CN220914518U - 盖板组件、电池壳体、单体电池和用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件、电池壳体、单体电池和用电装置。盖板组件包括板体、极耳和密封胶体。板体包括沿厚度方向的第一面和第二面。板体开设有贯穿第一面和第二面的第一通孔。极耳包括第一段和第二段。第一段穿设第一通孔。第一段包括位于第一通孔的第一部分和凸出于第一面的第二部分。第二部分连接第一部分和第二段。第二段与第二部分成夹角连接。密封件包括第一密封件和第二密封件。第一密封件设置于第一通孔的孔壁与第一部分之间。第二密封件至少部分设置于第二段与第一面之间。上述盖板组件中，第一密封件密封连接第一通孔的孔壁与第一部分之间，第二密封件密封连接第二段与第一面之间，进而，可以延长密封件密封极耳的路径长度，提高密封效果。

Description

盖板组件、电池壳体、单体电池和用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种盖板组件、电池壳体、单体电池和用电装置。

背景技术

锂离子电池包括正极片和负极片，并分别通过正极耳和负极耳形成对外连接的端口。在相关技术中，以正极片为例，与正极片电连接的正极耳可以穿过盖板上的极耳孔引出，密封胶密封在极耳孔与正极耳之间。但是该方式的密封路径短，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种盖板组件、电池壳体、单体电池和用电装置以解决上述存在的至少一种技术问题。

本实用新型实施方式的一种盖板组件，包括：

板体，所述板体包括沿厚度方向的第一面和第二面，所述板体开设有贯穿所述第一面和所述第二面的第一通孔；

极耳，所述极耳包括第一段和第二段，所述第一段穿设所述第一通孔，所述第一段包括位于所述第一通孔的第一部分和凸出于所述第一面的第二部分，所述第二部分连接所述第一部分和所述第二段，所述第二段与所述第二部分成夹角连接，和；

密封件，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于所述第一通孔的孔壁与所述第一部分之间，所述第二密封件至少部分设置于所述第二段与所述第一面之间。

上述盖板组件中，第一密封件密封连接第一通孔的孔壁与第一部分之间，第二密封件密封连接第二段与第一面之间，进而，可以延长密封件密封极耳的路径长度，提高密封效果。

在某些实施方式中，所述第一面形成有凹槽，所述第一通孔贯穿所述凹槽的底壁。

在某些实施方式中，所述第二密封件设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第一段穿设所述第二通孔并与所述第二通孔的孔壁贴合。

在某些实施方式中，所述第一通孔的边缘与所述板体的边缘沿第一方向之间的距离大于或等于所述板体沿所述第一方向的尺寸的1/4。

在某些实施方式中，所述第一段包括第三部分，所述第一部分连接所述第二部分和所述第三部分，所述第三部分凸出于所述第二面，所述密封件包括第三密封件，所述第三密封件设置于所述第二面并包覆所述第三部分靠近所述第一部分的一侧。

在某些实施方式中，所述板体设有贯穿所述第一面和所述第二面的注液口，所述第三密封件设有第三通孔，所述注液口与所述第三通孔对应连通。

在某些实施方式中，所述密封件包括第四密封件，至少部分所述第四密封件设置于所述第二段背离所述第一面的一侧。

在某些实施方式中，所述第四密封件与所述第二密封件连接。

在某些实施方式中，所述板体包括主体和两个钝化层，所述两个钝化层分别设在所述主体沿厚度方向的两个面上。

本实用新型实施方式的一种电池壳体，包括上述任一个实施方式所述的盖板组件，所述电池壳体形成有容纳腔，所述第一通孔与所述容纳腔连通，所述第二部分设置于所述第一部分远离所述容纳腔的一侧。

上述电池壳体中，第一密封件密封连接第一通孔的孔壁与第一部分之间，第二密封件密封连接第二段与第一面之间，进而，可以延长密封件密封极耳的路径长度，提高密封效果。

在某些实施方式中，所述电池壳体包括第一壳体，所述第一壳体包括底板和多个侧板，所述多个侧板沿所述底板的周向连接所述底板，其中一个所述侧板作为所述板体。

在某些实施方式中，所述侧板远离所述底板的侧边凸设有法兰边，所述法兰边与所述底板所在平面平行设置。

本实用新型实施方式的一种单体电池，包括电芯和上述实施方式所述的电池壳体，所述电池壳体包括极耳，所述电芯连接所述极耳。

上述单体电池中，第一密封件密封连接第一通孔的孔壁与第一部分之间，第二密封件密封连接第二段与第一面之间，进而，可以延长密封件密封极耳的路径长度，提高密封效果。

本实用新型实施方式的一种用电装置，包括上述实施方式所述的单体电池。

上述用电装置中，第一密封件密封连接第一通孔的孔壁与第一部分之间，第二密封件密封连接第二段与第一面之间，进而，可以延长密封件密封极耳的路径长度，提高密封效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的盖板组件的结构爆炸示意图；

图3是本实用新型实施方式的盖板组件的另一结构示意图；

图4是图3中密封胶体热熔后A-A的剖面图；

图5是图3中密封胶体热熔前A-A的剖面图；

图6是本实用新型实施方式的板体的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式的电池壳体的部分结构示意图；

图8是本实用新型实施方式的电池壳体的另一部分结构示意图；

图9是本实用新型实施方式的盖板组件的部分结构示意图；

图10是本实用新型实施方式的单体电池的结构示意图。

附图标记说明：

单体电池-100；盖板组件-10；板体-20；主体-21；第一面-22；钝化层-23；第二面-24；第一通孔-26；凹槽-28；注液口-29；极耳-30；正极耳-31；负极耳-32；第一段-33；第一部分-34；第二部分-35；第三部分-36；第二段-37；第三段-38；密封件-40；第二通孔-42；第三通孔-43；第一密封件-45；第二密封件-46；第三密封件-47；第四密封件-48；第一壳体-50；底板-51；侧板-52；法兰边-53；容纳腔-54；电芯-70；电池壳体-80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

在本实用新型的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图5，本实用新型实施方式的一种盖板组件10包括板体20、极耳30和密封件40。板体20包括沿厚度方向的第一面22和第二面24。板体20开设有贯穿第一面22和第二面24的第一通孔26。极耳30包括第一段33和第二段37。第一段33穿设第一通孔26。第一段33包括位于第一通孔26的第一部分34和凸出于第一面22的第二部分35。第二部分35连接第一部分34和第二段37。第二段37与第二部分35成夹角连接。密封件40包括第一密封件45和第二密封件46。第一密封件45设置于第一通孔26的孔壁与第一部分34之间。第二密封件46至少部分设置于第二段37与第一面22之间。

上述盖板组件10中，第一密封件45密封连接第一通孔26的孔壁与第一部分34之间，第二密封件46密封连接第二段37与第一面22之间，进而，可以延长密封件40密封极耳30的路径长度，提高密封效果。

具体地，在2所示的实施方式中，板体20可呈长方形状。板体20的厚度方向可用D表示。盖板组件10的长度方向可用L表示。板体20沿D方向可设置有第一面22和第二面24。板体20还开设有第一通孔26。第一通孔26可沿L方向设置在靠近板体20的两端的位置。第一通孔26可呈长方形状。第一通孔26可贯穿第一面22和第二面24。盖板组件10可设置有两个极耳30。两个极耳30可包括正极耳31和负极耳32。极耳30可呈倒置的Z字形状。在图4中，极耳30可设置有第一段33和第二段37。在一个实施方式中，第一段33可沿D方向从第一面22通过第一通孔26穿到第二面24。第二段37可设置在第一面22的上方。第一段33可包括第一部分34和第二部分35。第一部分34可设置在第一通孔26中。第二部分35可沿D方向自第一部分34的一端凸出于第一面22设置。第二段37可自第二部分35远离第一通孔26的一端沿垂直于L方向的方向延伸设置，即第二段37可与第二部分35成90度夹角。第二段37可平行于第一面22。

密封件40的材质可为聚丙烯。在图4所示的实施方式中，在装配过程中需要对极耳30和板体20做密封处理时，在第一面22对应通孔的位置铺设第二密封件46，使得第二密封件46密封连接第二段37与第一面22之间。第一段33可先穿设第二密封件46再穿设第一通孔26。第一通孔26的孔壁与第一部分34之间可通过第一密封件45密封连接。也就是说，通过第一密封件45密封连接第一通孔26的孔壁与第一部分34之间，第二密封件46密封连接第二段37与第一面22之间从而可以延长密封件40密封极耳30的路径长度，提高密封效果。

另外，极耳30还包括第三段38。第三段38可自第二段37远离第一通孔26的一端延伸设置。第三段38的末端可垂直于第一面22。需要说明的是，第一通孔26的位置可根据具体情况进行设置，可居中设置，也可偏置设置。板体20的厚度可为0.1毫米。密封件40的材质不仅可为聚丙烯，也可以是其他聚合物，在此不作具体限定。

请结合图2和图4，在某些实施方式中，第一面22形成有凹槽28，第一通孔26贯穿凹槽28的底壁。

如此，可增加板体20的结构强度，同时还可减少盖板组件10的外凸，从而减少盖板组件10的空间占用体积。

具体地，在图2所示的实施方式中，板体20可通过冲压成型的方式在第一面22上形成凹槽28。板体20的截面可呈弯折状。第一通孔26可设置在凹槽28的底壁并贯穿凹槽28的底壁。第二密封件46可连接第二段37并设置在凹槽28内。也就是说，通过设置凹槽28使得板体20的截面呈弯折状，可增加板体20的结构强度。凹槽28可收容部分第二密封件46和第二段37，从而可减少盖板组件10的外凸，从而减少盖板组件10的空间占用体积。

请结合图2和图4，在某些实施方式中，第二密封件46设有第二通孔42。第二通孔42与第一通孔26连通。第一段33穿设第二通孔42并与第二通孔42的孔壁贴合。

如此，可夹住极耳30便于操作。

具体地，设置在第一面22上的第二密封件46可开设有第二通孔42。第二通孔42可呈长方形状。第二通孔42可连通第一通孔26。在一个实施方式中，第一段33可穿设第二通孔42并与第二通孔42的孔壁贴合，连接在第一面22上的第二密封件46可夹住极耳30，避免从极耳30上脱落，从而可便于对第二密封件46进行热熔操作。

请结合图6，在某些实施方式中，第一通孔26的边缘与板体20的边缘沿第一方向之间的距离大于或等于板体20沿第一方向的尺寸的1/4。

如此，可保证一定的密封长度。

具体地，在图6所示的实施方式中，第一方向可为盖板组件10的宽度方向，第一方向可用V表示。在一个实施方式中，沿V方向，第一通孔26可偏置靠近板体20的长度的一边缘设置。第一通孔26的边缘与板体20的边缘沿V方向之间的距离大于或等于板体20沿V方向的宽度的1/4，从而可保证一定的密封长度，增大密封件40与板体20和极耳30之间的密封面积，提高密封效果。在图6中，第一通孔26的边缘与板体20的边缘沿V方向之间的距离可用V1表示。板体20沿V方向的宽度可用V2表示。

需要说明的是，在其他实施方式中，若第一通孔26靠近板体20的一边缘的距离小于板体20的宽度的1/4时，可使得靠近第一通孔26处的板体20的边缘变细变薄，结构强度低，在安装的过程中容易变形，甚至断裂。

另外，在图5所示的实施方式中，在安装过程中，此时密封件40还未进行热熔处理，第一通孔26可与第一段33间隙配合。第一通孔26的孔径可大于第一段33的截面，使得第一段33穿设第一通孔26时，第一段33与第一通孔26的孔壁留有间隙，从而可便于极耳30穿入第一通孔26，同时可便于第一密封件45在热熔处理后包覆第一部分34和第二密封件46通过热熔后密封连接第一通孔26的孔壁，从而对第一通孔26形成密封。

请结合图2和图4，在某些实施方式中，第一段33还包括第三部分36。第一部分34连接第二部分35和第三部分36。第三部分36凸出于第二面24。密封件40包括第三密封件47。第三密封件47设置于第二面24并包覆第三部分36靠近第一部分34的一侧。

如此，可增加密封件40覆盖的面积，进一步延长密封件40密封极耳30的路径长度。

具体地，在图4中，第三部分36可沿D方向设在第二面24的下方。第一部分34可设置在第二部分35和第三部分36之间。在一个实施方式中，第三密封件47可包覆第三部分36靠近第一部分34的一侧，并可铺设在第二面24上，进而密封连接第二面24，从而可增加密封件40覆盖的面积，进一步延长密封件40密封极耳30的路径长度。

请结合图2，在某些实施方式中，板体20上设有贯穿第一面22和第二面24的注液口29。第三密封件47设有第三通孔43。注液口29与第三通孔43对应连通。

如此，可便于向电池内注入电解液。

具体地，在图2中，沿L方向，板体20的一端可设置有注液口29。注液口29可贯穿第一面22和第二面24。位于第二面24下的第三密封件47可对应设置有第三通孔43。注液口29连通第三通孔43，且第三通孔43的口径可大于注液口29的口径，从而可便于向电池内注入电解液。

请结合图2和图5，在某些实施方式中，密封件40包括第四密封件48。至少部分第四密封件48设置于第二段37背离第一面22的一侧。

如此，可使密封件40包覆第二段37，提高密封效果。

具体地，在图5中，第四密封件48可类似长方形状。在一个实施方式中，第四密封件48的一部分可设置在第二段37背离第一面22的一侧，另一部分不与第二段37连接并设置在第二密封件46的上方，从而使得密封件40包覆第二段37，提高密封效果。

请结合图4，在某些实施方式中，第四密封件48与第二密封件46连接。

如此，通过对密封件40进行热熔处理，使得密封件40包覆第一部分34、第二部分35和第三部分36靠近第一部分34的一侧，以及包覆第二段37，从而进一步提高密封效果。

具体地，在一个实施方式中，对密封件40进行热熔处理，第四密封件48可连接第二密封件46，第二密封件46可连接第一密封件45，第一密封件45可连接第三密封件47，进而使得第四密封件48与第三密封件连接47，第一密封件45、第二密封件46、第三密封件47和第四密封件48可熔成一个整体结构，使得密封件40包覆第一部分34、第二部分35和第三部分36靠近第一部分34的一侧，以及包覆第二段37，从而进一步提高密封效果。

请结合图9，在某些实施方式中，板体20包括主体21和两个钝化层23。两个钝化层23分别设在主体21沿厚度方向的两个面上。

如此，可使得第二密封件46和第三密封件47更好地连接在板体20上，提高密封效果。

具体地，在一个实施方式中，可对主体21的表面做钝化预处理形成钝化层23。钝化预处理可清除主体21表面的各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，还可提高主体21的抗腐蚀性能。钝化层23可形成在主体21沿D方向的两个面上，从而在第一面22上铺设第二密封件46和在第二面24上铺设第三密封件47时，可使得第二密封件46和第三密封件47更好地连接在板体20上，提高密封效果。

请参图3至图10，本实用新型实施方式的一种电池壳体80包括上述任一个实施方式的盖板组件10。盖板组件10包括极耳30。极耳30包括第一段33和第二段37。第一段33连接第二段37。电池壳体80形成有容纳腔54。第一通孔26与容纳腔54连通，第二部分35设置于第一部分34远离容纳腔54的一侧。

上述电池壳体80中，第一密封件45密封连接第一通孔26的孔壁与第一部分34之间，第二密封件46密封连接第二段37与第一面22之间，进而，可以延长密封件40密封极耳30的路径长度，提高密封效果。

具体地，电池壳体80可包括第一壳体50。电池壳体80可形成有容纳腔54，盖板组件10可封闭容纳腔54。在一个实施方式中，第一段33和第二段37可设置在容纳腔54外，第一密封件45密封连接第一通孔26的孔壁与第一部分34之间，第二密封件46密封连接第二段37与第一面22之间，进而，可以延长密封件40密封极耳30的路径长度，提高密封效果。

请结合图7，在某些实施方式中，电池壳体80包括第一壳体50。第一壳体50包括底板51和多个侧板52。多个侧板52沿底板51的周向连接底板51。其中一个侧板52作为板体20。

如此，可减少单独安装板体20的装配步骤，提高效率。

具体地，在图7所示的实施方式中，板体20可设置在底板51的一侧，并可与其他侧板52固定连接。板体20可与其他侧板52沿底板51的周向连接底板51，并可垂直于底板51设置。在一个实施方式中，极耳30和密封件40可直接安装在第一壳体50上，从而可减少单独安装板体20的装配步骤，提高效率。

请结合图8，在某些实施方式中，侧板52远离底板51的侧边凸设有法兰边53。法兰边53与底板51所在平面平行设置。

如此，可增加电池壳体80的固定方式，便于安装电池壳体80。

具体地，在图8所示的实施方式中，板体20和其他侧板52远离底板51的侧边可凸设有法兰边53。法兰边53可自侧板52远离底板51的一端与底板51所在平面平行设置。底板51、板体20和其他侧板52可围合形成有容纳腔54。在一个实施方式中，可通过设置一个平板盖合封闭容纳腔54，再通过焊接的方式进行固定安装，从而可增加电池壳体80的固定方式，便于安装电池壳体80。

请参图10，本实用新型实施方式的一种单体电池100包括电芯70和上述实施方式的电池壳体80。电池壳体80包括极耳30。电芯70连接极耳30。

上述单体电池100中，第一密封件45密封连接第一通孔26的孔壁与第一部分34之间，第二密封件46密封连接第二段37与第一面22之间，进而，可以延长密封件40密封极耳30的路径长度，提高密封效果。

具体地，单体电池100还包括电池壳体80。结合图7和图10，电池壳体80可包括第一壳体50。在一个例子中，两个第一壳体50的开口对应接合可形成电池壳体80。在一个实施方式中，可先将电芯70放置在电池壳体80中，然后将盖板组件10盖合电池壳体80两端开设的开口，从而可将电芯70进行封装，其中电芯70可连接极耳30。

请参图1，本实用新型实施方式的一种用电装置包括上述实施方式的单体电池100。

上述用电装置中，第一密封件45密封连接第一通孔26的孔壁与第一部分34之间，第二密封件46密封连接第二段37与第一面22之间，进而，可以延长密封件40密封极耳30的路径长度，提高密封效果。

具体地，用电装置可包括汽车、轮船、无人机、手机、笔记本电脑等。在一个实施方式中，用电装置可设置有多个单体电池100，多个单体电池100可组装成电池包(图未示)，从而可将电池包安装在用电装置内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

板体，所述板体包括沿厚度方向的第一面和第二面，所述板体开设有贯穿所述第一面和所述第二面的第一通孔；

极耳，所述极耳包括第一段和第二段，所述第一段穿设所述第一通孔，所述第一段包括位于所述第一通孔的第一部分和凸出于所述第一面的第二部分，所述第二部分连接所述第一部分和所述第二段，所述第二段与所述第二部分成夹角连接，和；

密封件，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于所述第一通孔的孔壁与所述第一部分之间，所述第二密封件至少部分设置于所述第二段与所述第一面之间。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一面形成有凹槽，所述第一通孔贯穿所述凹槽的底壁。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第二密封件设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第一段穿设所述第二通孔并与所述第二通孔的孔壁贴合。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一通孔的边缘与所述板体的边缘沿第一方向之间的距离大于或等于所述板体沿所述第一方向的尺寸的1/4。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一段包括第三部分，所述第一部分连接所述第二部分和所述第三部分，所述第三部分凸出于所述第二面，所述密封件包括第三密封件，所述第三密封件设置于所述第二面并包覆所述第三部分靠近所述第一部分的一侧。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述板体设有贯穿所述第一面和所述第二面的注液口，所述第三密封件设有第三通孔，所述注液口与所述第三通孔对应连通。

7.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述密封件包括第四密封件，至少部分所述第四密封件设置于所述第二段背离所述第一面的一侧。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述第四密封件与所述第二密封件连接。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述板体包括主体和两个钝化层，所述两个钝化层分别设在所述主体沿厚度方向的两个面上。

10.一种电池壳体，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的盖板组件，所述电池壳体形成有容纳腔，所述第一通孔与所述容纳腔连通，所述第二部分设置于所述第一部分远离所述容纳腔的一侧。

11.根据权利要求10所述的电池壳体，其特征在于，所述电池壳体包括第一壳体，所述第一壳体包括底板和多个侧板，所述多个侧板沿所述底板的周向连接所述底板，其中一个所述侧板作为所述板体。

12.根据权利要求11所述的电池壳体，其特征在于，所述侧板远离所述底板的侧边凸设有法兰边，所述法兰边与所述底板所在平面平行设置。

13.一种单体电池，其特征在于，包括电芯和权利要求10-12任意一项所述的电池壳体，所述电池壳体包括极耳，所述电芯连接所述极耳。

14.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求13所述的单体电池。