CN220912901U - 混凝土回弹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土回弹检测装置，属于混凝土回弹检测技术领域，本实用新型包括回弹仪本体、支撑套筒、清扫机构以及驱动机构；回弹仪本体滑动安装在支撑套筒顶部开设的滑孔内；清扫机构包括转动环、两伸缩杆件以及清扫板；转动环通过轴承转动安装在支撑套筒外周侧；两伸缩杆件对称安装在转动环下底面；两伸缩杆件底端间安装清扫板；驱动机构驱动转动环转动。本实用新型通过回弹仪本体同轴心滑动安装在支撑套筒内；且竖直滑条对应滑动安装在所述限位槽口内，实现回弹仪本体的测试杆测试时能够垂直混凝土水平面，降低测试误差；通过将伸缩杆件伸长，而后将清扫板安装在两L型滑杆的横杆之间；清扫板转动对检测区域进行高效清扫，便捷实用。

Description

混凝土回弹检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回弹检测技术领域，具体为一种混凝土回弹检测装置。

背景技术

混凝土回弹检测仪实际使用时需要保持回弹检测仪的轴线与混凝土测试面保持垂直；现有的混凝土回弹检测仪常手持对混凝土进行检测，由于是手持操作，很难保证混凝土回弹检测仪的轴线与砼构件的测试面始终保持垂直，因此会产生较大误差影响检测数据。此外，在对道路路面进行检测时，混凝土路面的杂质对检测结果也会造成影响；这需要操作人员在检测前对路面进行清扫；但是如果对整个路面进行清扫，而检测只检测部分区域；那样会给操作人员带来过量的清扫工作；因此，能够对指定检测位置进行清扫尤为重要。为此，本实用新型提供一种混凝土回弹检测装置。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供混凝土回弹检测装置，回弹仪本体同轴心滑动安装在支撑套筒内且竖直滑条对应滑动安装在所述限位槽口内；将清扫板安装在两L型滑杆的横杆之间实现对清扫区域高效清扫，解决了背景技术中提出的检测仪的轴线与砼构件的测试面无法保持垂直以及不能对应清扫检测区域的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供混凝土回弹检测装置，包括：回弹仪本体、支撑套筒、清扫机构以及驱动机构；所述回弹仪本体滑动安装在所述支撑套筒顶部开设的滑孔内；所述清扫机构包括转动环、两伸缩杆件以及清扫板；所述转动环通过轴承转动安装在所述支撑套筒外周侧；两所述伸缩杆件对称安装在所述转动环下底面；两所述伸缩杆件底端间安装清扫板；所述驱动机构驱动所述转动环转动。

优选地，所述伸缩杆件包括竖直管、L型滑杆以及锁紧组件；两所述竖直管对称安装在所述转动环下底面；所述L型滑杆的竖杆滑动安装在所述竖直管内部；所述竖直管与L型滑杆通过所述锁紧组件锁紧或释放。

优选地，所述锁紧组件包括限位栓柱以及复位弹簧A；所述竖直管下部外侧面开设限位滑孔；所述L型滑杆的竖杆上部侧面开设与所述限位滑孔对应的定位槽；所述限位栓柱滑动安装在所述定位槽内；所述定位槽一端与所述限位栓柱一端通过所述复位弹簧A连接。

优选地，所述L型滑杆的横杆一端开设水平横槽；所述水平横槽侧底面固定安装复位弹簧B；所述清扫板两端分别对应滑动安装在所述水平横槽内；所述清扫板下底面均布安装刷毛。

优选地，所述驱动机构包括伺服电机、齿轮以及外齿环；所述外齿环同轴心固定安装在所述转动环外侧；所述外齿环与所述齿轮啮合连接；所述齿轮与所述伺服电机的输出端固定连接；所述支撑套筒外侧面安装的水平板；所述伺服电机固定安装在所述水平板的下底面。

优选地，所述滑孔内侧面对称开设限位槽口；所述回弹仪本体外侧面对称设有的竖直滑条对应滑动安装在所述限位槽口内。

优选地，所述回弹仪本体底部的测试杆位于所述支撑套筒内部；所述回弹仪本体的顶部设有推杆。

优选地，所述转动环上表面开设清扫板滑孔；所述清扫板滑孔与所述L型滑杆的横杆对应。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型由于回弹仪本体同轴心滑动安装在支撑套筒内；且竖直滑条对应滑动安装在所述限位槽口内，实现回弹仪本体的测试杆测试时能够垂直混凝土水平面，降低测试误差，提高测试精度和效果。

2、本实用新型通过将伸缩杆件伸长，而后将清扫板安装在两L型滑杆的横杆之间；启动伺服电机，伺服电机通过齿轮以及外齿环带动清扫板对检测区域进行高效清扫，便捷实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土回弹检测装置的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型未安装回弹仪本体、L型滑杆以及清扫板的结构示意图。

图4为本实用新型中L型滑杆的竖直剖视图。

图5为本实用新型中回弹仪本体的结构示意图。

附图标记说明：1-回弹仪本体，11-竖直滑条，12-测试杆，13-推杆，2-支撑套筒，21-滑孔，211-限位槽口，22-水平板，31-转动环，311-清扫板滑孔，32-伸缩杆件，321-竖直管，322-L型滑杆，33-清扫板，331-刷毛，341-限位栓柱，342-复位弹簧A，343-限位滑孔，344-定位槽，351-水平横槽，352-复位弹簧B，41-伺服电机，42-齿轮，43-外齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例提供了混凝土回弹检测装置，包括：回弹仪本体1、支撑套筒2、清扫机构以及驱动机构；所述回弹仪本体1滑动安装在所述支撑套筒2顶部开设的滑孔21内；实际上支撑套筒2横截面为圆形，支撑套筒2与回弹仪本体1同轴心；具体的，所述滑孔21内侧面对称开设限位槽口211；所述回弹仪本体1外侧面对称设有的竖直滑条11对应滑动安装在所述限位槽口211内，所述回弹仪本体1底部的测试杆12位于所述支撑套筒2内部；所述回弹仪本体1的顶部设有推杆13；实际使用时，由于回弹仪本体1同轴心滑动安装在支撑套筒2内；且竖直滑条11对应滑动安装在所述限位槽口211内，实现回弹仪本体1的测试杆12测试时能够垂直混凝土水平面，降低测试误差，提高测试精度和效果。

请参阅图1至图3所示，所述清扫机构包括转动环31、两伸缩杆件32以及清扫板33；所述转动环31通过轴承转动安装在所述支撑套筒2外周侧；两所述伸缩杆件32对称安装在所述转动环31下底面；两所述伸缩杆件32底端间安装清扫板33；所述驱动机构驱动所述转动环31转动。具体的，所述伸缩杆件32包括竖直管321、L型滑杆322以及锁紧组件；两所述竖直管321对称安装在所述转动环31下底面；所述L型滑杆322的竖杆滑动安装在所述竖直管321内部；所述竖直管321与L型滑杆322通过所述锁紧组件锁紧或释放。更为具体的，所述锁紧组件包括限位栓柱341以及复位弹簧A342；所述竖直管321下部外侧面开设限位滑孔343；所述L型滑杆322的竖杆上部侧面开设与所述限位滑孔343对应的定位槽344；所述限位栓柱341滑动安装在所述定位槽344内；所述定位槽344一端与所述限位栓柱341一端通过所述复位弹簧A342连接；实际使用时，当需要伸长伸缩杆件32时，拉动L型滑杆322沿着竖直管321滑动，使得限位栓柱341匹配在限位滑孔343内以实现伸长并固定伸缩杆件32；当要缩短伸缩杆件32时，需要将限位栓柱341按压使得限位栓柱341退出限位滑孔343，而后将L型滑杆322回推至竖直管321内，实现伸缩杆件32长度缩短，便捷实用。

请参阅图4所示，所述L型滑杆322的横杆一端开设水平横槽351；所述水平横槽351侧底面固定安装复位弹簧B352；所述清扫板33两端分别对应滑动安装在所述水平横槽351内；所述清扫板33下底面均布安装刷毛331；此外，所述转动环31上表面开设清扫板滑孔311；所述清扫板滑孔311与所述L型滑杆322的横杆对应。实际使用时，在不进行路面清扫时，清扫板33匹配安装在清扫板滑孔311内，且清扫板33底端顶住L型滑杆322的横杆，以保证稳定放置；当需要进行路面清扫时，将清扫板33从清扫板滑孔311内取下，然后将清扫板33安装在两L型滑杆322的横杆之间，取放方便，保证检测区域内的高效清扫且不影响检测。

请参阅图1和图3所示，所述驱动机构包括伺服电机41、齿轮42以及外齿环43；所述外齿环43同轴心固定安装在所述转动环31外侧；所述外齿环43与所述齿轮42啮合连接；所述齿轮42与所述伺服电机41的输出端固定连接；所述支撑套筒2外侧面安装的水平板22；所述伺服电机41固定安装在所述水平板22的下底面。当清扫板33安装在两L型滑杆322的横杆之间后，启动伺服电机41，伺服电机41通过齿轮42以及外齿环43带动清扫板33对检测区域进行高效清扫，便捷实用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.混凝土回弹检测装置，其特征在于，包括：回弹仪本体(1)、支撑套筒(2)、清扫机构以及驱动机构；所述回弹仪本体(1)滑动安装在所述支撑套筒(2)顶部开设的滑孔(21)内；所述清扫机构包括转动环(31)、两伸缩杆件(32)以及清扫板(33)；所述转动环(31)通过轴承转动安装在所述支撑套筒(2)外周侧；两所述伸缩杆件(32)对称安装在所述转动环(31)下底面；两所述伸缩杆件(32)底端间安装清扫板(33)；所述驱动机构驱动所述转动环(31)转动。

2.如权利要求1所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述伸缩杆件(32)包括竖直管(321)、L型滑杆(322)以及锁紧组件；两所述竖直管(321)对称安装在所述转动环(31)下底面；所述L型滑杆(322)的竖杆滑动安装在所述竖直管(321)内部；所述竖直管(321)与L型滑杆(322)通过所述锁紧组件锁紧或释放。

3.如权利要求2所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述锁紧组件包括限位栓柱(341)以及复位弹簧A(342)；所述竖直管(321)下部外侧面开设限位滑孔(343)；所述L型滑杆(322)的竖杆上部侧面开设与所述限位滑孔(343)对应的定位槽(344)；所述限位栓柱(341)滑动安装在所述定位槽(344)内；所述定位槽(344)一端与所述限位栓柱(341)一端通过所述复位弹簧A(342)连接。

4.如权利要求3所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述L型滑杆(322)的横杆一端开设水平横槽(351)；所述水平横槽(351)侧底面固定安装复位弹簧B(352)；所述清扫板(33)两端分别对应滑动安装在所述水平横槽(351)内；所述清扫板(33)下底面均布安装刷毛(331)。

5.如权利要求4所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(41)、齿轮(42)以及外齿环(43)；所述外齿环(43)同轴心固定安装在所述转动环(31)外侧；所述外齿环(43)与所述齿轮(42)啮合连接；所述齿轮(42)与所述伺服电机(41)的输出端固定连接；所述支撑套筒(2)外侧面安装的水平板(22)；所述伺服电机(41)固定安装在所述水平板(22)的下底面。

6.如权利要求5所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述滑孔(21)内侧面对称开设限位槽口(211)；所述回弹仪本体(1)外侧面对称设有的竖直滑条(11)对应滑动安装在所述限位槽口(211)内。

7.如权利要求6所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述回弹仪本体(1)底部的测试杆(12)位于所述支撑套筒(2)内部；所述回弹仪本体(1)的顶部设有推杆(13)。

8.如权利要求7所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述转动环(31)上表面开设清扫板滑孔(311)；所述清扫板滑孔(311)与所述L型滑杆(322)的横杆对应。