CN220918175U - 一种低温真空蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温真空蒸馏装置，属于真空蒸馏技术领域，包括底板，所述底板的上方安装有蒸馏箱，蒸馏箱的上方安装有进料组件，蒸馏箱的上方且位于进料组件一侧的位置安装有真空泵组件，蒸馏箱的内侧设置有多个搅拌叶片，蒸馏箱的底部安装有电机，底板的上方且位于蒸馏箱一侧的位置安装有冷凝分离装置，电机输出端与多个搅拌叶片之间通过过滤移位装置进行连接；本实用新型通过设置过滤移位装置，使得装置能够在需要的时候通过振动器带动滤网进行振动，从而防止了滤网出现堵塞的情况，且工作人员能够在需要的时候通过操纵第一电动伸缩杆调节搅拌叶片的高度，从而更好地满足不同情况，进而提高了装置的工作能力。
Description
技术领域
本实用新型属于真空蒸馏技术领域，具体涉及一种低温真空蒸馏装置。
背景技术
真空蒸馏，蒸馏方法的一种。在减压下进行，一般用于分离在常压下加热至沸点时易于分解的物质，或与其它蒸馏方法结合以降低蒸馏温度并提高分离效率。
中国专利申请号为202321347997.9公开了一种低温真空蒸馏装置，包括底板、安装于底板上端的蒸馏箱和分离箱，所述蒸馏箱的上端设置有进料仓和真空泵，所述进料仓上设置有阀门，所述真空泵上设置有延伸至蒸馏箱内的抽气管，在位于所述分离箱内设置有低温分离组件。该低温真空蒸馏装置，通过进料仓将物料倒入至蒸馏箱内，并由真空泵将内部环境抽成真空，在蒸馏汽化后，由第一抽吸机将其抽入至分离箱内，接着通过温度控制面板调节冷凝器温度，对汽化的物质进行冷凝，使部分沸点较高的气体物质液化，并通过混合排料管进入至第一存储区间，剩下沸点低的气体可通过水冷部件彻底冷却液化后，进入到第二存储区间内，从而将物质自动化分离，使得装置更加便捷适用。
1、上述公开专利存在滤网容易堵塞且无法调节搅拌叶片高度的问题，从而降低了装置的工作能力；2、上述公开专利存在无法在需要时在需要时扩大蒸馏箱容量的问题，从而降低了装置的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低温真空蒸馏装置，具有工作能力高、实用性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空蒸馏装置，包括底板，所述底板的上方安装有蒸馏箱，蒸馏箱的上方安装有进料组件，蒸馏箱的上方且位于进料组件一侧的位置安装有真空泵组件，蒸馏箱的内侧设置有多个搅拌叶片，蒸馏箱的底部安装有电机，底板的上方且位于蒸馏箱一侧的位置安装有冷凝分离装置，电机输出端与多个搅拌叶片之间通过过滤移位装置进行连接，蒸馏箱远离冷凝分离装置的一侧设置有容量调节装置。
优选的，所述过滤移位装置包括固定网、压缩弹簧、滤网和振动器，蒸馏箱的内侧且位于多个搅拌叶片上方的位置安装有固定网，固定网的上方且位于蒸馏箱内侧的位置设置有滤网，固定网与滤网之间安装有两个压缩弹簧，滤网的下方且位于两个压缩弹簧之间的位置安装有振动器。
优选的，所述过滤移位装置还包括第一电动伸缩杆、内柱体和外套体，多个搅拌叶片的内侧安装有外套体，电机输出端的上方且位于外套体内侧的位置安装有内柱体，固定网与外套体之间安装有第一电动伸缩杆。
优选的，所述蒸馏箱内侧横截面的形状和大小与滤网外侧横截面的形状和大小相同，外套体的内侧和内柱体的外侧均为棱柱式设计，外套体的内侧与内柱体的外侧之间相互紧贴。
优选的，所述容量调节装置包括第二电动伸缩杆、封闭板、连接网、延伸筒、螺纹筒和升降板，底板的上方且位于蒸馏箱远离冷凝分离装置一侧的位置安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上方安装有升降板，升降板与蒸馏箱之间设置有封闭板，封闭板的靠上方位置安装有延伸筒，延伸筒的外侧通过螺纹安装有螺纹筒，蒸馏箱上且位于延伸筒一侧的位置安装有连接网。
优选的，所述容量调节装置还包括卡扣，升降板与封闭板之间通过卡扣进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置过滤移位装置，使得装置能够在需要的时候通过振动器带动滤网进行振动，从而防止了滤网出现堵塞的情况，且工作人员能够在需要的时候通过操纵第一电动伸缩杆调节搅拌叶片的高度，从而更好地满足不同情况，进而提高了装置的工作能力。
2、本实用新型通过设置容量调节装置，使得装置能够在需要的时候通过延伸筒和螺纹筒来扩大蒸馏箱的容量，从而更好地满足不同情况时的工作需要，进而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型过滤移位装置的结构示意图；
图4为本实用新型容量调节装置的结构示意图。
图中：1、底板；2、冷凝分离装置；3、过滤移位装置；31、固定网；32、压缩弹簧；33、滤网；34、振动器；35、第一电动伸缩杆；36、内柱体；37、外套体；4、真空泵组件；5、进料组件；6、容量调节装置；61、第二电动伸缩杆；62、封闭板；63、卡扣；64、连接网；65、延伸筒；66、螺纹筒；67、升降板；7、蒸馏箱；8、电机；9、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种低温真空蒸馏装置，包括底板1，底板1的上方安装有蒸馏箱7，蒸馏箱7的上方安装有进料组件5，蒸馏箱7的上方且位于进料组件5一侧的位置安装有真空泵组件4，蒸馏箱7的内侧设置有多个搅拌叶片9，蒸馏箱7的底部安装有电机8，底板1的上方且位于蒸馏箱7一侧的位置安装有冷凝分离装置2，电机8输出端与多个搅拌叶片9之间通过过滤移位装置3进行连接，蒸馏箱7远离冷凝分离装置2的一侧设置有容量调节装置6。
具体的，过滤移位装置3包括固定网31、压缩弹簧32、滤网33和振动器34，蒸馏箱7的内侧且位于多个搅拌叶片9上方的位置安装有固定网31，固定网31的上方且位于蒸馏箱7内侧的位置设置有滤网33，固定网31与滤网33之间安装有两个压缩弹簧32，滤网33的下方且位于两个压缩弹簧32之间的位置安装有振动器34。
通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候通过振动器34带动滤网33进行振动，从而防止了滤网33出现堵塞的情况，两个压缩弹簧32可减小滤网33振动带来的影响。
具体的，过滤移位装置3还包括第一电动伸缩杆35、内柱体36和外套体37，多个搅拌叶片9的内侧安装有外套体37，电机8输出端的上方且位于外套体37内侧的位置安装有内柱体36，固定网31与外套体37之间安装有第一电动伸缩杆35。
通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过操纵第一电动伸缩杆35调节搅拌叶片9的高度，从而更好地满足不同情况的需要，保证了工作的正常进行。
具体的，蒸馏箱7内侧横截面的形状和大小与滤网33外侧横截面的形状和大小相同，外套体37的内侧和内柱体36的外侧均为棱柱式设计，外套体37的内侧与内柱体36的外侧之间相互紧贴。
通过采用上述技术方案，防止了蒸馏箱7的内侧与滤网33的外侧之间出现空隙，从而保证了所有物料都会经过滤网33的过滤，且保证了内柱体36能够正常带动外套体37转动。
本实施例使用时，当需要使用装置对物料进行蒸馏工作时，通过进料组件5将物料送入蒸馏箱7内，而后物料被过滤移位装置3中的滤网33过滤，启动振动器34，使得滤网33振动，从而防止滤网33堵塞，过滤后的物料穿过固定网31落至蒸馏箱7内底部，关闭进料组件5和振动器34，操纵真空泵组件4抽走蒸馏箱7内的空气，使其真空，启动第一电动伸缩杆35，从而使得外套体37及其上的搅拌叶片9移动，从而调节搅拌叶片9的位置，然后启动蒸馏箱7内的加热管进行加热，启动电机8，电机8带动棱柱型的内柱体36转动，进而带动外套体37及其上的搅拌叶片9转动，从而对物料进行搅拌，操纵冷凝分离装置2将物料受热转化的汽化物吸入冷凝分离装置2内，冷凝分离装置2对汽化物进行低温冷凝和分离，从而进行工作，底板1起到了支撑的作用，压缩弹簧32起到了减小滤网33振动带来的影响的作用。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：容量调节装置6包括第二电动伸缩杆61、封闭板62、连接网64、延伸筒65、螺纹筒66和升降板67，底板1的上方且位于蒸馏箱7远离冷凝分离装置2一侧的位置安装有第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61的上方安装有升降板67，升降板67与蒸馏箱7之间设置有封闭板62，封闭板62的靠上方位置安装有延伸筒65，延伸筒65的外侧通过螺纹安装有螺纹筒66，蒸馏箱7上且位于延伸筒65一侧的位置安装有连接网64。
通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候通过延伸筒65和螺纹筒66来扩大蒸馏箱7的容量，从而更好地满足不同情况时的工作需要，保证了工作的正常进行。
具体的，容量调节装置6还包括卡扣63，升降板67与封闭板62之间通过卡扣63进行连接。
通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对升降板67与封闭板62之间进行连接或分离工作，从而方便了工作人员对封闭板62等结构进行装卸。
本实施例使用时，当需要扩大蒸馏箱7的容量时，启动容量调节装置6中的第二电动伸缩杆61，从而带动升降板67移动，升降板67通过卡扣63带动封闭板62和延伸筒65等结构移动，直至延伸筒65对准连接网64，然后转动螺纹筒66，使其通过螺纹在延伸筒65上移动至合适位置，蒸馏箱7内的部分物料会穿过连接网64进入延伸筒65和螺纹筒66，从而进行扩容，当不需要扩容时，可启动第二电动伸缩杆61，使得延伸筒65不再对准连接网64，并使得封闭板62封闭连接网64即可。
本实用新型中由水冷仓、第一存储区间、第二存储区间、分离箱、第一抽吸机、蒸汽输送仓、温度控制面板、冷凝器、混合排料管、螺旋管、第二抽吸机、输送管和供水管组成的冷凝分离装置2、由抽气管和真空泵组成的真空泵组件4、由阀门和进料仓组成的进料组件5、蒸馏箱7及其内结构、电机8，以及搅拌叶片9的结构与原理在中国专利申请号为202321347997.9公开的一种低温真空蒸馏装置中已经公开，其工作原理是通过进料仓倒入物料，并将阀门关闭；真空泵抽取内部空气，使其真空，接着将电机驱动，由转杆带动外侧的搅拌叶片旋转，将蒸馏箱内的物质搅拌均匀，加热管将油品加热汽化，将第一抽吸机打开，使汽化物进入分离箱，通过温度控制面板调节好冷凝器的制冷温度，使汽化物内沸点较高的物质液化，并夹杂沸点较低的汽化物进入第一存储区间，将第二抽吸机驱动，输送管使低沸点的汽化物引入至螺旋管内进行液化处理，供水管可将外部冷水抽入至水冷仓内对汽化物冷却液化，液化物进入到第二存储区间，从而自动化实现对不同物质的分离，使得装置更加便捷适用。
本实用新型中振动器34的结构与原理在中国专利申请号为201821054815.8公开的一种易于清洗的混凝土搅拌装置中已经公开，其工作原理是由弹簧、质量块、电机等元件组成，当弹簧或质量块受到来自电机的外力作用时，会发生弹性变形或者位移，从而产生振动。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用装置对物料进行蒸馏工作时，通过进料组件5将物料送入蒸馏箱7内，而后物料被过滤移位装置3中的滤网33过滤，启动振动器34，使得滤网33振动，从而防止滤网33堵塞，过滤后的物料穿过固定网31落至蒸馏箱7内底部，关闭进料组件5和振动器34，操纵真空泵组件4抽走蒸馏箱7内的空气，使其真空，启动第一电动伸缩杆35，从而使得外套体37及其上的搅拌叶片9移动，从而调节搅拌叶片9的位置，然后启动蒸馏箱7内的加热管进行加热，启动电机8，电机8带动棱柱型的内柱体36转动，进而带动外套体37及其上的搅拌叶片9转动，从而对物料进行搅拌，操纵冷凝分离装置2将物料受热转化的汽化物吸入冷凝分离装置2内，冷凝分离装置2对汽化物进行低温冷凝和分离，从而进行工作，底板1起到了支撑的作用，压缩弹簧32起到了减小滤网33振动带来的影响的作用；当需要扩大蒸馏箱7的容量时，启动容量调节装置6中的第二电动伸缩杆61，从而带动升降板67移动，升降板67通过卡扣63带动封闭板62和延伸筒65等结构移动，直至延伸筒65对准连接网64，然后转动螺纹筒66，使其通过螺纹在延伸筒65上移动至合适位置，蒸馏箱7内的部分物料会穿过连接网64进入延伸筒65和螺纹筒66，从而进行扩容，当不需要扩容时，可启动第二电动伸缩杆61，使得延伸筒65不再对准连接网64，并使得封闭板62封闭连接网64即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低温真空蒸馏装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上方安装有蒸馏箱，蒸馏箱的上方安装有进料组件，蒸馏箱的上方且位于进料组件一侧的位置安装有真空泵组件，蒸馏箱的内侧设置有多个搅拌叶片，蒸馏箱的底部安装有电机，底板的上方且位于蒸馏箱一侧的位置安装有冷凝分离装置，电机输出端与多个搅拌叶片之间通过过滤移位装置进行连接，蒸馏箱远离冷凝分离装置的一侧设置有容量调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸馏装置，其特征在于：所述过滤移位装置包括固定网、压缩弹簧、滤网和振动器，蒸馏箱的内侧且位于多个搅拌叶片上方的位置安装有固定网，固定网的上方且位于蒸馏箱内侧的位置设置有滤网，固定网与滤网之间安装有两个压缩弹簧，滤网的下方且位于两个压缩弹簧之间的位置安装有振动器。
3.根据权利要求2所述的一种低温真空蒸馏装置，其特征在于：所述过滤移位装置还包括第一电动伸缩杆、内柱体和外套体，多个搅拌叶片的内侧安装有外套体，电机输出端的上方且位于外套体内侧的位置安装有内柱体，固定网与外套体之间安装有第一电动伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的一种低温真空蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏箱内侧横截面的形状和大小与滤网外侧横截面的形状和大小相同，外套体的内侧和内柱体的外侧均为棱柱式设计，外套体的内侧与内柱体的外侧之间相互紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸馏装置，其特征在于：所述容量调节装置包括第二电动伸缩杆、封闭板、连接网、延伸筒、螺纹筒和升降板，底板的上方且位于蒸馏箱远离冷凝分离装置一侧的位置安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上方安装有升降板，升降板与蒸馏箱之间设置有封闭板，封闭板的靠上方位置安装有延伸筒，延伸筒的外侧通过螺纹安装有螺纹筒，蒸馏箱上且位于延伸筒一侧的位置安装有连接网。
6.根据权利要求5所述的一种低温真空蒸馏装置，其特征在于：所述容量调节装置还包括卡扣，升降板与封闭板之间通过卡扣进行连接。
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