CN220915530U - 一种变压器安装箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种变压器安装箱，属于变压器技术领域，包括支撑组件、固定组件、控制器和多个散热组件；支撑组件的容纳腔用于放置变压器，容纳腔底部的安装杆以支撑并固定变压器，且支撑组件靠近机房承重墙体的一侧设置固定片，使得支撑组件固定在机房承重墙体上，每台变压器上设置对应的风扇和温度计，且均与控制器电连接，确保变压器的温度可以被温度计实时监测并反馈到控制器上，进而实现对风扇的启停控制。由此，在机房的承重墙上实现壁挂布置多台变压器，分担楼层平面承重，从而降低安全隐患，同时各变压器无需依赖机房内部的散热设备，根据本体发热情况可直接散热，从而确保了各变压器散热通畅。

Description

一种变压器安装箱

技术领域

本申请涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器安装箱。

背景技术

变压器是一种用于电能转换的电气设备，它的作用就是把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。变压器是利用电磁互感应，变换电压、电流和阻抗的器件，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，其种类包括配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、防雷变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等，变压器广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

目前，高层建筑的机房中投运多个变压器时，通常是直接落地放置，且变压器在工作时，电子元器件发热会产生较多的热量，为保证变压器的正常运行，需依赖机房散热设备进行散热。

然而上述安装方式，使楼层平面承重过大，且变压器散热不畅。

实用新型内容

本申请提供了一种变压器安装箱，用以解决多个变压器在机房平面落地放置，使楼层平面承重过大，且变压器散热不畅的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种变压器安装箱，包括支撑组件、固定组件、控制器和多个散热组件；

支撑组件内具有多个容纳腔，容纳腔用于容纳变压器；

固定组件包括多个安装杆和多个固定片，每个容纳腔内设置至少两个安装杆，安装杆用于支撑变压器，固定片设置在支撑组件的侧面，固定片用于将支撑组件固定在机房承重墙体上；

散热组件包括风扇和温度计，风扇和温度计均与控制器电连接，风扇和温度计与变压器对应设置，风扇设置在容纳腔的内壁上，温度计设置在变压器上，温度计用于监测变压器的温度，控制器在温度大于或等于预设温度时，控制风扇开启。

在一种可能的实现方式中，支撑组件包括支撑架和防护板，支撑架的顶部和一相对的两个侧面均设置防护板，支撑架的另一相对的两个侧面中的一者和支撑架的底部均敞开设置，固定片位于支撑架的另一相对的两个侧面中的一者上，支撑架的另一相对的两个侧面中的另一者上设置可开闭的门体。

在一种可能的实现方式中，防护板上设置多个第一通风孔。

在一种可能的实现方式中，门体上设有至少一个把手，门体上设置多个第二通风孔。

在一种可能的实现方式中，固定组件还包括第一连接件，安装杆上设有第一安装孔，第一安装孔与变压器的第一固定孔一一对应设置，第一连接件依次穿过第一安装孔和第一固定孔以固接变压器与安装杆。

在一种可能的实现方式中，固定组件还包括第二连接件，固定片上设有第二安装孔，机房承重墙体处有对应的第二固定孔，第二安装孔和第二固定孔一一对应设置，第二连接件依次穿过第二安装孔和第二固定孔以固接固定片与机房承重墙体。

在一种可能的实现方式中，散热组件还包括温度计固定筒，温度计固定筒用以安装温度计，温度计固定筒为磁吸件，且与变压器磁吸连接。

在一种可能的实现方式中，固定组件还包括线夹，线夹设置在支撑组件上，线夹用于固定控制器、风扇和温度计的线缆。

在一种可能的实现方式中，线夹为塑胶夹。

在一种可能的实现方式中，支撑架为钢架。

本申请提供的一种变压器安装箱，包括支撑组件、固定组件、控制器和多个散热组件；通过在支撑组件内设置多个容纳腔，每个容纳腔内可放置一台变压器，在支撑组件上设置安装杆以支撑并固定变压器，且支撑组件靠近机房承重墙体的一侧设置固定片，使得支撑组件固定在机房承重墙体上，由此，在机房的承重墙上实现壁挂布置多台变压器，可分担楼层平面承重，从而降低安全隐患；此外，通过在容纳腔的内壁上设置风扇，每台变压器上设置对应的温度计，且风扇和温度计均与控制器电连接，确保变压器的温度可以被温度计实时监测并反馈到控制器上做出响应，当监测温度大于预设温度时，控制器控制对应的风扇开启，由此，依据各个变压器本体发热情况可对应进行散热，无需依赖机房内部的散热设备，从而确保了各变压器散热通畅及正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为现有技术提供的变压器在机房的安装示意图；

图2为本申请的实施例提供的变压器在机房的安装示意图；

图3为本申请的实施例提供的变压器安装箱的支撑组件和固定组件的结构示意图；

图4为图3中安装变压器和散热组件后的结构示意图；

图5为图4结构加防护板后的另一视角的结构示意图；

图6为本申请的实施例提供的变压器安装箱在图4中A-A方向剖视的使用状态的示意图；

图7为本申请的实施例提供的变压器安装箱的门体的结构示意图；

图8为图5中B处局部放大的结构示意图；

图9为图8另一视角的结构示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

附图标记说明：

100-支撑组件；

110-容纳腔；

120-支撑架；

121-横杆；

122-竖杆；

123-斜杆；

130-防护板；

131-第一通风孔；

140-门体；

141-把手；

142-第二通风孔；

200-固定组件；

210-安装杆；

211-第一安装孔；

220-固定片；

221-第二安装孔；

230-第一连接件；

240-第二连接件；

250-线夹；

300-散热组件；

310-风扇；

320-温度计；

321-温度计固定筒；

400-变压器；

410-第一固定孔；

500-控制器；

510-散热控制终端设备；

600-机房承重墙体；

610-第二固定孔；

700-蓄电池组。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将以具体的实施例并结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

变压器广泛用于高层建筑、机场、码头等场所的局部照明和机械设备上，在电网电源中断或电压波动时，能提供稳定的电力供应，变压器尤其对机房不间断电源系统的可靠性和持久性具有重要作用。

但当机房投运多台变压器时，如图1所示，由于变压器单体较重，且变压器底面面积较小，若将多台变压器放置于楼层平面上，且需在地面上间隔布置蓄电池组，则使高层建筑楼层平面承重过大，存在较高的安全隐患；另一方面，变压器的冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却，自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行，强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％，但直接落地安装的多台变压器需依赖机房的散热设备进行冷却，受到机房布置的影响，会导致部分变压器散热不畅，从而影响其正常工作。

由此，本申请提供了一种变压器安装箱，通过在支撑组件内设置多个容纳腔，每个容纳腔内可放置一台变压器，在支撑组件上设置安装杆以支撑并固定变压器，且支撑组件靠近机房承重墙体的一侧设置固定片，使得支撑组件固定在机房承重墙体上，由此，在机房的承重墙上实现壁挂布置多台变压器，以分担楼层平面承重，从而降低安全隐患；此外，通过在容纳腔的内壁上设置风扇，每台变压器上设置对应的温度计，且风扇和温度计均与控制器电连接，确保变压器的温度可以被温度计实时监测并反馈到控制器上做出响应，当监测温度大于预设温度时，控制器控制风扇开启，由此，依据各个变压器本体发热情况可对应进行散热，无需依赖机房内部的散热设备，从而确保了各变压器的正常运行。所以本申请不仅解决了变压器落地放置造成楼层平面承载过大，也解决了变压器散热不畅的技术问题。

下面结合附图以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图2和图5所示，本申请实施例提供一种变压器安装箱，包括支撑组件100、固定组件200、控制器500和多个散热组件300；

如图3和图4所示，支撑组件100内具有多个容纳腔110，容纳腔110用于容纳变压器400；固定组件200包括多个安装杆210和多个固定片220，每个容纳腔110内设置至少两个安装杆210，安装杆210用于支撑变压器400，如图2和图6所示，固定片220设置在支撑组件100的侧面，固定片220用于将支撑组件100固定在机房承重墙体600上；

如图5和图6所示，散热组件300包括风扇310和温度计320，风扇310和温度计320均与控制器500电连接，风扇310和温度计320与变压器400对应设置，风扇310设置在容纳腔110的内壁上，温度计320设置在变压器400上，温度计320用于监测变压器400的温度，控制器500在温度大于或等于预设温度时，控制风扇310开启。

如图3和图4所示，示例性的，支撑组件100具有四个容纳腔110，各容纳腔110的底部平面内(参考图3中X-Y平面所示)设置至少两个安装杆210，安装杆210的两个端部可以通过焊接等方式固定在周侧相对的支撑组件100上，安装杆210的上表面用于放置变压器400。在支撑组件100靠近机房承重墙体600的侧面上设置多个固定片220，固定片220与支撑组件100的外侧以及机房承重墙体600分别平行(参考图3中X-Z平面所示)，固定片220可以通过焊接等方式固定在支撑组件100上，且固定片220上预留安装孔，通过膨胀螺栓等方式将支撑组件100安装在机房承重墙体600上。在本申请实施例中，为确保支撑强度，安装杆210可以为槽钢，固定片220的形状、数量和布局方式仅为示例性的给出，具体的可依照实际需求自行设置，本实施例在此不做限制。

如图5和图6所示，每个容纳腔110的内壁上均设置风扇310，示例性的，风扇310通过胶钉或螺纹紧固件等方式固定在支撑组件100的侧壁上(参考图5中Y-Z平面所示)，使得风扇310可直接作用在正对的变压器400上，且每个变压器400上设置温度计320，温度计320的放置位置取决于实际运行时变压器400的最高发热点，此处即为温度计320的测温点；风扇310和温度计320均与控制器500电连接，变压器400的温度可以被温度计320实时监测并反馈到控制器500上做出响应，即监测温度大于预设温度时，控制器500控制风扇310开启，否则风扇310关闭；控制器500可通过胶粘等方式固定在支撑组件100上，也可设置在散热控制终端设备510内，控制器500的数量和布局位置仅为示例性的给出，具体的可依照实际需求自行设置，本实施例在此不做限制。

在本申请使用时，根据楼层建筑施工指导及机房布置需求，确定机房承重墙体600的打孔位置，通过固定片220将支撑组件100固定在机房承重墙体600的指定位置上，将变压器400安装在容纳腔110中，楼层平面布置蓄电池组700；每个变压器400上对应设置风扇310、温度计320和控制器500，确保变压器400的温度可以被温度计320实时监测并反馈到控制器500上做出响应，当监测温度大于预设温度时，控制器500控制风扇310开启；示例性的，当温度计320测得变压器400的温度高于或等于60℃时，控制器500通路，风扇310启动，为变压器400通风降温；当温度计320测得变压器400的温度低于60℃时，控制器500断路，风扇310停止；由此，变压器400通过壁挂的方式安装在机房内，避免直接落地安装在机房的楼层平面上，楼层平面仅布置蓄电池组700，从而减轻了楼层平面的承重，且依据各个变压器400本体发热情况可对应进行散热，无需依赖机房内部的散热设备，从而避免了各变压器400出现温度过高的情况，从而保证了变压器400的正常运行。

在一些实施例中，支撑组件100包括支撑架120和防护板130，支撑架120的顶部和一相对的两个侧面均设置防护板130，支撑架120的另一相对的两个侧面中的一者和支撑架120的底部均敞开设置，固定片220位于支撑架120的另一相对的两个侧面中的一者上，支撑架120的另一相对的两个侧面中的另一者上设置可开闭的门体140。

如图3所示，支撑组件100的主体为支撑架120，支撑架120包括水平面内(参考图3中X-Y平面所示)的多个横杆121、垂直平面内(参考图3中X-Z平面所示)的多个竖杆122以及侧面(参考图3中Y-Z平面所示)的多个斜杆123；在本申请实施例中，示例性的，通过四个横杆121围设成具有四边形结构的隔层，支撑架120具有分别位于上、中、下的三个隔层，竖杆122位于各隔层的外周侧，且在各隔层长度方向的中心位置(参考图3中X方向所示)以及对角位置处依次连接位于上、中、下的三个隔层，斜杆123对角连接在横杆121与竖杆122在侧面形成的四边形结构中，以增加支撑架120在水平面内的承重性；如图4所示，各横杆121、竖杆122和斜杆123通过焊接等方式固定连接，从而形成用于放置变压器400的容纳腔110，其中横杆121、竖杆122和斜杆123的数量和布局方式仅为示例性的给出，具体的可依照实际需求自行设置，本实施例在此不做限制。

如图5所示，支撑架120的顶部和一相对的两个侧面(参考图5中Y-Z平面所示)上可通过焊接或螺纹紧固件等方式固定连接防护板130，防护板130可避免容纳腔110内进入污染物，从而使变压器400安全稳定的工作，同时也可确保运维人员在机房内的电气安全；支撑架120的另一相对的两个侧面(参考图5中X-Z平面所示)中靠近机房承重墙体600的一侧，以及支撑架120的底部均敞开设置，这主要是为了变压器400在运行过程中利于散热；在支撑架120靠近机房承重墙体600的侧面上设置多个固定片220，通过螺栓连接等固定方式实现支撑架120的壁挂，在该侧面相对的另一侧面上对称设置可开闭的门体140，如图7所示，门体140可通过铰链等安装方式与竖杆122连接以实现转动，从而使运维人员可通过打开或闭合门体140对变压器400进行安装或检修。

在一些实施例中，防护板130上设置多个第一通风孔131。

在本申请中，如图5和图6所示，防护板130上设置多个圆形结构的第一通风孔131，用于变压器400在运行过程中的将容纳腔110的热量散出至机房，第一通风孔131也可为长条形或六边形等，其设置数量和布局方式依据变压器400产生的热流密度决定，本实施例在此不做限制。

在一些实施例中，门体140上设有至少一个把手141，门体140上设置多个第二通风孔142。

如图7所示，示例性的，在本申请实施例中，门体140上设有一个把手141，把手141可设为塑胶件，通过胶粘等方式与门体140固定，从而便于运维人员开合门体140，实现操作的便利性，且门体140上设置多个圆形结构的第二通风孔142，同样是为了变压器400在运行过程中的热量易于散出，第二通风孔142的数量和布局方式仅为示例性的给出，具体的可依照实际需求自行设置，本实施例在此不做限制。

在一些实施例中，固定组件200还包括第一连接件230，安装杆210上设有第一安装孔211，第一安装孔211与变压器400的第一固定孔410一一对应设置，第一连接件230依次穿过第一安装孔211和第一固定孔410以固接变压器400与安装杆210。

在本申请中，如图3和图8所示，安装杆210上设有与变压器400的第一固定孔410一一对应的第一安装孔211，即第一安装孔211的数量与设置间距由实际应用场景下变压器400的固定方式决定，本申请实施例不作限制，第一连接件230可以是螺纹紧固件，对应的第一固定孔410和第一安装孔211可以为螺纹孔，从而使得变压器400能被可靠固定在安装杆210上，同时也便于拆卸。

在一些实施例中，固定组件200还包括第二连接件240，固定片220上设有第二安装孔221，机房承重墙体600处有对应的第二固定孔610，第二安装孔221和第二固定孔610一一对应设置，第二连接件240依次穿过第二安装孔221和第二固定孔610以固接固定片220与机房承重墙体600。

在本申请中，如图6和图7所示，固定片220上设有多个第二安装孔221，如前描述，确定好机房承重墙体600上第二固定孔610的位置，通过第二连接件240将第二固定孔610和第二安装孔221固定连接，第二连接件240可以是膨胀螺丝等紧固件，以使固定片220稳固的安装在机房承重墙体600上，从而实现变压器400在机房内的壁挂式安装；第二安装孔221和第二固定孔610的数量和布局方式仅为示例性的给出，具体的可依照实际需求自行设置，本实施例在此不做限制。

在一些实施例中，散热组件300还包括温度计固定筒321，温度计固定筒321用以安装温度计320，温度计固定筒321为磁吸件，且与变压器400磁吸连接。

在本申请中，如图5、图8和图9所示，温度计固定筒321为圆柱形的磁吸结构件，且从圆柱形的顶部到底部为通孔设置，温度计320插入温度计固定筒321内，且温度计320的探针延伸出温度计固定筒321底部外侧，温度计固定筒321与变压器400磁吸连接，从而易于监测变压器400不同位置的温度，温度计固定筒321内壁为橡胶件，以增加温度计固定筒321内壁的摩擦力，避免温度计320掉落而发生损坏。

在一些实施例中，固定组件200还包括线夹250，线夹250设置在支撑组件100上，线夹250用于固定控制器500、风扇310和温度计320的线缆。

在本申请中，如图8所示，支撑组件100上设置多个线夹250，线夹250为具有开口的弹性结构件，可通过胶粘等方式固定在支撑架120的布线路径上，用于固定控制器500、风扇310和温度计320的线缆，确保各线缆沿着支撑架120整齐排布，便于运维人员检修线缆时快速定位故障点。

在一些实施例中，线夹250为塑胶夹。

在本申请中，将线夹250设为塑胶夹，不仅可减轻支撑架120的承重，也使得本申请整体具有低成本的效果。

在一些实施例中，支撑架120为钢架。

在本申请中，支撑架120为钢架，可通过满焊的焊接方式制成，以确保变压器400安全可靠的壁挂在机房承重墙体600上。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种变压器安装箱，其特征在于，包括支撑组件、固定组件、控制器和多个散热组件；

所述支撑组件内具有多个容纳腔，所述容纳腔用于容纳变压器；

所述固定组件包括多个安装杆和多个固定片，每个所述容纳腔内设置至少两个所述安装杆，所述安装杆用于支撑所述变压器，所述固定片设置在所述支撑组件的侧面，所述固定片用于将所述支撑组件固定在机房承重墙体上；

所述散热组件包括风扇和温度计，所述风扇和所述温度计均与所述控制器电连接，所述风扇和所述温度计与所述变压器对应设置，所述风扇设置在所述容纳腔的内壁上，所述温度计设置在所述变压器上，所述温度计用于监测所述变压器的温度，所述控制器在所述温度大于或等于预设温度时，控制所述风扇开启。

2.根据权利要求1所述的变压器安装箱，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架和防护板，所述支撑架的顶部和一相对的两个侧面均设置所述防护板，所述支撑架的另一相对的两个侧面中的一者和所述支撑架的底部均敞开设置，所述固定片位于所述支撑架的另一相对的两个侧面中的一者上，所述支撑架的另一相对的两个侧面中的另一者上设置可开闭的门体。

3.根据权利要求2所述的变压器安装箱，其特征在于，所述防护板上设置多个第一通风孔。

4.根据权利要求2所述的变压器安装箱，其特征在于，所述门体上设有至少一个把手，所述门体上设置多个第二通风孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的变压器安装箱，其特征在于，所述固定组件还包括第一连接件，所述安装杆上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述变压器的第一固定孔一一对应设置，所述第一连接件依次穿过所述第一安装孔和所述第一固定孔以固接所述变压器与所述安装杆。

6.根据权利要求1-4任一项所述的变压器安装箱，其特征在于，所述固定组件还包括第二连接件，所述固定片上设有第二安装孔，所述机房承重墙体处有对应的第二固定孔，所述第二安装孔和所述第二固定孔一一对应设置，所述第二连接件依次穿过所述第二安装孔和所述第二固定孔以固接所述固定片与所述机房承重墙体。

7.根据权利要求1所述的变压器安装箱，其特征在于，所述散热组件还包括温度计固定筒，所述温度计固定筒用以安装所述温度计，所述温度计固定筒为磁吸件，且与所述变压器磁吸连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的变压器安装箱，其特征在于，所述固定组件还包括线夹，所述线夹设置在所述支撑组件上，所述线夹用于固定所述控制器、所述风扇和所述温度计的线缆。

9.根据权利要求8所述的变压器安装箱，其特征在于，所述线夹为塑胶夹。

10.根据权利要求2所述的变压器安装箱，其特征在于，所述支撑架为钢架。