CN220918747U - 配液装置和样本分析系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及样本分析技术领域，尤其是配液装置和样本分析系统，其中配液装置包括：第一容器；配液容器，具有配液腔以及与所述配液腔连通的开口；第一液位检测组件，设置在所述配液腔内，用于检测第一液位和第二液位；第一管道，入口端连接于所述第一容器，出口端连接于所述配液腔；第一阀门；盖板，可移动的设置在所述开口上；盖板传感器；以及控制模块，所述第一液位检测组件、所述第一阀门和所述盖板传感器都连接于所述控制模块，所述控制模块配置为，当所述配液腔的液位为所述第一液位且所述开口被开启时，打开所述第一阀门；当所述配液腔的液位为所述第二液位时，关闭所述第一阀门。本实用新型降低成本且保证配液比例正确。

Description

配液装置和样本分析系统

技术领域

本实用新型涉及样本分析技术领域，尤其是配液装置和样本分析系统。

背景技术

在样本分析仪工作过程中，需要给它提供纯水(也称去离子水)和清洗液，清洗液是通过原液(也称浓缩液)和纯水按照比例进行配制而成，例如原液：纯水＝1：50。

为了准确的配制清洗液，中国实用新型专利(CN208591796U)公开了样本分析系统及其自动配液装置，包括纯水组件、浓缩液组件、配液组件和控制系统；所述配液组件包括配液桶、配液液位检测机构和混合机构；所述纯水组件和所述浓缩液组件的出口均连通于所述配液组件的入口，所述配液液位检测机构设有高位和低位；所述配液液位检测机构通讯连接于所述控制系统，所述控制系统能够在所述配液液位检测机构产生低位信号的情况下，控制所述纯水组件和所述浓缩液组件分别向所述配液组件添加纯水和浓缩液，并能够在所述配液液位检测机构产生高位信号的情况下，控制所述纯水组件停止添加。

上述技术方案中，浓缩液位于浓缩液组件中，并通过控制系统自动将浓缩液添加到配液组件中。然而，在实际配液过程中，浓缩液的用量相对较小，一般在几百毫升到两升，并且购买的浓缩液本就被设置在小容量的瓶子内，也就是说，在配液时，可以根据承装浓缩液的瓶子的容量，直接确定纯水的容量，进而可以将一瓶或几瓶浓缩液全部倒入配液容器内，并且这样添加浓缩液的方式也不会对人工造成负担。

可见，上述技术方案中浓缩液组件的存在，使得配液装置成本相对偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供配液装置和样本分析系统，通过手动添加第二液体的方式来降低成本，并且在添加第二液体后能够自动添加预定量的第一液体，保证配液比例正确。

为实现上述目的，第一方面，提供了配液装置，包括：

第一容器，用于储存第一液体；

配液容器，具有配液腔以及与所述配液腔连通的开口；

第一液位检测组件，设置在所述配液腔内，用于检测第一液位和第二液位，所述第二液位高于所述第一液位；

第一管道，入口端连接于所述第一容器，出口端连接于所述配液腔；

第一阀门，用于打开或关闭所述第一管道；

盖板，可移动的设置在所述开口上，用于开启或封闭所述开口；

盖板传感器，用于检测所述盖板是否被移动；以及

控制模块，所述第一液位检测组件、所述第一阀门和所述盖板传感器都连接于所述控制模块，所述控制模块配置为，当所述配液腔的液位为所述第一液位且所述开口被开启时，打开所述第一阀门；当所述配液腔的液位为所述第二液位时，关闭所述第一阀门。

在某些实施例中，所述配液装置还包括：

第二容器，用于储存预定量的第二液体，并将所述第二液体从所述开口中转移到所述配液腔。

在某些实施例中，所述控制模块还包括：

信息提示组件，所述信息提示组件配置为，当所述配液腔的液位为第一液位时，发出信息提示。

在某些实施例中，所述信息提示组件为灯，当所述配液腔的液位为第一液位时，所述灯亮起；和/或，

所述信息提示组件为扬声器，当所述配液腔的液位为第一液位时，所述扬声器发出声音。

在某些实施例中，所述第一容器的高度高于所述配液腔，所述第一液体在重力的作用下流入所述配液腔；和/或，

所述第一容器内设置有第一泵，所述第一液体通过所述第一泵流入所述配液腔。

在某些实施例中，所述第一液位检测组件包括：

第一液位检测传感器，所述第一液位检测传感器的位置与所述第一液位对应，用于检测所述第一液位；以及

第二液位检测传感器，用于检测所述第二液位，所述第二液位检测传感器为浮子传感器或浮子开关，所述第二液位检测传感器位于所述第一管道的出口端的下方。

第二方面，提供了样本分析系统，包括：

样本分析仪；以及

上述的配液装置，所述配液容器连接于所述样本分析仪。

在某些实施例中，所述样本分析仪包括：

仪器本体；

清洗液容器，用于储存清洗液，所述清洗液容器分别连接于所述仪器本体和所述配液容器；以及

纯水容器，用于储存纯水，所述纯水容器连接于所述仪器本体和所述第一容器。

在某些实施例中，清洗液容器和所述配液容器之间设置有第二管道，所述第二管道上设置有第二泵。

在某些实施例中，所述纯水容器和所述第一容器之间设置有第三管道，所述第三管道上设置有第二阀门；

所述纯水容器内设置有第六液位检测传感器，所述第六液位检测传感器为浮子传感器或浮子开关，所述第六液位检测传感器位于所述第三管道的出口端的下方；

所述纯水容器内的液位低于所述第六液位时，所述第六液位检测传感器与所述第三管道的出口端分离，所述第二阀门处于开启状态；所述纯水容器内的液位不低于第六液位时，所述第六液位检测传感器堵住所述第三管道的出口端，所述第二阀门处于关闭状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开开口，能够向配液腔中手动添加第二液体，并且由于第二液体所需的量相对较小，不会增加人工负担。此外，由于第二液体通过手动添加，不需要额外设置将第二液体自动转移到配液腔中的组件，因此可以降低配液装置的成本。此外，即便在开口上设置了盖板和盖板传感器，但相对于现有技术中设置将第二液体自动转移到配液腔中的组件而言，配液装置的成本也依然是降低的。当开口被开启时，盖板传感器能够向控制模块发送信号，使控制模块作出相应的响应，即配液装置能够在配液容器的配液腔处于第一液位且在开口被打开时，控制第一阀门开启，从而使得第一容器中的第一液体通过第一管道转移到配液腔。当配液腔中的液位达到第二液位时，控制第二阀门关闭。由此，确保流入配液腔中的第一液体为预定量，确保清洗液比例准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的样本分析系统的示意图。

图中：1、仪器本体；2、清洗液容器；21、第二液位检测组件；211、第三液位检测传感器；212、第四液位检测传感器；22、低液位检测传感器；23、第一溢出传感器；3、纯水容器；31、第三液位检测组件；311、第五液位检测传感器；312、第六液位检测传感器；32、第二溢出传感器；4、配液容器；41、配液腔；42、开口；43、第一液位检测组件；431、第一液位检测传感器；432、第二液位检测传感器；44、第一管道；441、第一阀门；45、盖板；46、盖板传感器；47、第二管道；471、第二泵；5、第一容器；6、第二容器；7、控制模块；71、信息提示组件；8、第三管道；81、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型实施例提供的样本分析系统的示意图。请参阅图1，样本分析系统包括样本分析仪和连接于样本分析仪的配液装置，配液装置用于配制供样本分析仪使用的清洗液，清洗液的比例可以按照样本分析仪的实际需要设置，例如原液：纯水＝1:20～1:100。样本分析仪包括仪器本体1，清洗液容器2以及纯水容器3，清洗液容器2和纯水容器3都通过管道连接于仪器本体1，分别用于给仪器本体1提供清洗液和纯水。配液装置中配制完成的清洗液用于转移到清洗液容器2内。

如图1所示，配液装置用于将原液和纯水按照预设的比例混合形成清洗液，配液装置包括用于混合原液和纯水的配液容器4，配液容器4内设置有配液腔41，配液腔41内设置有第一液位检测组件43，第一液位检测组件43用于检测配液腔41内的液位。具体的，第一液位检测组件43用于检测配液腔41内的第一液位和第二液位，其中，第二液位的高度高于第一液位。实际上，可以将第一液位设置为空液位，即配液腔41中没有液体时的液位。第二液位设置为目标液位，即当一定量的原液添加到配液腔41后，再按照比例加入纯水，混合后得到的液位。

如图1所示，配液容器4上设置有第一管道44，第一管道44的出口端位于配液腔41内，第一管道44的入口端连接在第一容器5上，第一容器5用于储存第一液体，本实施例中，第一液体为纯水。第一容器5中的第一液体能够通过第一管道44转移到配液腔41。

如图1所示，第一管道44上设置有用于控制第一管道44开启和关闭的第一阀门441。当第一阀门441打开时，第一管道44开启，第一容器5中的第一液体能够转移到配液腔41；当第一阀门441关闭时，第一管道44关闭，第一容器5中的第一液体无法转移到配液腔41。

如图1所示，配液容器4上还设置有与配液腔41连通的开口42，盖板45可移动的设置在开口42上，用于开启或封闭开口42。作为盖板45可移动的举例，盖板45可以是通过轴连接，从而可以从开口42上掀开；也可以是通过螺纹连接在配液容器4的开口42处，相对于开口42转动实现分离，当盖板45从开口42上分离后，开口42开启；还可以是扣合在开口42的边沿，例如盖板的底面设置向下延伸的环形凸起，环形凸起的内径与开口42的边沿的外径相适应，从而环形凸起能够卡接于开口42的边沿；此外，也可以是环形凸起的外径与开口42的边沿的内径相适应，从而环形凸起能够卡接于开口42的边沿。开口42上设置有用于检测盖板45是否被移动的盖板传感器46，盖板传感器46可以是光电传感器，当盖板45的位置发生移动时，光电信号发生变化，从而说明盖板45的位置移动。当然，盖板传感器46也可以是其他类型的传感器。

如图1所示，当盖板45被移动后，开口42被开启，此时，内部储存有第二液体的第二容器6，能够通过开口42，将第二液体转移到配液腔41内，本实施例中，第二液体为原液。

由于在配液时，所需原液的量不大，一般不超过一升，第二容器6可以相对小型化，例如为瓶、罐或桶，原液按照标准的量储存在第二容器6内，即，一个或两个以上第二容器6内原液的量为该次配液所需的原液的量，例如第二容器6的净含量为250ml，500ml，1000ml等等。由于第二容器6的外形相对较小，第二容器6可以在开口42开启时，人为将第二容器6中的第二液体全部倒入配液腔41内，确保每次倒入配液腔41中的第二液体的量是固定的，同时这样的操作也不会给操作人员造成多大的负担。

如图1所示，配液装置还包括控制模块7，上文中的第一液位检测组件43、第一阀门441和盖板传感器46都连接于控制模块7，控制模块7用于接收第一液位检测组件43和盖板传感器46的信号，对第一阀门441进行控制。

具体的，当控制模块7接收到来自第一液位检测组件43的第一液位信号时，向外发出提示信息，提示信息可以是声音、光照等，以提示工作人员，配液腔41内的液位为第一液位，可以进行配液操作，即打开盖板45，向开口42中倒入第二液体；当控制模块7接收到来自盖板传感器46的盖板45被打开信号时，立即或者延时一段时间后，控制第一阀门441打开，从而第一容器5中的第一液体能够沿着第一管道44转移到配液腔41，从而使第一液体和第二液体混合，并且使配液腔41中的液位逐渐升高；当控制模块7接收到来自第一液位控制组件的第二液位信号时，立即控制第一阀门441关闭，从而避免第一容器5中的第一液体继续转移到配液腔41。

需要说明的是，本实施例中使用的控制模块7、第一液位检测传感器431、盖板传感器46和第一阀门441都为现有技术，其中控制模块7可以采用PLC控制器，第一液位检测传感器431可以采用液位传感器，盖板传感器46可以采用光电传感器，第一阀门441可以采用电磁阀。此外，通过控制模块7接收上述传感器的信号，以及通过控制模块7控制第一阀门441的开关亦为现有技术，不涉及控制方法本身的改进，控制模块7的具体结构和工作原理为现有技术，控制模块7的结构也不是本实用新型的发明点，因此，在此不再赘述控制模块7的具体结构和工作原理。

从上述内容可以看出，本实施例提供的配液装置能够在配液容器4的配液腔41处于第一液位时，自动向外发出提示信息，以提示操作人员将第二容器6中的第二液体从开口42倒入配液腔41内，并在开口42被打开时，控制第一阀门441开启，从而使得第一容器5中的第一液体通过第一管道44转移到配液腔41。当配液腔41中的液位达到第二液位时，控制第二阀门81关闭。由此，实现了清洗液的配制，确保清洗液比例准确。并且配制过程中，只需要人工将第二容器6中的第二液体倒入配液腔41即可，相对少量的第二液体便于人工操作，不容易出现错误，而对相对大量的第一液体通过配液装置自动操作，避免人为因素对配比造成影响。

如图1所示，第一液位检测组件43包括第一液位检测传感器431和第二液位检测传感器432，第一液位检测传感器431用于检测第一液位，第二液位检测传感器432用于检测第二液位。具体的，本实施例中，由于第一液位为空液位，第一液位检测传感器431可以固定设置在配液腔41的底部。第二液位检测传感器432为浮子传感器或者浮子开关，当配液腔41中的液位低于第二液位时，第二液位检测传感器432处于打开状态；当配液腔41中的液位等于或者大于第二液位时，第二液位检测传感器432处于关闭状态。也就是说，本实施例的第二液位检测传感器432是常开开关，进一步，只有在配液腔41中的液位大于或等于第二液位时，浮子上浮并堵住第一管道44的出口端，随后控制模块7控制第一阀门441关闭。

如图1所示，为了使第一容器5中的第一液体能够顺利地从第一容器5中转移到配液腔41中，可以使第一容器5高于配液腔41，例如第一容器5高于配液容器50cm，以保证第一容器5中的第一液体在重力的作用下，顺利的流向配液腔41。还可以在第一容器5中的第一管道44上设置第一泵(未示出)，通过第一泵将第一容器5中的第一液体泵送到配液腔41中。

如图1所示，第一容器5可以采用普通的容器，用来储存事先经过处理的纯水。第一容器5也可以采用纯水制水机，通过第一容器5自己产生纯水。

如图1所示，控制模块7上连接有信息提示组件71，信息提示组件71用于在开口42被打开后，向外发出提示信息。具体的，信息提示组件71可以是灯，当开口42被开启时，灯亮起；信息提示组件71也可以是扬声器，当开口42被开启时，扬声器发出声音。

如图1所示，为了连接配液容器4和清洗液容器2，配液容器4和清洗液容器2之间设置有第二管道47，第二管道47上设置有第二泵471，第二泵471用于将配液容器4中配制完成的清洗液转移到清洗液容器2中。第二泵471可以通过手动的方式开启，从而将配液容器4中的清洗液转移到清洗液容器2中，第二泵471也可以连接于上文中的控制模块7，通过控制模块7来控制第二泵471的启停。第二泵471可以采用蠕动泵。

如图1所示，清洗液容器2内设置有第二液位检测组件21，第二液位检测组件21用于检测第三液位和第四液位，其中第四液位高于第三液位，第三液位可以是空液位，即清洗液容器2中没有清洗液时的液位，第二液位检测组件21连接于控制模块7，当控制模块7接收到第二液位检测组件21的第三液位信号时，控制第二泵471启动；当控制模块7接收到第二液位检测组件21的第四液位信号或者第一液位检测组件43的第一液位信号(此时意味着配液腔41中已没有清洗液)时，控制第二泵471关闭。第二液位检测组件21可以包括第三液位检测传感器211和第四液位检测传感器212，第三液位检测传感器211的位置可以与第三液位一致，第四液位检测传感器212的位置可以与第四液位一致。清洗液容器2的有效容积可以与配液容器4的有效容积一致，使得当配液容器4中所有配制完成的清洗液刚好能够全部转移到清洗液容器2内。

如图1所示，清洗液容器2内还设置有低液位检测传感器22，低液位检测传感器22的位置可以设置在靠近清洗液容器2的底部，例如低液位检测传感器22用于检测空液位，低液位检测传感器22与仪器本体1连接，当清洗液容器2内的液位低于低液位检测传感器22的位置时，仪器本体1可以发出提示。

如图1所示，清洗液容器2内还设置有第一溢出传感器23，第一溢出传感器23的位置靠近清洗液容器2顶部的开口，第一溢出传感器23连接于控制模块7，当清洗液容器2内的液位超过第一溢出传感器23的位置时，控制模块7控制第二泵471关闭，避免清洗液溢出。

如图1所示，纯水容器3与第一容器5之间通过第三管道8连接，使得纯水容器3中的纯水能够从第一容器5中进行补充。纯水容器3内设置有第三液位检测组件31，第三液位检测组件31用于检测第五液位和第六液位，其中第六液位高于第五液位，第五液位可以是空液位，即纯水容器3中没有纯水时的液位。第三液位检测组件31可以包括第五液位检测传感器311和第六液位检测传感器312，第五液位检测传感器311的位置可以与第五液位一致，第五液位检测传感器311连接于仪器本体1，当纯水容器3内的液位低于第五液位检测传感器311的位置时，仪器本体1可以发出提示。第六液位检测传感器312为浮子传感器或浮子开关，第六液位检测传感器312位于第三管道8的出口端的下方，当纯水容器3内的液位低于第六液位时，第六液位检测传感器312与第三管道8的出口端分离，第一容器5中的纯水能够通过第三管道8流入纯水容器3内；当纯水容器3内的液位不低于第六液位时，第六液位检测传感器312堵住第三管道8的出口端，第一容器5中的纯水无法通过第三管道8流入纯水容器3。

如图1所示，第三管道8上设置有第二阀门81，第二阀门81为常开阀门，只有在纯水容器3内的液位不低于第六液位时关闭。第二阀门81和第六液位检测传感器312连接于控制模块7，从而将纯水容器3内的液位和第二阀门81的开闭相联系。

如图1所示，纯水容器3内还设置有第二溢出传感器32，第二溢出传感器32的位置靠近纯水容器3顶部的开口，第二溢出传感器32连接于控制模块7，当纯水容器3内的液位超过第二溢出传感器32的位置时，控制模块7控制第二阀门81关闭。

为了将第一容器5中的纯水顺利地转移到纯水容器3，第一容器5高于纯水容器3，使得第一液体在重力的作用下，自动流入纯水容器3内。当然，也可以在第三管道上设置第三泵(未示出)，通过第三泵将第一容器5中的第一液体泵送到纯水容3器内。

可以理解的，虽然本实施例中，以第一液体为纯水，第二液体为原液，说明配液过程，但在其他实施例中，第一液体和第二液体可以为其他种类的液体，例如纯水可以替换为普通的水，原液可以替换为其他种类的浓缩液。另外，液体的种类并不限于两种，还可以是三种以上的液体相互混合，例如两种不同的原液和纯水进行混合。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.配液装置，其特征在于，包括：

第一容器(5)，用于储存第一液体；

配液容器(4)，具有配液腔(41)以及与所述配液腔(41)连通的开口(42)；

第一液位检测组件(43)，设置在所述配液腔(41)内，用于检测第一液位和第二液位，所述第二液位高于所述第一液位；

第一管道(44)，入口端连接于所述第一容器(5)，出口端连接于所述配液腔(41)；

第一阀门(441)，用于打开或关闭所述第一管道(44)；

盖板(45)，可移动的设置在所述开口(42)上，用于开启或封闭所述开口(42)；

盖板传感器(46)，用于检测所述盖板(45)是否被移动；以及

控制模块(7)，所述第一液位检测组件(43)、所述第一阀门(441)和所述盖板传感器(46)都连接于所述控制模块(7)，所述控制模块(7)配置为，当所述配液腔(41)的液位为所述第一液位且所述开口(42)被开启时，打开所述第一阀门(441)；当所述配液腔(41)的液位为所述第二液位时，关闭所述第一阀门(441)。

2.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述配液装置还包括：

第二容器(6)，用于储存预定量的第二液体，并将所述第二液体从所述开口(42)中转移到所述配液腔(41)。

3.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述控制模块(7)还包括：

信息提示组件(71)，所述信息提示组件(71)配置为，当所述配液腔(41)的液位为第一液位时，发出信息提示。

4.根据权利要求3所述的配液装置，其特征在于，所述信息提示组件(71)为灯，当所述配液腔(41)的液位为第一液位时，所述灯亮起；和/或，

所述信息提示组件(71)为扬声器，当所述配液腔(41)的液位为第一液位时，所述扬声器发出声音。

5.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述第一容器(5)的高度高于所述配液腔(41)，所述第一液体在重力的作用下流入所述配液腔(41)；和/或，

所述第一容器(5)内设置有第一泵，所述第一液体通过所述第一泵流入所述配液腔(41)。

6.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述第一液位检测组件(43)包括：

第一液位检测传感器(431)，所述第一液位检测传感器(431)的位置与所述第一液位对应，用于检测所述第一液位；以及

第二液位检测传感器(432)，用于检测所述第二液位，所述第二液位检测传感器(432)为浮子传感器或浮子开关，所述第二液位检测传感器(432)位于所述第一管道(44)的出口端的下方。

7.样本分析系统，其特征在于，包括：

样本分析仪；以及

权利要求1～6任意一项所述的配液装置，所述配液容器(4)连接于所述样本分析仪。

8.根据权利要求7所述的样本分析系统，其特征在于，所述样本分析仪包括：

仪器本体(1)；

清洗液容器(2)，用于储存清洗液，所述清洗液容器(2)分别连接于所述仪器本体(1)和所述配液容器(4)；以及

纯水容器(3)，用于储存纯水，所述纯水容器(3)连接于所述仪器本体(1)和所述第一容器(5)。

9.根据权利要求8所述的样本分析系统，其特征在于，清洗液容器(2)和所述配液容器(4)之间设置有第二管道(47)，所述第二管道(47)上设置有第二泵(471)。

10.根据权利要求8所述的样本分析系统，其特征在于，所述纯水容器(3)和所述第一容器(5)之间设置有第三管道(8)，所述第三管道(8)上设置有第二阀门(81)；

所述纯水容器(3)内设置有第六液位检测传感器(312)，所述第六液位检测传感器(312)为浮子传感器或浮子开关，所述第六液位检测传感器(312)位于所述第三管道(8)的出口端的下方；

所述纯水容器(3)内的液位低于所述第六液位时，所述第六液位检测传感器(312)与所述第三管道(8)的出口端分离，所述第二阀门(81)处于开启状态；所述纯水容器(3)内的液位不低于第六液位时，所述第六液位检测传感器(312)堵住所述第三管道(8)的出口端，所述第二阀门(81)处于关闭状态。