CN220918709U - 一种二氯烟酸生产用氯气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，包括洗气仓，所述洗气仓一侧的中间位置处插接有进气管，所述洗气仓另一侧的中间位置处插接有出气管，所述洗气仓顶端的中间位置处设置有储液箱，所述储液箱顶端的一侧设置有加注口。通过在连通管的两侧和洗气仓内部侧壁的两侧之间分别设置有喷液结构，在使用时通过连通管将泵送的强碱溶液分别输送至呈环形的喷管内，并通过雾化喷口分别均匀喷入至洗气仓的内部，并且雾化喷口均匀设置在呈环形的喷管内，强碱溶液喷出时在洗气仓内部两侧交叉形成溶液雾网与导入的氯气全面接触并发生反应，有效防止未与强碱溶液反应的氯气泄出，从而实现了更加全方位高效的对氯气进行处理的效果。

Description

一种二氯烟酸生产用氯气处理装置

技术领域

本实用新型涉及二氯烟酸生产技术领域，特别是涉及一种二氯烟酸生产用氯气处理装置。

背景技术

二氯烟酸是一种化学物质，其在生产的过程中会产生氯气，而氯气又是一种有毒气体，因此在二氯烟酸生产过程中需要使用氯气处理装置来对氯气进行处理使其无害化，从而降低二氯烟酸生产过程中对环境的污染以及对生产工人造成的伤害；

如授权公告号为CN208436643U的实用新型所公开的一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，包括进气管、洗气仓和排气管，所述洗气仓的一侧连接有进气管，另一侧连接有排气管，所述排气管的底部一侧通过管道连通有抽气泵，且抽气泵通过回流管与进气管的底部一侧连通，所述洗气仓的顶部中间位置处通过螺栓固定连接有储液仓。本实用新型中，首先，通过金属管以及两个锥心块的配合设置，能够对强碱溶液进行增压导流，从而形成两扇强碱溶液雾膜，进而增大了氯气与强碱溶液的接触面积，提高了反应速率，使得反应更加充分完全，降低了强碱溶液的浪费，其次，通过抽气泵及回流管的设置，能够对气体进行循环洗气处理，从而使得氯气处理的更加彻底高效。然而该技术方案在应用的过程中通过锥形块将强碱溶液导流扩散开来，然而锥形块中间处较窄溶液输送至金属管内后容易从底部流出，从而无法有效的溶液扩散开来与氯气充分反应，存在着不能有效的将溶液均匀全面的喷入装置内与氯气进行充分反应的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，能解决通过锥形块将强碱溶液导流扩散开来，然而锥形块中间处较窄溶液输送至金属管内后容易从底部流出，从而无法有效的溶液扩散开来与氯气充分反应，存在着不能有效的将溶液均匀全面的喷入装置内与氯气进行充分反应的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，包括洗气仓，所述洗气仓一侧的中间位置处插接有进气管，所述洗气仓另一侧的中间位置处插接有出气管，所述洗气仓顶端的中间位置处设置有储液箱，所述储液箱顶端的一侧设置有加注口，所述储液箱内部底端的中间位置处设置有潜水泵，所述洗气仓底端的中间位置处插接有排液口，所述潜水泵的输出端设置有输液管，所述输液管的底端贯穿储液箱内部的底端以及洗气仓内部的顶端，所述输液管的底端设置有连通管，所述进气管和出气管的底部之间设置有循环管，所述循环管内部一侧的顶部设置有循环气泵，所述连通管的两侧和洗气仓内部侧壁的两侧之间分别设置有喷液结构，所述循环气泵的外部设置有隔音降噪结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷液结构包括喷管，所述喷管分别设置在洗气仓内部侧壁的两侧，所述连通管的两侧分别贯穿喷管一侧的顶部，所述喷管的外部分别固定连接有固定杆，所述喷管的内侧分别插接有雾化喷口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音降噪结构包括隔音外罩，所述隔音外罩设置在循环气泵的外部，所述隔音外罩的内部和循环气泵的外部之间设置有隔音内罩，所述隔音外罩两侧顶部的中间位置处分别固定连接有固定板，所述隔音外罩和隔音内罩之间的两端分别设置有加强角板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷管分别呈环形，所述连通管分别与喷管相连通，所述固定杆的外端一端分别与洗气仓的内部侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆分别在喷管的外部呈等间距排列，所述雾化喷口分别在喷管内侧呈等间距排列，所述雾化喷口设置有八组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板分别呈三角形，所述固定板的顶端分别和出气管的底部固定连接，所述加强角板分别呈“L”字形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在连通管的两侧和洗气仓内部侧壁的两侧之间分别设置有喷液结构，在使用时通过连通管将泵送的强碱溶液分别输送至呈环形的喷管内，并通过雾化喷口分别均匀喷入至洗气仓的内部，并且雾化喷口均匀设置在呈环形的喷管内，强碱溶液喷出时在洗气仓内部两侧交叉形成溶液雾网与导入的氯气全面接触并发生反应，有效防止未与强碱溶液反应的氯气泄出，从而实现了更加全方位高效的对氯气进行处理的效果；

2、通过在循环气泵的外部设置有隔音降噪结构，在使用时将隔音外罩和隔音内罩分层罩接设置在循环气泵的外部，通过隔音外罩和隔音内罩可有效隔绝降低循环气泵运行时产生的噪音，并且通过固定板以及加强角板确保结构安装在循环气泵外部的稳固性，延长结构隔音降噪使用寿命，从而降低装置对氯气进行处理运行时产生的噪音污染，优化装置运行环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的洗气仓侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的隔音外罩立体结构示意图。

其中：1、洗气仓；2、循环管；3、排液口；4、喷管；5、进气管；6、连通管；7、储液箱；8、加注口；9、潜水泵；10、出气管；11、隔音外罩；12、循环气泵；13、输液管；14、雾化喷口；15、固定杆；16、隔音内罩；17、加强角板；18、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，包括洗气仓1，洗气仓1一侧的中间位置处插接有进气管5，洗气仓1另一侧的中间位置处插接有出气管10，洗气仓1底端的中间位置处插接有排液口3，通过排液口3可方便排出与氯气发生反应的溶液，洗气仓1顶端的中间位置处设置有储液箱7，储液箱7顶端的一侧设置有加注口8，通过加注口8便于向储液箱7内加注强碱溶液，储液箱7内部底端的中间位置处设置有潜水泵9，潜水泵9的输出端设置有输液管13，输液管13的底端贯穿储液箱7内部的底端以及洗气仓1内部的顶端，输液管13的底端设置有连通管6，通过潜水泵9可经由输液管13和连通管6将强碱溶液从储液箱7内输送至洗气仓1内，进气管5和出气管10的底部之间设置有循环管2，循环管2内部一侧的顶部设置有循环气泵12，通过循环气泵12经由循环管2将出气管10内未完全反应的氯气抽吸至进气管5内进行二次反应处理；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，连通管6的两侧和洗气仓1内部侧壁的两侧之间分别设置有喷液结构，喷液结构包括呈环形的喷管4，喷管4分别设置在洗气仓1内部侧壁的两侧，连通管6的两侧分别贯穿喷管4一侧的顶部，且连通管6分别与喷管4相连通，喷管4的外部分别固定连接有固定杆15，固定杆15分别在喷管4的外部呈等间距排列，且固定杆15的外端一端分别与洗气仓1的内部侧壁固定连接，喷管4的内侧分别插接有雾化喷口14，通过呈环形的喷管4以及在其内侧均匀分布的雾化喷口14可将强碱溶液均匀喷入至洗气仓1内，雾化喷口14分别在喷管4内侧呈等间距排列，雾化喷口14设置有八组，从而使得强碱溶液喷出时在洗气仓1内部两侧交叉形成溶液雾网与导入的氯气全面接触并发生反应，有效的防止未与强碱溶液反应的氯气泄出，从而实现了更加全方位高效的对氯气进行处理的效果；

使用时通过连通管6将泵送的强碱溶液分别输送至呈环形的喷管4内，并通过雾化喷口14分别均匀喷入至洗气仓1的内部，并且雾化喷口14均匀设置在呈环形的喷管4内，喷出的强碱溶液在洗气仓1内部两侧交叉形成溶液雾网与导入的氯气全面接触并发生反应；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，循环气泵12的外部设置有隔音降噪结构，隔音降噪结构包括隔音外罩11，隔音外罩11设置在循环气泵12的外部，隔音外罩11的内部和循环气泵12的外部之间设置有隔音内罩16，隔音外罩11两侧顶部的中间位置处分别固定连接有呈三角形的固定板18，固定板18的顶端分别和出气管10的底部固定连接，以此确保结构安装的稳固性，隔音外罩11和隔音内罩16之间的两端分别设置有呈“L”字形的加强角板17，通过加强角板17提高隔音外罩11与隔音内罩16之间连接结构强度，通过隔音外罩11和隔音内罩16可有效隔绝降低循环气泵12运行时产生的噪音，从而降低装置对氯气进行处理运行时产生的噪音污染，优化装置运行环境；

在使用时将隔音外罩11和隔音内罩16分层罩接设置在循环气泵12的外部，通过隔音外罩11和隔音内罩16可有效隔绝降低循环气泵12运行时产生的噪音，并且通过固定板18以及加强角板17使得结构安装在循环气泵12外部更加稳固；

具体工作原理：

在使用氯气处理装置时，首先通过进气管5将氯气导入至洗气仓1内，与此同时启动潜水泵9经由输液管13和连通管6将强碱溶液从储液箱7内输送至洗气仓1内部侧壁两侧设置的喷管4内，并通过雾化喷口14分别均匀喷入至洗气仓1的内部，使得喷出的强碱溶液在洗气仓1内部两侧交叉形成溶液雾网与导入的氯气全面接触并发生反应，氯气被处理后的气体通过出气管10排出装置，并且还可通过循环气泵12经由循环管2将出气管10内未完全反应的氯气抽吸至进气管5内进行二次反应处理，同时，通过隔音外罩11和隔音内罩16可有效隔绝降低循环气泵12运行时产生的噪音，降低装置运行时的噪音污染，氯气处理完成后与氯气反应的强碱溶液通过排液口3排出装置，从而实现高效环保的氯气处理作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，包括洗气仓(1)，其特征在于：所述洗气仓(1)一侧的中间位置处插接有进气管(5)，所述洗气仓(1)另一侧的中间位置处插接有出气管(10)，所述洗气仓(1)顶端的中间位置处设置有储液箱(7)，所述储液箱(7)顶端的一侧设置有加注口(8)，所述储液箱(7)内部底端的中间位置处设置有潜水泵(9)，所述洗气仓(1)底端的中间位置处插接有排液口(3)，所述潜水泵(9)的输出端设置有输液管(13)，所述输液管(13)的底端贯穿储液箱(7)内部的底端以及洗气仓(1)内部的顶端，所述输液管(13)的底端设置有连通管(6)，所述进气管(5)和出气管(10)的底部之间设置有循环管(2)，所述循环管(2)内部一侧的顶部设置有循环气泵(12)，所述连通管(6)的两侧和洗气仓(1)内部侧壁的两侧之间分别设置有喷液结构，所述循环气泵(12)的外部设置有隔音降噪结构。

2.根据权利要求1所述的一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，其特征在于：所述喷液结构包括喷管(4)，所述喷管(4)分别设置在洗气仓(1)内部侧壁的两侧，所述连通管(6)的两侧分别贯穿喷管(4)一侧的顶部，所述喷管(4)的外部分别固定连接有固定杆(15)，所述喷管(4)的内侧分别插接有雾化喷口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，其特征在于：所述隔音降噪结构包括隔音外罩(11)，所述隔音外罩(11)设置在循环气泵(12)的外部，所述隔音外罩(11)的内部和循环气泵(12)的外部之间设置有隔音内罩(16)，所述隔音外罩(11)两侧顶部的中间位置处分别固定连接有固定板(18)，所述隔音外罩(11)和隔音内罩(16)之间的两端分别设置有加强角板(17)。

4.根据权利要求2所述的一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，其特征在于：所述喷管(4)分别呈环形，所述连通管(6)分别与喷管(4)相连通，所述固定杆(15)的外端一端分别与洗气仓(1)的内部侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，其特征在于：所述固定杆(15)分别在喷管(4)的外部呈等间距排列，所述雾化喷口(14)分别在喷管(4)内侧呈等间距排列，所述雾化喷口(14)设置有八组。

6.根据权利要求3所述的一种二氯烟酸生产用氯气处理装置，其特征在于：所述固定板(18)分别呈三角形，所述固定板(18)的顶端分别和出气管(10)的底部固定连接，所述加强角板(17)分别呈“L”字形。