CN220916155U - 一种液态料线饲喂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态料线饲喂系统，包括干料罐、混料罐以及将成品液态饲料送向猪槽的送料管道，干料罐安装于混料罐的上端，混料罐的下端设置有连通送料管道的成品液态饲料出口；干料罐的上端设置有干料入口，干料罐的下端设置有连通混料罐的干料出口；混料罐的上部设置有自动加药装置和连接有进水增压泵的加水管道，混料罐的底部设置有搅拌叶片，干料罐的上端设置有搅拌下料电机，搅拌下料电机连接有搅拌下料主轴，搅拌下料主轴的下端贯穿干料罐的干料出口并与搅拌叶片相连接，干料出口处的干料罐内设置有单向下料机构。本实用新型减少了滋生细菌的可能，提高了工作效率，保证了肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于牲畜饲喂技术领域，具体涉及一种液态料线饲喂系统。
背景技术
现有的牲畜饲喂包括如下几种方式：
1、传统干面饲料和颗粒饲料：
优点：运输方便，干燥不易滋生细菌，饲喂便利；
缺点：肥猪消化不畅，容易感染呼吸道疾病，容易便秘；
2、青饲料喂养：
优点：营养成分高，粪污可还田
缺点：不易粉碎利用；
3、液态喂养：
优点：肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病；
缺点：容易滋生细菌，人工喂养繁琐。
从上所述，在目前猪价不稳定，饲养成本高居不下，猪只疾病频发，猪粪得不到妥善处理的情况下，有必要对现有的饲喂方式进行改造。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液态料线饲喂系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种液态料线饲喂系统，包括干料罐、混料罐以及将成品液态饲料送向猪槽的送料管道，干料罐安装于混料罐的上端，混料罐的下端设置有连通送料管道的成品液态饲料出口；所述干料罐的上端设置有干料入口，干料罐的下端设置有连通混料罐的干料出口；所述混料罐的上部设置有自动加药装置和连接有进水增压泵的加水管道，混料罐的底部设置有搅拌叶片，干料罐的上端设置有搅拌下料电机，搅拌下料电机连接有搅拌下料主轴，搅拌下料主轴的下端贯穿干料罐的干料出口并与搅拌叶片相连接，干料出口处的干料罐内设置有安装于搅拌下料主轴上的单向下料机构。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述单向下料机构包括下料磨盘和设置于下料磨盘上端的单向下料盘，单向下料盘通过单向轴承安装于搅拌下料主轴上，下料磨盘安装于干料罐的干料出口处，下料磨盘的中部设置有搅拌下料主轴匹配贯穿的第一通孔，第一通孔的四周设置有多个下料孔。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述混料罐的上端设置有与干料罐的干料出口相连通的混料通道，混料通道的出口设置有混料磨盘，混料磨盘的中部设置有搅拌下料主轴匹配贯穿的第二通孔，第二通孔的四周设置有多个下料孔；所述加水管道的出口连通混料磨盘上方的混料通道。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述自动加药装置包括由步进电机推进的螺旋输送机，螺旋输送机上安装有加药筒，螺旋输送机的出口连通混料罐。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述混料罐内安装有至少一个水位检测器。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述混料罐的底部安装有定位支架，定位支架通过轴承与搅拌下料主轴的下端转动连接，定位支架与成品液态饲料出口之间设置有下料间隙。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述送料管道上设置有沿成品液态饲料流动方向依次安装的主开关阀、主增压泵和压力表，送料管道上还设备有备用管道，备用管道的入口位于主开关阀的入口前，备用管道的出口位于压力表后侧，备用管道上安装有备用开关阀和备用增压泵。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述送料管道的出口处设置有多个下料分管，每个下料分管上均设置有手动阀门和电动阀门，电动阀门电连接有水位控制器，水位控制器上设置有时间继电器和电源开关，猪槽内设置有水位检测杆，水位检测杆与对应的水位控制器电连接。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述的液态料线饲喂系统还包括远程控制用的主控制柜。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述干料罐的干料入口处设置有将干料输送至干料罐内的干料输送线；所述搅拌下料电机通过联轴器与搅拌下料主轴的上端相连接。
有益效果：本实用新型可以将干料输送至干料罐内，然后经过搅拌下料电机控制，在单向下料机构的干扰下进入混料罐内，在混料罐内与水和一定的营养药物等混合，经过搅拌叶片搅拌后即可形成所需要的液态饲料，然后通过送料管道输送至猪槽，成品液态饲料的整个形成过程都在系统内部，而且可以控制成品液态饲料的量，进而减少了滋生细菌的可能，同时减少了人为的参与，提高了工作效率，保证了肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病的效果。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图；
图4为本实用新型的部分结构示意图；
图5为图4中C部分的放大示意图。
图中：1-干料罐；101-搅拌下料电机；102-搅拌下料主轴；103-下料磨盘；104-单向下料盘；105-干料输送线；2-混料罐；201-进水增压泵；202-加水管道；203-搅拌叶片；204-混料通道；205-混料磨盘；206-螺旋输送机；207-加药筒；208-水位检测器；209-定位支架；3-送料管道；301-主开关阀；302-主增压泵；303-压力表；304-备用开关阀；305-备用增压泵；306-手动阀门；307-电动阀门；308-水位控制器；4-猪槽；401-水位检测杆；5-主控制柜。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例：
如图1-图5所示，本实施例提供了一种液态料线饲喂系统，包括干料罐1、混料罐2以及将成品液态饲料送向猪槽4的送料管道3，干料罐1安装于混料罐2的上端，组合成一个设备，混料罐2的下端设置有连通送料管道3的成品液态饲料出口，牲畜饲喂用的饲料在干料罐1和混料罐2之间集中形成，然后输送至猪槽4处使用；所述干料罐1的上端设置有干料入口，干料罐1的下端设置有连通混料罐2的干料出口，以便于将干料输送至混料罐2内；所述混料罐2的上部设置有自动加药装置和连接有进水增压泵201的加水管道202，混料罐2的底部设置有搅拌叶片203，干料在混料罐2与水和一定的营养药物等混合，经过搅拌叶片203搅拌后即可形成所需要的液态饲料，可以达到肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病的效果，干料罐1的上端设置有搅拌下料电机101，搅拌下料电机101连接有搅拌下料主轴102，搅拌下料主轴102的下端贯穿干料罐1的干料出口并与搅拌叶片203相连接，电动搅拌，减少了人工，效率也更高，干料出口处的干料罐1内设置有安装于搅拌下料主轴102上的单向下料机构，实际中，可以根据情况控制成品液态饲料的量，进而避免浪费，也避免多余的成品液态饲料滋生细菌。
本实用新型可以将干料输送至干料罐1内，然后经过搅拌下料电机101控制，在单向下料机构的干扰下进入混料罐2内，在混料罐2内与水和一定的营养药物等混合，经过搅拌叶片203搅拌后即可形成所需要的液态饲料，然后通过送料管道3输送至猪槽4，成品液态饲料的整个形成过程都在系统内部，而且可以控制成品液态饲料的量，进而减少了滋生细菌的可能，同时减少了人为的参与，提高了工作效率，保证了肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病的效果。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述单向下料机构包括下料磨盘103和设置于下料磨盘103上端的单向下料盘104，可以实现磨料，进而将大一点的干料磨成小一点的干料，便于后续的输送和消化，单向下料盘104通过单向轴承安装于搅拌下料主轴102上，下料磨盘103安装于干料罐1的干料出口处，下料磨盘103的中部设置有搅拌下料主轴102匹配贯穿的第一通孔，第一通孔的四周设置有多个下料孔，在工作时，比如搅拌下料主轴102正转带动单向下料盘104一起转动，可以实现磨料下料，而搅拌下料主轴102反转，则单向下料盘104不会转动，正常情况下则会阻止下料，但是却不影响搅拌下料主轴102带动搅拌叶片203在混料罐2内进行搅拌工作。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述混料罐2的上端设置有与干料罐1的干料出口相连通的混料通道204，混料通道204的出口设置有混料磨盘205，混料磨盘205的中部设置有搅拌下料主轴102匹配贯穿的第二通孔，第二通孔的四周设置有多个下料孔；所述加水管道202的出口连通混料磨盘205上方的混料通道204，在干料完全进入混料罐2内之前，可以初步与水混合，进而提高在混料罐2内的混合效率。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述自动加药装置包括由步进电机推进的螺旋输送机206，螺旋输送机206上安装有加药筒207，螺旋输送机206的出口连通混料罐2，加药筒207内的营养药水等进入螺旋输送机206内，然后在螺旋输送机206的输送下控制推入混料罐2内的营养药水。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述混料罐2内安装有至少一个水位检测器208，可以检测混料罐2内的成品液态饲料的量，精准控制，避免浪费。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述混料罐2的底部安装有定位支架209，定位支架209通过轴承与搅拌下料主轴102的下端转动连接，定位支架209与成品液态饲料出口之间设置有下料间隙，不影响下料，却可以加强搅拌下料主轴102的稳定性。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述送料管道3上设置有沿成品液态饲料流动方向依次安装的主开关阀301、主增压泵302和压力表303，保证正常的液料输送，送料管道3上还设备有备用管道，备用管道的入口位于主开关阀301的入口前，备用管道的出口位于压力表303后侧，备用管道上安装有备用开关阀304和备用增压泵305，作为备用，在一些情况下可以保证液料输送的正常进行。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述送料管道3的出口处设置有多个下料分管，每个下料分管上均设置有手动阀门306和电动阀门307，手动阀门306可以根据猪圈内是否有猪来选择是否开启，电动阀门307电连接有水位控制器308，水位控制器308上设置有时间继电器和电源开关，可以定时输送，更加智能，猪槽4内设置有水位检测杆401，水位检测杆401与对应的水位控制器308电连接，水位检测杆401检测猪槽4内的成品液态饲料的量，在成品液态饲料超过一定量或少于一定量时，水位检测杆401传递信号给水位控制器308，水位控制器308控制电动阀门307关闭或开启，减少了人为参与。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述的液态料线饲喂系统还包括远程控制用的主控制柜5，便于控制整个系统中的电子设备，使得设备自动运行，精准控制，减少人工，节约成本。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述干料罐1的干料入口处设置有将干料输送至干料罐1内的干料输送线105，可以为电动输送带等，减少人工成本；所述搅拌下料电机101通过联轴器与搅拌下料主轴102的上端相连接，使得搅拌下料主轴102的控制更加稳定，保证使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液态料线饲喂系统，其特征在于，包括干料罐(1)、混料罐(2)以及将成品液态饲料送向猪槽(4)的送料管道(3)，干料罐(1)安装于混料罐(2)的上端，混料罐(2)的下端设置有连通送料管道(3)的成品液态饲料出口；所述干料罐(1)的上端设置有干料入口，干料罐(1)的下端设置有连通混料罐(2)的干料出口；所述混料罐(2)的上部设置有自动加药装置和连接有进水增压泵(201)的加水管道(202)，混料罐(2)的底部设置有搅拌叶片(203)，干料罐(1)的上端设置有搅拌下料电机(101)，搅拌下料电机(101)连接有搅拌下料主轴(102)，搅拌下料主轴(102)的下端贯穿干料罐(1)的干料出口并与搅拌叶片(203)相连接，干料出口处的干料罐(1)内设置有安装于搅拌下料主轴(102)上的单向下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述单向下料机构包括下料磨盘(103)和设置于下料磨盘(103)上端的单向下料盘(104)，单向下料盘(104)通过单向轴承安装于搅拌下料主轴(102)上，下料磨盘(103)安装于干料罐(1)的干料出口处，下料磨盘(103)的中部设置有搅拌下料主轴(102)匹配贯穿的第一通孔，第一通孔的四周设置有多个下料孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述混料罐(2)的上端设置有与干料罐(1)的干料出口相连通的混料通道(204)，混料通道(204)的出口设置有混料磨盘(205)，混料磨盘(205)的中部设置有搅拌下料主轴(102)匹配贯穿的第二通孔，第二通孔的四周设置有多个下料孔；所述加水管道(202)的出口连通混料磨盘(205)上方的混料通道(204)。
4.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述自动加药装置包括由步进电机推进的螺旋输送机(206)，螺旋输送机(206)上安装有加药筒(207)，螺旋输送机(206)的出口连通混料罐(2)。
5.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述混料罐(2)内安装有至少一个水位检测器(208)。
6.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述混料罐(2)的底部安装有定位支架(209)，定位支架(209)通过轴承与搅拌下料主轴(102)的下端转动连接，定位支架(209)与成品液态饲料出口之间设置有下料间隙。
7.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述送料管道(3)上设置有沿成品液态饲料流动方向依次安装的主开关阀(301)、主增压泵(302)和压力表(303)，送料管道(3)上还设备有备用管道，备用管道的入口位于主开关阀(301)的入口前，备用管道的出口位于压力表(303)后侧，备用管道上安装有备用开关阀(304)和备用增压泵(305)。
8.根据权利要求7所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述送料管道(3)的出口处设置有多个下料分管，每个下料分管上均设置有手动阀门(306)和电动阀门(307)，电动阀门(307)电连接有水位控制器(308)，水位控制器(308)上设置有时间继电器和电源开关，猪槽(4)内设置有水位检测杆(401)，水位检测杆(401)与对应的水位控制器(308)电连接。
9.根据权利要求1、2、4、5、6、7或8所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述的液态料线饲喂系统还包括远程控制用的主控制柜(5)。
10.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述干料罐(1)的干料入口处设置有将干料输送至干料罐(1)内的干料输送线(105)；所述搅拌下料电机(101)通过联轴器与搅拌下料主轴(102)的上端相连接。
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