CN220918543U - 一种废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气过滤装置，包括箱体，箱体的两端分别连通设有进气管及出气管；箱体的顶部设有沉槽，沉槽的槽底设有多个与箱体内部连通的第一插孔，第一插孔为条形孔结构、且延伸至箱体的前后内壁，多个第一插孔沿箱体的长度方向均匀间隔设置，各第一插孔处插设有过滤件，从进气管进入的气体途径多个过滤件后从出气管排出；箱体的前壁面设有视窗部，视窗部的外侧设有盖板；其结构新颖，可便于对过滤部件进行查看，以便及时的进行清理或更换，维持良好的滤过效果；并且，过滤部件拆装方便，使用操作简单。

Description

一种废气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，更具体的，涉及一种废气过滤装置。

背景技术

混凝土减水剂是现代建筑业中常用到的材料，在减水剂的生产过程中，必然会产生不少的粉尘；故此，在生产车间的通风系统中，需要加装粉尘过滤装置，用于分离废气中夹带的粉尘；但是，目前的粉尘过滤装置，过滤件拆装替换较为麻烦，也不具备从外部对过滤件进行视看的功能，不好判断是否需要更换或清理过滤件，使用操作不便，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种废气过滤装置，其结构新颖，可便于对过滤部件进行查看，以便及时的进行清理或更换，维持良好的滤过效果；并且，过滤部件拆装方便，使用操作简单。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种废气过滤装置，包括箱体，箱体的两端分别连通设有进气管及出气管；箱体的顶部设有沉槽，沉槽的槽底设有多个与箱体内部连通的第一插孔，第一插孔为条形孔结构、且延伸至箱体的前后内壁，多个第一插孔沿箱体的长度方向均匀间隔设置，各第一插孔处插设有过滤件，从进气管进入的气体途径多个过滤件后从出气管排出；箱体的前壁面设有视窗部，视窗部的外侧设有盖板。

在本实用新型较佳的技术方案中，过滤件包括支撑框及滤芯；支撑框包括框体及固定设于框体顶面的压板，压板的宽度大于第一插孔的宽度，框体的外轮廓与第一插孔的形状适配，框体的外壁抵持在箱体的底部内壁及两内壁，压板的底面抵持在沉槽的槽底，滤芯安装在框体的内部。

在本实用新型较佳的技术方案中，框体的一侧设有第二插孔，第二插孔的顶端及底端分别延伸至框体的上下内壁；框体的两端开口边缘设有凸块，凸块靠近框体中心的壁面与第二插孔的侧壁平齐；滤芯从第二插孔内伸入框体内，滤芯靠近第二插孔的壁面与框体的外壁平齐，滤芯的其他外壁与框体的对应内壁抵持，凸块用于防止滤芯从两端开口处脱离。

在本实用新型较佳的技术方案中，框体远离第二插孔的内壁嵌设有多个第一磁铁块，滤芯的外壁对应嵌设有第二磁铁块，第二磁铁块与第一磁铁块磁吸连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，箱体的两内壁对应第一插孔的端部固定设有第一卡槽，第一卡槽的槽宽与框体的宽度适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，压板的顶面固定设有第一把手，第一把手的顶面平齐，第一把手的顶面低于箱体的顶面；沉槽的槽口处安装有压盖，沉槽的内壁固定设有多个支撑柱，支撑柱的顶面与第一把手的顶面平齐，支撑柱的顶面设有螺纹孔，压盖上对应设有多个沉头孔，压盖通过螺栓固定在支撑柱上，压盖的底面抵持压在第一把手的顶面。

在本实用新型较佳的技术方案中，视窗部包括多个视窗口，视窗口对应设于相邻两个过滤件之间；视窗部的外侧固定设有第二卡槽，视窗口均落入第二卡槽的范围内，盖板滑插设于第二卡槽处，对视窗口进行覆盖遮挡。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种废气过滤装置，其结构新颖包括箱体，箱体的顶部设有沉槽，沉槽的槽底设有多个与箱体内部连通的第一插孔，第一插孔为条形孔结构、且延伸至箱体的前后内壁，多个第一插孔沿箱体的长度方向均匀间隔设置，各第一插孔处插设有过滤件，从进气管进入的气体途径多个过滤件后从出气管排出，通过多层的过滤，可有效提高整体的除尘效果；其通过抽插的方式对过滤件进行安装，拆装简单，使用方便；

箱体的前壁面设有视窗部，视窗部的外侧设有盖板，可通过视窗部对箱体的内部进行查看，观看过滤件的粉尘粘附情况，以便进行及时的清理或更换，维持良好的滤过效果。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种废气过滤装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种废气过滤装置的立体展开结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的箱体的立体结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的过滤件的立体结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的支撑框的立体结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例中提供的滤芯的立体结构示意图。

图中：

100、箱体；110、沉槽；130、第一插孔；140、第一卡槽；150、支撑柱；160、视窗口；170、第二卡槽；

200、过滤件；210、支撑框；211、框体；212、压板；213、第二插孔；214、凸块；215、第一磁铁块；216、第一把手；220、滤芯；221、第二磁铁块；300、压盖；400、盖板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种废气过滤装置，包括箱体100，箱体100的两端分别连通设有进气管及出气管；箱体100的顶部设有沉槽110，沉槽110的槽底设有多个与箱体100内部连通的第一插孔130，第一插孔为条形孔结构、且延伸至箱体的前后内壁，多个第一插孔沿箱体的长度方向均匀间隔设置，各第一插孔130处插设有过滤件200，从进气管进入的气体途径多个过滤件后从出气管排出；箱体的前壁面设有视窗部，视窗部的外侧设有盖板400。

上述的一种废气过滤装置，其结构新颖包括箱体，箱体的顶部设有沉槽，沉槽的槽底设有多个与箱体内部连通的第一插孔，第一插孔为条形孔结构、且延伸至箱体的前后内壁，多个第一插孔沿箱体的长度方向均匀间隔设置，各第一插孔处插设有过滤件，从进气管进入的气体途径多个过滤件后从出气管排出，通过多层的过滤，可有效提高整体的除尘效果；其通过抽插的方式对过滤件进行安装，拆装简单，使用方便；箱体的前壁面设有视窗部，视窗部的外侧设有盖板，可通过视窗部对箱体的内部进行查看，观看过滤件的粉尘粘附情况，以便进行及时的清理或更换，维持良好的滤过效果。

进一步地，如图4至图6所示，过滤件200包括支撑框210及滤芯220；支撑框210包括框体211及固定设于框体顶面的压板212，压板212的宽度大于第一插孔130的宽度，框体211的外轮廓与第一插孔130的形状适配，框体211的外壁抵持在箱体100的底部内壁及两内壁，压板212的底面抵持在沉槽110的槽底，滤芯220安装在框体211的内部；通过过滤件对箱体的内部进行隔断，从而确保进去箱体内的气体得到有效的过滤；压板抵持压在沉槽的槽底，可以防止过滤件与第一插孔的连接处出现漏气问题，防止泄气或外部的气体进入箱体内部；需要说明的是，模块化的滤芯可在市面上定制采购，具体结构不做赘述。

进一步地，框体211的一侧设有第二插孔213，第二插孔的顶端及底端分别延伸至框体的上下内壁；框体211的两端开口边缘设有凸块214，凸块靠近框体中心的壁面与第二插孔的侧壁平齐；滤芯220从第二插孔213内伸入框体211内；采用拆装式的结构，后续可通过更换滤芯的方式进行快速的替换，缩短整个的时长，方便操作；

滤芯220靠近第二插孔213的壁面与框体211的外壁平齐，滤芯的其他外壁与框体的对应内壁抵持，通过凸块确保滤芯不会从框体的开口脱离，仅能从第二插孔部位进出；由于框体的内壁是抵持在箱体内壁的，因此也就可通过箱体的内壁对第二插孔的端口实现封堵，进一步防止滤芯发生松动脱离的问题，整体结构是相互配合。

进一步地，框体211远离第二插孔213的内壁嵌设有多个第一磁铁块215，滤芯220的外壁对应嵌设有第二磁铁块221，第二磁铁块与第一磁铁块磁吸连接，通过磁吸的方式对滤芯进行初步的固定，可防止滤芯在移动支撑框的过程中出现松脱，从另一角度而言，滤芯不松脱也可方便框体插入第一通孔，便于安装。

进一步地，箱体100的两内壁对应第一插孔130的端部固定设有第一卡槽140，第一卡槽140的槽宽与框体211的宽度适配，通过第一卡槽可进一步对框体的两侧进行导向限定，加强框体与箱体之间的连接；并且，第一卡槽的设置还可作为框体与箱体连接处的遮挡，防止气流从缝隙处穿过。

进一步地，压板212的顶面固定设有第一把手216，第一把手的顶面平齐，第一把手的顶面低于箱体的顶面，通过第一把手可方便对整个过滤件的提拉取放，便于操作；沉槽110的槽口处安装有压盖300，沉槽的内壁固定设有多个支撑柱150，支撑柱150的顶面与第一把手216的顶面平齐，支撑柱的顶面设有螺纹孔，压盖上对应设有多个沉头孔，压盖300通过螺栓固定在支撑柱150上，压盖300的底面抵持压在第一把手216的顶面；其中，压盖包括第一板体及第二板体，第一板体固定设于第二板体的底面，第一板体的形状与沉槽的槽口形状适配，第二板体的形状与箱体的顶面形状适配，第一板体的侧壁抵持沉槽的槽口内壁，第二板体抵持压在箱体的顶面，通过此设计可对沉槽进行有效的遮挡封堵，防止雨水进入沉槽处；其中，压盖是压在第一把手的顶面，也就意味着对过滤件起到了一个压紧效果，有效防止过滤件的脱离。

进一步地，视窗部包括多个视窗口160，视窗口160对应设于相邻两个过滤件200之间；不会破坏对应的第一卡槽部位，防止出现缺漏部位，避免气流从边缘部位穿过而未进行滤过；视窗部的外侧固定设有第二卡槽170，视窗口160均落入第二卡槽170的范围内，盖板400滑插设于第二卡槽170处，对视窗口进行覆盖遮挡，方便盖板的安装；并且，盖板与第二卡槽卡持配合，通过摩擦阻尼形成所需的夹持效果，可防止盖板轻易的从第二卡槽处脱离；盖板的外壁面中部固定设有第二把手，方便进行抓握施力，以便实现盖板的启闭，便于操作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种废气过滤装置，其特征在于：

包括箱体，箱体的两端分别连通设有进气管及出气管；

箱体的顶部设有沉槽，沉槽的槽底设有多个与箱体内部连通的第一插孔，第一插孔为条形孔结构、且延伸至箱体的前后内壁，多个第一插孔沿箱体的长度方向均匀间隔设置，各第一插孔处插设有过滤件，从进气管进入的气体途径多个过滤件后从出气管排出；

箱体的前壁面设有视窗部，视窗部的外侧设有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：

过滤件包括支撑框及滤芯；

支撑框包括框体及固定设于框体顶面的压板，压板的宽度大于第一插孔的宽度，框体的外轮廓与第一插孔的形状适配，框体的外壁抵持在箱体的底部内壁及两内壁，压板的底面抵持在沉槽的槽底，滤芯安装在框体的内部。

3.根据权利要求2所述的一种废气过滤装置，其特征在于：

框体的一侧设有第二插孔，第二插孔的顶端及底端分别延伸至框体的上下内壁；框体的两端开口边缘设有凸块，凸块靠近框体中心的壁面与第二插孔的侧壁平齐；

滤芯从第二插孔内伸入框体内，滤芯靠近第二插孔的壁面与框体的外壁平齐，滤芯的其他外壁与框体的对应内壁抵持，凸块用于防止滤芯从两端开口处脱离。

4.根据权利要求3所述的一种废气过滤装置，其特征在于：

框体远离第二插孔的内壁嵌设有多个第一磁铁块，滤芯的外壁对应嵌设有第二磁铁块，第二磁铁块与第一磁铁块磁吸连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气过滤装置，其特征在于：

箱体的两内壁对应第一插孔的端部固定设有第一卡槽，第一卡槽的槽宽与框体的宽度适配。

6.根据权利要求5所述的一种废气过滤装置，其特征在于：

压板的顶面固定设有第一把手，第一把手的顶面平齐，第一把手的顶面低于箱体的顶面；

沉槽的槽口处安装有压盖，沉槽的内壁固定设有多个支撑柱，支撑柱的顶面与第一把手的顶面平齐，支撑柱的顶面设有螺纹孔，压盖上对应设有多个沉头孔，压盖通过螺栓固定在支撑柱上，压盖的底面抵持压在第一把手的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种废气过滤装置，其特征在于：

视窗部包括多个视窗口，视窗口对应设于相邻两个过滤件之间；

视窗部的外侧固定设有第二卡槽，视窗口均落入第二卡槽的范围内，盖板滑插设于第二卡槽处，对视窗口进行覆盖遮挡。