CN220913500U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸地安装在设置有供电元件和接地元件的成像设备中的显影盒，该显影盒包括壳体、显影辊和第一盒侧电子元件，显影辊以可绕着在纵向方向延伸的旋转轴线旋转的方式设置在壳体中，所述第一盒侧电子元件用于从第一设备侧电子元件接收电力以直接或间接供应至显影辊；显影盒还包括与第二设备侧电子元件电接触的第二盒侧电子元件，沿纵向方向，所述第一盒侧电子元件和第二盒侧电子元件分别位于壳体的两端，通过这样的设置，盒侧电子元件与设备侧电子元件之间的电场干涉和短路风险均可降低。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。

背景技术

显影盒是一种可拆卸地安装在诸如激光打印机、复印机等成像设备中的耗材，所述显影盒中可旋转地设置有用于承载碳粉的显影辊，所述显影辊与表面形成有静电潜像的感光鼓相对，所述感光鼓既可以设置在显影盒中，也可以独立于显影盒设置。

成像设备工作时，成像设备向显影辊供电，使得显影辊与感光鼓表面的静电潜像之间形成电势差，从而，在该电势差的作用下，碳粉颗粒从显影辊表面到达感光鼓表面，以实现显影。

进一步地，成像设备还设置有用于向显影盒的其他部件供应电力的供电元件，或者用于将感光鼓/显影辊等部件接地的接地元件等，所述供电元件、接地元件等部件可被统称为设备侧电子元件，显影盒中用于与供电元件和接地元件电连接的部件可被统称为盒侧电子元件，所述盒侧电子元件设置在显影盒的同一侧，容易与设备侧电子元件之间产生电场干涉，甚至短路的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种采用下述技术方案的显影盒，通过改变显影盒的盒侧电子元件分布，降低盒侧电子元件与设备侧电子元件之间的电场干涉和短路的风险。

具体的方案如下：

显影盒，可拆卸地安装在设置有第一设备侧电子元件和第二设备侧电子元件的成像设备中，显影盒包括壳体、显影辊和第一盒侧电子元件，显影辊以可绕着在纵向方向延伸的旋转轴线旋转的方式设置在壳体中，所述第一盒侧电子元件用于从第一设备侧电子元件接收电力以直接或间接供应至显影辊；显影盒还包括与第二设备侧电子元件电接触的第二盒侧电子元件，沿纵向方向，所述第一盒侧电子元件和第二盒侧电子元件分别位于壳体的两端，通过这样的设置，盒侧电子元件与设备侧电子元件之间的电场干涉和短路风险均可降低。

显影盒还包括用于从成像设备中接收驱动力以驱动显影辊旋转的驱动力接收件，第二盒侧电子元件与驱动力接收件同侧设置。

显影盒还包括检测装置，所述检测装置用于接收驱动力接收件的驱动力而与成像设备中的被检测件相互作用。

在一些实施方式中，检测装置包括第一部分、第二部分和第三部分，其中，第一部分与驱动力接收件同侧设置而接收驱动力，第二部分与电力接收件同侧设置，沿纵向方向，第三部分穿过壳体，并用于将驱动力从第一部分传递至第二部分。

在一些实施方式中，显影盒还包括可旋转地设置在壳体中的送粉辊，所述送粉辊接收驱动力接收件的驱动力而将储存在壳体中的碳粉供应至显影辊，第一盒侧电子元件的一端与送粉辊电连接，另一端与成像设备中的第一设备侧电子元件电连接。

在一些实施方式中，显影盒还包括密封件和调整件，沿纵向方向，密封件和调整件均与显影辊接触，其中，密封件用于防止储存在壳体中的碳粉泄露，调整件用于调整显影辊表面的碳粉厚度，第一盒侧电子元件的一端与密封件或调整件电连接，另一端与成像设备中的第一设备侧电子元件电连接。

具体的，第二盒侧电子元件与成像设备中的金属框体电接触，显影盒可被安装至金属框体内。

在一些实施方式中，第二盒侧电子元件在与纵向方向相交的方向与金属框体电接触。

在一些实施方式中，第二盒侧电子元件与金属框体弹性电接触。

在一些实施方式中，第二盒侧电子元件包括用于调节显影辊的显影偏压的电压调节件。

附图说明

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。

图2是本实用新型涉及的显影盒中部分部件的分解示意图。

图3是本实用新型涉及的显影盒中接地组件的部件分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图2是本实用新型涉及的显影盒中部分部件的分解示意图；图3是本实用新型涉及的显影盒中接地组件的部件分解示意图。

显影盒10能够以可拆卸的方式安装至成像设备，所述成像设备包括金属制成的框体以及背景技术所述的设备侧电子元件，显影盒10可被安装至金属框体内，所述显影盒10包括壳体1、显影辊2、驱动力接收件3和检测装置4，壳体1用于储存碳粉，显影辊2可旋转地设置在壳体1中，驱动力接收件3用于从成像设备中接收驱动力以驱动旋转件2绕旋转轴线L1旋转，当驱动力接收件3与显影辊2不同轴设置时，驱动力接收件3接收到的驱动力通过显影辊齿轮32被传递至显影辊2；在接收到驱动力接收件3的驱动力后，检测装置4与成像设备中的被检测件相互作用，使得显影盒10的各项参数信息能够被成像设备检测到。

下文中，旋转轴线L1延伸的方向为显影盒10的纵向方向，驱动力接收件3所在侧为驱动侧F，与所述驱动侧F相对的一侧为非驱动侧E。

检测装置4既可以全部设置在驱动侧F，也可以全部设置在非驱动侧E，还可以是包括设置在驱动侧F的第一部分41，设置在非驱动侧E的第二部分42以及连接第一部分41和第二部分42的第三部分43，其中，第三部分43在所述纵向方向穿过壳体1，驱动力接收件3的驱动力通过驱动力传递件被传递至第一部分41，这样，位于非驱动侧E的第二部分42可被驱动，用于控制第二部分42的第一部分41或第三部分43则不必设置在非驱动侧E，有利于提升第一部分41或第二部分42的设计自由度，应当理解的是，第三部分43既可以在由壳体1围合形成的腔体内部穿过，也可以在壳体1的外部穿过；当检测装置4全部设置在非驱动侧E时，驱动力接收件3的驱动力可通过可旋转地设置在壳体1中的旋转件从驱动侧F传递至非驱动侧E，旋转件例如可以是所述显影辊2，还可以是用于为显影辊2供应碳粉的送粉辊5，或者用于在壳体1内搅拌碳粉的搅拌架等。

显影辊2包括显影辊轴21以及沿显影辊轴21的圆周方向设置的显影层22，送粉辊5包括送粉辊轴51以及沿送粉辊轴51的圆周方向设置的送粉层52，上述用于将驱动力从驱动侧F传递至非驱动侧E的部件可以是显影辊轴21和送粉辊轴51中的任意一个，送粉层52和显影层22接触，当显影辊2和送粉辊5旋转时，送粉层52将碳粉向着显影层22供应。

显影盒10还包括设置在驱动侧F的第一端盖11，驱动力接收件3通过第一端盖11暴露，当检测装置4的至少一部分设置在非驱动侧E时，显影盒10还包括设置在非驱动侧E的第二端盖12，检测装置4通过该第二端盖12暴露。

如图2所示，显影盒10还包括设置在非驱动侧E的第一盒侧电子元件(电力接收件)6，所述第一盒侧电子元件6用于与成像设备中的供电元件(第一设备侧电子元件)电接触，以从成像设备中接收电力并直接或间接供应至显影辊2；当第一盒侧电子元件6直接与显影辊轴21或显影层22接触时，第一盒侧电子元件6接收到的电力可被直接供应至显影辊2，然后，通过显影层22与送粉层52的接触，送粉辊5/送粉层52也被供应电力；当第一盒侧电子元件6直接与送粉辊轴51或送粉层52接触时，第一盒侧电子元件6接收到的电力可被直接供应至送粉辊5，然后，通过显影层22与送粉层52的接触，显影辊2/显影层22也被供应电力，此时，显影辊轴21可不必由金属制成，从而，显影辊2的成本得以降低。

在一些实施方式中，第一盒侧电子元件6还可以直接与密封件15接触，沿纵向方向，所述密封件15与显影层22接触，以防止碳粉泄漏，随后，电力通过密封件15被供应至显影层22，再由显影层22供应至送粉层52，在本实施方式中，显影辊轴21和送粉辊轴51均不必由金属制成，从而，显影辊2和送粉辊5的成本均得以降低。

在一些实施方式中，第一盒侧电子元件6还可以直接与调整件16接触，沿纵向方向，所述调整件16与显影层22接触，用于调整显影层22表面的碳粉厚度，随后，电力通过调整件16被供应至显影层22，再由显影层22供应至送粉层52，在本实施方式中，显影辊轴21和送粉辊轴51均不必由金属制成，从而，显影辊2和送粉辊5的成本均得以降低。

成像设备成像时，显影辊2和送粉辊5均需被供应电力，然而，本实用新型涉及的显影盒10仅设置一个第一盒侧电子元件6，然后通过上述直接或间接的方式，显影辊2可被供应电力，这样，不仅显影盒10的结构可被简化，成像设备中用于向显影盒10供应电力的供电元件结构也被简化。

从制造难度和制造成本的方面考虑，所述第一盒侧电子元件6优选为金属片，此时，显影盒10还包括设置在非驱动侧E的支架13，第一盒侧电子元件6被支架13支撑，且第一盒侧电子元件6还通过支架13向外暴露；可实现的，第一盒侧电子元件6和支架13还可以一体形成，例如，第一盒侧电子元件6由导电塑料注塑形成。

进一步地，显影盒10还包括设置在驱动侧F的第二盒侧电子元件(接地组件)7，所述第二盒侧电子元件7的一端与显影辊2或送粉辊5电连接，另一端与成像设备电接触，这样，盒侧电子元件和设备侧电子元件均不必设置在显影盒的同一侧，盒侧电子元件与设备侧电子元件之间产生电场干涉或者短路的风险可被有效降低；应当理解的是，所述“电连接”包括两个部件直接或间接电接触。

具体的，第二盒侧电子元件7的功能多种多样，例如，第二盒侧电子元件7用于调整显影辊2或送粉辊5的显影偏压，例如，第二盒侧电子元件7从成像设备中接收电力以供应至显影辊2或送粉辊5，或者，第二盒侧电子元件7用于升高或降低显影辊2或送粉辊5的显影偏压，当第二盒侧电子元件7用于降低显影辊2或送粉辊5的显影偏压时，第二盒侧电子元件7可将显影辊2或送粉辊5接地等。

可实现的，第二盒侧电子元件7可穿过第一端盖11而在与纵向方向平行的方向与成像设备的金属框体(第二设备侧电子元件)电接触，也可以在与纵向方向相交的方向与成像设备的金属框体电接触。

如图2所示，第二盒侧电子元件在与纵向方向相交的方向与成像设备的金属框体电接触，这样，显影盒纵向方向的尺寸不必增加，成像设备在纵向方向的尺寸可被有效控制，而在与纵向方向相交方向的空间可被充分利用。

第二盒侧电子元件7包括第一导体71、第二导体72、第三导体73和第四导体74，其中，第一导体71用于与显影辊2或送粉辊5电连接，第二导体72和第三导体73作为中间导体用于电连接第一导体71和第四导体74，第四导体74用于与金属框体电连接的部位(下述导电输出部742)被设置成可弹性变形，以确保第四导体74能够与金属框体形成稳定的电接触；在一些实施方式中，所述第一导体71、第二导体72、第三导体73和第四导体74还可以一体形成，第二盒侧电子元件7用于与金属框体电接触的部位(下述导电输出部742)被设置成可弹性变形，即第二盒侧电子元件与金属框体弹性电接触。

第一导体71具有用于与显影辊轴21或送粉辊轴51电连接的导电输入部711，第四导体74具有用于与金属框体电接触的导电输出部742，所述导电输入部711和导电输出部742通过上述第一导体71、中间导体和第四导体74电连接；可理解的是，导电输入部711还可以与显影层22或送粉层52电连接。

当导电输入部711与显影辊轴21或送粉辊轴51电连接时，第一导体71可不必另外设置第一固定部712，而是通过导电输入部711套接在显影辊轴21或送粉辊轴51被固定；相反的，当导电输入部711与显影层22或送粉层52电连接时，第一导体71还可以通过所述第一固定部712被固定。

同样的，第二导体72也可以通过设置第二固定部721而被固定，或者通过与第一导体71结合而被固定，第三导体73和第四导体74也可以通过分别设置第三固定部732和第四固定部741而被固定，例如，所述各个固定部被设置为结合孔，相应的，壳体1设置与结合孔结合的结合突起14，相反的，固定部还可以设置为结合突起，在壳体1设置与结合突起结合的结合孔/槽。

根据设计需求，中间导体既可以设置为一个，也可以设置为如上所述的第二导体72和第三导体73，第二导体72设置第一转接部722，第三导体73设置用于与第一转接部722电连接的第二转接部731，因而，在显影盒10中，中间导体可根据设计需求轻易的实现在不同的位置转换，从而更充分的利用显影盒10和/或成像设备内的空间。

进一步地，第三导体73和第四导体74还分别设置有第一固定孔733和第二固定孔743，相应的，壳体1还设置有第三固定孔17，通过将所述第一固定孔733、第二固定孔743和第三固定孔17重叠，利用一个固定件(例如：螺钉)即可同时固定第三导体73和第四导体74。

在一些实施方式中，第二盒侧电子元件组件7还包括电压调节件75，该电压调节件75用于根据显影盒10的工作所需调节显影辊2和/或送粉辊5的显影偏压，以确保显影盒10的成像质量稳定，优选地，电压调节件75被设置在显影辊2或送粉辊5与导电输出部742之间，如图2和图3所示，电压调节件75为设置在第一导体71和第二导体72之间的电阻，所述电阻75的一端与第一导体71中的第一连接部713连接，另一端与第二导体72中的第二连接部72连接，从而，电阻75不仅可被第一端盖11保护，显影盒10在纵向方向的空间也可被充分利用。

当第一导体71与显影辊轴21电连接时，第一导体71既可以被设置在显影辊齿轮32和第一端盖11之间，也可以被设置在显影辊齿轮32和显影辊2之间，优选地，第一导体71被设置在显影辊齿轮32和显影辊2之间，此时，第一导体71可被显影辊齿轮32和显影辊2夹持而变得更稳定，同时，显影辊轴21也不必延伸至超过显影辊齿轮32，这样，显影辊轴21在纵向方向的尺寸也可减小。

如上所述，第二盒侧电子元件7和第一盒侧电子元件接收件6分别位于壳体1的两端，该结构可产生的有益效果如下：

1.非驱动侧E的导电结构被简化，相应的，成像设备与所述非驱动侧E相对的位置只需要设置用于向第一盒侧电子元件6供电的供电元件即可，成像设备相应位置的电路也被简化。

2.第二盒侧电子元件7被设置在驱动侧F，这样，第二盒侧电子元件7与供电元件/第一盒侧电子元件6之间的电场干涉和短路的风险可降低，同时，设备侧电子元件之间的电场干涉和短路风险也可降低。

3.第二盒侧电子元件7可通过与金属框体电接触而实现接地，也就是说，金属框体可被视为接地元件，可见，第二盒侧电子元件7能够获得更高的设计自由度。

Claims (10)

1.显影盒，可拆卸地安装在设置有第一设备侧电子元件和第二设备侧电子元件的成像设备中，显影盒包括壳体、显影辊和第一盒侧电子元件，显影辊以可绕着在纵向方向延伸的旋转轴线旋转的方式设置在壳体中，所述第一盒侧电子元件用于从第一设备侧电子元件接收电力以直接或间接供应至显影辊；

其特征在于，

显影盒还包括与第二设备侧电子元件电接触的第二盒侧电子元件，沿纵向方向，所述第一盒侧电子元件和第二盒侧电子元件分别位于壳体的两端。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括用于从成像设备中接收驱动力以驱动显影辊旋转的驱动力接收件，第二盒侧电子元件与驱动力接收件同侧设置。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括检测装置，所述检测装置用于接收驱动力接收件的驱动力而与成像设备中的被检测件相互作用。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，检测装置包括第一部分、第二部分和第三部分，其中，第一部分与驱动力接收件同侧设置而接收驱动力，第二部分与电力接收件同侧设置，沿纵向方向，第三部分穿过壳体，并用于将驱动力从第一部分传递至第二部分。

5.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括可旋转地设置在壳体中的送粉辊，所述送粉辊接收驱动力接收件的驱动力而将储存在壳体中的碳粉供应至显影辊，第一盒侧电子元件的一端与送粉辊电连接，另一端与成像设备中的第一设备侧电子元件电接触。

6.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括密封件和调整件，沿纵向方向，密封件和调整件均与显影辊接触，其中，密封件用于防止储存在壳体中的碳粉泄露，调整件用于调整显影辊表面的碳粉厚度，第一盒侧电子元件的一端与密封件或调整件电连接，另一端与成像设备中的第一设备侧电子元件电接触。

7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，第二盒侧电子元件与成像设备中的金属框体电接触，显影盒可被安装至金属框体内。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，第二盒侧电子元件在与纵向方向相交的方向与金属框体电接触。

9.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，第二盒侧电子元件与金属框体弹性电接触。

10.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，第二盒侧电子元件包括用于调节显影辊的显影偏压的电压调节件。