CN210719249U - 新型吹气仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吹气仪表，包括：仪表箱体，吹气仪表还包括设置于仪表箱体内的差压变送模块、流量计，差压变送模块与流量计连接，吹气仪表还包括设置于仪表箱体上的用于与外接吹气气源连接的气源接口、用于与控制系统连接的电路接口、用于与外接吹气管连接的吹气管接口，在仪表箱体内气源接口与流量计连接，电路接口与差压变送模块连接，吹气管接口与流量计连接。该新型吹气仪表为一体化结构，内部结构紧凑，整机体积小，节约了安装空间，降低了建筑成本；外形结构整体化一，降低了布置设计的工作量；对外接口少，降低了安装、检修、维护的工作量；适应不同工况下的检测需求，可以大量应用于乏燃料后处理工程设计中。

Description

新型吹气仪表

技术领域

本实用新型属于乏燃料后处理非接触式测量技术领域，具体涉及一种新型吹气仪表。

背景技术

非接触式测量技术是后处理工程应用中最关键的热工参数测量技术，在上世纪90年代我国设计建造的中试厂中，大量采用了吹气仪表，解决了强放射性料液的液位、液位信号、密度、界面、柱重等参数的检测问题，得到了一致的肯定和良好的检测效果。

然而传统的吹气仪表由吹气管、吹气装置、差压变送器及中间连接管路等组成，有以下几点问题：在结构上零部件多，安装布置工作量大；差压变送器装配在箱体外边，整套系统外形占空间大；

引压管线多，检修维护量大。由于厂房布置空间紧张，中试厂在仪表安装时发现吹气仪表廊布置空间严重不足，经过设计者的精心规划才勉强安装布置下。由于厂房的酸性环境，造成了连接吹气装置与差压变送器之间的管路的大量泄露问题，增加了工人检修维护的工作量。由于系统零件多，造成了安装出错的可能性大，

增加了安装工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种新型吹气仪表，采用一体化结构，节约了安装空间，降低了安装检修维护的工作量。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种新型吹气仪表，包括：仪表箱体，吹气仪表还包括设置于仪表箱体内的差压变送模块、流量计，差压变送模块与流量计连接，吹气仪表还包括设置于仪表箱体上的用于与外接吹气气源连接的气源接口、用于与外接控制系统连接的电路接口、用于与外接吹气管连接的吹气管接口，在仪表箱体内气源接口与流量计连接，电路接口与差压变送模块连接，吹气管接口与流量计连接。差压变送模块用于将检测到的压力信号转换为电动信号。吹气管接口外接的吹气管用于向待测区域的气体或液体中吹气。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体内的用于稳压的稳压阀，稳压阀设置于气源接口与流量计之间的连接管路上。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体内的用于调节气源压力的过滤减压阀，过滤减压阀设置于气源接口与流量计之间的连接管路上。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体内的用于稳压的稳压阀，稳压阀设置于流量计与吹气管之间的连接管路上。

优选的是，流量计为浮子流量计。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括：设置于仪表箱体内的管路分配器，管路分配器位于差压变送模块与流量计之间，管路分配器用于固定分配差压变送模块与流量计之间的连接管路。

优选的是，仪表箱体包括各自独立封装的第一箱体、第二箱体，差压变送模块封装于第一箱体内，吹气仪表的其余部件封装于第二箱体内，第一箱体与第二箱体之间设置有连通孔，位于第一箱体内的差压变送模块通过连接管路穿过连通孔与位于第二箱体内的管路分配器连接。

优选的是，位于第一箱体内的差压变送模块与位于第二箱体内的管路分配器之间的连接管路与连通孔密封连接，第一箱体为独立密封结构。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体上的显示屏，显示屏与差压变送模块连接，显示屏用于显示差压变送模块的检测值。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体上的观察窗，观察窗对着流量计，观察窗用于观察流量计检测到的流量值。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括：设置于仪表箱体上的调零调满旋钮，调零调满旋钮与差压变送模块连接，调零调满旋钮用于调节校验差压变送模块的量程范围。

优选的是，所述的新型吹气仪表还包括：设置于仪表箱体上的调校备用接口，调校备用接口与差压变送模块连接，调校备用接口用于差压变送模块的调校以及外接备用的差压变送器。

本实用新型的新型吹气仪表具有以下显著优点：一体化结构，内部结构紧凑，整机体积小，大大节约了安装空间，降低了建筑成本；外形结构整体化一，降低了布置设计的工作量；对外接口少，降低了安装、检修、维护的工作量；适应不同工况下的检测需求，可以大量应用于乏燃料后处理工程设计中。

附图说明

图1是本实用新型实施例2中的新型吹气仪表的外形正视图；

图2是本实用新型实施例2中的新型吹气仪表的内部组成正视图。

图中：1-仪表箱体；2-差压变送模块；3-流量计；4-气源接口；5-电路接口；6-吹气管接口；7-过滤减压阀；8-管路分配器；9-第一箱体；10-第二箱体；11-连通孔；12-显示屏；13-观察窗；14-调零调满旋钮；15-调校备用接口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

本实施例提供一种新型吹气仪表，包括：仪表箱体，吹气仪表还包括设置于仪表箱体内的差压变送模块、流量计，差压变送模块与流量计连接，吹气仪表还包括设置于仪表箱体上的用于与外接吹气气源连接的气源接口、用于与外接控制系统连接的电路接口、用于与外接吹气管连接的吹气管接口，在仪表箱体内气源接口与流量计连接，电路接口与差压变送模块连接，吹气管接口与流量计连接。差压变送模块用于检测到的压力信号转换为电信号。吹气管接口外接的吹气管用于向待检测区域中吹气。

本实施例的新型吹气仪表具有以下显著优点：一体化结构，内部结构紧凑，整机体积小，大大节约了安装空间，降低了建筑成本；外形结构整体化一，降低了布置设计的工作量；对外接口少，降低了安装、检修、维护的工作量；适应不同工况下的检测需求，可以大量应用于乏燃料后处理工程设计中。

实施例2

如图1、2所示，本实施例提供一种新型吹气仪表，包括：仪表箱体1，吹气仪表还包括设置于仪表箱体1内的差压变送模块2、流量计3，差压变送模块2与流量计3连接，吹气仪表还包括设置于仪表箱体1上的用于与外接吹气气源连接的气源接口4、用于与外接控制系统连接的电路接口5、用于与外接吹气管连接的吹气管接口6，在仪表箱体1内气源接口4通过过滤减压阀7与流量计3连接，电路接口5与差压变送模块2连接，吹气管接口6通过稳压阀与流量计3连接。差压变送模块2用于将检测到的压力信号转换为电信号，差压变送模块2具体为压差传感器。吹气管接口6外接的吹气管用于向待测区域的气体或液体中吹气。电路接口5外接控制系统实现吹气仪表的供电和信号的传输。本实施例中的吹气仪表将上述部件集中布置在一个封闭的箱体内，实现一套吹气仪表的检测功能。

具体的，本实施例中的吹气仪表为3根吹气管接口的三管型吹气仪表，整体外形尺寸约为高×长×宽＝400mm×250mm×150mm。对外有一路气源接口4；与吹气管数量相同的吹气管接口6，具体为三个吹气管接口6；一个电路接口5；4个调校备用接口15。

需要说明的是，本实施例中的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体1内的用于调节气源压力的过滤减压阀7，过滤减压阀7设置于气源接口4与流量计3之间的连接管路上。

需要说明的是，本实施例中的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体1内的用于稳压的稳压阀，稳压阀设置于流量计3上，与流量计3为一体结构。

具体的，本实施例中的流量计3为浮子流量计。

需要说明的是，本实施例中的新型吹气仪表还包括：设置于仪表箱体1内的管路分配器8，管路分配器8位于差压变送模块2与流量计3之间，管路分配器8用于固定分配差压变送模块2与流量计3之间的连接管路。本实施例中的新型吹气仪表功能强大，通过管路分配器8，实现不同工况下的各种检测功能。

需要说明的是，本实施例中的仪表箱体1包括各自独立封装的第一箱体9、第二箱体10，差压变送模块2封装于第一箱体9内，吹气仪表的其余部件封装于第二箱体10内，第一箱体9与第二箱体10之间设置有连通孔11，位于第一箱体9内的差压变送模块2通过连接管路穿过连通孔11与位于第二箱体10内的管路分配器8连接。具体的，第一箱体9在仪表箱体1的上部，第二箱体10在仪表箱体1的下部。第二箱体10上单独开门。

需要说明的是，本实施例中的位于第一箱体9内的差压变送模块2与位于第二箱体10内的管路分配器8之间的连接管路与连通孔11密封连接，第一箱体9为独立密封结构。差压变送模块2为电子元器件，在第一箱体9内做单独密封，可以达到IP65的防护等级要求。

需要说明的是，本实施例中的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体1上的显示屏12，显示屏12与差压变送模块2连接，显示屏12用于显示差压变送模块2的检测值，具体为差压值信号。

需要说明的是，本实施例中的新型吹气仪表还包括设置于仪表箱体1上的观察窗13，观察窗13对着流量计3，观察窗13用于观察流量计3检测到的流量值。

需要说明的是，本实施例中的新型吹气仪表还包括：设置于仪表箱体1上的调零调满旋钮14，调零调满旋钮14与差压变送模块2连接，调零调满旋钮14用于调节校验差压变送模块2的量程范围。

需要说明的是，本实施例中的新型吹气仪表还包括：设置于仪表箱体1上的调校备用接口15，调校备用接口15与差压变送模块2连接，调校备用接口15用于差压变送模块2的调校以及外接备用的差压变送器。

由外送来的仪表压空用气由气源接口4进入吹气仪表，经过过滤减压阀7，降低为合适的工作压力的气流，气流经连接管线经过稳压阀后分别流入对应的浮子流量计3，后流向吹气管接口6，经过吹气管进入红区设备的放射性料液中。红区指的是厂房内放射性水平相对较高，不易检修的区域。具体的，本实施例中的差压变送模块2为两个，两个差压变送模块2共引出4路连接管路，该连接管路为引压管，经管路分配器8固定分配后分别与对应的吹气管接口6对接，实时检测不同吹气管间压差值。不同管路分配器8的选择可以实现不同吹气管之间检测压差值的功能。

具体工作时，打开第二箱体10上的开门，通过调节过滤减压阀7的开度，调节气源压力；调节浮子流量计3下部旋钮，选择合适的吹气流量，使气泡连续稳定地在吹气管接口6外接的吹气管的底部冒出。通过差压变送模块2检测到不同吹气管间的压差值，通过显示屏12显示并传输到控制系统中。现场调试或操作人员可以就地通过读出显示屏12读出压差值，估计目前红区设备的放射性料液的液位、密度等参数。同时，在控制系统中，可以经过一系列公式计算得到工艺检测所需要的参数。

本实施例的新型吹气仪表具有以下显著优点：一体化结构，内部结构紧凑，整机体积小，大大节约了安装空间，降低了建筑成本，比现有技术中吹气管数量相同的吹气仪表的尺寸还小；外形结构整体化一，降低了布置设计的工作量；对外接口少，降低了安装、检修、维护的工作量；适应不同工况下的检测需求，可以大量应用于乏燃料后处理工程设计中；从差压变送模块2到管路分配器8做了更进一步精细化处理来适应不同工况下的检测需求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种新型吹气仪表，其特征在于，包括：仪表箱体，吹气仪表还包括设置于仪表箱体内的差压变送模块、流量计，差压变送模块与流量计连接，吹气仪表还包括设置于仪表箱体上的用于与外接吹气气源连接的气源接口、用于与外接控制系统连接的电路接口、用于与外接吹气管连接的吹气管接口，在仪表箱体内气源接口与流量计连接，电路接口与差压变送模块连接，吹气管接口与流量计连接。

2.根据权利要求1所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括设置于仪表箱体内的用于稳压的稳压阀，稳压阀设置于气源接口与流量计之间的连接管路上。

3.根据权利要求1所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括设置于仪表箱体内的用于调节气源压力的过滤减压阀，过滤减压阀设置于气源接口与流量计之间的连接管路上。

4.根据权利要求3所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括设置于仪表箱体内的用于稳压的稳压阀，稳压阀设置于流量计与吹气管之间的连接管路上。

5.根据权利要求1所述的新型吹气仪表，其特征在于，流量计为浮子流量计。

6.根据权利要求1所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括：设置于仪表箱体内的管路分配器，管路分配器位于差压变送模块与流量计之间，管路分配器用于固定分配差压变送模块与流量计之间的连接管路。

7.根据权利要求6所述的新型吹气仪表，其特征在于，仪表箱体包括各自独立封装的第一箱体、第二箱体，差压变送模块封装于第一箱体内，吹气仪表的其余部件封装于第二箱体内，第一箱体与第二箱体之间设置有连通孔，位于第一箱体内的差压变送模块通过连接管路穿过连通孔与位于第二箱体内的管路分配器连接。

8.根据权利要求7所述的新型吹气仪表，其特征在于，位于第一箱体内的差压变送模块与位于第二箱体内的管路分配器之间的连接管路与连通孔密封连接，第一箱体为独立密封结构。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括设置于仪表箱体上的显示屏，显示屏与差压变送模块连接，显示屏用于显示差压变送模块的检测值。

10.根据权利要求1～8任意一项所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括设置于仪表箱体上的观察窗，观察窗对着流量计，观察窗用于观察流量计检测到的流量值。

11.根据权利要求1～8任意一项所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括：设置于仪表箱体上的调零调满旋钮，调零调满旋钮与差压变送模块连接，调零调满旋钮用于调节校验差压变送模块的量程范围。

12.根据权利要求1～8任意一项所述的新型吹气仪表，其特征在于，还包括：设置于仪表箱体上的调校备用接口，调校备用接口与差压变送模块连接，调校备用接口用于差压变送模块的调校以及外接备用的差压变送器。

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