CN220916357U - 吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，包括机架及安装在机架上的蛋液储液箱、空心轴和螺旋轨道，空心轴顶部与蛋液储液箱连通，螺旋轨道上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块上安装有第一蛋液输出器和第一拨杆，第二滑块上安装有第二蛋液输出器和第二拨杆，空心轴上转动安装有旋转套筒，旋转套筒上固定安装有第一拨叉，空心轴上固定安装有第一蛋液输送管、第二蛋液输送管和第二拨叉，第一蛋液输送管与空心轴和第一蛋液输出器连通。利用第一蛋液输出器和第二蛋液输出器沿螺旋轨道反向进行移动，同时输出蛋液，可提高蛋液输出效率，缩短蛋液输送时间，实现蛋液的均匀、快速输出，提高吸汁爆蛋的质量和生产效率。

Description

吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是一种吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置。

背景技术

吸汁爆蛋，又称吸汁炸蛋，是螺蛳粉中常添加的一种食材，其制作方法为先将调好的蛋液放入热油中炸制，蛋液遇到热油会快速膨化，形成内部疏松多孔结构的炸蛋，然后将炸蛋取出再置入预制好的酱汁中加热，酱汁与炸蛋相遇后会渗透并填充在吸汁爆蛋内部的疏松多孔结构中，炸蛋充分吸收酱汁制成吸汁爆蛋，一口下去全是咸鲜的汤汁，还有焦脆的鸡蛋皮和内部绵密的口感，得到众多消费者的喜爱。

现有技术中，在对吸汁爆蛋加工时，在将蛋液混合均匀后，直接将蛋液倒入油锅内进行炸制，但是这样做蛋液容易成团，存在吸汁爆蛋成型效果差、吸汁爆蛋的厚度均匀程度差的问题，还可能出现较薄部分过度炸制、较厚部分炸制过轻的问题，影响吸汁爆蛋的口感和产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了本实用新型公开了一种吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，包括机架及安装在机架上的蛋液储液箱，所述机架上还安装有空心轴和螺旋轨道，空心轴顶部与蛋液储液箱连通，螺旋轨道外侧一端与机架固定连接，螺旋轨道上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块上安装有第一蛋液输出器和第一拨杆，第二滑块上安装有第二蛋液输出器和第二拨杆，空心轴转动安装在机架上，空心轴上转动安装有旋转套筒，旋转套筒上固定安装有第一拨叉，第一拨杆位于第一拨叉内侧且与第一拨叉接触配合，空心轴上固定安装有第一蛋液输送管、第二蛋液输送管和第二拨叉，第一蛋液输送管一端与空心轴连通另一端与第一蛋液输出器连通，第二蛋液输送管一端与空心轴连通另一端与第二蛋液输出器连通，第二拨杆位于第二拨叉内侧且与第二拨叉接触配合；还包括驱动机构，所述驱动机构与旋转套筒和空心轴传动连接且驱动旋转套筒与空心轴二者间以相反的方向转动。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一同步带轮、第二同步带轮和同步传动带，驱动电机固定安装在机架上，传动轴转动安装在机架上，主动齿轮安装在驱动电机输出端，从动齿轮、第一传动齿轮和第一同步带轮安装在传动轴上，第二同步带轮安装在空心轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，第一同步带轮与第二同步带轮间通过同步传动带传动连接。

优选的，所述第一滑块距螺旋轨道中心的距离大于第二滑块距螺旋轨道中心的距离，第一拨杆顶端的高度大于第二拨杆顶端的高度。

优选的，还包括旋转接头、主输送管和阀门，主输送管上端与蛋液储液箱底部连通，主输送管下端通过旋转接头与空心轴连通，阀门安装在主输送管上。

优选的，所述第一蛋液输送管为可伸缩柔性管。

优选的，所述第一拨叉位于第二拨叉上方，第一拨叉的长度大于第二拨叉的长度。

本技术方案的有益效果：利用第一蛋液输出器和第二蛋液输出器沿螺旋轨道反向进行移动，同时输出蛋液，可提高蛋液输出效率，缩短蛋液输送时间，实现蛋液的均匀、快速输出，提高吸汁爆蛋的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的局部示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的另一状态图；

图中，1、机架；2、蛋液储液箱；3、空心轴；4、螺旋轨道；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一蛋液输出器；8、第一拨杆；9、第二蛋液输出器；10、第二拨杆；11、旋转套筒；12、第一拨叉；13、第一蛋液输送管；14、第二蛋液输送管；15、第二拨叉；16、驱动电机；17、传动轴；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、第一传动齿轮；21、第二传动齿轮；22、第一同步带轮；23、第二同步带轮；24、同步传动带；25、旋转接头；26、主输送管；27、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，包括机架1及安装在机架1上的蛋液储液箱2，机架1上还安装有空心轴3和螺旋轨道4，空心轴3顶部与蛋液储液箱2连通，螺旋轨道4外侧一端与机架1固定连接，螺旋轨道4上滑动安装有第一滑块5和第二滑块6，螺旋轨道4上具有薄板侧翼结构，可限制第一滑块5和第二滑块6在螺旋轨道4上自转，第一滑块5上安装有第一蛋液输出器7和第一拨杆8，第二滑块6上安装有第二蛋液输出器9和第二拨杆10，空心轴3转动安装在机架1上，空心轴3上转动安装有旋转套筒11，旋转套筒11上固定安装有第一拨叉12，第一拨杆8位于第一拨叉12内侧且与第一拨叉12接触配合，空心轴3上固定安装有第一蛋液输送管13、第二蛋液输送管14和第二拨叉15，第一蛋液输送管13一端与空心轴3连通另一端与第一蛋液输出器7连通，第一蛋液输送管13为可伸缩柔性管，可在缠绕空心轴3上时仍能输送蛋液，第二蛋液输送管14一端与空心轴3连通另一端与第二蛋液输出器9连通，第二拨杆10位于第二拨叉15内侧且与第二拨叉15接触配合。第一滑块5距螺旋轨道4中心的距离大于第二滑块6距螺旋轨道4中心的距离，第一拨杆8顶端的高度大于第二拨杆10顶端的高度。第一拨叉12位于第二拨叉15上方，第一拨叉12的长度大于第二拨叉15的长度。

本申请实施例的蛋液输出装置还包括驱动机构，驱动机构与旋转套筒11和空心轴3传动连接且驱动旋转套筒11与空心轴3二者间以相反的方向转动，具体的，驱动机构包括驱动电机16、传动轴17、主动齿轮18、从动齿轮19、第一传动齿轮20、第二传动齿轮21、第一同步带轮22、第二同步带轮23和同步传动带24，驱动电机16选用步进电机，或者伺服电机，驱动电机16固定安装在机架1上，传动轴17转动安装在机架1上，主动齿轮18安装在驱动电机16输出端，从动齿轮19、第一传动齿轮20和第一同步带轮22安装在传动轴17上，第二同步带轮23安装在空心轴3上，主动齿轮18与从动齿轮19啮合连接，第一传动齿轮20与第二传动齿轮21啮合连接，第一同步带轮22与第二同步带轮23间通过同步传动带24传动连接。

为使得空心轴3与蛋液储液箱2连通，还设置有旋转接头25、主输送管26和阀门27，主输送管26上端与蛋液储液箱2底部连通，主输送管26下端通过旋转接头25与空心轴3连通，阀门27安装在主输送管26上，阀门27可采用电磁阀。

在本实施例中，第一蛋液输出器7与第二蛋液输出器9的初始位置位于两者相距的最近距离位置或最远距离位置；第一蛋液输出器7与第二蛋液输出器9位于相距的最近距离时，第一蛋液输出器7与第二蛋液输出器9处于螺旋轨道4的整体长度的大致中点位置；第一蛋液输出器7与第二蛋液输出器9位于相距的最远距离时，第一蛋液输出器7靠近螺旋轨道4的外侧端，第二蛋液输出器9靠近螺旋轨道4的内侧端；

假设第一蛋液输出器7与第二蛋液输出器9位于相距的最近距离，如图4所示，炸制吸汁爆蛋坯料时，将本装置移动至炸锅正上方，启动驱动电机16，开启阀门27，驱动电机16驱动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19、传动轴17转动，传动轴17通过第一同步带轮22、同步传动带24带动第二同步带轮23、空心轴3、第二拨叉15转动，传动轴17通过第一传动齿轮20带动第二传动齿轮21、旋转套筒11和第一拨叉12转动，第二拨叉15带动第二拨杆10、第二滑块6、第二蛋液输出器9沿螺旋轨道4的轨迹向螺旋轨道4的中心方向移动，第一拨叉12带动第一拨杆8、第一滑块5、第一蛋液输出器7沿螺旋轨道4的轨迹向螺旋轨道4的外侧端移动，同时，在重力作用下，蛋液储液箱2内的蛋液通过主输送管26、旋转接头25进入空心轴3，继而通过第一蛋液输送管13输送至第一蛋液输出器7，通过第二蛋液输送管14输送至第二蛋液输出器9，第一蛋液输出器7和第二蛋液输出器9将蛋液输出至下方的炸锅内，利用第一蛋液输出器7和第二蛋液输出器9同时输出蛋液，可提高蛋液输出效率，缩短蛋液输送时间，实现蛋液的均匀、快速输出，提高吸汁爆蛋的质量和生产效率。

第一蛋液输出器7与第二蛋液输出器9移动至相距的最远距离时，驱动电机16停止工作，后续将炸制好的吸汁爆蛋从炸锅中捞出时，可再去控制驱动电机16反向转动，进行蛋液的输出作业，直至第一蛋液输出器7与第二蛋液输出器9相靠拢、移动至相距的最近距离；如此重复，可实现吸汁爆蛋的炸制生产。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，包括机架（1）及安装在机架（1）上的蛋液储液箱（2），其特征在于，所述机架（1）上还安装有空心轴（3）和螺旋轨道（4），空心轴（3）顶部与蛋液储液箱（2）连通，螺旋轨道（4）外侧一端与机架（1）固定连接，螺旋轨道（4）上滑动安装有第一滑块（5）和第二滑块（6），第一滑块（5）上安装有第一蛋液输出器（7）和第一拨杆（8），第二滑块（6）上安装有第二蛋液输出器（9）和第二拨杆（10），空心轴（3）转动安装在机架（1）上，空心轴（3）上转动安装有旋转套筒（11），旋转套筒（11）上固定安装有第一拨叉（12），第一拨杆（8）位于第一拨叉（12）内侧且与第一拨叉（12）接触配合，空心轴（3）上固定安装有第一蛋液输送管（13）、第二蛋液输送管（14）和第二拨叉（15），第一蛋液输送管（13）一端与空心轴（3）连通另一端与第一蛋液输出器（7）连通，第二蛋液输送管（14）一端与空心轴（3）连通另一端与第二蛋液输出器（9）连通，第二拨杆（10）位于第二拨叉（15）内侧且与第二拨叉（15）接触配合；还包括驱动机构，所述驱动机构与旋转套筒（11）和空心轴（3）传动连接且驱动旋转套筒（11）与空心轴（3）二者间以相反的方向转动。

2.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（16）、传动轴（17）、主动齿轮（18）、从动齿轮（19）、第一传动齿轮（20）、第二传动齿轮（21）、第一同步带轮（22）、第二同步带轮（23）和同步传动带（24），驱动电机（16）固定安装在机架（1）上，传动轴（17）转动安装在机架（1）上，主动齿轮（18）安装在驱动电机（16）输出端，从动齿轮（19）、第一传动齿轮（20）和第一同步带轮（22）安装在传动轴（17）上，第二同步带轮（23）安装在空心轴（3）上，主动齿轮（18）与从动齿轮（19）啮合连接，第一传动齿轮（20）与第二传动齿轮（21）啮合连接，第一同步带轮（22）与第二同步带轮（23）间通过同步传动带（24）传动连接。

3.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，其特征在于，所述第一滑块（5）距螺旋轨道（4）中心的距离大于第二滑块（6）距螺旋轨道（4）中心的距离，第一拨杆（8）顶端的高度大于第二拨杆（10）顶端的高度。

4.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，其特征在于，还包括旋转接头（25）、主输送管（26）和阀门（27），主输送管（26）上端与蛋液储液箱（2）底部连通，主输送管（26）下端通过旋转接头（25）与空心轴（3）连通，阀门（27）安装在主输送管（26）上。

5.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，其特征在于，所述第一蛋液输送管（13）为可伸缩柔性管。

6.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋生产用双头螺绕式蛋液输出装置，其特征在于，所述第一拨叉（12）位于第二拨叉（15）上方，第一拨叉（12）的长度大于第二拨叉（15）的长度。