CN220912511U - 压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力变送器，压力变送器包括：外壳，外壳设有容纳腔；数据处理模块，设于容纳腔内；多个压力检测元件，设于外壳，并与数据处理模块电连接，多个压力检测元件用于连接待测件；数据交换端口，设于外壳，并与数据处理模块电连接，数据交换端口用于连接上位机；其中，压力检测元件的数量为2个或3个。

Description

压力变送器

技术领域

本实用新型涉及压力变送器技术领域，具体而言，涉及一种压力变送器。

背景技术

目前，相关技术中的多接口压力传感器，接口数量较多，一般大于或等于4个，针对需要较少接口数量来检测液压油压力的情况，多接口压力传感器的剩余接口数量较多。且多接口压力传感器的体积较大，在安装时，占用的立体空间较大，在集成到矿用液压设备上时受到较多限制。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种压力变送器。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种压力变送器，压力变送器包括：外壳，外壳设有容纳腔；数据处理模块，设于容纳腔内；多个压力检测元件，设于外壳，并与数据处理模块电连接，多个压力检测元件用于连接待测件；数据交换端口，设于外壳，并与数据处理模块电连接，数据交换端口用于连接上位机；其中，压力检测元件的数量为2个或3个。

本实用新型实施例提供的压力变送器包括外壳、数据处理模块、多个压力检测元件和数据交换端口，具体而言，多个压力检测元件设置在外壳上，且多个压力检测元件用于连接待测件。其中，待测件包括矿用机械管路系统或者油箱。

可以理解的是，矿用液压机械设备的运行状况，主要就在于液压油系统正常与否。具体地，如果油液压力低，应排查油路是否有泄漏；若油液压力过高，更应重视，高压会造成液压管路、阀门泄露，更严重时油管会爆裂，其他设备受到过载压力的冲击，使用寿命会降低。

具体地，多个压力检测元件能够对矿用液压机械设备的油液压力进行实时检测，且多个压力检测元件与数据处理模块电连接，数据交换端口与数据处理模块和上位机连接。

也就是说，通过多个压力检测元件实时检测液压油的压力，并将检测到的压力信号转换成电学数字信号，汇总到数据处理模块，最后通过数据交换端口输出至上位机，操作人员根据压力变送器输出的数据，采取相应措施使油液压力值保持在合理的范围内，不仅能监测设备的运行状况，还能保障安全生产。而且，一旦设备的压力有异常，能及时发现，防止事故的发生，保证设备和人的安全。

压力检测元件的数量为2个或3个，也就是说，压力变送器能够同时检测2路或3路液压油的压力。

可以理解的是，在矿用液压机械设备的实际运行过程中，针对需要较少接口数量来检测液压油压力的情况，若利用相关技术中接口数量大于或等于4个的压力传感器，则压力传感器上的剩余接口数量较多，且多接口的压力传感器体积较大，导致安装后占用的空间较大。

通过将压力检测元件的数量设置为2个或3个，能够在满足液压油压力检测所需的接口数量的同时，减小压力变送器的体积，进而降低压力变送器的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆的检修，操作方便，提高维修效率。

值得说明的是，数据处理模块通过数据交换端口连接上位机，从而实现压力变送器的供电和通信连接。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的压力变送器，还具有如下附加技术特征：

在一些技术方案中，可选地，外壳的一部分向容纳腔的方向凹陷，以形成避让空间，数据交换端口的一部分位于避让空间内。

在该技术方案中，外壳的一部分向容纳腔的方向凹陷以形成避让空间，数据交换端口的一部分位于避让空间内，从而能够使压力变送器的结构更加紧凑，进而在将压力变送器安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆的检修，操作方便，提高维修效率。

在一些技术方案中，可选地，数据交换端口包括线缆和安装组件，其中，安装组件设于外壳，并至少部分位于避让空间内，安装组件设有连接通道，连接通道与容纳腔连通，线缆的第一端穿过连接通道与数据处理模块相连，线缆的第二端用于连接上位机。

在该技术方案中，限定了数据交换端口包括线缆和安装组件，具体而言，安装组件设置有与容纳腔连通的连接通道，线缆的一端穿过连接通道与数据处理模块电连接，线缆的另一端连接上位机，也就是说，上位机与数据处理模块通过一个线缆实现供电和通信连接。

安装组件的至少一部分位于避让空间内，从而能够使压力变送器的结构更加紧凑，进而在将压力变送器安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆的检修，操作方便，提高维修效率。

在一些技术方案中，可选地，外壳还设有安装槽，安装槽与容纳腔和避让空间连通，安装组件的第一部分位于安装槽内，安装组件的第二部分位于避让空间内。

在该技术方案中，限定了外壳还设有安装槽，具体而言，安装槽与容纳腔和避让空间连通，安装组件的一部分嵌入安装槽内，另一部分位于避让空间内，从而能够进一步减小压力变送器的体积，使压力变送器的结构更加紧凑，进而在将压力变送器安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆的检修，操作方便，提高维修效率。

在一些技术方案中，可选地，安装组件包括安装件、第一密封件和垫片，其中，安装件的一部分位于安装槽内，并与安装槽的内壁相连，安装件的另一部分位于避让空间内，安装件设有第一通孔，第一密封件设于安装槽内，第一密封件相较于安装件靠近容纳腔，第一密封件设有第二通孔，垫片设于第一密封件和安装件之间，垫片设有第三通孔，第三通孔与第一通孔和第二通孔连通，以形成连接通道。

在该技术方案中，限定了安装组件包括安装件、第一密封件和垫片，具体而言，第一密封件设置在安装槽内，安装件的一部分位于安装槽内，另一部分位于避让空间内，垫片位于第一密封件和安装件之间，也就是说，第一密封件、垫片和安装件的一部分嵌入安装槽内，从而能够进一步减小压力变送器的体积，使压力变送器的结构更加紧凑，进而在将压力变送器安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器的占用空间。

安装件设置有第一通孔，第一密封件设置有第二通孔，垫片设置有第三通孔，且第三通孔与第一通孔和第二通孔连通，以形成连接通道，也就是说，线缆的一端依次穿过第一通孔、第三通孔和第二通孔与容纳腔内的数据处理模块电连接。

第一密封件位于安装槽内，从而对安装件和安装槽的内壁进行密封，进而使压力变送器符合隔爆标准和煤安标准。

垫片位于第一密封件和安装件之间，防止在安装件安装的过程中损坏第一密封件。

在一些技术方案中，可选地，外壳包括壳本体、盖板和第二密封件，其中，多个压力检测元件、数据处理模块和数据交换端口设于壳本体，盖板与壳本体相连，并与壳本体围合形成容纳腔，第二密封件设于壳本体和盖板的连接处。

在该技术方案中，限定了外壳包括壳本体、盖板和第二密封件，具体而言，多个压力检测元件、数据处理模块和数据交换端口设置在壳本体，盖板与壳本体连接，并围合形成容纳腔，第二密封件设置在壳本体和盖板的连接处，从而使得容纳腔形成为密封腔，即将数据处理模块密封在容纳腔内，从而使压力变送器符合隔爆标准和煤安标准。

在一些技术方案中，可选地，压力变送器还包括多个安装孔，多个安装孔设于外壳上，多个安装孔用于固定安装。

在该技术方案中，限定了压力变送器还包括多个安装孔，具体而言，多个安装孔设置在外壳上，且多个安装孔用于固定安装，也就是说，压力变送器通过多个安装孔安装在矿用液压设备上。

此外，由于多个安装孔设置在外壳上，便于压力变送器的安装，且使压力变送器的安装更加牢固可靠。

在一些技术方案中，可选地，压力变送器还包括焊接板，焊接板设于外壳上，焊接板用于固定安装。

在该技术方案中，限定了压力变送器还包括焊接板，具体而言，焊接板设置在外壳上，且焊接板用于固定安装。

可以理解的是，在将压力变送器安装到矿用液压设备上的过程中，可能存在矿用液压设备上对应的安装部件上未设置连接孔，或设置的连接孔与外壳上的安装孔不匹配的情况。

此时，可利用焊接板利用焊接的方式实现压力变送器的固定安装，即增加了压力变送器的安装方式，拓宽了压力变送器的应用场景，实现压力变送器的有效装配。

在一些技术方案中，可选地，至少一个压力检测元件的外壁设有限位槽；压力变送器还包括防松板，防松板嵌入至少一个限位槽内，并与外壳相连。

在该技术方案中，限定了压力变送器还包括防松板，具体而言，防松板的一部分嵌入至少一个限位槽内，且防松板与外壳连接，从而能够提高至少一个压力检测元件与外壳之间的连接强度，提高至少一个压力检测元件的安装稳定性和可靠性，确保与至少一个压力检测元件连接的油管的安装稳定性，进而实现液压油多路压力的检测。

在一些技术方案中，可选地，每个压力检测元件包括连接支架和芯体，其中，连接支架与外壳相连，连接支架设有检测腔，检测腔用于连通待测件，芯体设于检测腔内，并与数据处理模块电连接。

在该技术方案中，限定了每个压力检测元件包括连接支架和芯体，具体而言，连接支架与外壳连接，连接支架的检测腔与待测件连通，也就是说，连接支架用于连接待测件，即使检测腔连通油管，从而通过芯体实现对油液压力的检测。

芯体位于检测腔内，且芯体与数据处理模块电连接，形成闭环输入、输出通道。具体地，在压力变送器工作时，芯体受到油液的压力，并将检测到的压力信号转换成电学数字信号，汇总到数据处理模块，转换成标准数字信号，最后通过数据交换端口输出至上位机，操作人员根据压力变送器输出的数据，采取相应措施使油液压力值保持在合理的范围内，不仅能监测设备的运行状况，还能保障安全生产。而且，一旦设备的压力有异常，能及时发现，防止事故的发生，保证设备和人的安全。

在一些技术方案中，可选地，压力变送器还包括第三密封件，第三密封件设于连接支架和外壳之间。

在该技术方案中，限定了压力变送器还包括第三密封件，具体而言，第三密封件设置在连接支架和外壳之间。也就是说，在将连接支架与外壳相连后，使第三密封件位于连接支架和外壳的连接处，从而对连接支架和外壳之间的连接处进行密封，从而使压力变送器满足防护等级，以及符合隔爆标准和煤安标准。

在一些技术方案中，可选地，压力变送器还包括固定环和第四密封件，其中，固定环与芯体朝向外壳的一侧相抵，并与连接支架相连，第四密封件设于芯体，并位于芯体和检测腔的内壁之间。

在该技术方案中，限定了压力变送器还包括固定环和第四密封件，具体而言，固定环与芯体朝向外壳的一侧相抵，且固定环与连接支架连接，从而使得芯体被可靠固定在检测腔内，以实现对油液压力的检测。

第四密封件设置在芯体上，且第四密封件位于芯体和检测腔的内壁之间，从而对芯体和检测腔的内壁之间形成密封，确保压力检测元件对油液压力检测的准确性和可靠性。

可以理解的是，每个固定环设有通孔，数据处理模块上的线路穿过通孔与芯体电连接。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的压力变送器的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的压力变送器的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的压力变送器的结构示意图之三。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100压力变送器，110外壳，111容纳腔，112壳本体，113盖板，114第二密封件，120数据处理模块，130压力检测元件，131连接支架，132检测腔，133芯体，140数据交换端口，141线缆，142安装组件，143连接通道，144安装件，145第一通孔，146第一密封件，147第二通孔，148垫片，149第三通孔，150避让空间，160安装槽，170安装孔，180焊接板，190限位槽，210防松板，220第三密封件，230固定环，240第四密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一些实施例提供的压力变送器100。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，提出了一种压力变送器100，压力变送器100包括：外壳110，外壳110设有容纳腔111；数据处理模块120，设于容纳腔111内；多个压力检测元件130，设于外壳110，并与数据处理模块120电连接，多个压力检测元件130用于连接待测件；数据交换端口140，设于外壳110，并与数据处理模块120电连接，数据交换端口140用于连接上位机；其中，压力检测元件130的数量为2个或3个。

本实用新型实施例提供的压力变送器100包括外壳110、数据处理模块120、多个压力检测元件130和数据交换端口140，具体而言，多个压力检测元件130设置在外壳110上，且多个压力检测元件130用于连接待测件。其中，待测件包括矿用机械管路系统或者油箱。

可以理解的是，矿用液压机械设备的运行状况，主要就在于液压油系统正常与否。具体地，如果油液压力低，应排查油路是否有泄漏；若油液压力过高，更应重视，高压会造成液压管路、阀门泄露，更严重时油管会爆裂，其他设备受到过载压力的冲击，使用寿命会降低。

具体地，多个压力检测元件130能够对矿用液压机械设备的油液压力进行实时检测，且多个压力检测元件130与数据处理模块120电连接，数据交换端口140与数据处理模块120和上位机连接。

也就是说，通过多个压力检测元件130实时检测液压油的压力，并将检测到的压力信号转换成电学数字信号，汇总到数据处理模块120，最后通过数据交换端口140输出至上位机，操作人员根据压力变送器100输出的数据，采取相应措施使油液压力值保持在合理的范围内，不仅能监测设备的运行状况，还能保障安全生产。而且，一旦设备的压力有异常，能及时发现，防止事故的发生，保证设备和人的安全。

压力检测元件130的数量为2个或3个，也就是说，压力变送器100能够同时检测2路或3路液压油的压力。

可以理解的是，在矿用液压机械设备的实际运行过程中，针对需要较少接口数量来检测液压油压力的情况，若利用相关技术中接口数量大于或等于4个的压力传感器，则压力传感器上的剩余接口数量较多，且多接口的压力传感器体积较大，导致安装后占用的空间较大。

通过将压力检测元件130的数量设置为2个或3个，能够在满足液压油压力检测所需的接口数量的同时，减小压力变送器100的体积，进而降低压力变送器100的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆141的检修，操作方便，提高维修效率。

值得说明的是，数据处理模块120通过数据交换端口140连接上位机，从而实现压力变送器100的供电和通信连接。

可选地，上位机为操作人员用于监测液压油压力的矿用机械的上位机。具体可以根据实际需要进行设置。

可选地，外壳110为隔爆壳体，容纳腔111为密封腔，即将数据处理模块120密封在容纳腔111内，从而使压力变送器100符合隔爆标准和煤安标准。

可选地，压力变送器100是一种将测得的油液压力转换为电流或电压的数字信号装置。

可选地，多个压力检测元件130与数据处理模块120分别通过IIC(集成电路)总线进行数据交换。

可选地，数据处理模块120包括集成数据处理模块120。

如图2和图3所示，在一些实施例中，可选地，外壳110的一部分向容纳腔111的方向凹陷，以形成避让空间150，数据交换端口140的一部分位于避让空间150内。

在该实施例中，外壳110的一部分向容纳腔111的方向凹陷以形成避让空间150，数据交换端口140的一部分位于避让空间150内，从而能够使压力变送器100的结构更加紧凑，进而在将压力变送器100安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器100的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆141的检修，操作方便，提高维修效率。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，数据交换端口140包括线缆141和安装组件142，其中，安装组件142设于外壳110，并至少部分位于避让空间150内，安装组件142设有连接通道143，连接通道143与容纳腔111连通，线缆141的第一端穿过连接通道143与数据处理模块120相连，线缆141的第二端用于连接上位机。

在该实施例中，限定了数据交换端口140包括线缆141和安装组件142，具体而言，安装组件142设置有与容纳腔111连通的连接通道143，线缆141的一端穿过连接通道143与数据处理模块120电连接，线缆141的另一端连接上位机，也就是说，上位机与数据处理模块120通过一个线缆141实现供电和通信连接。

安装组件142的至少一部分位于避让空间150内，从而能够使压力变送器100的结构更加紧凑，进而在将压力变送器100安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器100的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆141的检修，操作方便，提高维修效率。

可选地，线缆141为煤安线缆。

如图2所示，在一些实施例中，可选地，外壳110还设有安装槽160，安装槽160与容纳腔111和避让空间150连通，安装组件142的第一部分位于安装槽160内，安装组件142的第二部分位于避让空间150内。

在该实施例中，限定了外壳110还设有安装槽160，具体而言，安装槽160与容纳腔111和避让空间150连通，安装组件142的一部分嵌入安装槽160内，另一部分位于避让空间150内，从而能够进一步减小压力变送器100的体积，使压力变送器100的结构更加紧凑，进而在将压力变送器100安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器100的占用空间，便于油管的更换、安装以及线缆141的检修，操作方便，提高维修效率。

如图2所示，在一些实施例中，可选地，安装组件142包括安装件144、第一密封件146和垫片148，其中，安装件144的一部分位于安装槽160内，并与安装槽160的内壁相连，安装件144的另一部分位于避让空间150内，安装件144设有第一通孔145，第一密封件146设于安装槽160内，第一密封件146相较于安装件144靠近容纳腔111，第一密封件146设有第二通孔147，垫片148设于第一密封件146和安装件144之间，垫片148设有第三通孔149，第三通孔149与第一通孔145和第二通孔147连通，以形成连接通道143。

在该实施例中，限定了安装组件142包括安装件144、第一密封件146和垫片148，具体而言，第一密封件146设置在安装槽160内，安装件144的一部分位于安装槽160内，另一部分位于避让空间150内，垫片148位于第一密封件146和安装件144之间，也就是说，第一密封件146、垫片148和安装件144的一部分嵌入安装槽160内，从而能够进一步减小压力变送器100的体积，使压力变送器100的结构更加紧凑，进而在将压力变送器100安装在矿用液压设备上时，降低压力变送器100的占用空间。

安装件144设置有第一通孔145，第一密封件146设置有第二通孔147，垫片148设置有第三通孔149，且第三通孔149与第一通孔145和第二通孔147连通，以形成连接通道143，也就是说，线缆141的一端依次穿过第一通孔145、第三通孔149和第二通孔147与容纳腔111内的数据处理模块120电连接。

第一密封件146位于安装槽160内，从而对安装件144和安装槽160的内壁进行密封，进而使压力变送器100符合隔爆标准和煤安标准。

垫片148位于第一密封件146和安装件144之间，防止在安装件144安装的过程中损坏第一密封件146。

可选地，安装件144设有外螺纹，安装槽160的内壁设置有内螺纹，也就是说，安装件144与安装槽160的内壁螺纹连接。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，外壳110包括壳本体112、盖板113和第二密封件114，其中，多个压力检测元件130、数据处理模块120和数据交换端口140设于壳本体112，盖板113与壳本体112相连，并与壳本体112围合形成容纳腔111，第二密封件114设于壳本体112和盖板113的连接处。

在该实施例中，限定了外壳110包括壳本体112、盖板113和第二密封件114，具体而言，多个压力检测元件130、数据处理模块120和数据交换端口140设置在壳本体112，盖板113与壳本体112连接，并围合形成容纳腔111，第二密封件114设置在壳本体112和盖板113的连接处，从而使得容纳腔111形成为密封腔，即将数据处理模块120密封在容纳腔111内，从而使压力变送器100符合隔爆标准和煤安标准。

可选地，壳本体112和盖板113均为隔爆壳体。

可选地，壳本体112和盖板113通过8个M5×14的螺钉进行可靠连接。

可选地，容纳腔111的防护等级为IP67。

可选地，壳本体112上设置有多个铜柱，数据处理模块120与多个铜柱连接，且数据处理模块120与壳本体112的内壁之间具有间隙，从而使得数据处理模块120悬空在容纳腔111内，即保持一定的电气间隙，且还能够避免与壳本体112内的其他部件之间发生干涉，确保压力变送器100对油液压力检测的可靠性。

如图1和图3所示，在一些实施例中，可选地，压力变送器100还包括多个安装孔170，多个安装孔170设于外壳110上，多个安装孔170用于固定安装。

在该实施例中，限定了压力变送器100还包括多个安装孔170，具体而言，多个安装孔170设置在外壳110上，且多个安装孔170用于固定安装，也就是说，压力变送器100通过多个安装孔170安装在矿用液压设备上。

此外，由于多个安装孔170设置在外壳110上，便于压力变送器100的安装，且使压力变送器100的安装更加牢固可靠。

可选地，多个安装孔170在外壳110上对称分布，从而使得压力变送器100在多个安装孔170的位置能够受力均匀，提高压力变送器100的安装稳定性和可靠性。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，压力变送器100还包括焊接板180，焊接板180设于外壳110上，焊接板180用于固定安装。

在该实施例中，限定了压力变送器100还包括焊接板180，具体而言，焊接板180设置在外壳110上，且焊接板180用于固定安装。

可以理解的是，在将压力变送器100安装到矿用液压设备上的过程中，可能存在矿用液压设备上对应的安装部件上未设置连接孔，或设置的连接孔与外壳110上的安装孔170不匹配的情况。

此时，可利用焊接板180利用焊接的方式实现压力变送器100的固定安装，即增加了压力变送器100的安装方式，拓宽了压力变送器100的应用场景，实现压力变送器100的有效装配。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，可选地，至少一个压力检测元件130的外壁设有限位槽190；压力变送器100还包括防松板210，防松板210嵌入至少一个限位槽190内，并与外壳110相连。

在该实施例中，限定了压力变送器100还包括防松板210，具体而言，防松板210的一部分嵌入至少一个限位槽190内，且防松板210与外壳110连接，从而能够提高至少一个压力检测元件130与外壳110之间的连接强度，提高至少一个压力检测元件130的安装稳定性和可靠性，确保与至少一个压力检测元件130连接的油管的安装稳定性，进而实现液压油多路压力的检测。

可选地，每个压力检测元件130的外侧设置有限位槽190，防松板210嵌入多个限位槽190内后与外壳110连接，以实现多个压力检测元件130的可靠安装。

可选地，防松板210与外壳110通过多个M5×10的螺钉实现可靠安装。

如图2所示，在一些实施例中，可选地，每个压力检测元件130包括连接支架131和芯体133，其中，连接支架131与外壳110相连，连接支架131设有检测腔132，检测腔132用于连通待测件，芯体133设于检测腔132内，并与数据处理模块120电连接。

在该实施例中，限定了每个压力检测元件130包括连接支架131和芯体133，具体而言，连接支架131与外壳110连接，连接支架131的检测腔132与待测件连通，也就是说，连接支架131用于连接待测件，即使检测腔132连通油管，从而通过芯体133实现对油液压力的检测。

芯体133位于检测腔132内，且芯体133与数据处理模块120电连接，形成闭环输入、输出通道。具体地，在压力变送器100工作时，芯体133受到油液的压力，并将检测到的压力信号转换成电学数字信号，汇总到数据处理模块120，转换成标准数字信号，最后通过数据交换端口140输出至上位机，操作人员根据压力变送器100输出的数据，采取相应措施使油液压力值保持在合理的范围内，不仅能监测设备的运行状况，还能保障安全生产。而且，一旦设备的压力有异常，能及时发现，防止事故的发生，保证设备和人的安全。

如图2所示，在一些实施例中，可选地，压力变送器100还包括第三密封件220，第三密封件220设于连接支架131和外壳110之间。

在该实施例中，限定了压力变送器100还包括第三密封件220，具体而言，第三密封件220设置在连接支架131和外壳110之间。也就是说，在将连接支架131与外壳110相连后，使第三密封件220位于连接支架131和外壳110的连接处，从而对连接支架131和外壳110之间的连接处进行密封，从而使压力变送器100满足防护等级，以及符合隔爆标准和煤安标准。

可选地，连接支架131与外壳110可拆卸地连接，可以理解的是，不同的芯体133具备不同的压力检测量程，也就是说，可以根据用户的实际需求对每个压力检测元件130内的芯体133进行设置。同时，由于连接支架131与外壳110可拆卸地连接，从而还可以根据实际需要对压力检测元件130的芯体133进行更换。

可选地，连接支架131的接口形式可以根据实际需求来设置。具体地，连接支架131包括外螺纹或内螺纹。

如图2所示，在一些实施例中，可选地，压力变送器100还包括固定环230和第四密封件240，其中，固定环230与芯体133朝向外壳110的一侧相抵，并与连接支架131相连，第四密封件240设于芯体133，并位于芯体133和检测腔132的内壁之间。

在该实施例中，限定了压力变送器100还包括固定环230和第四密封件240，具体而言，固定环230与芯体133朝向外壳110的一侧相抵，且固定环230与连接支架131连接，从而使得芯体133被可靠固定在检测腔132内，以实现对油液压力的检测。

第四密封件240设置在芯体133上，且第四密封件240位于芯体133和检测腔132的内壁之间，从而对芯体133和检测腔132的内壁之间形成密封，确保压力检测元件130对油液压力检测的准确性和可靠性。

可以理解的是，每个固定环230设有通孔，数据处理模块120上的线路穿过通孔与芯体133电连接。

可选地，固定环230与连接支架131螺纹连接。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种压力变送器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设有容纳腔；

数据处理模块，设于所述容纳腔内；

多个压力检测元件，设于所述外壳，并与所述数据处理模块电连接，多个所述压力检测元件用于连接待测件；

数据交换端口，设于所述外壳，并与所述数据处理模块电连接，所述数据交换端口用于连接上位机；

其中，所述压力检测元件的数量为2个或3个。

2.根据权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，所述外壳的一部分向所述容纳腔的方向凹陷，以形成避让空间，所述数据交换端口的一部分位于所述避让空间内。

3.根据权利要求2所述的压力变送器，其特征在于，所述数据交换端口包括：

线缆；

安装组件，设于所述外壳，并至少部分位于所述避让空间内，所述安装组件设有连接通道，所述连接通道与所述容纳腔连通，所述线缆的第一端穿过所述连接通道与所述数据处理模块相连，所述线缆的第二端用于连接所述上位机。

4.根据权利要求3所述的压力变送器，其特征在于，所述外壳还设有安装槽，所述安装槽与所述容纳腔和所述避让空间连通，所述安装组件的第一部分位于所述安装槽内，所述安装组件的第二部分位于所述避让空间内。

5.根据权利要求4所述的压力变送器，其特征在于，所述安装组件包括：

安装件，所述安装件的一部分位于所述安装槽内，并与所述安装槽的内壁相连，所述安装件的另一部分位于所述避让空间内，所述安装件设有第一通孔；

第一密封件，设于所述安装槽内，所述第一密封件相较于所述安装件靠近所述容纳腔，所述第一密封件设有第二通孔；

垫片，设于所述第一密封件和所述安装件之间，所述垫片设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔和所述第二通孔连通，以形成所述连接通道。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压力变送器，其特征在于，所述外壳包括：

壳本体，多个所述压力检测元件、所述数据处理模块和所述数据交换端口设于所述壳本体；

盖板，与所述壳本体相连，并与所述壳本体围合形成所述容纳腔；

第二密封件，设于所述壳本体和所述盖板的连接处。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的压力变送器，其特征在于，所述压力变送器还包括：

多个安装孔，设于所述外壳上，多个所述安装孔用于固定安装。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的压力变送器，其特征在于，所述压力变送器还包括：

焊接板，设于所述外壳上，所述焊接板用于固定安装。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的压力变送器，其特征在于，至少一个所述压力检测元件的外壁设有限位槽；

所述压力变送器还包括：

防松板，嵌入至少一个所述限位槽内，并与所述外壳相连。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的压力变送器，其特征在于，每个所述压力检测元件包括：

连接支架，与所述外壳相连，所述连接支架设有检测腔，所述检测腔用于连通所述待测件；

芯体，设于所述检测腔内，并与所述数据处理模块电连接。

11.根据权利要求10所述的压力变送器，其特征在于，所述压力变送器还包括：

第三密封件，设于所述连接支架和所述外壳之间。

12.根据权利要求10所述的压力变送器，其特征在于，所述压力变送器还包括：

固定环，与所述芯体朝向所述外壳的一侧相抵，并与所述连接支架相连；

第四密封件，设于所述芯体，并位于所述芯体和所述检测腔的内壁之间。