CN114747854A - 一种卷发器及其可调直径卷筒 - Google Patents

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CN114747854A CN202210421567.0A CN202210421567A CN114747854A CN 114747854 A CN114747854 A CN 114747854A CN 202210421567 A CN202210421567 A CN 202210421567A CN 114747854 A CN114747854 A CN 114747854A
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Abstract

本发明公开一种可调直径卷筒，包括与手柄相连的至少两个导热板，各所述导热板的周向一侧侧壁连接有第一延伸板，各所述导热板的周向另一侧侧壁连接有第二延伸板，所述第一延伸板与相邻的所述第二延伸板在各所述导热板的整个移动行程中始终在周向上存在重叠遮盖区域。本发明能够方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，同时防止在卷发直径调节的过程中在发热卷筒上产生缝隙，提高安全性能和用户使用体验。本发明还公开一种卷发器，其有益效果如上所述。

Description

一种卷发器及其可调直径卷筒
技术领域
本发明涉及美发技术领域，特别涉及一种可调直径卷筒。本发明还涉及一种卷发器。
背景技术
卷发器是一种用来把头发烫卷的手持式电子产品，它的主要组成部分是一个手柄和一个发热卷筒。卷发器的设计采用电路面板控制温度，发热卷筒的材质为电气石陶瓷面板，可以平均分散热力，循环加热，改善头发蛋白质结构制造弯曲，并在烫卷的过程中保护发质。在使用过程中，用户将需要造型的头发单圈或多圈缠绕在发热卷筒上，然后开启加热即可。
目前，传统的卷发器上配置的发热卷筒，其形状、直径等参数在出厂时就是固定的，用户使用时无法进行改变，这就导致卷发器只能实现同一种曲率半径的卷发效果，头发的卷曲形状单一，没有变化和层次感，美感不佳。
作为改进，在现有技术中，部分厂家将发热卷筒部分设计为拆卸式结构，并为一个手柄同时配置多种规格的发热卷筒，从而在用户需要调整卷发效果时，只需将当前安装的发热卷筒从手柄上拆卸后，再在手柄上重新安装不同规格的发热卷筒即可。然而，此种拆卸式发热卷筒的卷发器，虽然勉强能够实现卷发效果的变化，用户的操作比较繁琐，需要用户自行完成发热卷筒的拆装作业，耗时较长，且使用体验较差。另有部分卷发器，其发热卷筒虽然可以通过多个分部的移动实现直径实时调节，无需拆装，但在直径增大时在各个分部之间存在缝隙，且缝隙随着直径的增大而同步增大，导致发热卷筒的内部结构无法遮盖，容易造成内部结构损坏的问题，同时在发热卷筒内一般配置有发热元件，当各个分部之间存在缝隙时，用户在使用时还容易直接接触到发热元件，导致烫伤等问题。
因此，如何方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，同时防止在卷发直径调节的过程中在发热卷筒上产生缝隙，提高安全性能和用户使用体验，是本领域技术人员面临的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调直径卷筒，能够方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，同时防止在卷发直径调节的过程中在发热卷筒上产生缝隙，提高安全性能和用户使用体验。本发明的另一目的是提供一种卷发器。
为解决上述技术问题，本发明提供一种可调直径卷筒，包括与手柄相连的至少两个导热板，各所述导热板的周向一侧侧壁连接有第一延伸板，各所述导热板的周向另一侧侧壁连接有第二延伸板，所述第一延伸板与相邻的所述第二延伸板在各所述导热板的整个移动行程中始终在周向上存在重叠遮盖区域。
优选地，各所述导热板的外侧面均呈弧形，以合围形成便于卷绕发丝的弧形曲面。
优选地，所述第一延伸板及所述第二延伸板均与对应的所述导热板一体成型相连。
优选地，所述第一延伸板和/或所述第二延伸板呈平板状。
优选地，所述第一延伸板位于与其对应的所述第二延伸板的内侧。
优选地，所述第一延伸板的外侧面与所述第二延伸板的内侧面互相贴合。
优选地，所述第二延伸板的外表面呈与所述导热板的外侧面同曲率的弧形。
优选地，各所述导热板沿所述手柄的周向分布并分别可沿各自对应的径向方向进行同步移动，且各所述导热板的外侧面在整个移动行程中始终合围形成用于卷绕发丝的曲面。
优选地，还包括与所述手柄相连的下固定座，以及设置于所述下固定座上、用于驱动各所述导热板同步移动的驱动组件，各所述导热板立设于所述下固定座的上端面且沿所述下固定座的周向分布。
本发明还提供一种卷发器，包括手柄和与所述手柄相连的可调直径卷筒，其中，所述可调直径卷筒具体为上述任一项所述的可调直径卷筒。
本发明所提供的可调直径卷筒，主要包括导热板、第一延伸板和第二延伸板。其中，导热板连接在手柄上，一般同时设置有至少两个，并且各个导热板均可沿着各自对应的手柄的特定径向方向进行同步直线移动，即形成同步聚拢和同步扩张效果。显然，在各个导热板的整个同步移动过程中，卷筒直径也随之同步改变。第一延伸板设置在各个导热板的周向一侧侧壁上，而第二延伸板设置在各个导热板的周向另一侧侧壁上，分别用于遮盖导热板两侧的周向区域，且在各个导热板的整个移动行程中，其中一个导热板上的第一延伸板能够与相邻的另一个导热板上的第二延伸板配合，使得两者在周向上始终存在重叠的遮盖区域，进而使得第一延伸板与第二延伸板之间不存在缝隙，从而保证各个导热板的外侧面始终合围形成曲面。如此，本发明所提供的可调直径卷筒，通过各个导热板在手柄上的同步径向移动，在移动过程中利用相邻两个导热板之间的第一延伸板与第二延伸板之间的重叠遮盖状态，实现各个导热板的外侧面的周向合围，并利用周向合围形成的曲面的收缩或扩张，实现卷发直径的调节。相比于现有技术，本发明所提供的可调直径卷筒，能够方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，同时防止在卷发直径调节的过程中在发热卷筒上产生缝隙，提高安全性能和用户使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
图2为图1的结构爆炸图。
图3为上固定座、下固定座与固定柱的具体结构示意图。
图4为图1的局部结构示意图。
图5为图4的结构爆炸图。
图6为导热板的一种具体结构示意图。
图7为三个导热板的合围结构示意图。
图8为三个导热板合围形成最小卷发直径的状态示意图。
图9为三个导热板合围形成特定卷发直径的状态示意图。
图10为三个导热板合围形成最大卷发直径的状态示意图。
图11为两个导热板的合围结构示意图。
其中，图1—图11中：
手柄—1，下固定座—2，导热板—3，固定柱—4，转轴—5，上固定座—6，上旋转片—7，调节旋钮—8，上导向杆—9，下旋转片—10，下导向杆—11，上盖板—12，下盖板—13；
下安装槽—21，下滑孔—22，下定位凸起—23，第一延伸板—31，第二延伸板—32，镂空槽—33，上缺边—51，下缺边—52，上滑孔—61，上安装槽—62，上定位凸起—63，上弧孔—71，上缺边孔—72，下弧孔—101，下缺边孔—102，上定位槽—121，下定位槽—131。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的结构爆炸图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，可调直径卷筒主要包括导热板3、第一延伸板31和第二延伸板32。
其中，导热板3连接在手柄1上，一般同时设置有至少两个，各个导热板3沿着手柄1的周向方向分布，并且各个导热板3均可沿着各自对应的手柄1的特定径向方向进行同步直线移动，即形成同步聚拢和同步扩张效果。
同时，在各个导热板3的整个同步移动过程中，各个导热板3的外侧面始终互相合围形成一个曲面，该曲面即为用于卷绕发丝的卷发面，而卷发面的外接圆的直径即为卷发直径。显然，在各个导热板3的整个同步移动过程中，卷筒直径或卷发直径也随之同步改变。
第一延伸板31设置在各个导热板3的周向一侧侧壁上，而第二延伸板32设置在各个导热板3的周向另一侧侧壁上，分别用于遮盖导热板3两侧的周向区域，且在各个导热板3的整个移动行程中，其中一个导热板3上的第一延伸板31能够与相邻的另一个导热板3上的第二延伸板32配合，使得两者在周向上始终存在重叠的遮盖区域，进而使得第一延伸板31与第二延伸板32之间不存在缝隙，从而保证各个导热板3的外侧面始终合围形成曲面。
如此，本实施例所提供的可调直径卷筒，通过各个导热板3在手柄1上的沿着各自径向的同步移动，并在移动过程中利用相邻两个导热板3之间的第一延伸板31与第二延伸板32之间的重叠遮盖状态，实现各个导热板3的外侧面的周向合围，并利用周向合围形成的曲面的收缩或扩张，实现卷发直径的调节。
相比于现有技术，本实施例所提供的可调直径卷筒，能够方便、快捷地实现卷发器的卷发直径调节，同时防止在卷发直径调节的过程中在发热卷筒上产生缝隙，提高安全性能和用户使用体验。
为便于导热板3在手柄1上的安装，本实施例中增设了下固定座2。具体的，该下固定座2与手柄1相连，而各个导热板3均立设在该下固定座2的上端面上，并且各个导热板3沿着下固定座2的周向方向分布。
如图6、图7所示，图6为导热板3的一种具体结构示意图，图7为三个导热板3的合围结构示意图。
在关于导热板3的一种可选实施例中，为便于卷绕发丝，各个导热板3的外侧面均呈弧形，从而在各个导热板3合围至最小直径状态时，整体形成圆形形状。同时，在各个导热板3合围的直径增大时，也能形成弧形曲面，同样有利于卷绕发丝。
在关于第一延伸板31与第二延伸板32的一种可选实施例中，第一延伸板31具体呈倾斜延伸的平板状，而第二延伸板32具体呈可平板状、弧形板状或外弧内平的曲面板状——其外侧面可为弧形面，并且曲率与导热板3的外侧面曲率相同，以在聚拢时拼接形成整圆。并且，第一延伸板31与第二延伸板32的所处径向位置不同，一般的，第二延伸板32的设置位置更加靠外，而第一延伸板31的设置位置更加靠内，并且第一延伸板31的外侧面还可与第二延伸板32的内侧面保持互相贴合。当然，第一延伸板31与第二延伸板32的相对位置关系也可以互换。如此设置，当各个导热板3同步聚拢或外扩时，第一延伸板31与第二延伸板32可产生内外重叠并产生相对位移，从而改变第一延伸板31与第二延伸板32两者在周向方向上的重叠区域面积。
为便于导热板3实现加热功能，一般需要利用发热元件对其进行加热，为此，本实施例在各个导热板3的内侧面上均开设有镂空槽33。具体的，该镂空槽33一般呈矩形状，并且沿着导热板3的长度方向延伸，从而可将发热元件安装进该镂空槽33中，并同时对整个导热板3进行加热。
如图8、图9、图10所示，图8为三个导热板3合围形成最小卷发直径的状态示意图，图9为三个导热板3合围形成特定卷发直径的状态示意图，图10为三个导热板3合围形成最大卷发直径的状态示意图。
导热板3在下固定座2上一般同时设置有2～6个，以导热板3设置有3个为例：当三个导热板3合围形成最小卷发直径的状态时，曲面为直径最小的圆面，此时第一延伸板31与第二延伸板32之间的重叠部分长度最大，如图示ΔL1，基本是第一延伸板31的长度或第二延伸板32的长度；
当三个导热板3合围形成最大卷发直径的状态时，曲面为直径最大的弧形曲面，此时第一延伸板31与第二延伸板32之间的重叠部分长度最小，如图示ΔL2；
当三个导热板3合围形成中间范围的卷发直径的状态时，曲面为直径介于最小与最大之间的弧形曲面，此时第一延伸板31与第二延伸板32之间的重叠部分长度也介于最小与最大之间，如图示ΔL3。显然：
0<ΔL2<ΔL3<ΔL1。
如图11所示，图11为两个导热板3的合围结构示意图。
当然，导热板3在下固定座2上还可仅设置有2个，此时，两个导热板3相对设置，并可相向同步移动，至于第一延伸板31与第二延伸板32，两个第一延伸板31可同时设置在其中一个导热板3的两侧，而两个第二延伸板32也可以同时设置在另一个导热板3的两侧。
在本发明所提供的另一种具体实施方式中，为便于实现各个导热板3在下固定座2上的同步移动，本实施例在下固定座2上增设有驱动组件，以通过该驱动组件驱动各个导热板3进行同步移动。具体的，该驱动组件主要包括固定柱4、转轴5、上固定座6、上旋转片7、调节旋钮8、上导向杆9、上滑孔61和上弧孔71。
其中，固定柱4立设在下固定座2的上端面的中心区域内，上固定座6设置在固定住的上(上端)端面，与下固定座2互相正对。
转轴5插设在固定柱4中，并沿固定柱4的轴向延伸，且可在固定柱4内进行旋转运动。
上旋转片7套设在转轴5的顶部区域，一般还紧贴着上固定座6的上端面，同时，上旋转片7与转轴5保持同步旋转状态。
调节旋钮8扣合在上固定座6上，并与转轴5的上端端面相连，主要用于在用户的旋拧操作下，驱动转轴5进行同步旋转，进而驱动上旋转片7进行同步旋转。
上导向杆9分别立设在各个导热板3的上端端面上，而上滑孔61开设在上固定座6上，一般同时开设有多条，且各条上滑孔61分别沿各自对应的导热板3的移动方向延伸，即沿上固定座6或下固定座2的特定径向方向延伸；同时，各根上导向杆9分别插设在各自对应的上滑孔61内并形成滑动导向配合。
上弧孔71开设在上旋转片7内，一般同时开设有多条，各根上导向杆9还分别插设在各自对应的上弧孔71内形成滑动抵接配合，同时，各条上弧孔71的一端至其另一端的径向位置渐变，两端的径向位置不同。
如此，当用户旋拧调节旋钮8时，上旋转片7产生对应的旋转运动，而各条上弧孔71在随着上旋转片7同步旋转时，由于其径向位置的渐变以及与上导向杆9之间的抵接作用力，将逐渐驱动上导向杆9在对应的上滑孔61内进行滑动或径向位移，从而使得上导向杆9带动着对应的导热板3进行同步滑动，最终实现所有导热板3的同步聚拢或同步扩张效果，达到无级调节卷发直径的目的。
如图3所示，图3为上固定座6、下固定座2与固定柱4的具体结构示意图。
为便于固定柱4的稳定安装，本实施例中，在下固定座2的上端面中心区域(以与外围区域的导热板3隔开)开设有下安装槽21，同时，在上固定座6的下端面中心区域开设有上安装槽62，而固定柱4的下端安装在下安装槽21内，固定柱4的上端安装在上安装槽62内。相应的，转轴5的长度大于固定柱4的长度，且转轴5的上端穿过上安装槽62，并伸出到上固定座6外。
此外，考虑到导热板3的长度尺寸明显，若仅有导热板3上端的上导向杆9对其进行驱动，则可能导致导热板3的两端位移的同步率不高，针对此，本实施例中，转轴5不仅上端穿过上安装槽62内的通孔，其下端还同时穿过下安装槽21内的通孔，并延伸到下固定座2内。同时，本实施例中增设了下旋转片10、下导向杆11。
如图4、图5所示，图4为图1的局部结构示意图，图5为图4的结构爆炸图。
其中，下旋转片10设置在下固定座2内，并且可在下固定座2内进行旋转运动，其形状、结构等参数与上旋转片7相同，同时在下旋转片10上开设有若干条下弧孔101。下导向杆11设置在导热板3的下端端面上，其作用原理与上导向杆9相同，同时，在下固定座2上还开设有若干条下滑孔22，而各个下导向杆11分别插设进与各自对应的下滑孔22内，形成滑动导向配合。并且，下导向杆11还同时插设进与各自对应的下弧孔101内，形成滑动抵接配合。同时，各条下滑孔22与各条上滑孔61在轴向上的投影互相重叠，同理，各条下弧孔101与各条上弧孔71在轴向上的投影互相重叠。如此设置，当转轴5旋转时，将同时带动其两端的上旋转片7和下旋转片10同步旋转，进而同时带动导热板3的两端进行同步移动，提高导热板3的移动精确性和稳定性，防止出现偏斜情况。
为便于上导向杆9、下导向杆11在导热板3上的安装，本实施例中增设了上盖板12和下盖板13。其中，上盖板12设置在导热板3的上端端面上，具体可通过卡接块安装进导热板3的上端端面上预留的卡接槽内，从而方便地实现可拆卸连接，而上导向杆9就立设在上盖板12的上端面上。同理，下盖板13设置在导热板3的下端端面上，具体可通过卡接块安装进导热板3的下端端面上预留的卡接槽内，从而方便地实现可拆卸连接，而下导向杆11就立设在下盖板13的下端面上。
进一步的，为实现导热板3在上固定座6、下固定座2上的精确安装定位，本实施例中增设了上定位槽121、下定位槽131和上定位凸起63、下定位凸起23。其中，上定位槽121开设在上盖板12的上端面上，一般呈矩形槽状，而上定位凸起63凸出设置在上固定座6的下端面上，其具体设置位置与上定位槽121的设置位置互相对应，从而可使上定位槽121与上定位凸起63实现凹凸配合定位，进而将上盖板12快速地安装到上固定座6上。同理，下定位槽131开设在下盖板13的下端面上，一般呈矩形槽状，而下定位凸起23凸出设置在下固定座2的上端面上，其具体设置位置与下定位槽131的设置位置互相对应，从而可使下定位槽131与下定位凸起23实现凹凸配合定位，进而将下盖板13快速地安装到下固定座2上。综上，利用上盖板12、下盖板13分别与上固定座6、下固定座2之间的定位连接，可快速、准确地实现导热板3在上固定座6、下固定座2之间的拆装操作。
此外，考虑到转轴5一般呈圆柱状，为便于调节旋钮8带动转轴5、进而带动上旋转片7进行同步旋转运动，本实施例中，在转轴5的顶部开设有上缺边51，同时在转轴5的底部开设有下缺边52。同时，本实施例还在上旋转片7的中心区域开设有上缺边孔72，以及在下旋转片10的中心区域开设有下缺边孔102。具体的，上缺边51及下缺边52均呈切削的平板装或平面状，目的是使转轴5的横截面形状呈非圆形，上缺边孔72及下缺边孔102同理，从而使得转轴5在进行旋转运动时，上旋转片7与下旋转片10能够与转轴5进行同步旋转运动，而非相对旋转运动。
本实施例还提供一种卷发器，主要包括手柄1和与手柄1相连的可调直径卷筒，其中，该可调直径卷筒的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可调直径卷筒，其特征在于，包括与手柄(1)相连的至少两个导热板(3)，各所述导热板(3)的周向一侧侧壁连接有第一延伸板(31)，各所述导热板(3)的周向另一侧侧壁连接有第二延伸板(32)，所述第一延伸板(31)与相邻的所述第二延伸板(32)在各所述导热板(3)的整个移动行程中始终在周向上存在重叠遮盖区域。
2.根据权利要求1所述的可调直径卷筒，其特征在于，各所述导热板(3)的外侧面均呈弧形，以合围形成便于卷绕发丝的弧形曲面。
3.根据权利要求1所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述第一延伸板(31)及所述第二延伸板(32)均与对应的所述导热板(3)一体成型相连。
4.根据权利要求2所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述第一延伸板(31)和/或所述第二延伸板(32)呈平板状。
5.根据权利要求4所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述第一延伸板(31)位于与其对应的所述第二延伸板(32)的内侧。
6.根据权利要求5所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述第一延伸板(31)的外侧面与所述第二延伸板(32)的内侧面互相贴合。
7.根据权利要求5所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述第二延伸板(32)的外表面呈与所述导热板(3)的外侧面同曲率的弧形。
8.根据权利要求1所述的可调直径卷筒，其特征在于，各所述导热板(3)沿所述手柄(1)的周向分布并分别可沿各自对应的径向方向进行同步移动，且各所述导热板(3)的外侧面在整个移动行程中始终合围形成用于卷绕发丝的曲面。
9.根据权利要求8所述的可调直径卷筒，其特征在于，还包括与所述手柄(1)相连的下固定座(2)，以及设置于所述下固定座(2)上、用于驱动各所述导热板(3)同步径向移动的驱动组件，各所述导热板(3)立设于所述下固定座(2)的上端面且沿所述下固定座(2)的周向分布。
10.一种卷发器，包括手柄(1)和与所述手柄(1)相连的可调直径卷筒，其特征在于，所述可调直径卷筒具体为权利要求1-9任一项所述的可调直径卷筒。
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