CN220917249U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机，包括内置搅拌装置的制浆腔以及安装在制浆腔内的下料组件，下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭下料口的开关件、固定在开关件底部且由旋转液流驱动的驱动板，开关件上固定设有转轴，料筒设有沿着料筒的轴向延伸的轴槽，轴槽设置有朝向料筒的侧向敞开的开口，转轴自开口横向卡入至轴槽中并能够在轴槽内旋转。通过优化下料组件的连接结构，解决现有技术中下料组件由于被浆液浸泡造成浆渣粘附在下料组件连接位置处，形成清洗死角，造成下料组件的清洗困难和清洗不彻底的问题，实现开关件的灵活拆装。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的可预约制浆的食品加工机通常会设置自动下料结构，自动下料结构能够存储物料，并在开机后通过液流驱动而自动下料，实现料水分离，避免物料长时间被浸泡。

例如，申请号为201610344153.7的专利公开了一种自动加料的食品加工机，加料盒底部设有可由水流冲击后打开的自动下料结构，当加工刀具的旋转速度增加到一定程度时，水流带动下料板旋转，使下料口与下料板孔相通打开，实现自动下料。

然而，由于用户一般会对物料进行冲洗或将物料浸泡后才将物料投入下料结构的加料盒中，因此，投入加料盒的物料表面会被打湿，在下料板打开下料后，大部分的物料会经过下料板孔落下，而受到加料盒底壁的阻挡以及下料板凸台位置的阻挡，会有少部分物料，比如一些米粒、芝麻等粘附到加料盒的内周壁以及残留在下料板的上表面以及加料盒的内底壁，造成下料不完全，给清洗造成不便；而且，下料板的旋转通过加料盒轴心的下料板凸台实现旋转，由于下料组件在使用状态下至少局部是伸入至杯体内，在杯体制浆过程中，下料组件被浆液浸泡，引起浆渣粘附在加料盒的侧壁和凸台连接位置处，出现清洗死角，造成清洗不易和不彻底。

又如，申请号为201020110877.3的专利公开了一种豆浆机，包括储料腔、一个下料口和扣合于下料口的下料板，执行机构跟随液流运动并带动该下料板于水平面或竖直面上相对该腔体开启。

在该方案中，由于储料腔在使用状态下是伸入至杯体内的，在杯体制浆过程中，下料组件依然是会被浆液浸泡，引起浆渣残留在储料腔的侧壁和下料板的转轴连接位置，形成清洗死角，无法彻底清洗，即便是用户借助毛刷工具，由于转轴处的间隙过小，依旧无法实现彻底清洗，长期使用后，浆渣藏匿在转轴部位引起异味、卫生问题；而且，储料腔同样出现物料粘附在储料腔底壁和侧壁的问题，受限于储料腔自身的内径以及下料板打开角度有限，无法做到储料腔的彻底清洗。另外，在底壁上粘附的小颗粒物料可能会卷入下料板的转轴连接处，在下料板的转轴连接位置出现卡料问题，物料难以被清理同时会干涉下料板的旋转运动，导致储料仓的开闭不顺畅。另外，在下料过程中，下料板只能朝着一个方向打开下料口，这就限制了自动下料结构的使用范围。因为对于现有的食品加工机来说，粉碎刀片的旋转方向由电机决定，而市面上现有的电机驱动粉碎刀片的旋转方向并不唯一，有些食品加工机的粉碎刀片旋转方向为顺时针，而有些为逆时针方向，这就势必造成了上述专利方案公开的自动下料结构，只能适用于其中的一种，无法实现所有食品加工机的通用。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工机，通过优化下料组件的连接结构，解决现有技术中下料组件由于被浆液浸泡造成浆渣粘附在下料组件连接位置处，形成清洗死角，造成下料组件的清洗困难和清洗不彻底的问题，实现开关件的灵活拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括内置搅拌装置的制浆腔以及安装在制浆腔内的下料组件，下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭下料口的开关件、固定在开关件底部且由旋转液流驱动的驱动板，开关件上固定设有转轴，料筒设有沿着料筒的轴向延伸的轴槽，轴槽设置有朝向料筒的侧向敞开的开口，转轴自开口横向卡入至轴槽中并能够在轴槽内旋转。

本实用新型提供一种食品加工机，通过在开关件上固定设有转轴，料筒设有沿着料筒的轴向延伸的轴槽，转轴自开口横向卡入至轴槽中并能够在轴槽内旋转，实现开关件相对料筒可拆卸，用户可以将开关件拆卸下来，单独冲洗开关件和转轴结构上粘附的物料或者浆渣，同时由于开关件自料筒拆卸后，对下料口没有阻挡，更利于用户对料筒的下料口边缘进行彻底清洗，清洗更容易和干净。轴槽和转轴沿着料筒的轴向延伸，物料顺着转轴结构的延伸方向下落，可以降低小颗粒物料卷入转轴结构中的概率，减少后续清洗的麻烦，防止卡料，确保开关件的顺畅开闭，清洗容易。转轴横向卡入轴槽，对位要求低，降低拆装的难度，拆装灵活、简单。

优选地，料筒的周壁通过向内凹陷以在外侧形成轴槽；

或者，料筒的周壁通过向外凸出以在内侧形成轴槽。

无论是采用料筒内凹还是外凸形成轴槽，都可以实现开关件的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若轴槽设置在外周壁还能够防止轴槽卡料，使得开关件的开合顺畅，以及进一步减少藏渣的死角，方便清洗。若轴槽设置在内周壁实现转轴结构的隐藏安装。

优选地，料筒的周壁设置凸起部，轴槽设置在凸起部内。

通过在料筒设置凸起部，实现料筒周壁的完整，以及加强料筒整体结构强度。

优选地，下料组件还包括定位销，转轴装入轴槽后，定位销由凸起部的端部插入转轴内，以将转轴定位于凸起部上。

通过设置定位销，将转轴和凸起部进一步固定，防止转轴从轴槽中脱出。

优选地，料筒设有承托物料的底壁，下料口开设在底壁上，底壁还设置沿着料筒的轴向延伸的安装部，轴槽开设在安装部的侧部。

通过在料筒的底壁上设置安装部，轴槽开设在安装部的侧部，使得转轴可以安装在料筒的底壁上，实现开关件的灵活拆装。

优选地，安装部自料筒的内底壁向上凸出；

或者，安装部自料筒的外底壁向下凸出。

安装部无论是向上凸出还是向下凸出，都可以实现开关件的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若安装部向上凸出，实现转轴的隐藏安装；安装部向下凸出，防止轴槽卡料，使得开关件的开合顺畅，以及进一步减少藏渣的死角，方便清洗。

优选地，轴槽与转轴之间设置有轴向限位结构。

优选地，轴向限位结构包括设置在轴槽内的凸出部和设置在转轴外周的凹陷部，凸出部卡合在凹陷部内。

通过设置轴向限位结构实现转轴和轴槽的可靠固定，通过凸出部和凹陷部，实现结构简单同时限位可靠。

优选地，转轴在轴槽内360°旋转。

转轴在轴槽内带动开关件360°旋转，可以实现开关件与下料口完全错位而彻底下料，下料速度快，下料组件的通用性好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。

优选地，驱动板相对开关件可拆卸。

驱动板相对开关件可拆卸，进一步防止浆渣藏匿在驱动板和开关件的连接位置处而存在清洗死角无法清洗，实现彻底清洗，另外，在将下料组件安装在杯盖时，组装灵活方便，驱动板的尺寸可以不受杯盖安装口的尺寸限制，可以增大与液流配合的面积从而提高驱动力，实现对开关件的顺畅驱动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的下料组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的下料组件的分解结构示意图。

图4为本实用新型实施例二提供的下料组件的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例二提供的下料组件的剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例二提供的下料组件与杯盖的安装结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种食品加工机，包括内置搅拌装置11的制浆腔10以及安装在制浆腔10内的下料组件20，其中，食品加工机包括围成制浆腔10的杯盖102和杯体101，下料组件20包括底部设有下料口211的料筒21、关闭下料口的开关件22、用于连接开关件22与料筒21的转轴结构23，转轴结构23位于下料口的边缘并沿着料筒21的轴向布置在料筒21的周壁上，开关件22的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板24，驱动板24带动开关件22围绕转轴结构23相对料筒21水平旋转，以使得开关件22打开下料口211下料，开关件22相对料筒可拆卸。

本实用新型提供的食品加工机，通过将转轴结构沿着料筒21的轴向布置在料筒21的周壁上，当搅拌装置带动液体旋转时，旋转液流推动驱动板24带动开关件22围绕转轴结构旋转，从而开关件22打开料筒21的下料口211，开关件22可以与下料口211错位以具有更大的下料开口，下料更干净和彻底。转轴结构沿着料筒21轴向布置在料筒21的周壁上，开关件22围绕转轴结构顺时针或逆时针打开下料口211，提升下料组件的通用性，以及在开关件22打开的过程中对液流起到抚平效果，防止液体飞溅，有利于物料与搅拌装置充分接触，提升粉碎效果。相比传统方案中将连接结构设置在料筒21轴心部位的方式，可以减小下料过程中连接结构对物料的阻挡，实现快速下料，由于转轴结构沿着料筒21轴线布置，物料顺着转轴结构的延伸方向下落，可以降低小颗粒物料卷入转轴结构中的概率，减少后续清洗的麻烦，防止卡料，确保开关件22的顺畅开闭，清洗容易。通过将开关件22相对料筒21可拆卸设置，用户可以将开关件22拆卸下来，单独冲洗开关件22和转轴结构上粘附的物料，同时由于开关件22自料筒21拆卸后，对下料口211没有阻挡，更利于用户对料筒21的下料口211边缘进行彻底清洗，清洗更容易和干净。

如图3所示，在本实施例中，转轴结构23包括固定设置于料筒周壁的轴槽231和固定设置于开关件22的转轴232，转轴232可拆卸地装入轴槽231内，转轴232位于轴槽231内旋转。具体地，轴槽231设置朝向料筒的侧向敞开的开口233，转轴232自开口233横向卡入至轴槽231内。可选地，转轴设置在开关件的边缘位置。

通过在开关件22上设置转轴232，转轴232将开关件22安装在料筒21周壁的轴槽231内，同时，用户通过将转轴232从轴槽231中取出来实现开关件22的拆卸，使得开关件22的拆卸灵活，更方便用户对下料组件进行彻底清洗。由于开关件22是围绕转轴结构旋转而打开下料口211，开关件22既可以随液流顺时针旋转打开下端口，也可以随液流逆时针旋转打开下端口，下料组件的通用性更好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。在本实施例中，驱动板24一体连接在开关件22的底部。

在本实施例中，料筒21的内周壁上设置有凸起部25，轴槽231位于凸起部25内，且转轴结构23还包括定位销26，转轴232装入轴槽231后，定位销26由凸起部25的端部插入转轴232内，以将转轴232定位于凸起部25上。定位销26实现转轴232和轴槽231之间的径向和轴向限位，防止在安装状态下转轴从轴槽内脱出。可以理解的是，实际上，轴槽也可以设置在外周壁上。

轴槽231设置在料筒21的内周壁或者外周壁都可以实现开关件22的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若轴槽231设置在外周壁还能够防止轴槽231卡料，使得开关件22的开合顺畅。若轴槽231设置在内周壁实现转轴结构的隐藏安装。

在本实施例中，如图3所示，料筒21的底端敞开形成下料口211，开关件22为用于承托物料的托盘。转轴在轴槽内360°旋转，使得开关件22围绕转轴结构360°旋转。

通过将料筒21的下端敞开形成下料口211，料筒21没有底壁因此不会阻挡物料下落，当开关件22将下料口211打开后，下料开口大，实现快速落料。另外，由于料筒21的底端敞开，因此，在清洗下料组件时，用户可以将开关件22拆卸下来清洗的同时，经过敞开的下料口211对料筒21的内壁底部进行彻底清洗，从料筒21的顶部入口对料筒21的内壁上部进行清洗，实现对料筒21全方位和无死角清洗，清理掉料筒21内残余的物料，使得下次使用干净卫生。开关件22围绕转轴结构360°旋转，呈周期性旋转，防止液体飞溅，有利于物料与搅拌装置充分接触，提升粉碎效果。以及可以实现与下料口211完全错位而彻底下料，下料速度快，下料组件的通用性好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。

需要说明的是，下料口的形成方式不局限于本实施例中这一种，在另一种实施方式中，料筒21设置底壁，在底壁上设置缺口以形成下料口211，开关件与下料口211的位置对应以与料筒21的底壁共同承托物料。

实施例二

如图4、图5、图6所示，本实施例与实施例一的下料组件结构基本相同，不同之处在于轴槽的形成方式，在本实施例中，料筒的周壁通过向内凹陷以在外侧形成轴槽231。

轴槽231与转轴232之间设置有轴向限位结构。具体地，在本实施例中，转轴232一体成型于开关件22的上表面，且转轴232的中部设置有凹陷部2321，轴槽231内设置有与转轴232的凹陷部相对应的凸出部2311，转轴232横向装入轴槽231内后，凸出部2311与凹陷部2321相互卡合形成转轴232与轴槽231的轴向限位结构，使得转轴232不容易从轴槽231内脱出。

当然，可以理解的是，实际上，轴槽的形成还可以为：料筒的周壁通过向外凸出以在内侧形成轴槽。

无论是采用料筒内凹还是外凸形成轴槽，都可以实现开关件的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若轴槽设置在外周壁还能够防止轴槽卡料，使得开关件的开合顺畅，以及进一步减少藏渣的死角，方便清洗。若轴槽设置在内周壁实现转轴结构的隐藏安装。

另外与实施例一不同的是，在本实施例中，驱动板24相对开关件22可拆卸。

驱动板相对开关件可拆卸，进一步防止浆渣藏匿在驱动板和开关件的连接位置处而存在清洗死角无法清洗，实现彻底清洗，另外，在将下料组件安装在杯盖时，组装灵活方便，驱动板的尺寸可以不受杯盖安装口的尺寸限制，可以增大与液流配合的面积从而提高驱动力，实现对开关件的顺畅驱动。

本实施例中，如图6所示，食品加工机包括杯体101和盖设在杯体上方的杯盖102，杯盖102和杯体101围合形成制浆腔10，杯盖102设置有安装口103，料筒21由杯盖的顶部可拆卸地装入安装口103中。在料筒21安装在安装口103中后，开关件22自杯盖102的底部安装于料筒21。

具体地，在安装口103的内侧壁设置扣位104，料筒21的外侧壁设置旋扣105，料筒21在安装到位后旋转使得扣位104和旋扣卡合，实现料筒21与杯盖102的轴向限位。

具体地，在开关件22的底部设置定位片221，定位片221设置定位孔222，驱动板24设有与所述定位孔222对应的限位孔242，通过将驱动板24设有限位孔242的区域与定位片221叠放对位，插销穿过限位孔242和定位孔222实现驱动板24和开关件的可拆卸，可以理解的是，在插销的一端设置方便用户操作的操作部。用户在需要拆装时，只需要捏取操作部拔下插销或者插入插销实现驱动板与开关件的拆装。当然，可以理解的是，驱动板24和开关件可以通过卡扣等其他方式实现可拆卸连接。

通过将驱动板24相对开关件22可拆卸，使得将下料组件安装在杯盖时组装灵活方便，驱动板24的尺寸可以不受杯盖安装口的尺寸限制，可以增大与液流配合的面积从而提高驱动力，实现对开关件22的顺畅驱动。通过将料筒21与杯盖可拆卸配合，实现各独立部件的独立组装，组装灵活，装配效率高。以及实现料筒21相对杯盖的拆卸清洗，清洗更方便和彻底。

本实施例中，料筒21的顶端设置敞开形成进料口，料筒21上铰接有遮挡进料口的封堵盖27。料筒21的底端敞开形成下料口211，开关件22为用于承托物料的托盘。开关件22围绕转轴结构360°旋转。

与转轴结构相对的一侧的托盘边缘上安装有第一磁体31，所述料筒21的周壁上设置有与第一磁体31相对的第二磁体32，所述第一磁体31与第二磁体32相互吸合，以使得开关件22辅助闭合于料筒21的下端口处。

在本实施例中，所述驱动板24设置于转轴结构的下方，所述驱动板24具有向托盘外侧延伸的分料部241，分料部一方面增大了挡流板的面积，可以实现旋转的液流更轻松的推动驱动板24运动，另一方面，驱动板24在旋转的过程中，所述分料部241可以将料筒21内落下的物料拔散开，从而物料不容易在粉碎腔内形成堆积。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于轴槽的设置位置，在本实施例中，料筒设有承托物料的底壁，下料口开设在底壁上，例如，下料口偏离底壁中心布置多个，底壁还设置沿着料筒的轴向延伸的安装部，安装部位于底壁的中心，轴槽开设在安装部的侧部，转轴设置在开关件的中部。

通过在料筒的底壁上设置安装部，轴槽开设在安装部的侧部，使得转轴可以安装在料筒的底壁上，实现开关件的灵活拆装。

可以理解的是，安装部可选地为自料筒的内底壁向上凸出，为了实现转轴和料筒底壁的避让，底壁优选为半圆形板，在半圆形板与料筒侧壁之间的缺口形成下料口，转轴在下料口中横向卡入轴槽中。

可选地，安装部自料筒的外底壁向下凸出。

安装部无论是向上凸出还是向下凸出，都可以实现开关件的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若安装部向上凸出，实现转轴的隐藏安装；安装部向下凸出，防止轴槽卡料，使得开关件的开合顺畅，以及进一步减少藏渣的死角，方便清洗。

对于本实用新型的食品加工机不限于上述实施例公开的结构，本实用新型的食品加工机，既可以是传统电机上置式豆浆机，也可以是电机与杯体安装于一体的电机下置式豆浆机，也可以是破壁机，还可以是不用手洗的食品加工机，其中，本实用新型的下料组件不限于是安装于杯盖上，下料组件也可以直接可拆卸的安装于杯体上，如果食品加工机具有机头，下料组件也可以安装于机头上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括内置搅拌装置的制浆腔以及安装在所述制浆腔内的下料组件，其特征在于，所述下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭所述下料口的开关件、固定在所述开关件底部且由旋转液流驱动的驱动板，所述开关件上固定设有转轴，所述料筒设有沿着所述料筒的轴向延伸的轴槽，所述轴槽设置有朝向所述料筒的侧向敞开的开口，所述转轴自所述开口横向卡入至所述轴槽中并能够在所述轴槽内旋转。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述料筒的周壁通过向内凹陷以在外侧形成所述轴槽；

或者，所述料筒的周壁通过向外凸出以在内侧形成所述轴槽。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述料筒的周壁设置凸起部，所述轴槽设置在所述凸起部内。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述下料组件还包括定位销，所述转轴装入轴槽后，所述定位销由凸起部的端部插入转轴内，以将转轴定位于凸起部上。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述料筒设有承托物料的底壁，所述下料口开设在所述底壁上，所述底壁还设置沿着所述料筒的轴向延伸的安装部，所述轴槽开设在所述安装部的侧部。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装部自所述料筒的内底壁向上凸出；

或者，所述安装部自所述料筒的外底壁向下凸出。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述轴槽与转轴之间设置有轴向限位结构。

8.根据权利要求7所述的一种食品加工机，其特征在于，所述轴向限位结构包括设置在所述轴槽内的凸出部和设置在所述转轴外周的凹陷部，所述凸出部卡合在所述凹陷部内。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述转轴在所述轴槽内360°旋转。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述驱动板相对所述开关件可拆卸。