，提高材料的处理效果，通过移出挡板，使得处理后的材料从下料管移出，同时启动第二驱动电机，带动螺旋输送杆进行转动，从而减少下料管内发生堵塞的情况，材料随着螺旋输送杆转动排出输料箱，有利于材料的下料工作，在弹簧的弹力下，推动挡块向上移动，从而推动限位杆向上移动并插入挡板内，从而对挡板进行限位，同时方便挡板的拆装。
(2)通过限位环对转动中的搅拌杆进行限位，提高搅拌杆转动时的稳定性，在投料结束后，使用管盖将其开口遮盖，减少杂质的进入，输料箱通过T型连接块进行加固，提高输料箱工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的另一视角结构示意图；
图4为图3中A处的结构放大图。
图中：1、碳化釜本体；2、釜盖；3、进料管；4、管盖；5、第一驱动电机；6、限位螺栓；7、输料箱；8、排料管；9、挡板；10、第二驱动电机；11、搅拌杆；12、限位环；13、螺旋输送杆；14、下料管；15、支撑杆；16、T型连接块；17、支撑腿；18、限位杆；19、弹簧；20、拉环；21、安装框；22、挡块；23、握环。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种碳化釜，包括碳化釜本体1，碳化釜本体1的顶部设置有釜盖2，釜盖2的顶部中间固定安装有第一驱动电机5，釜盖2的底部转动连接有搅拌杆11，第一驱动电机5的输出轴和搅拌杆11的顶端固定，通过第一驱动电机5带动搅拌杆11进行转动，使得搅拌杆11对碳化釜本体1内的材料进行打碎、搅拌和混合，提高材料的处理效果；碳化釜本体1的底部中间固定有下料管14，下料管14的底部固定有输料箱7，输料箱7的内壁一侧转动连接有螺旋输送杆13，输料箱7的出口端固定有排料管8，输料箱7的一侧固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴和螺旋输送杆13固定，碳化釜本体1的一侧下端插接有挡板9，在进行碳化釜本体1内进行处理时，通过挡板9对下料管14进行。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，碳化釜本体1的底部一侧对应挡板9固定有安装框21，安装框21的底部对应挡板9插接有限位杆18，限位杆18的外侧固定有挡块22，限位杆18的外侧套设有弹簧19，弹簧19的顶端和挡块22固定，弹簧19的底端和安装框21固定，在弹簧19的弹力下，推动挡块22向上移动，从而推动限位杆18向上移动并插入挡板9内，从而对挡板9进行限位，同时方便挡板9的拆装。
本方案具备以下工作过程：贝壳等原材料在反应釜中进行碳化处理，碳化后材料需要进行下料，材料在下料时，在重力的作用下从下料口移动至排料管8，然后再排出，但是材料容易在下料时在下料口发生堵塞，从而不利于材料的下料工作，通过第一驱动电机5带动搅拌杆11进行转动，使得搅拌杆11对碳化釜本体1内的材料进行打碎、搅拌和混合，提高材料的处理效果，通过移出挡板9，使得处理后的材料从下料管14移出，同时启动第二驱动电机10，带动螺旋输送杆13进行转动，从而减少下料管14内发生堵塞的情况，材料随着螺旋输送杆13转动排出输料箱7，有利于材料的下料工作，在弹簧19的弹力下，推动挡块22向上移动，从而推动限位杆18向上移动并插入挡板9内，从而对挡板9进行限位。
根据上述工作过程可知：通过第一驱动电机5带动搅拌杆11进行转动，使得搅拌杆11对碳化釜本体1内的材料进行打碎、搅拌和混合，提高材料的处理效果，通过移出挡板9，使得处理后的材料从下料管14移出，同时启动第二驱动电机10，带动螺旋输送杆13进行转动，从而减少下料管14内发生堵塞的情况，材料随着螺旋输送杆13转动排出输料箱7，有利于材料的下料工作，在弹簧19的弹力下，推动挡块22向上移动，从而推动限位杆18向上移动并插入挡板9内，从而对挡板9进行限位，同时方便挡板9的拆装。
进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，挡板9的一侧固定有握环23，握环23方便挡板9的移动；限位杆18的底端固定有拉环20，拉环20方便限位杆18的活动；碳化釜本体1的内壁两侧固定有支撑杆15，两个支撑杆15相互靠近的一端固定有限位环12，搅拌杆11的底端活动贯穿限位环12，限位环12对转动中的搅拌杆11进行限位，提高搅拌杆11转动时的稳定性。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，釜盖2的顶部一侧固定有进料管3，进料管3便于材料的加入；进料管3的开口处铰接有管盖4，在投料结束后，使用管盖4将其开口遮盖，减少杂质的进入；釜盖2的顶部对应碳化釜本体1螺纹连接有四个呈矩形分布的限位螺栓6，通过限位螺栓6对釜盖2进行限位，方便釜盖2的拆装。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，碳化釜本体1的一侧下端固定有T型连接块16，T型连接块16的底部和输料箱7的顶部固定，输料箱7通过T型连接块16进行加固，提高输料箱7工作时的稳定性；碳化釜本体1的底部固定有四个呈矩形分布的支撑腿17，通过支撑腿17对碳化釜本体1进行支撑。
综上：通过第一驱动电机5带动搅拌杆11进行转动，使得搅拌杆11对碳化釜本体1内的材料进行打碎、搅拌和混合，提高材料的处理效果，通过移出挡板9，使得处理后的材料从下料管14移出，同时启动第二驱动电机10，带动螺旋输送杆13进行转动，从而减少下料管14内发生堵塞的情况，材料随着螺旋输送杆13转动排出输料箱7，有利于材料的下料工作，在弹簧19的弹力下，推动挡块22向上移动，从而推动限位杆18向上移动并插入挡板9内，从而对挡板9进行限位，同时方便挡板9的拆装，限位环12对转动中的搅拌杆11进行限位，提高搅拌杆11转动时的稳定性，在投料结束后，使用管盖4将其开口遮盖，减少杂质的进入，输料箱7通过T型连接块16进行加固，提高输料箱7工作时的稳定性。
第一驱动电机5和第二驱动电机10可采用市场购置，第一驱动电机5和第二驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (5)
1.一种碳化釜，包括碳化釜本体(1)，其特征在于，所述碳化釜本体(1)的顶部设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部中间固定安装有第一驱动电机(5)，所述釜盖(2)的底部转动连接有搅拌杆(11)，所述第一驱动电机(5)的输出轴和搅拌杆(11)的顶端固定，所述碳化釜本体(1)的底部中间固定有下料管(14)，所述下料管(14)的底部固定有输料箱(7)，所述输料箱(7)的内壁一侧转动连接有螺旋输送杆(13)，所述输料箱(7)的出口端固定有排料管(8)，所述输料箱(7)的一侧固定安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴和螺旋输送杆(13)固定，所述碳化釜本体(1)的一侧下端插接有挡板(9)；所述碳化釜本体(1)的底部一侧对应挡板(9)固定有安装框(21)，所述安装框(21)的底部对应挡板(9)插接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的外侧固定有挡块(22)，所述限位杆(18)的外侧套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端和挡块(22)固定，所述弹簧(19)的底端和安装框(21)固定。
2.根据权利要求1所述的一种碳化釜，其特征在于：所述挡板(9)的一侧固定有握环(23)，所述限位杆(18)的底端固定有拉环(20)。
3.根据权利要求2所述的一种碳化釜，其特征在于：所述碳化釜本体(1)的内壁两侧固定有支撑杆(15)，两个所述支撑杆(15)相互靠近的一端固定有限位环(12)，所述搅拌杆(11)的底端活动贯穿限位环(12)。
4.根据权利要求3所述的一种碳化釜，其特征在于：所述釜盖(2)的顶部一侧固定有进料管(3)，所述进料管(3)的开口处铰接有管盖(4)，所述釜盖(2)的顶部对应碳化釜本体(1)螺纹连接有四个呈矩形分布的限位螺栓(6)。
5.根据权利要求4所述的一种碳化釜，其特征在于：所述碳化釜本体(1)的一侧下端固定有T型连接块(16)，所述T型连接块(16)的底部和输料箱(7)的顶部固定，所述碳化釜本体(1)的底部固定有四个呈矩形分布的支撑腿(17)。
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