CN220916782U - 可变直径结构及卷发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及美发器具技术领域，尤其是涉及一种可变直径结构及卷发器；包括若干个可径向移动的导热件以及填充件；导热件至少具有曲率不同的第一造型面以及第二造型面，填充件具有第三造型面；作用若干个导热件和填充件能围构出直径发生变化的卷发筒。与现有技术相比，在卷发筒为最大直径时，第一造型面以及第三造型面构成第一同心圆弧面，使得卷发筒在最大直径状态下为圆形，不会出现平直的造型面；在卷发筒为最小直径时，相邻两个导热件的相邻两个第二造型面构成第二同心圆弧面；能够利用两个相邻的第二造型面，消减卷发筒在最小直径下出现的尖锐造型区域，进而防止用户在卷发时形成折痕，更进一步地提高用户造型效果和用户体验感。

Description

可变直径结构及卷发器

技术领域

本实用新型涉及美发器具技术领域，尤其是涉及一种可变直径结构及卷发器。

背景技术

卷发器作为一种对头发进行卷曲整形的工具，在美容美发行业以及日常生活中具有广泛应用。卷发器包括卷发筒，使用时，将发束卷绕在卷发筒上，同时给卷发筒通电加热，使卷发筒的热量由卷绕在内层的头发向外散发，以烫卷出卷花，形成所需的发型。

在现有技术中，如中国实用新型CN218527966U公布的一种可调直径卷筒及卷发器，通过使导热件相对于安装组件转动，从而使导热件所围设成的环状结构的外径变大或变小，但是多个导热件移动，将直径变大后，各个导热件之间会存在不造型的空白区域；会造成部分头发未被造型，进而导致头发出现折痕，折痕极大的影响了造型效果和用户体验感。

又如，在先申请：202321496924.6的卷发器，由至少两卷发件以及至少两填充件构成卷发筒结构，虽然在卷发筒为最小直径时，卷发件能够构成整圆；但是在卷发筒结构为最大直径时，由于填充件填补了两个卷发件之间的空白位置，而导致两卷发件和一个填充件之间构成直线，也就是说最大直径下的卷发筒结构并不是整圆或趋近于圆，会导致位于该部分的毛发并不会变卷。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可变直径结构，有效地解决现有技术中可变直径的卷筒结构，在造型时容易出现折痕，导致造型效果和用户体验感不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可变直径结构，包括若干个可径向移动的导热件以及填充件；导热件至少具有曲率不同的第一造型面以及第二造型面，填充件具有第三造型面；作用若干个导热件和填充件能围构出直径发生变化的卷发筒。

本申请提供的一种可变直径结构的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置的第一造型面、第二造型面以及第三造型面，在卷发筒为最大直径时，第一造型面以及第三造型面构成第一同心圆弧面，使得卷发筒在最大直径状态下为圆形，不会出现平直的造型面，从而有利于用户将毛发烫卷，提高用户造型效果和用户体验感；

同时，在卷发筒为最小直径时，相邻两个导热件的相邻两个第二造型面构成第二同心圆弧面；能够利用两个相邻的第二造型面，消减卷发筒在最小直径下出现的尖锐造型区域，进而防止用户在卷发时形成折痕，更进一步地提高用户造型效果和用户体验感。

作为一种优选方案：卷发筒为最大直径时，第一造型面以及第三造型面重合在第一虚拟圆上；当卷发筒为最小直径时，相邻两个导热件的相邻两个第二造型面重合在第二虚拟圆上。

作为一种优选方案：第一造型面的曲率为第一曲率，第二造型面的曲率为第二曲率，第一曲率大于第二曲率。

作为一种优选方案：第三造型面的曲率为第三曲率，第三曲率等于第一曲率。

作为一种优选方案：第一造型面的第一弧长大于第二造型面的第二弧长。

作为一种优选方案：第一造型面以及第二造型面均一体成型在导热件的外表面，第一造型面具有一个，第二造型面具有两个，两个第二造型面对应第一造型面的两侧一一设置。

作为一种优选方案：同一个导热件上的两个第二造型面的第二曲率相同或不相同，相邻两个导热件的相邻两个第二造型面的第二曲率相同。

作为一种优选方案：导热件和填充件一一交错设置，导热件能够与填充件相接触进行热量传递。

作为一种优选方案：填充件的两侧设置有第一抵靠部，卷发筒直径变大时，第一抵靠部能够抵靠在导热件的内侧面；卷发筒直径变小时，填充件隐藏在两个导热件之间。

本实用新型还提供一种卷发器，包括上述可变直径结构；可以让卷发器在卷发时，不会出现平直的造型面，从而有利于用户将毛发烫卷；同时，不会出现的尖锐造型区域，防止卷发时出现折痕，提高用户造型效果和用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种卷发器安装有可变直径结构的立体结构示意图；

图2是图1所示的一种卷发器安装有可变直径结构的分解图；

图3是图2所示的第一旋钮、上固定座以及旋转件的具体结构示意图；

图4是图2所示的导热件的俯视图；

图5是图2所示的填充件的俯视图；

图6是图1所示的可变直径结构为最小直径卷发筒的俯视图；

图7是图6中A处局部放大图

图8是图1所示的可变直径结构为最大直径卷发筒的俯视图；

图9是图8中B处局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10、卷发筒； 11、导热件；

111、第一造型面； 112、第二造型面；

12、填充件； 121、第三造型面；

122、第一抵靠部； 13、固定座；

1301、上固定座； 1302、下固定座；

131、第一导槽； 14、第一连接轴；

15、旋转件； 151、第一弧形导槽；

16、第一旋钮； 20、卷发器

21、手柄； R1、第一曲率；

R2、第二曲率； R3、第三曲率；

L1、第一弧长； L2、第二弧长；

C1、第一虚拟圆； C2、第二虚拟圆；

P1、尖锐造型区域； P2、第一空白区域。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图9，现对本申请实施例提供的可变直径结构进行说明。所述可变直径结构，包括：卷发筒10。

卷发筒10包括若干个可径向移动的导热件11以及填充件12，若干个导热件11以及若干个填充件12围构卷发筒10，作用若干个导热件11以及若干个填充件12径向位移，能够使卷发筒10发生直径变化。在本申请一些实施例中，导热件11至少具有曲率不同的第一造型面111以及第二造型面112，填充件12具有第三造型面121；卷发筒10为最大直径时，第一造型面111以及第三造型面121构成第一同心圆弧面；卷发筒10为最小直径时，相邻两个导热件11的相邻两个第二造型面112构成第二同心圆弧面。

请一并参阅图6至图9，具体地说，当卷发筒10为最大直径时，第一造型面111以及第三造型面121构成第一同心圆弧面，此时第一造型面111以及第三造型面121在第一虚拟圆C1上重合。当卷发筒10为最小直径时，相邻两个导热件11的相邻两个第二造型面112构成第二同心圆弧面，此时相邻两个导热件11的相邻两个第二造型面112在第二虚拟圆C2上重合。

由于第一造型面111的曲率和第二造型面112的曲率不相同，因此在最大直径时，会存在第一空白区域P2；第一造型面111的曲率与第二造型面112的曲率差值越小，则第一空白区域P2越小；如果在第一造型面111和第二造型面112曲率相同时，那么在最大直径状态下，第一造型面111、第二造型面112以及第三造型面113则能够构成整圆。但是，如果第一造型面111和第二造型面112曲率相同或者曲率差值小时，在最小直径状态下，两个发热件的相邻两个第二造型面112所造成的尖锐造型区域P1则会因为第一造型面111的曲率与第二造型面112的曲率差值越小，导致该尖锐造型区域P1越来越大。

因此，本申请提供的可变直径结构，通过设置的第一造型面111、第二造型面112以及第三造型面121，在卷发筒10为最大直径时，第一造型面111以及第三造型面121构成第一同心圆弧面，使得卷发筒10在最大直径状态下为圆形，不会出现平直的造型面，从而有利于用户将毛发烫卷，提高用户造型效果和用户体验感；同时，在卷发筒10为最小直径时，相邻两个导热件11的相邻两个第二造型面112构成第二同心圆弧面；能够利用两个相邻的第二造型面112，消减卷发筒10在最小直径下出现的尖锐造型区域P1，让第二造型面使得卷发筒10在最小直径状态下，趋向于圆，进而防止用户在卷发时形成折痕，更进一步地提高用户造型效果和用户体验感。

请一并参阅图6至图9，更为具体地说，若干个导热件11以及填充件12为周向交替一一设置；即沿圆形方向，依次设置一个导热件11、一个填充件12，一个导热件11、一个填充件12，以此类推；使得每一填充件12位于每两个导热件11之间。

在本申请的一些实施例中，导热件11的表面能够与填充件12的表面进行相接触，使得导热件11能够与填充件12相接触进行热量传递，让导热件11所产生的热量传递至填充件12中，从而让整个卷发筒10的温度处于均衡的状态下，导热件11和填充件12的温度能够保持一致。

在此需要说明，导热件11与填充件12之间的相接触；可以是，导热件11的端部与填充件12的端部进行相接触；也可以是，导热件11的内侧面与填充件12的外侧面进行相接触；也可以是，导热件11的外侧面与填充件12的内侧面进行相接触；由此可见，只要实现导热件11与填充件12之间相接触，即可让导热件11的热量传递至填充件12。

在本申请的另一些实施例中，填充件12的两侧设置有第一抵靠部122，卷发筒10直径变大时，第一抵靠部122能够抵靠在导热件11的内侧面；卷发筒10直径变小时，填充件12隐藏在两个导热件11之间。如此结构，当卷发筒10直径变大时，第一抵靠部122抵靠在导热件11的内侧面，以便于导热件11产生的热量传递至填充件12中，让整个卷发筒10的温度处于均衡状态下，导热件11和填充件12的温度能够保持一致；当卷发筒10直径变小时，填充件12隐藏在两个导热件11之间，且不与导热件11接触，从而保证填充件12不作为造型时，不参与导热，而节省热量的消耗。

请一并参阅图4至图9，在本申请的一些实施例中，第一造型面111的曲率为第一曲率R1，第二造型面112的曲率为第二曲率R2，第三造型面121的曲率为第三曲率R3。第三曲率R3等于第一曲率R1，由于第三曲率R3等于第一曲率R1，因此在卷发筒10为最大直径时，第一造型面111和第三造型面121能够围构成圆形，在此状态下进行卷发作业，能够保证毛发能够依据第一造型面111和第三造型面121烫卷；以解决传统技术中，卷发筒10为最大直径时，出现平直造型面而导致不能烫卷毛发的情况。而且，第一造型面111的第一弧长L1大于第二造型面112的第二弧长L2，能够缩短第一空白区域P2的大小，从而保证毛发能够正常地利用第一造型面111和第三造型面121进行烫卷。

若第二造型面112的第二曲率R2与第一造型面111的第一曲率R1相同时，在卷发筒10为最小直径时，每两个导热件11之间闭合后，会出现尖锐造型区域P1；此时，在卷发筒10为最小直径的状态下进行卷发，毛发在该尖锐造型区域P1会造成折痕，严重影响了卷发效果。

因此，在本申请的另一些实施例中，第一曲率R1大于第二曲率R2。借助第二造型面112和第一造型面111的曲率不同，在卷发筒10变化为最小直径的状态下，能够利用相邻两个导热件11的第二造型面112消减该尖锐造型区域P1，让每两导热件11的第一造型面111，能够利用该第二造型面112起到圆滑过渡，即第一造型面111和第二造型面112对毛发进行烫卷，从而避免了因尖锐造型区域P1导致卷发出现折痕的问题。

请一并参阅图4至图9，接上所述，第一造型面111以及第二造型面112均一体成型在导热件11的外表面，第一造型面111具有一个，第二造型面112具有两个，两个第二造型面112对应第一造型面111的两侧一一设置。

在本申请的一些实施例中，同一个导热件11上的两个第二造型面112的第二曲率R2相同，当每两相邻的导热件11相互闭合构成最小直径的卷发筒10时，多个导热件11的第二造型面112在第二虚拟圆C2上重合。使得多个导热件11之间，在构成最小直径的卷发筒10时，能够借助第二造型面112实现圆滑过渡，而消减尖锐造型区域P1，从而避免了因尖锐造型区域P1导致卷发出现折痕的问题。

在本申请的另一些实施例中，同一个导热件11上的两个第二造型面112的第二曲率R2不相同，此时只需要相邻两个导热件11的相邻两个第二造型面112的第二曲率R2相同即可；也就是说，只需要相邻两个导热件11中，相邻一侧的两个第二造型面112的第二曲率R2相同，而不需要每一导热件的两侧的两个第二造型面112的第二曲率R2相同，同样也能实现每两导热件11之间借助第二造型面112实现圆滑过渡，而消减尖锐造型区域P1，让卷发筒10在最小直径状态下，趋向于圆形。

本申请提供的可变直径结构，还包括有固定座13以及旋转件15，导热件11以及填充件12可移动地安装于固定座13，并通过作用旋转件15转动而驱动导热件11以及填充件12径向位移。

在本申请的一些实施例中，固定座13包括有上固定座1301和下固定座1302，上固定座1301和下固定座1302均设置有用于限制导热件11以及填充件12径向位移路径的第一导槽131，第一导槽131能够贯穿上固定座1301的上下表面，第一导槽131能够贯穿下固定座1302的上下表面。导热件11以及填充件12设置有插入第一导槽131的第一连接轴14，第一连接轴14与第一导槽131为间隙装配。导热件11和填充件12均沿轴向方向延伸，导热件11和填充件12的轴向方向延伸的长度相等，以使各个导热件11的上表面和各个填充件12的上表面平齐，各个导热件11的下表面和各个填充件12的下表面平齐；第一连接轴14分别设于各个导热件11的上表面、下表面以及各个填充件12的上表面、下表面。

接上，旋转件15对应上固定座1301以及下固定座1302配置一个，即具有两个旋转件15，旋转件15设置有用于作用导热件11以及填充件12径向位移的第一弧形导槽151，第一弧形导槽151沿周向延伸设置，且自内向外倾斜；同时，第一弧形导槽151贯穿旋转件15的上下表面，以使第一连接轴14插入第一弧形导槽151中；同样地，第一连接轴14与第一弧形导槽151为间隙装配。旋转件15时，能够使得第一连接轴14在第一弧形导槽151的一端位移至第一弧形导槽151的另一端，从而驱动导热件11以及填充件12径向位移。

在此需要说明的是，一个旋转件15在上固定座1301的上表面，另一个旋转件15在下固定座1302的下表面。上固定座1301可转动安装有第一旋钮16，第一旋钮16连接于上固定座1301的旋转件15用户转动第一旋钮16同时实现若干个导热件11以及填充件12径向位移，更改不同直径的卷发筒10。

本申请还提供的一种卷发器20，卷发器20包括有手柄21以及与手柄21相连接的可变直径结构。组装可变直径结构时，将下固定座1302安装于手柄21。可以让卷发器20在卷发时，不会出现平直的造型面，从而有利于用户将毛发烫卷；同时，不会出现的尖锐造型区域P1，防止卷发时出现折痕，提高用户造型效果和用户体验感。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变直径结构，包括若干个可径向移动的导热件(11)以及填充件(12)；其特征在于：所述导热件(11)至少具有曲率不同的第一造型面(111)以及第二造型面(112)，填充件(12)具有第三造型面(121)；作用若干个导热件(11)和填充件(12)能围构出直径发生变化的卷发筒(10)。

2.根据权利要求1所述的可变直径结构，其特征在于：所述卷发筒(10)为最大直径时，第一造型面(111)以及第三造型面(121)重合在第一虚拟圆(C1)上；当所述卷发筒(10)为最小直径时，相邻两个导热件(11)的相邻两个第二造型面(112)重合在第二虚拟圆(C2)上。

3.根据权利要求1或2所述的可变直径结构，其特征在于：所述第一造型面(111)的曲率为第一曲率(R1)，第二造型面(112)的曲率为第二曲率(R2)，第一曲率(R1)大于第二曲率(R2)。

4.根据权利要求3所述的可变直径结构，其特征在于：所述第三造型面(121)的曲率为第三曲率(R3)，第三曲率(R3)等于第一曲率(R1)。

5.根据权利要求3所述的可变直径结构，其特征在于：所述第一造型面(111)的第一弧长(L1)大于第二造型面(112)的第二弧长(L2)。

6.根据权利要求1所述的可变直径结构，其特征在于：所述第一造型面(111)以及第二造型面(112)均一体成型在导热件(11)的外表面，第一造型面(111)具有一个，第二造型面(112)具有两个，两个第二造型面(112)对应第一造型面(111)的两侧一一设置。

7.根据权利要求6所述的可变直径结构，其特征在于：同一个导热件(11)上的两个第二造型面(112)的第二曲率(R2)相同或不相同，相邻两个导热件(11)的相邻两个第二造型面(112)的第二曲率(R2)相同。

8.根据权利要求1所述的可变直径结构，其特征在于：所述导热件和填充件一一交错设置，导热件能够与填充件相接触进行热量传递。

9.根据权利要求8所述的可变直径结构，其特征在于：所述填充件(12)的两侧设置有第一抵靠部(122)，卷发筒(10)直径变大时，第一抵靠部(122)能够抵靠在导热件(11)的内侧面；卷发筒(10)直径变小时，填充件(12)隐藏在两个导热件(11)之间。

10.一种卷发器，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的可变直径结构。