CN220917247U - 一种下料组件及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置及其部件技术领域，具体涉及一种下料组件及食品加工机。下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭下料口的开关件、用于连接开关件与料筒的转轴结构，转轴结构位于下料口的边缘并沿着料筒的轴向布置在料筒的周壁上，开关件的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板，驱动板带动开关件围绕转轴结构相对料筒水平旋转，以使得开关件打开下料口下料，开关件相对料筒可拆卸。食品加工机包括上述下料组件，下料组件安装在杯盖上。本实用新型能够实现快速下料，下料彻底，还可以实现开关件的拆卸清洗，避免清洗死角，清洗容易和干净。

Description

一种下料组件及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置及其部件技术领域，具体涉及一种下料组件及食品加工机。

背景技术

现有的可预约制浆的食品加工机通常会设置自动下料结构，自动下料结构能够存储物料，并在开机后通过液流驱动而自动下料，实现料水分离，避免物料长时间被浸泡。

例如，申请号为201610344153.7的专利公开了一种自动加料的食品加工机，加料盒底部设有可由水流冲击后打开的自动下料结构，当加工刀具的旋转速度增加到一定程度时，水流带动下料板旋转，使下料口与下料板孔相通打开，实现自动下料。

然而，由于用户一般会对物料进行冲洗或将物料浸泡后才将物料投入下料结构的加料盒中，因此，投入加料盒的物料表面会被打湿，在下料板打开下料后，大部分的物料会经过下料板孔落下，而受到加料盒底壁的阻挡以及下料板凸台位置的阻挡，会有少部分物料，比如一些米粒、芝麻等粘附到加料盒的内周壁以及残留在下料板的上表面以及加料盒的内底壁，造成下料不完全，给清洗造成不便；而且，下料板的旋转通过加料盒轴心的下料板凸台实现旋转，由于下料组件在使用状态下至少局部是伸入至杯体内，在杯体制浆过程中，下料组件被浆液浸泡，引起浆渣粘附在加料盒的侧壁和凸台连接位置处，出现清洗死角，造成清洗不易和不彻底。

又如，申请号为201020110877.3的专利公开了一种豆浆机，包括储料腔、一个下料口和扣合于下料口的下料板，执行机构跟随液流运动并带动该下料板于水平面或竖直面上相对该腔体开启。

在该方案中，由于储料腔在使用状态下是伸入至杯体内的，在杯体制浆过程中，下料组件依然是会被浆液浸泡，引起浆渣残留在储料腔的侧壁和下料板的转轴连接位置，形成清洗死角，无法彻底清洗，即便是用户借助毛刷工具，由于转轴处的间隙过小，依旧无法实现彻底清洗，长期使用后，浆渣藏匿在转轴部位引起异味、卫生问题；而且，储料腔同样出现物料粘附在储料腔底壁和侧壁的问题，受限于储料腔自身的内径以及下料板打开角度有限，无法做到储料腔的彻底清洗。另外，在底壁上粘附的小颗粒物料可能会卷入下料板的转轴连接处，在下料板的转轴连接位置出现卡料问题，物料难以被清理同时会干涉下料板的旋转运动，导致储料仓的开闭不顺畅。另外，在下料过程中，下料板只能朝着一个方向打开下料口，这就限制了自动下料结构的使用范围。因为对于现有的食品加工机来说，粉碎刀片的旋转方向由电机决定，而市面上现有的电机驱动粉碎刀片的旋转方向并不唯一，有些食品加工机的粉碎刀片旋转方向为顺时针，而有些为逆时针方向，这就势必造成了上述专利方案公开的自动下料结构，只能适用于其中的一种，无法实现所有食品加工机的通用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料组件及食品加工机，通过优化下料组件的连接结构，在实现快速下料的同时，解决现有技术中下料组件由于被浆液浸泡造成浆渣粘附在下料组件连接位置处，形成清洗死角，造成下料组件的清洗困难和清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种下料组件，下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭下料口的开关件、用于连接开关件与料筒的转轴结构，转轴结构位于下料口的边缘并沿着料筒的轴向布置在料筒的周壁上，开关件的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板，驱动板带动开关件围绕转轴结构相对料筒水平旋转，以使得开关件打开下料口下料，开关件相对料筒可拆卸。

本实用新型提供的下料组件，通过将转轴结构布置在下料口的边缘并沿着料筒的轴向布置在料筒的周壁上，当搅拌装置带动液体旋转时，旋转液流推动驱动板带动开关件围绕转轴结构旋转，从而开关件打开料筒的下料口，开关件可以与下料口错位以具有更大的下料开口，下料更干净和彻底。转轴结构沿着料筒轴向布置在料筒的周壁上，开关件围绕转轴结构顺时针或逆时针打开下料口，提升下料组件的通用性，以及在开关件打开的过程中对液流起到抚平效果，防止液体飞溅，有利于物料与搅拌装置充分接触，提升粉碎效果。相比传统方案中将连接结构设置在料筒轴心部位的方式，可以减小下料过程中连接结构对物料的阻挡，实现快速下料，由于转轴结构沿着料筒轴线布置，物料顺着转轴结构的延伸方向下落，可以降低小颗粒物料卷入转轴结构中的概率，减少后续清洗的麻烦，防止卡料，确保开关件的顺畅开闭，清洗容易。通过将开关件相对料筒可拆卸设置，用户可以将开关件拆卸下来，单独冲洗开关件和转轴结构上粘附的物料或浆渣，由于开关件的拆卸，开关件和料筒之间的连接部位实现分离拆散，连接死角更好地暴露出来以实现彻底清洗，因此，在连接部位清洗更干净，防止浆渣残留出现异味等情况，使用安全卫生。同时由于开关件自料筒拆卸后，对下料口没有阻挡，更利于用户对料筒的下料口边缘进行彻底清洗，清洗更容易和干净。

优选地，转轴结构包括固定设置于料筒周壁的轴槽和固定设置于开关件的转轴，转轴可拆卸地装入轴槽内，转轴位于轴槽内旋转。

通过在开关件上设置转轴，转轴将开关件安装在料筒周壁的轴槽内，同时，用户通过将转轴从轴槽中取出来实现开关件的拆卸，使得开关件的拆卸灵活，更方便用户对下料组件进行彻底清洗，用户将轴槽和转轴分离后，对轴槽直接冲洗将粘附在轴槽内壁的浆液可以冲刷下来，同时转轴表面的浆渣也可以直接冲洗下来，清洗更干净。由于开关件是围绕转轴结构旋转而打开下料口，开关件既可以随液流顺时针旋转打开下端口，也可以随液流逆时针旋转打开下端口，下料组件的通用性更好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。

优选地，轴槽设置朝向料筒的侧向敞开的第一开口，转轴自第一开口横向卡入至轴槽内；优选地，轴槽设置朝向料筒的底端敞开的第二开口，转轴自第二开口插入至轴槽内。

无论是将转轴自第一开口横向卡入至轴槽内还是自第二开口插入，都能够在确保开关件和料筒稳定连接的前提下，方便对下料组件整体拆卸清洗，使用干净卫生，而且，将转轴横向卡入轴槽的方式，还可以简化料筒结构，方便组装和拆卸。通过设置第一开口和第二开口，实现不同方位对轴槽的冲洗，清洗更干净。

优选地，轴槽与转轴之间设置有轴向限位结构；

通过在轴槽和转轴之间设置轴向限位结构，可以防止转轴从轴槽中脱离，确保开关件的安装可靠，实现开闭下料口的顺畅切换。

优选地，料筒的周壁上设置有凸起部，轴槽位于凸起部内，且转轴结构还包括定位销，转轴装入轴槽后，定位销由凸起部的端部插入转轴内，以将转轴定位于凸起部上；

优选地，轴槽设置于料筒的内周壁或者外周壁上。

轴槽设置在料筒的内周壁或者外周壁都可以实现开关件的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若轴槽设置在外周壁还能够防止轴槽卡料，使得开关件的开合顺畅。若轴槽设置在内周壁实现转轴结构的隐藏安装。

优选地，转轴结构包括销轴、固定设置在开关件上的轴孔和凸设在料筒周壁上的安装部，安装部设有安装孔，销轴穿过轴孔旋合在安装孔中。

优选地，销轴为设置外螺纹，安装孔的内壁设置与外螺纹配合的内螺纹；

或者，销轴和安装孔的内壁设置旋扣件，实现旋合。

优选地，转轴结构包括销轴、固定件、固定设置在开关件上的轴孔、凸设在料筒周壁上的安装部，安装部设有安装孔，销轴依次穿过轴孔和安装孔固定于固定件。更优选地，在销轴的一端设置第一操作部，在固定件的外周设置第二操作部，用户通过对第一操作部和第二操作部手动操作实现销轴和固定件的固定连接以将开关件和料筒灵活拆装。

优选地，驱动板相对开关件可拆卸。

优选地，开关件围绕转轴结构360°旋转；

开关件围绕转轴结构360°旋转，可以实现与下料口完全错位而彻底下料，下料速度快，下料组件的通用性好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。

优选地，料筒的底端敞开形成下料口，开关件为用于承托物料的托盘。

通过将料筒的下端敞开形成下料口，料筒没有底壁因此不会阻挡物料下落，当开关件将下料口打开后，下料开口大，实现快速落料。另外，由于料筒的底端敞开，因此，在清洗下料组件时，用户可以将开关件拆卸下来清洗的同时，经过敞开的下料口对料筒的内壁底部进行彻底清洗，从料筒的顶部入口对料筒的内壁上部进行清洗，实现对料筒全方位和无死角清洗，清理掉料筒内残余的物料，使得下次使用干净卫生。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括杯体、盖设在杯体上方的杯盖，杯盖上设置有上述的下料组件。

优选地，料筒一体连接在杯盖上。

本实用新型提供的食品加工机，能够实现快速下料，且开关件和料筒之间的连接部位实现分离拆散，连接死角更好地暴露出来以实现彻底清洗，因此，清洗更干净，防止浆渣残留出现异味等情况，使用安全卫生。同时由于开关件自料筒拆卸后，对下料口没有阻挡，更利于用户对料筒的下料口边缘进行彻底清洗，清洗更容易。

通过将料筒一体连接在杯盖上，在实现料筒清洗的基础上，还能方便加工和制造，以及防止料筒丢失，省去用户安装料筒，使用便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的下料组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的下料组件的分解结构示意图。

图4为本实用新型实施例二提供的下料组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二提供的下料组件的分解结构示意图。

图6为本实用新型实施例二提供的料筒的结构示意图。

图7为本实用新型实施例二提供的下料组件与杯盖的安装示意图。

图8为本实用新型实施例三提供的下料组件的结构示意图。

附图标记列表：

10-制浆腔；11-搅拌装置；101-杯体；102-杯盖；103-安装口；104-扣位；105-旋扣；20-下料组件；21-料筒；211-下料口；212-安装部；213-安装孔；22-开关件；221-定位片；222-定位孔；23-转轴结构；231-轴槽；2311-凸出部；232-转轴；2321-凹陷部；233-第一开口；234-第二开口；24-驱动板；241-分料部；242-限位孔；25-凸起部；26-定位销；27-封堵盖；31-第一磁体；32-第二磁体；28-销轴；281-凸台。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种下料组件，下料组件应用在食品加工机中，食品加工机包括内置搅拌装置11的制浆腔10以及安装在制浆腔10内的下料组件20，下料组件20包括底部设有下料口211的料筒21、关闭下料口的开关件22、用于连接开关件22与料筒21的转轴结构23，转轴结构23位于下料口的边缘并沿着料筒21的轴向布置在料筒21的周壁上，开关件22的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板24，驱动板24带动开关件22围绕转轴结构23相对料筒21水平旋转，以使得开关件22打开下料口211下料，开关件22相对料筒可拆卸。

本实用新型提供的下料组件和食品加工机，通过将转轴结构沿着料筒21的轴向布置在料筒21的周壁上，当搅拌装置带动液体旋转时，旋转液流推动驱动板24带动开关件22围绕转轴结构旋转，从而开关件22打开料筒21的下料口211，开关件22可以与下料口211错位以具有更大的下料开口，下料更干净和彻底。转轴结构沿着料筒21轴向布置在料筒21的周壁上，开关件22围绕转轴结构顺时针或逆时针打开下料口211，提升下料组件的通用性，以及在开关件22打开的过程中对液流起到抚平效果，防止液体飞溅，有利于物料与搅拌装置充分接触，提升粉碎效果。相比传统方案中将连接结构设置在料筒21轴心部位的方式，可以减小下料过程中连接结构对物料的阻挡，实现快速下料，由于转轴结构沿着料筒21轴线布置，物料顺着转轴结构的延伸方向下落，可以降低小颗粒物料卷入转轴结构中的概率，减少后续清洗的麻烦，防止卡料，确保开关件22的顺畅开闭，清洗容易。通过将开关件22相对料筒21可拆卸设置，用户可以将开关件22拆卸下来，单独冲洗开关件22和转轴结构上粘附的物料或浆渣，由于开关件22的拆卸，开关件22和料筒21之间的连接部位实现分离拆散，连接死角更好地暴露出来以实现彻底清洗，因此，在连接部位清洗更干净，防止浆渣残留出现异味等情况，使用安全卫生。同时由于开关件22自料筒21拆卸后，对下料口211没有阻挡，更利于用户对料筒21的下料口211边缘进行彻底清洗，清洗更容易和干净。

如图3所示，在本实施例中，转轴结构23包括固定设置于料筒周壁的轴槽231和固定设置于开关件22的转轴232，转轴232可拆卸地装入轴槽231内，转轴232位于轴槽231内旋转。具体地，轴槽231设置朝向料筒的侧向敞开的第一开口233，转轴232自第一开口233横向卡入至轴槽231内。

通过在开关件22上设置转轴232，转轴232将开关件22安装在料筒21周壁的轴槽231内，同时，用户通过将转轴232从轴槽231中取出来实现开关件22的拆卸，使得开关件22的拆卸灵活，更方便用户对下料组件进行彻底清洗，用户将轴槽和转轴分离后，对轴槽直接冲洗将粘附在轴槽内壁的浆液可以冲刷下来，同时转轴表面的浆渣也可以直接冲洗下来，清洗更干净。由于开关件22是围绕转轴结构旋转而打开下料口211，开关件22既可以随液流顺时针旋转打开下端口，也可以随液流逆时针旋转打开下端口，下料组件的通用性更好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。在本实施例中，驱动板24一体连接在开关件22的底部。

在本实施例中，料筒21的内周壁上设置有凸起部25，轴槽231位于凸起部25内，且转轴结构23还包括定位销26，转轴232装入轴槽231后，定位销26由凸起部25的端部插入转轴232内，以将转轴232定位于凸起部25上。定位销26实现转轴232和轴槽231之间的径向和轴向限位，防止在安装状态下转轴从轴槽内脱出。可以理解的是，实际上，轴槽也可以设置在外周壁上。

轴槽231设置在料筒21的内周壁或者外周壁都可以实现开关件22的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若轴槽231设置在外周壁还能够防止轴槽231卡料，使得开关件22的开合顺畅。若轴槽231设置在内周壁实现转轴结构的隐藏安装。

在本实施例中，如图3所示，料筒21的底端敞开形成下料口211，开关件22为用于承托物料的托盘。开关件22围绕转轴结构360°旋转。

通过将料筒21的下端敞开形成下料口211，料筒21没有底壁因此不会阻挡物料下落，当开关件22将下料口211打开后，下料开口大，实现快速落料。另外，由于料筒21的底端敞开，因此，在清洗下料组件时，用户可以将开关件22拆卸下来清洗的同时，经过敞开的下料口211对料筒21的内壁底部进行彻底清洗，从料筒21的顶部入口对料筒21的内壁上部进行清洗，实现对料筒21全方位和无死角清洗，清理掉料筒21内残余的物料，使得下次使用干净卫生。开关件22围绕转轴结构360°旋转，呈周期性旋转，防止液体飞溅，有利于物料与搅拌装置充分接触，提升粉碎效果。以及可以实现与下料口211完全错位而彻底下料，下料速度快，下料组件的通用性好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。

需要说明的是，下料口的形成方式不局限于本实施例中这一种，在另一种实施方式中，料筒21设置底壁，在底壁上设置缺口以形成下料口211，开关件与下料口211的位置对应以与料筒21的底壁共同承托物料。

实施例二

如图4-7所示，本实施例与实施例一的下料组件结构基本相同，不同之处在于转轴的安装方式，在本实施例中，料筒21的周壁内侧沿轴向上设置有凸起部25，轴槽设置在凸起部25内，轴槽231设置位于凸起部25底端朝向料筒的底端敞开的第二开口234，转轴232自第二开口234插入至轴槽231内。

如图5、图6所示，轴槽231与转轴232之间设置有轴向限位结构。具体地，在本实施例中，转轴232一体成型于开关件22的上表面，且转轴232的中部设置有凹陷部2321，轴槽231内设置有与转轴232的凹陷部相对应的凸出部2311，转轴232由第二开口插入轴槽231内后，凸出部2311与凹陷部2321相互卡合形成转轴232与轴槽231的轴向限位结构，使得转轴232不容易从轴槽231内脱出。

无论是将转轴232自第一开口233横向卡入至轴槽231内还是自第二开口234插入，都能够在确保开关件22和料筒21稳定连接的前提下，方便对下料组件整体拆卸清洗，使用干净卫生，而且，将转轴232横向卡入轴槽231的方式，还可以简化料筒21结构，方便组装和拆卸。通过在轴槽231和转轴232之间设置轴向限位结构，可以防止转轴232从轴槽231中脱离，确保开关件的安装可靠，实现开闭下料口的顺畅切换。可以理解的是，第一开口即轴槽的槽口，通过第一开口实现轴槽的敞开，清洗更干净。通过设置第一开口和第二开口，实现不同方位对轴槽的冲洗，清洗更干净。

另外与实施例一不同的是，在本实施例中，驱动板24相对开关件22可拆卸。

本实施例中，结合图7，食品加工机包括杯体101和盖设在杯体上方的杯盖102，杯盖102和杯体101围合形成制浆腔10，杯盖102设置有安装口103，料筒21由杯盖的顶部可拆卸地装入安装口103中。在料筒21安装在安装口103中后，开关件22自杯盖102的底部安装于料筒21。

具体地，如图7所示，在安装口103的内侧壁设置扣位104，料筒21的外侧壁设置旋扣105，料筒21在安装到位后旋转使得扣位104和旋扣卡合，实现料筒21与杯盖102的轴向限位。

具体地，如图7所示，在开关件22的底部设置定位片221，定位片221设置定位孔222，驱动板24设有与所述定位孔222对应的限位孔242，通过将驱动板24设有限位孔242的区域与定位片221叠放对位，插销穿过限位孔242和定位孔222实现驱动板24和开关件的可拆卸，可以理解的是，在插销的一端设置方便用户操作的操作部。用户在需要拆装时，只需要捏取操作部拔下插销或者插入插销实现驱动板与开关件的拆装。当然，可以理解的是，驱动板24和开关件可以通过卡扣等其他方式实现可拆卸连接。

通过将驱动板24相对开关件22可拆卸，使得将下料组件安装在杯盖时组装灵活方便，驱动板24的尺寸可以不受杯盖安装口的尺寸限制，可以增大与液流配合的面积从而提高驱动力，实现对开关件22的顺畅驱动。通过将料筒21与杯盖可拆卸配合，实现各独立部件的独立组装，组装灵活，装配效率高。以及实现料筒21相对杯盖的拆卸清洗，清洗更方便和彻底。

本实施例中，料筒21的顶端设置敞开形成进料口，料筒21上铰接有遮挡进料口的封堵盖27。料筒21的底端敞开形成下料口211，开关件22为用于承托物料的托盘。开关件22围绕转轴结构360°旋转。

如图4所示，与转轴结构相对的一侧的托盘边缘上安装有第一磁体31，所述料筒21的周壁上设置有与第一磁体31相对的第二磁体32，所述第一磁体31与第二磁体32相互吸合，以使得开关件22辅助闭合于料筒21的下端口处。

在本实施例中，所述驱动板24设置于转轴结构的下方，所述驱动板24具有向托盘外侧延伸的分料部241，分料部一方面增大了挡流板的面积，可以实现旋转的液流更轻松的推动驱动板24运动，另一方面，驱动板24在旋转的过程中，所述分料部241可以将料筒21内落下的物料拔散开，从而物料不容易在粉碎腔内形成堆积。

实施例三

本实施例与实施例一的下料组件结构基本相同，不同之处在于转轴结构。本实施例中的转轴结构相对开关件22是可拆卸连接的。

如图8所示，在本实施例中，转轴结构包括销轴28、固定设置在开关件22上的轴孔223和凸设在所述料筒21周壁上的安装部212，所述安装部212设有安装孔213，所述销轴28穿过所述轴孔223旋合在所述安装孔213中。

具体地，如图8所示，在销轴28的外周设置外螺纹，安装孔213内设置内螺纹实现销轴28和安装孔213的旋合。当然，在另一种实施方式中，在销轴28的外周设置卡扣，在安装孔213的内壁设置供开口旋合的扣位。

可以理解的是，销轴28对开关件22实现轴向限位，比如，在销轴28的底端设置外径扩大的凸台281支撑开关件22。

另外需要说明的是，为了方便用户在使用过程中拆卸和安装，在销轴28的外周设置凸出的操作部，例如操作杆，方便用户手动旋拧销轴进行拆装操作。因此，上述的销轴与安装孔可拆卸安装不同于下料组件在出厂后的组装，不需要借助工具完成。

可以理解的是，本实施例中的驱动板24和开关件22可以设置为可拆卸地连接，且通过销轴实现。例如，驱动板24固定设置水平延伸的连接板，销轴依次穿过连接板、开关件22固定到安装部上，实现结构的简化。

实施例四

本实施例与实施例一的下料组件结构基本相同，不同之处在于转轴结构，本实施例为实施例三的替换实施例。

转轴结构包括销轴、固定件、固定设置在开关件22上的轴孔、凸设在所述料筒21周壁上的安装部，所述安装部设有安装孔，所述销轴依次穿过所述轴孔和安装孔固定于所述固定件。在销轴的外周设置外螺纹，固定件采用设置内螺纹的环形结构，实现销轴和固定件的锁紧。当然，外螺纹和内螺纹可以替换为扣位和与扣位旋合的卡扣。

另外需要说明的是，在本实施例中，在固定件以及销轴上分别设置供用户手动操作的操作部，来实现下料组件在使用过程中的灵活拆装。

对于本实用新型的食品加工机不限于上述实施例公开的结构，本实用新型的食品加工机，既可以是传统电机上置式豆浆机，也可以是电机与杯体安装于一体的电机下置式豆浆机，也可以是破壁机，还可以是不用手洗的食品加工机。其中，本实用新型的下料组件不限于可拆卸地安装在杯盖上，实际上，下料组件中的料筒可以一体连接在杯盖上，在实现料筒清洗的基础上，还能方便加工和制造，以及防止料筒丢失，省去用户安装料筒，使用便捷。以及，下料组件不限于是安装于杯盖上，下料组件也可以直接可拆卸的安装于杯体上，如果食品加工机具有机头，下料组件也可以安装于机头上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种下料组件，其特征在于，所述下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭所述下料口的开关件、用于连接所述开关件与所述料筒的转轴结构，所述转轴结构位于所述下料口的边缘并沿着所述料筒的轴向布置在所述料筒的周壁上，所述开关件的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板，所述驱动板带动所述开关件围绕所述转轴结构相对所述料筒水平旋转，以使得所述开关件打开所述下料口下料，所述开关件相对所述料筒可拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述转轴结构包括固定设置于所述料筒周壁的轴槽和固定设置于所述开关件的转轴，所述转轴可拆卸地装入所述轴槽内，所述转轴位于所述轴槽内旋转。

3.根据权利要求2所述的一种下料组件，其特征在于，所述轴槽设置朝向所述料筒的侧向敞开的第一开口，所述转轴自所述第一开口横向卡入至所述轴槽内；

或者，所述轴槽设置朝向所述料筒的底端敞开的第二开口，所述转轴自所述第二开口插入至所述轴槽内。

4.根据权利要求2所述的一种下料组件，其特征在于，所述轴槽与转轴之间设置有轴向限位结构；

或者，所述料筒的周壁上设置有凸起部，所述轴槽位于凸起部内，且所述转轴结构还包括定位销，所述转轴装入轴槽后，所述定位销由凸起部的端部插入转轴内，以将转轴定位于凸起部上；

或者，所述轴槽设置于料筒的内周壁或者外周壁上。

5.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述转轴结构包括销轴、固定设置在开关件上的轴孔和凸设在所述料筒周壁上的安装部，所述安装部设有安装孔，所述销轴穿过所述轴孔旋合在所述安装孔中。

6.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述转轴结构包括销轴、固定件、固定设置在开关件上的轴孔、凸设在所述料筒周壁上的安装部，所述安装部设有安装孔，所述销轴依次穿过所述轴孔和安装孔固定于所述固定件。

7.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述驱动板相对所述开关件可拆卸。

8.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述开关件围绕所述转轴结构360°旋转；

并且/或者，所述料筒的底端敞开形成所述下料口，所述开关件为用于承托物料的托盘。

9.一种食品加工机，其特征在于，包括杯体、盖设在所述杯体上方的杯盖，所述杯盖上设置有权利要求1-8任一项所述的下料组件。

10.根据权利要求9所述的一种食品加工机，其特征在于，所述料筒一体连接在所述杯盖上。