CN220917094U - 一种吸管、形成吸管设备和液体食品包装 - Google Patents

一种吸管、形成吸管设备和液体食品包装 Download PDF

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Abstract

公开了一种吸管、用于形成吸管设备和液体食品包装。该吸管(200)包括至少一个细长管状主体部分(202)；细长管状主体部分(202)包括压紧的端部(204)，其中压紧的端部(204)限定该细长管状主体部分(202)的相对压缩边缘(204a，204b)，并且其中压紧的端部(204)以相对于至少一个细长管状主体部分(202)的纵向延伸部(LE)的倾斜角度切割并在相对的压缩边缘(204a、204b)之间延伸，从而限定切割尖端，其中切割尖端的最外尖端(208)与压缩边缘(204a)之一重合。

Description

一种吸管、形成吸管设备和液体食品包装
技术领域
本实用新型总体上涉及一种吸管。更具体地，本实用新型涉及一种包括至少一个细长管状主体部分的吸管，该细长管状主体部分具有压紧的端部。本实用新型还涉及一种用于形成吸管的设备。本实用新型还涉及一种包括吸管的液体食品包装。
背景技术
被用于容纳可饮用食品的液体食品包装的吸管在本领域中是众所周知的。通常，吸管被设计成能够穿透液体食品包装的包装材料的膜，从而可饮用食品可以通过使用吸管直接从液体食品包装中饮用。液体食品包装通常具有专用的弱化区域，吸管将在此处插入到包装中。这种弱化区域通常包括覆盖有防液膜的开口。通常为包装材料的该膜可具有塑料聚合物层、铝层、纸层、或塑料聚合物、铝和纸层的任意组合的层压层。该吸管应该能够穿透该膜。如今，为了生产环境友好的吸管，使用纸基材料制成的吸管也广为人知。
尽管与液体食品包装一起使用的吸管已被消费者使用了几十年，但仍有改进的空间。例如，当今由纸基材料制成的吸管面临的一个挑战是：它们有时可能无法穿透邻近的包装的该膜。吸管有时可能根本无法穿透该膜，或者可能能够穿透该膜但同时受到损坏。
由于这些原因，需要一种能够穿透包装材料的膜并降低吸管损坏风险的吸管。
实用新型内容
本公开的一个目的是提供一种能够穿透包装材料的膜的吸管。
另一目的是提供这样一种吸管，其能够穿透包装材料的膜而没有损坏吸管的风险，或者至少降低了损坏吸管的风险。
另一目的是提供这样一种吸管，其能够穿透由不同于液体食品包装的主要包装材料的材料制成的专用膜，而没有损坏吸管的风险，或者至少降低了损坏吸管的风险。
另一个目的是提供一种环境友好的吸管。
另一个目的是提供一种具有成本效益的吸管。
另一个目的是提供一种用于形成上述类型的吸管的设备。
另一个目的是提供一种用于形成上述类型的吸管的方法。
根据第一方面，提供了一种吸管，其包括至少一个细长管状主体部分；该细长管状主体部分具有压紧的端部，其中该压紧的端部限定该细长管状主体部分的相对压缩边缘，并且其中该压紧末端部分被以相对于至少一个细长管状主体部分的纵向延伸部并在该相对的压缩边缘之间延伸的斜角切割，从而限定切割尖端，其中该切割尖端的最外尖端与该压缩边缘之一重合。
吸管可具有纵向对称平面。该相对的压缩边缘可以都布置在该纵向对称平面上。因此，该切割尖端的最外尖端也在该纵向对称平面上。这进一步提高了该压缩边缘、该切割尖端的强度，尤其是用于穿透膜的最外尖端的强度。
吸管可以是直吸管、伸缩吸管、U型吸管、感应吸管、Z型吸管等。因此，应当理解，吸管可以采用在技术领域中已知的任何形状。
压紧的端部也可以被称为压缩的端部、挤压的端部、夹紧的端部等。因此，应当理解该端部已经被压紧、压缩、挤压或夹紧，从而提供细长管状主体部分的塑性变形以形成该压紧的端部。该压紧的端部可在第一方向上被压紧，从而形成限定于相对的压缩边缘的压紧的端部。优选地，该第一方向横向于至少一个细长管状主体部分的纵向延伸部。不形成压紧的端部的细长管状主体部分的部分(例如，未压紧的部分)通常为圆形。然而，可以有利地使用除圆形之外的其他形状。换句话说，该吸管可以呈现除圆形之外的其他横截面形状。
通过使该切割尖端的最外尖端与该压缩边缘之一重合，获得更锋利和更硬的切割尖端。此外，通过使该切割尖端的最外尖端与压缩边缘之一重合，实现了该吸管的该最外尖端改进的锐度和刚度，该最外尖端是吸管的用于穿透包装材料膜的部分。这至少有两个原因。首先，该压紧的端部限定相对的压缩边缘导致刚度提高，其中相对的压缩边缘起加固肋作用。其次，该吸管包括限定相对压缩边缘的压紧的端部，导致当该压紧的端部以斜角切割时形成更尖锐的尖端，使得该切割尖端的最外尖端与该压缩边缘中的一者重合。
通过提高该尖端的锋利度和刚度，该吸管能够穿透该膜而没有损坏吸管的风险，或者至少降低了损坏吸管的风险。该膜可以由不同于该包装的主要材料的材料制成。该膜可以由与该包装本身相同的材料制成。改进形状的该尖端集中了穿透力，并提供了更大的坚固性来抵抗用户操作。通过能够集中穿透力，可以提供更明显的开口，这更容易的开口又使得没有损坏吸管的风险，或者至少降低了损坏吸管的风险。
当膜由没有铝的作为气体和/或光屏障的包装材料(例如聚合物材料或纸基材料)制成时，这是特别有利的，例如金属化聚合物膜或金属化纸基层。聚合物材料或纸基材料往往有点粗糙，因此并不总是容易穿透。然而，因为铝的脆性，由铝制成或由铝与一种或多种其他材料的组合制成的包装材料比不含任何铝的膜更容易穿透。
因此，与传统吸管相比，本公开的吸管提供了一种改进的吸管。
可以以30-70度、优选40-60度、更优选50度的斜角切割该压紧的端部。
在本文中，被挤压的端部被切割成横向于至少一个细长管状主体部的纵向延伸部的斜角。如上所述的斜角也可称为切角。这是有利的，因为它允许形成锋利的切割尖端，使得吸管能够以期望的方式穿透膜。如果斜角或切角太小，切割尖端可能不够锋利。如果斜角或切割角太大，则切割尖端可能太尖锐但可能不够硬，从而增加了在穿透膜时损坏吸管的风险。因此，切割角连同压缩边缘的塑性变形可以协同地形成改进的切割尖端，该尖端能够以期望的方式穿透膜。
在最外尖端的相关压缩边缘的弯曲半径可以是细长管状主体部分的未压紧部分的直径的2-5％，优选地3.5％。
在本文中，弯曲半径是最外尖端的外半径。弯曲半径是通过以预定压缩力形成压紧端部而形成的。这是有利的，因为它允许形成锋利的切割尖端，使得吸管能够以期望的方式穿透膜。
被压紧的端部可具有朝向最外尖端的增加的压缩程度。
这是有利的，因为这允许形成不是椭圆形而是根据其压紧的方式采用任何其他合适的形式(例如依据压紧工具的形状)的压紧的端部。通常，压紧的端部可以采用菱形的基础形式。当压紧的端部呈菱形时，每个压缩边缘限定相应的折痕线。压缩边缘可以都布置在前述的纵向对称平面上。因此，切割尖端的最外尖端也在纵向对称平面上。相应的折线充当加固肋并且提供压缩边缘、切割尖端以及尤其是用于穿透膜的最外尖端的增大强度。另外，作为菱形的一部分，所述吸管还可以具有另外两条相对的折线，所述折线布置在所述纵向对称平面的相对两侧。该另外两条折线也可作为加固肋，为吸管提供更高的强度。
该压紧的端部通常通过吸管的塑性变形形成，使得该压紧的端部甚至在压缩力已经被移除之后仍然保留。
该压紧的端部也可具有朝向沿纵向方向看的最外尖端的增加的压缩程度。这是有利的，因为它允许形成最外尖端的锐度，使得吸管结构能够穿透膜。这是更有利的，因为它提供了细长管状主体部分的未压紧部分和压紧的端部之间的平滑过渡。这也可能有助于吸管在包装中顺利穿过(或滑过)被最外面的尖端破裂后的膜。
压紧的端部可具有从最外尖端开始的纵向延伸部，其为细长管状主体部分的未压紧部分的直径的50-400％，优选150-300％，更优选250-300％。
这是有利的，因为与仅最外尖端被压缩相比，它允许形成更坚固的最外尖端。与整个吸管压紧相比，它使液体流过吸管时收到更小的影响。
吸管可以由纸基材料制成。优选地，吸管由纸基材料制成。纸基材料对环境友好，可以简单的方式回收利用。需要说明的是，吸管也可以采用其他材料制成。
根据第二方面，提供了一种用于由细长管状体形成吸管的设备，该设备包括构造成接收和压紧细长管状体的一部分的模具，其中模具构造成压紧该部分，从而形成细长管状体的相对压缩边缘，以及切割刀片，该切割刀片构造成以相对于细长管状体的纵向延伸部在相对压缩边缘之间以倾斜角度切割该部分，同时在该细长管状体的该部分形成至少一个切割尖端，从而形成吸管，其中吸管具有至少一个细长管状体和压紧的端部，其中压紧的端部具有切割尖端，其中切割尖端的最外尖端与压缩边缘中的一者重合。
吸管可具有纵向对称平面。相对的压缩边缘可以都形成在纵向对称平面上。结果，切割尖端的最外尖端也形成在纵向对称平面上。这进一步提高了压缩边缘、切割尖端的强度，尤其是用于穿透膜的最外尖端的强度。
这是有利的，因为它允许细长管状体具有任意的纵向延伸部，只要纵向延伸部不短于吸管的期望长度，从而形成吸管即可。优选地，管状主体可具有基本上等于吸管长度的纵向延伸。被构造成被压紧和切割的部分然后优选地布置在细长管状体的端部。这是有利的，因为它允许在形成吸管时从细长管状体切割尽可能少的材料。因此，提供了少量废料。
这还有利于以简单且有效的方式形成如上所述的吸管。
吸管可以通过使用除模具和切割刀片之外的其他工具来获得。该部分可被推过预制通道，然后被切割。该部分可朝向切割刀片冲压。该部分可由具有斜角刀的切割机或斜角刀切割。
细长管状体可具有等于两个吸管长度的纵向延伸部，并且其中模具可被构造成接收和压紧细长管状体的中央部分，并且切割刀片可被构造成切割细长管状体的中央部分，从而形成两个吸管，其中每个吸管具有至少一个细长管状主体和压紧的端部，其中压紧的端部具有切割尖端，其中切割尖端的最外端与压缩边缘之一重合。
细长管状体可具有基本上等于两个吸管长度的纵向延伸部。
应当注意，如上所述的部分可以与中央部分重合。
这是有利的，因为它允许同时形成两个吸管。这有助于提供不产生材料浪费，或者至少产生减少量的材料浪费的有效吸管生产。
模具可包括：多个下模具部分，每个模具部分围绕滚轮的周边布置并且被配置成当滚轮围绕主轴旋转时将细长管状体进给到压紧和切割位置；以及上模具部分，其被配置为在横向方向(换言之，滚轮的径向方向)朝向多个下模具部分之一移动，所述多个下模具部分被布置在压紧和切割位置，其中，当上模具部分朝向多个下模具部分之一移动时，上模具部分和下模具部分夹住细长管状体的一部分。
多个下模具部分的优势在于它允许以容易且有效的方式将细长管状体输送到压紧和切割位置并且成为压紧的部分。应当注意的是，多个模具部分也可以构造成从压紧和切割的位置输送吸管。这是更有利的，因为它使细长管状体的压紧步骤简单且有效。
上模具部分的优点在于允许与切割刀片一起布置，从而实现有效的压紧和切割机制。
多个下模具部分和上模具部分的组合是有利的，因为其使得有效的压紧机制能用于形成细长管状体的压紧的端部。
上模具部分和多个下模具部分中的每一个可包括相应的切割刀片接收槽口，该切割刀片接收槽口构造成在切割细长管状体的一部分时接收切割刀片。
这是有利的，因为它允许切割刀片切割细长管状体的部分，而不会对上模具部分和下模具部分产生冲击，或者至少减少冲击量。实际上，相应的切割刀片接收槽口被配置成在切割期间容纳切割刀片，使得切割刀片和模具之间不发生物理接触。这样，切割刀片就不会因与模具的物理接触而变钝。
切割刀片可以是旋转的圆形切割刀片。这是有利的，因为它使用于切割细长管状体的部分的切割机制简单且有效。此外，与静态切割刀片相比，旋转的切割刀片允许以降低的表面粗糙度进行平滑切割。
另外，作为菱形形状的一部分，吸管可以形成为具有布置在纵向对称平面的相对侧上的另外两条彼此相对的折痕线。该另外两条折线也可作为加固肋，为吸管提供更高的强度。
根据第三方面，提供了一种由细长管状体形成吸管的方法，该方法包括压紧细长管状体的一部分，从而形成相对的压缩边缘；在相对的压缩边缘之间相对于细长管状体的纵向延伸部以倾斜角度切割被压紧部分，从而形成吸管，其中吸管具有至少一个细长管状体部分和压紧的端部，其中压紧的端部具有切割尖端，其中切割尖端的最外尖端与压缩边缘之一重合。
吸管可具有纵向对称平面。相对的压缩边缘可以都形成在纵向对称平面上。因此，切割尖端的最外尖端也形成在纵向对称平面上。这进一步提高了压缩边缘、切割尖端的强度，尤其是用于穿透膜的最外尖端的强度。
切割被压紧部分的步骤可以包括在细长管状体的中心部分切割被压紧部分，从而形成两个对应的吸管，其中每个吸管具有至少一个细长管状主体部分和被压紧的端部，其中，压紧的端部具有切割尖端，其中切割尖端的最外端与压缩边缘之一重合。
压紧细长管状体的一部分的步骤可提供朝向最外尖端的增加程度的压缩。
另外，作为菱形形状的一部分，吸管可以形成为具有布置在纵向对称平面的相对侧上的另外两条彼此相对的折痕线。该另外两条折线也可作为加固肋，为吸管提供更高的强度。
根据第四方面，提供了一种用于容纳液体食品的液体食品包装，该液体食品包装包括用于容纳液体食品的主体，以及连接在主体的外表面上的如以下所述的吸管：
一种吸管200，其特征在于包括：至少一个细长管状主体部分202；所述细长管状主体部分202包括压紧的端部204，其中所述压紧的端部204限定所述细长管状主体部分202的相对压缩边缘A 204a和压缩边缘B 204b，并且其中所述压紧的端部204以相对于所述至少一个细长管状主体部分202的纵向延伸部A LE的倾斜角度切割并且在相对的所述压缩边缘A 204a和所述压缩边缘B 204b之间延伸，从而限定切割尖端，其中所述切割尖端的最外尖端208与所述压缩边缘之一重合。
根据上一项所述的吸管200，其中，所述压紧的端部204被以30-70度的倾斜角度α切割，优选为40-60度，更优选为50度的倾斜角度α切割。
根据以上任一项所述的吸管200，其中在所述最外尖端208处的所述相应压缩边缘A 204a的弯曲半径BR为所述细长管状主体部分202的未压紧部分210的直径D的2-5％，优选为3.5％。
根据以上任一项所述的吸管200，其中，所述压紧的端部204具有朝向所述最外尖端208的增加的压缩程度。
根据以上任一项所述的吸管200，其中，所述压紧的端部204具有从所述最外尖端208开始的纵向延伸部B PE，其为所述细长管状主体部分202的未压紧部分210的直径D的50-400％，优选地150-300％，更优选250-300％。
根据以上任一项所述的吸管200，其中，所述吸管200由纸基材料制成。
第二、第三和第四方面的效果、优点和特征在很大程度上类似于以上结合第一方面描述的那些。因此，为了避免不必要的重复，将不再重复所述效果、优点和特征。
其他目的、特征、方面和优点将从以下详细描述以及附图中显现。
附图说明
现在将参考所附示意图以示例的方式描述实施方案，其中
图1是包括吸管的液体食品包装的透视图。
图2a显示了吸管的透视图。
图2b显示了如图2a所示的吸管的压紧的端部。
图3显示了用于形成图2a和2b的吸管的设备。
图4显示了图3中所示设备的一个变体。
图5显示了包括设备的多个下模具部分的滚轮。
图6显示了该设备的上模具部分。
图7a-7d显示了形成如图2a-2b所示的吸管的步骤。
图8是示出形成吸管的方法的步骤的流程图。
具体实施方式
参考图1，液体食品包装100以示例的方式示出。液体食品包装100用于容纳可饮用食品或液体食品。液体食品包装100是由基于纸板的主体102形成的矩形或长方体瓶。基于纸板的主体102优选由基于纸板的层压材料制成。应当注意，液体食品包装100可以以任何合适的方式、由任何合适的材料形成，只要它被配置成容纳可饮用食品，优选地以简单且安全的方式即可。
液体食品包装100还包括吸管200，其在图2a-2b中进一步示出和讨论。吸管200附接至主体102的外表面104。虽然未示出，但吸管200在连接到主体102的外表面104之前可以包裹在辅助包装中，例如吸管包中。
液体食品包装100还包括弱化区106。弱化区106布置在主体102的顶表面108上。弱化区106是在所描绘的液体食品包装100中在基于纸板的主体102中的孔，其层压有薄层材料或薄材料层。一种或多种层压材料通常称为膜。用于这种膜的材料的示例是聚合物和铝或其他阻隔材料。换言之，在弱化区域106处形成包装材料的膜。
参考图2a和2b，图1中介绍的吸管200以示例的方式示出。吸管200优选地由结合图3-7进一步讨论的细长管状体400形成。吸管优选由纸基材料制成。
吸管200包括细长管状主体部分202。细长管状主体部分202具有沿纵向轴线LA的纵向延伸部A LE。细长管状主体部分202包括压紧的端部204和非压紧的端部206。压紧的端部204形成切割尖端。压紧的端部204被压紧并切割成具有尖锐的尖端。压紧的端部204以切割角α切割。所描绘的切割角α为50度。可以有利地使用其他切割角，例如30-70度，优选40-60度。切割尖端能够撕开液体食品包装100的弱化区106并破坏包装材料的膜。将结合图3-7更详细地讨论压紧和切割压紧的端部204的步骤。未压紧的端部206可以是吸嘴，顾客可以从吸嘴饮用容纳在液体食品包装100中的可饮用食品。细长的管状主体部分202优选地在压紧的端部204和未压紧的端部206之间未压紧，由此限定细长管状主体部分202的未压紧部分210。
如图2b中最佳所示，压紧端部204限定压缩边缘A 204a、压缩边缘B 204b。压缩边缘A 204a、压缩边缘B 204b彼此相对布置，从而形成菱形尖端。由压紧的端部204限定的切割尖端的最外尖端208与压缩边缘之一重合。吸管200具有纵向对称平面。相对的压缩边缘A204a、压缩边缘B 204b均布置在纵向对称平面上。因此，切割尖端的最外尖端208也在纵向对称平面上。此外，作为菱形的一部分，吸管200形成为具有两条彼此相对的折线205，其布置在纵向对称平面的相对侧。另外两条折线205也用作加固肋并为吸管200提供增加的强度。
当压紧的端部204呈菱形时，每个压缩边缘限定相应的折痕线。相应的折线用作加固肋并且提供压缩边缘、切割尖端以及尤其是用于穿透膜的最外尖端208的增加的强度。最外尖端208的弯曲半径BR为细长管状主体部分202的未压紧部分210的直径D的3.5％。其他弯曲半径，例如为细长管状主体部分202的未压缩部分210的直径D的2-5％的弯曲半径可以有利地使用。细长管状主体部分202的未压缩部分210的直径D可为4.4-4.8mm。然而，可以有利地使用其他直径。
该压紧的端部204的纵向延伸部B PE是细长管状主体部分202的未压紧部分210的直径D的两倍。其他纵向延伸部，例如为细长管状主体部分202的未压缩部分210的直径D的50-400％，优选为150-300％，更优选地250-300％的纵向延伸部A LE可以有利地使用。其可具体地为约266％，其可由从12mm的最外尖端的纵向延伸部和4.5mm的细长管状主体部分的未压缩部分的直径导致。
参考图3，以示例的方式显示了用于形成两个吸管200的设备300。设备300包括模具310和切割刀片330。模具310构造成接收和压紧细长管状体400的中心部分CP。切割刀片330构造成切割细长管状体400的中心部分CP，从而形成两个相似的吸管200。每个吸管200都与结合图2a和2b所示和讨论的吸管200相似并且包括相同的特征。细长管状体400具有沿主轴线A看的纵向延伸部CLE1。
模具310包括上模具部分321和多个下模具部分311。
每个下模具部分311围绕滚轮312的周边布置。滚轮312可绕主轴A旋转，使得每个下模具部分311可绕主轴A移动。优选地，滚轮312是绕主轴A逐级旋转。多个下模具部分311中的每一个都被配置为接收细长管状体400的中心部分CP。当滚轮312围绕主轴A旋转时，下模具部分311中的每一个被配置为将细长管状体400传送到压紧和切割位置PCP。如此一来，滚轮312绕主轴线A旋转使各个下模具部分312朝向压紧和切割位置PCP移动。需要说明的是，当时只有一个下模具部分311位于压紧和切割位置PCP。
上模具部分321被配置在压紧和切割位置PCP的上方。上模具部分321可沿横向于主轴A的横向方向T移动，朝向位于压紧和切割位置PCP的下模具部分311移动。上模具部分321可沿与横向方向T相反的方向T'移动，从而远离位于压紧和切割位置PCP中的下模具部分311。
如在与横向方向T相反的方向T'上看，切割刀片330布置在上模具部分321上方。切割刀片330可在横向方向T上朝向细长管状主体302移动并切割定位在夹紧和切割位置PCP的细长管状体302的中心部分CP。切割刀片330可以在与横向T相反的方向T'上移动，从而远离位于夹持和切割部分PCP中的细长管状体400。
上模具部分321和切割刀片330通过电机单元340在横向方向T和与横向方向T相反的方向T'上移动。
细长管状体400的压紧和切割结合图7a-7d和8更详细地显示和讨论。
设备300还包括配置成支撑细长管状体400的两个支撑滚轮302。支撑滚轮302具有被配置成支持细长管状体400的其他部分的多个支撑部分301。优选地，支撑部分301的数量是等于下模具部分311的数量。在所描绘的图中，滚轮312包括八个下模具部分311，并且支撑滚轮302包括八个支撑部分301。支撑滚轮302可绕主轴A旋转使得每个支撑部分301可以绕主轴A移动。支撑滚轮302可以以与滚轮312相同的角速度移动。
应当注意，设备300通常包括未结合这些附图描绘和讨论的其他部件。设备300可以形成加工线的一部分。
参考图4，图3的设备300的变体以示例的方式示出。设备300的变体在此时是用于形成一根吸管200。设备300的变体与结合图3所讨论的设备300相似并且包括相同的特征，不同的是图4中描述的设备300的变体包括一个支撑滚轮302而不是两个支撑滚轮302。
设备300的变体被配置为压紧和切割细长管状体400的部分P，从而形成吸管200，如图2a和2b所示。部分P通常不是中央部分CP而是末端部分。当切割部分P时，从细长管状体400去除具有大致三角形形状的小块废料402，从而形成锋利且成角度的压紧的端部204。
参考图5，更详细地示出了滚轮312和多个下模具部分311。在此，更详细地说明各个下模具部分311的切割刀片接收槽口502。切割刀片接收槽口502具有与如图2所示的压紧的端部204的切割角α相似的角度。
上面已经讨论了压紧的端部204朝向最外尖端208的压缩程度增加。这由多个下模具331之一中的虚线形成的形状S1-S2和S1'-S2'所示。与形状S1和S1'相比，形状S2和S2'具有减小的曲率。因此，当吸管200的细长管状体400被包括下模具部分311和相应的上模具部分321的模具压缩时，压缩程度将朝向切割刀片接收槽口502增加。换句话说，细长管状体400的压缩程度将朝着形成最外尖端408的位置减小。
除了以上已经讨论的之外，滚轮312包括八个接收部分504，其被配置成当上模具部分321朝向下模具部分311移动时接收上模具部分321的突起604，如图7b和7c所示。
参考图6，更详细地说明了上模具部分321。在此，更详细地说明了切割刀片接收槽口602。应当理解，当上模具部分321朝向下模具部分311移动时，上模具部分321的切割刀片接收槽口602被配置为与下模具部分311的切割刀片接收槽口502重合，使得切割刀片330可以切割细长管状体而不冲击或减小冲击相应的模具部分311、321。
上模具部分321还包括突起604，当上模具部分321朝向下模具部分311移动时，突起604被配置为由相应的下模具部分311的接收部分504接收。突起604具有稳定作用并保持当如上所述压紧细长管状体400时，相应的模具部分311、321牢固地就位。
上模具部分321还包括两个吸管控制单元606，当上模部分321朝向下模具部分311移动时，吸管控制单元606配置为将细长管状体400引导到正确位置。
参考图7a-7d，以示例的方式示出了压紧和切割细长管状体400的步骤。
在图7a中，下模具部分311之一已经将细长管状体400进给到压紧和切割位置PCP。一旦细长管状体400位于压紧和切割位置PCP，滚轮312停止转动，使得细长管状体400保持在压紧和切割位置PCP。在图7a中进一步描绘的，上模具部分321布置成与下模具部分311有一定距离并且切割刀片330定位在上模具部分321上方。
在图7b中，上模具部分321已经在横向T上朝向下模具部分311移动。上模具部分321被压向下模具部分311，使得细长管状体400的部分P被压紧，从而形成如上所述的压缩边缘C 704a、压缩边缘D 704b。在图7b中，清楚地显示了朝向压缩边缘C 704a、压缩边缘D704b增加的压缩。切割刀片330仍位于上模具部分321上方。
在图7c中，切割刀片330已在横向方向T上移向并穿过细长管状体400，从而切割并形成吸管200。上模具部分321和下模具部分311包括相应的切割刀片接收装置槽口502、602，以便切割刀片330不冲击任何模具部分311、321。
在图7d中，上模具部分321和切割刀片330已经沿与横向T方向相反的方向T'移动，远离下模具部分311。描绘了细长管状体400的压缩边缘707a、707b如何在移动到模具部分321之后，保持压缩。因此，当细长管状体400被压在上模具部分321和下模具部分311之间时发生塑性变形。上模具部分321和切割刀片330可以沿与横向T相反的方向T'同时或一个接一个地移动。
因此，装置300被配置为接收细长管状体400(图7a)、压紧细长管状体400的P部分(图7b)、切割细长管状体400的P部分(图7c)并释放细长管状体400(图7d)，以形成吸管200。
参考图8，以示例的方式示出了用于形成吸管200的方法800的流程图。方法800包括第一步骤S802，其中细长管状体400的一部分P被压紧，从而形成相对的压缩边缘C 704a、压缩边缘D704b。
此后，在第二步骤S804中，相对于相对的压缩边缘C704a、压缩边缘D 704b之间的细长管状体400的纵向延伸部C LE1，将压紧部分P切割成倾斜角度。由此，形成如图2a和2b所示的吸管200。吸管200包括与图2a和2b所示和讨论的相似的特征。
可选地，第二步骤S804可以包括在细长管状体400的中心部分CP切割压紧部分P。由此，形成两个吸管200，如结合图3所示和讨论的那样。每个吸管200都具有与图2a和2b中所示和讨论的相似的特征。
可选地，第一步骤S802可以包括压紧细长管状体400的部分P提供朝向最外尖端208的增加的压缩程度。
即使以特定顺序图示和描述，也可以使用其他顺序。从上面的描述可以看出，虽然已经描述和显示了本实用新型的各种实施方案，但是本实用新型不限于此，而还可以在所附权利要求限定的主题的范围内以其他方式体现。

Claims (17)

1.一种吸管(200)，其特征在于包括：
至少一个细长管状主体部分(202)；
所述细长管状主体部分(202)包括压紧的端部(204)，其中所述压紧的端部(204)限定所述细长管状主体部分(202)的相对的压缩边缘A(204a)和压缩边缘B(204b)，并且其中所述压紧的端部(204)以相对于所述至少一个细长管状主体部分(202)的纵向延伸部A(LE)的倾斜角度切割并且在相对的所述压缩边缘A(204a)和所述压缩边缘B(204b)之间延伸，从而限定切割尖端，其中所述切割尖端的最外尖端(208)与所述压缩边缘之一重合。
2.根据权利要求1所述的吸管(200)，其中，所述压紧的端部(204)被以30-70度的倾斜角度(α)切割。
3.根据权利要求1所述的吸管(200)，其中，所述压紧的端部(204)被以40-60度。
4.根据权利要求1所述的吸管(200)，其中，所述压紧的端部(204)被以50度的倾斜角度(α)切割
5.根据权利要求1-4中任一项所述的吸管(200)，其中在所述最外尖端(208)处相应的所述压缩边缘A(204a)的弯曲半径(BR)为所述细长管状主体部分(202)的未压紧部分(210)的直径(D)的2-5％。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的吸管(200)，其中在所述最外尖端(208)处相应的所述压缩边缘A(204a)的弯曲半径(BR)为所述细长管状主体部分(202)的未压紧部分(210)的直径(D)的3.5％。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的吸管(200)，其中，所述压紧的端部(204)具有朝向所述最外尖端(208)的增加的压缩程度。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的吸管(200)，其中，所述压紧的端部(204)具有从所述最外尖端(208)开始的纵向延伸部B(PE)，其为所述细长管状主体部分(202)的未压紧部分(210)的直径(D)的50-400％。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的吸管(200)，其中，所述压紧的端部(204)具有从所述最外尖端(208)开始的纵向延伸部B(PE)，其为所述细长管状主体部分(202)的未压紧部分(210)的直径(D)的150-300％。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的吸管(200)，其中，所述压紧的端部(204)具有从所述最外尖端(208)开始的纵向延伸部B(PE)，其为所述细长管状主体部分(202)的未压紧部分(210)的直径(D)的250-300％。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的吸管(200)，其中，所述吸管(200)由纸基材料制成。
12.一种形成吸管(200)的设备(300)，该设备特征在于包括：
模具(310)，其被配置为接收和压紧细长管状体(400)的一部分(P)，其中所述模具(310)被配置为压紧所述部分(P)，从而形成所述细长管状体(400)的相对的压缩边缘C(704a)和压缩边缘D(704b)，以及
切割刀片(330)，其被配置为在所述相对的压缩边缘之间以相对于所述细长管状体(400)的纵向延伸部C(LE1)的倾斜角度切割所述部分(P)，同时在所述细长管状体(400)的所述部分(P)处形成至少一个切割尖端，
从而形成所述吸管(200)，其中所述吸管具有至少一个细长管状主体部分(202)和压紧的端部(204)，其中所述压紧的端部(204)具有切割尖端，其中所述切割尖端的最外尖端(208)与所述压缩边缘之一重合。
13.根据权利要求12所述的设备(300)，其中所述细长管状体(400)具有等于两个吸管(200)的长度的纵向延伸部C(LE1)，并且其中所述模具(310)被配置为接收并压紧所述细长管状体(400)的中心部分(CP)，并且所述切割刀片(330)被配置为切割所述细长管状体(400)的所述中心部分(CP)，
从而形成两根吸管(200)，其中每根吸管(200)具有至少一个细长管状主体部分(202)和压紧的端部(204)，其中所述压紧的端部(204)具有切割尖端，其中所述切割尖端的最外尖端(208)与所述压缩边缘之一重合。
14.根据权利要求12或13中任一项所述的设备(300)，其中，所述模具(310)包括：
多个下模具部分(311)，每个下模具部分(311)围绕滚轮(312)的周边布置并且被配置为当所述滚轮(312)围绕主轴线(A)旋转时将所述细长管状体(400)送入压紧和切割位置(PCP)，并且
上模具部分(321)，其被配置为在横向方向(T)朝向所述多个下模具部分(311)之一移动，所述多个下模具部分(311)被布置在所述压紧和切割位置(PCP)，其中，当所述上模具部分(321)朝向所述多个下模具部分(311)之一移动时，所述上模具部分(321)和所述下模具部分(311)压紧所述细长管状体(400)的所述部分(P)。
15.根据权利要求14所述的设备(300)，其中，所述上模具部分(321)和所述多个下模具部分(311)中的每一个包括相应的切割刀片接收槽口(502、602)，所述切割刀片接收槽口(502、602)被构造成接收所述切割刀片(330)，同时切割所述细长管状体(400)的所述部分(P)。
16.根据权利要求12-13中任一项所述的设备(300)，其中，所述切割刀片(330)是旋转的圆形切割刀片。
17.一种液体食品包装(100)，所述液体食品包装(100)特征在于包括：
用于容纳液体食品的主体(102)，以及
连接到所述主体(102)的外表面(104)的根据权利要求1-6中任一项所述的吸管(200)。
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