CN220918752U - 一种新型混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种新型混合机，包括混合机壳体、喷淋管道与温湿度传感器，所述混合机壳体的一侧设置有增压泵，增压泵的上端连接入水口，增压泵的一侧连接喷淋管道，喷淋管道的下端设置有喷嘴，混合机壳体的底部设置有排水管道，排水管道连接排水口，且所述混合机壳体的正面设置有第一卸料口与第二卸料口。通过本混合机，混合机壳体的正面设置有第一卸料口与第二卸料口，双重卸料口的设计能够在混合完成后，灵活选择合适的卸料口进行物料的排出，提高了操作的便利性。水源接入入水口后，通过增压泵泵入喷淋管道和喷嘴，水流将均匀地喷洒到混合物中，从而实现了物料的湿润和均匀混合，提高了混合效率和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种新型混合机。
背景技术
混合机是工业生产中常用的设备，用于将不同种类或不同颗粒大小的物料进行混合，以获得均匀的混合物，从而满足产品质量和工艺要求。在相关技术中的混合机单一的卸料口设计限制了物料的排出方式，无法根据实际需要灵活选择合适的卸料口，影响了操作的便利性和效率，且物料的湿润对混合效果至关重要，然而，相关技术中的混合机在物料湿润方面存在不足，缺乏有效的喷淋系统，导致部分物料可能未能被充分湿润，影响了混合的均匀性和成品质量，有鉴于此，有必要对目前的混合机予以改进，以解决上述问题；
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型混合机，以解决上述背景技术中提出的混合机单一的卸料口设计限制了物料的排出方式，无法根据实际需要灵活选择合适的卸料口，影响了操作的便利性和效率，且物料的湿润对混合效果至关重要，然而，相关技术中的混合机在物料湿润方面存在不足，缺乏有效的喷淋系统，导致部分物料可能未能被充分湿润，影响了混合的均匀性和成品质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型混合机，包括混合机壳体、喷淋管道与温湿度传感器，所述混合机壳体的一侧设置有增压泵，增压泵的上端连接入水口，增压泵的一侧连接喷淋管道，喷淋管道的下端设置有喷嘴，混合机壳体的底部设置有排水管道，排水管道连接排水口，且所述混合机壳体的正面设置有第一卸料口与第二卸料口。
作为一种优选的技术方案，所述混合机壳体的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过联轴器与减速机连接传动轴，传动轴的上表面固定连接搅拌棒，且混合机壳体的内部设置有倾斜板。
作为一种优选的技术方案，所述混合机壳体的上端设置有辅料入口与进料口。
作为一种优选的技术方案，所述混合机壳体的内部设置有温湿度传感器。
作为一种优选的技术方案，所述驱动电机的上端设置有控制器，控制器与驱动电机、减速机、增压泵、温湿度传感器之间进行电连接。
本实用新型的有益效果是：
通过本混合机，混合机壳体的上端设置有辅料入口与进料口，使得原料的加入更加方便快捷。在操作过程中，操作人员可以轻松地将所需的辅料和进料投放到相应的入口，从而实现了高效的原料投料流程。混合机壳体的正面设置有第一卸料口与第二卸料口，双重卸料口的设计能够在混合完成后，灵活选择合适的卸料口进行物料的排出，提高了操作的便利性。水源接入入水口后，通过增压泵泵入喷淋管道和喷嘴，水流将均匀地喷洒到混合物中，从而实现了物料的湿润和均匀混合，提高了混合效率和成品质量。混合机壳体的底部设置有排水管道，排水管道连接排水口，确保混合结束后，可以方便地排出多余的水分，保证设备的清洁和操作的便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型混合机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型混合机的正面示意图。
图中：1混合机壳体、2驱动电机、3联轴器、4减速机、5辅料入口、6进料口、7增压泵、8入水口、9喷淋管道、10喷嘴、11传动轴、12搅拌棒、13倾斜板、14排水管道、15排水口、16温湿度传感器、17控制器、18第一卸料口、19第二卸料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-2，一种新型混合机，包括混合机壳体1、喷淋管道9与温湿度传感器16，混合机壳体1的上端设置有辅料入口5与进料口6,且混合机壳体1的正面设置有第一卸料口18与第二卸料口19。
通过该设计，混合机壳体1的上端设置有辅料入口5与进料口6，使得原料的加入更加方便快捷。在操作过程中，操作人员可以轻松地将所需的辅料和进料投放到相应的入口，从而实现了高效的原料投料流程。混合机壳体1的正面设置有第一卸料口18与第二卸料口19，双重卸料口的设计能够在混合完成后，灵活选择合适的卸料口进行物料的排出，提高了操作的便利性。
其中，混合机壳体1的一侧设置有驱动电机2，驱动电机2通过联轴器3与减速机4连接传动轴11，传动轴11的上表面固定连接搅拌棒12，且混合机壳体1的内部设置有倾斜板13。
通过该设计，通过驱动电机2的运转，传动轴11带动搅拌棒12进行混合作业，同时，倾斜板13可以防止物料在混合过程中堆积在壳体底部，影响搅拌效率和均匀性。
在其他实施例中，混合机壳体1的一侧设置有增压泵7，增压泵7的上端连接入水口8，增压泵7的一侧连接喷淋管道9，喷淋管道9的下端设置有喷嘴10，混合机壳体1的底部设置有排水管道14，排水管道14连接排水口15，
通过该设计，水源接入入水口8后，通过增压泵7泵入喷淋管道9和喷嘴10，水流将均匀地喷洒到混合物中，从而实现了物料的湿润和均匀混合，提高了混合效率和成品质量。混合机壳体1的底部设置有排水管道14，排水管道14连接排水口15，确保混合结束后，可以方便地排出多余的水分，保证设备的清洁和操作的便捷。
在其他实施例中，混合机壳体1的内部设置有温湿度传感器16，驱动电机2的上端设置有控制器17，控制器17与驱动电机2、减速机4、增压泵7、温湿度传感器16之间进行电连接。
通过该设计，可以实现对混合机内部物料的温湿度进行实时监测和自动调节，保证物料在最佳的工作状态下进行混合处理。同时，控制器17可以根据预设的用户指令控制驱动电机2、减速机4、增压泵7等设备的运行参数和工作模式，实现对混合过程的自动化管理。
本实施例中，混合机壳体1的上端设置有辅料入口5与进料口6，使得原料的加入更加方便快捷。在操作过程中，操作人员可以轻松地将所需的辅料和进料投放到相应的入口，从而实现了高效的原料投料流程。混合机壳体1的正面设置有第一卸料口18与第二卸料口19，双重卸料口的设计能够在混合完成后，灵活选择合适的卸料口进行物料的排出，提高了操作的便利性。水源接入入水口8后，通过增压泵7泵入喷淋管道9和喷嘴10，水流将均匀地喷洒到混合物中，从而实现了物料的湿润和均匀混合，提高了混合效率和成品质量。混合机壳体1的底部设置有排水管道14，排水管道14连接排水口15，确保混合结束后，可以方便地排出多余的水分，保证设备的清洁和操作的便捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型混合机，包括混合机壳体(1)、喷淋管道(9)与温湿度传感器(16)，其特征在于，所述混合机壳体(1)的一侧设置有增压泵(7)，增压泵(7)的上端连接入水口(8)，增压泵(7)的一侧连接喷淋管道(9)，喷淋管道(9)的下端设置有喷嘴(10)，混合机壳体(1)的底部设置有排水管道(14)，排水管道(14)连接排水口(15)，且所述混合机壳体(1)的正面设置有第一卸料口(18)与第二卸料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型混合机，其特征在于，所述混合机壳体(1)的一侧设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)通过联轴器(3)与减速机(4)连接传动轴(11)，传动轴(11)的上表面固定连接搅拌棒(12)，且混合机壳体(1)的内部设置有倾斜板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型混合机，其特征在于，所述混合机壳体(1)的上端设置有辅料入口(5)与进料口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种新型混合机，其特征在于，所述混合机壳体(1)的内部设置有温湿度传感器(16)。
5.根据权利要求2所述的一种新型混合机，其特征在于，所述驱动电机(2)的上端设置有控制器(17)，控制器(17)与驱动电机(2)、减速机(4)、增压泵(7)、温湿度传感器(16)之间进行电连接。
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