CN220912440U - 仪表检测装置以及自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种仪表检测装置以及自动检测设备。仪表检测装置包括测量仪终端和近红外工装。测量仪终端包括第一壳体，第一壳体的内壁设有第一磁性件。近红外工装设置于第一壳体的外壁，近红外工装包括第二壳体，第二壳体的内壁设有第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件对应设置，第二磁性件与第一磁性件磁性相吸，以使近红外工装与测量仪终端连接。本申请的仪表检测装置可以解决近红外工装与流量测量仪表的装配较复杂而影响生产效率的问题。

Description

仪表检测装置以及自动检测设备

技术领域

本申请涉及仪表检测技术领域，具体涉及一种仪表检测装置以及自动检测设备。

背景技术

流量测量仪表在组装完成后，需要对其进行精度测试，以完成计量校准。流量测量仪表的精度测试主要是通过近红外工装将流量测量仪表与检测装备通讯连接，以通过检测装备检测流量测量仪表的测量精度。

相关技术中，近红外工装与流量测量仪表采用多组卡扣与卡槽的配合方式固定相连，工作人员需要将近红外工装上的多组卡扣分别与流量测量仪表上的多组卡槽一一对应并安装到位。

然而，相关技术的装配方式较复杂，并且工作人员不易掌控每组卡扣与卡槽之间的安装状态。工作人员的工作难度较大，容易影响生产效率。

实用新型内容

本申请提供一种仪表检测装置以及自动检测设备，可以解决近红外工装与流量测量仪表的装配较复杂而影响生产效率的问题。

一方面，本申请提供一种仪表检测装置，其包括：

测量仪终端，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有第一磁性件；

近红外工装，设置于所述第一壳体的外壁，所述近红外工装包括第二壳体，所述第二壳体的内壁设有第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件对应设置，所述第二磁性件与所述第一磁性件磁性相吸，以使所述近红外工装与所述测量仪终端连接。

本申请提供的仪表检测装置，测量仪终端的第一磁性件和近红外工装的第二磁性件可以相互吸合以使近红外工装可以固定连接于测量仪终端的外部。当近红外工装固定安装于测量仪终端后，近红外工装可以使测量仪终端与外部检测装备通讯连接。外部检测装备可以对测量仪终端计量的结果进行检测。近红外工装与测量仪终端磁性相吸的连接方式可以方便工作人员装配，从而有利于降低工作人员的操作难度，提高生产效率。具体地，工作人员不需要使用拆卸工具对近红外工装进行拆卸，当近红外工装调节至预设位置时即可以实现与测量仪终端的固定连接。或者，也可以通过自动化装备将近红外工装移动至预设位置，以实现近红外工装与测量仪终端的精准定位。

根据本申请的一个实施例，所述第一壳体包括第一壁，所述第二壳体包括第二壁，所述第一壁的外壁面与所述第二壁的外壁面相贴合，所述第一磁性件设置于所述第一壁的内壁面，所述第二磁性件设置于所述第二壁的内壁面。

根据本申请的一个实施例，所述第一壳体内设有第一通信模块，所述第二壳体内设有第二通信模块，沿所述第一壁的壁厚方向，所述第二通信模块与所述第一通信模块对应设置。

根据本申请的一个实施例，所述第一壳体包括限位筋，所述限位筋凸出设置于所述第一壁的外壁面，沿竖直方向，所述限位筋位于所述近红外工装的下方，所述第二壳体的外表面搭设于所述限位筋的上表面，所述限位筋辅助支撑所述近红外工装。

根据本申请的一个实施例，所述第二壳体包括环形壳，所述环形壳与所述第二壁相连，所述环形壳形成容纳所述第二通信模块的内部空间，所述限位筋的上表面与所述环形壳的外表面相连。

根据本申请的一个实施例，所述限位筋面向所述第二壳体的表面形成圆弧面，所述限位筋的圆弧面与所述环形壳的外表面相贴合。

另一方面，本申请提供的一种自动检测设备，其包括：

水平传送台，上述任一实施例中的所述仪表检测装置的所述测量仪终端放置于所述水平传送台；

升降检测台，所述水平传送台将所述测量仪终端传送至升降检测台；

可移动平台，设置于所述测量仪终端的前侧，所述仪表检测装置的所述近红外工装设置于所述可移动平台，所述可移动平台沿水平方向和/或竖直方向运动，以使所述近红外工装的所述第二磁性件与所述测量仪终端的所述第一磁性件相对应。

根据本申请的一个实施例，还包括进出气组件，所述进出气组件包括进气口和出气口，所述测量仪终端包括进气管和出气管，所述进气口和所述出气口分别对应所述出气管和所述进气管。

根据本申请的一个实施例，所述可移动平台包括工作台、升降组件和水平滑移组件；

所述升降组件包括竖向导轨，沿竖直方向，所述工作台可滑动连接于所述竖向导轨；

所述水平滑移组件包括滑块，所述工作台设有水平滑槽，所述滑块可滑动连接于所述水平滑槽。

根据本申请的一个实施例，所述出气组件包括升降杆，所述升降杆驱动所述出气口和所述进气口上升或下降；

所述升降检测台与所述出气组件的运动方向相反。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的仪表检测装置以及自动检测设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一实施例的仪表检测装置的主视结构示意图；

图2为本申请一实施例的仪表检测装置的剖视结构轴侧示意图；

图3为本申请一实施例的仪表检测装置的局部剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本申请一实施例的自动检测设备的主视结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图。

附图标记说明：

10-自动检测设备；

100-仪表检测装置；

110-测量仪终端；110a-进气管；110b-出气管；

111-第一壳体；1111-第一壁；1112-限位筋；

112-第一磁性件；

120-近红外工装；

121-第二壳体；1211-第二壁；1212-环形壳；1213-盖体；

122-第二磁性件；

130-显示屏；

200-水平传送台；

300-升降检测台；

400-可移动平台；

410-工作台；

420-升降组件；

430-水平滑移组件；431-滑块；432-水平滑槽；

500-出气组件；500a-进气口；500b-出气口；510-升降杆；

X-水平方向；Y-壁厚方向；Z-竖直方向。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

天然气、燃气等作为高效的、优质的新能源气体，已经成为国内能源应用的优先选择。因此，随着新能源气体的广泛使用，作为新能源用户贸易计量所使用的计量装置实现公平计量也变得尤其重要。

流量测量仪表可以用于计量新能源气体的流量。为了保证流量测量仪表的测量准确性，流量测量仪表在完成组装后，需要进行精度测试。若流量测量仪表测量准确性异常，则需要对其进行校准。

流量测量仪表的精度测试主要是通过近红外工装将流量测量仪表与检测装备通讯连接，以通过检测装备检测流量测量仪表的精度。

相关技术中，近红外工装与流量测量仪表采用多组卡扣与卡槽的配合方式固定相连，工作人员需要将近红外工装上的多组卡扣分别与流量测量仪表上的多组卡槽一一对应并安装到位，以避免近红外工装上的信号收发器与流量测量仪表内的信号收发器难以对齐而影响检测结果的准确性。

然而，工作人员不易掌控每组卡扣与卡槽之间的安装状态。例如，部分卡扣与卡槽配合安装后虽然可以实现近红外工装与流量测量仪表的固定连接，但是难以保持每组卡扣与卡槽的配合状态完全一致，从而容易影响检测结果的准确性。工作人员的工作难度较大，容易影响生产效率。

基于上述技术问题，申请人提供了一种仪表检测装置。本申请的仪表检测装置中，测量仪终端的第一磁性件和近红外工装的第二磁性件可以相互吸合以使近红外工装可以固定连接于测量仪终端的外部。当近红外工装固定安装于测量仪终端后，近红外工装可以使测量仪终端与外部检测装备通讯连接。外部检测装备可以对测量仪终端计量的结果进行检测。检测完成后，近红外工装可以由测量仪表终端上取下，以用于下一组测量仪终端的检测。

近红外工装与测量仪终端磁性相吸的连接方式可以方便工作人员装配，从而有利于降低工作人员的操作难度，提高生产效率。具体地，工作人员不需要使用拆卸工具对近红外工装进行拆卸，当近红外工装调节至预设位置时即可以实现与测量仪终端的固定连接。或者，也可以通过自动化装备将近红外工装移动至预设位置，以实现近红外工装与测量仪终端的精准定位。

下面参考附图并结合具体实施例对本申请提供的仪表检测装置以及自动检测设备进行描述。

参见图1至图4所示，本申请实施例的仪表检测装置100包括测量仪终端110和近红外工装120。

测量仪终端110包括第一壳体111。第一壳体111的内壁可以设有第一磁性件112。近红外工装120可以设置于第一壳体111的外壁。近红外工装120可以包括第二壳体121。第二壳体121的内壁设有第二磁性件122。第一磁性件112和第二磁性件122对应设置。第二磁性件122与第一磁性件112磁性相吸，以使近红外工装120与测量仪终端110连接。

工作人员调节第一磁性件112与第二磁吸件对齐时，可以实现近红外工装120固定于测量仪终端110，因此，通过第一磁性件112与第二磁性件122磁性相连的连接方式操作简单，可以实现近红外工装120与测量仪终端110的快速固定安装，有利于提高生产效率。

在一些示例中，第一磁性件112和第二磁性件122均可以是磁铁。近红外工装120的第二磁性件122与测量仪终端110的第一磁性件112对齐时，可以将近红外工装120向测量仪终端110靠近，以通过第一磁性件112和第二磁性件122的相互贴合实现近红外工装120与测量仪终端110的固定配合。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的第一壳体111可以包括第一壁1111。第二壳体121可以包括第二壁1211。第一壁1111的外壁面与第二壁1211的外壁面相贴合。第一磁性件112可以设置于第一壁1111的内壁面。第二磁性件122可以设置于第二壁1211的内壁面。

其中，第一壁1111的壁厚方向Y和第二壁1211的壁厚方向Y可以相同。参考图3和图4所示的方向，当工作人员调节第一磁性件112与第二磁性件122的高度相对应，并且第一磁性件112与第二磁性件122在水平方向上相对应时，沿第一壁1111的壁厚方向Y，可以将近红外工装120向测量仪终端110的方向靠近，最终可以通过第一磁性件112与第二磁性件122的磁性实现近红外工装120与测量仪终端110的固定连接。

在一些示例中，第一壁1111和第二壁1211的材料可以但不限于是塑胶或者塑料。第一壁1111和第二壁1211不易影响第一磁性件112和第二磁性件122的磁性相吸。

在一些示例中，第一磁性件112可以通过紧固件固定于第一壁1111的内壁。第二磁性件122可以粘接于第二壁1211的内壁。或者，第二磁性件122与第二壁1211也可以是一体结构，在本实施例中不作限定。

在一些示例中，第一壳体111和第二壳体121可以用于保护各自内部的电子器件。第一壳体111可以设有显示屏130。显示屏130可以用于显示流量等参数信息。第一壳体111的一侧表面可以开设有显示窗。显示屏130与显示窗对应设置。近红外工装120可以与显示窗位于第一壳体111的同一侧表面。

在一些可实现的方式中，本申请实施例的第一壳体111内设有第一通信模块。第二壳体121内设有第二通信模块。沿第一壁1111的壁厚方向Y，第二通信模块与第一通信模块对应设置。

本申请实施例中，当第一磁性件112与第二磁性件122对齐时，可以将近红外工装120固定于测量仪终端110，此时第一通信模块和第二通信模块可以相对齐。

示例性地，第一磁性件112与第二磁性件122均可以是圆盘结构。第一磁性件112的圆心和第二磁性件122的圆心对齐时，可以实现第一通信模块和第二通信模块的对齐设置。

第一通信模块和第二通信模块均可以用于发射、接收近红外信号。测量仪终端110可以通过第一通信模块与近红外工装120的第二通信模块通讯连接，实现与检测装备相连，从而对测量仪终端110的精度进行检测。

需要说明的是，第一通信模块和第二通信模块沿第一壁1111的壁厚方向Y对齐设置，可以避免近红外信号发射或接收过程中出现偏离，导致影响检测装备检测结果的准确性。

在一些示例中，第一通信模块可以包括第一发射器和第一接收器。第二通信模块可以包括第二发射器和第二接收器。工作过程中，第一发射器可以对第二通信模块发射近红外信号，第二通信模块的第二接收器可以接收第一发射器发出的近红外信号，并传递给检测装备。检测装备可以配置有第三通信模块。第三通信模块可以接收近红外信号并对第二通信模块发射近红外信号，第二通信模块的第二发射器可以将近红外信号传递至第一通信模块的第一接收器。近红外信号在测量仪终端110、近红外工装120和检测装备之间形成闭环，以实现测量仪终端110通过近红外工装120与检测装备通信连接，从而检测装备可以对测量仪终端110的精确度进行检测。

示例性地，沿第一壁1111的壁厚方向Y，第一发射器与第二接收器对应设置。第二发射器与第一接收器对应设置。

在一些可实现的方式中，测量仪终端110还可以包括辅助导光柱。辅助导光柱可以设置于第一壳体111的内部。辅助导光柱可以用于辅助第二通信模块与第一通信模块之间的近红外信号传输，有利于提高近红外信号传输的可靠性。

在一些可实现的方式中，参见图1和图4所示，本申请实施例的第一壳体111可以包括限位筋1112。限位筋1112凸出设置于第一壁1111的外壁面。沿竖直方向Z，限位筋1112可以位于近红外工装120的下方。第二壳体121的外表面搭设于限位筋1112的上表面。限位筋1112可以辅助支撑近红外工装120。

在一些示例中，仪表检测装置100可以放置于水平面。当第一磁性件112和第二磁性件122吸合以实现近红外工装120固定于测量仪终端110时，为了降低近红外工装120在自重作用下向下滑动导致第一通信模块与第二通信模块无法对齐的可能性。因此，本申请实施例的限位筋1112可以约束近红外工装120向下运动，以提高近红外工装120与测量仪终端110的连接稳定性，从而可以保持第一通信模块与第二通信模块对齐。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的第二壳体121还可以包括环形壳1212。环形壳1212可以与第二壁1211相连。环形壳1212可以形成容纳第二通信模块的内部空间。限位筋1112的上表面与环形壳1212的外表面相连。

本申请实施例的内部空间可以用于容纳电路板、第二磁性件122、第二通信模块等关键零部件。

在一些示例中，第二壳体121还可以包括盖体1213。沿第一壁1111的壁厚方向Y，盖体1213和第二壁1211可以分别与环形壳1212的两端相连，以保护其内部的电路板、第二磁性件122等零部件。

在一些示例中，限位筋1112的结构可以是弧形、直线型或者“U”字型等，本实施例中不作限定。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的限位筋1112面向第二壳体121的表面可以形成圆弧面。限位筋1112的圆弧面与环形壳1212的外表面可以相贴合。

限位筋1112的形状与环形壳1212的至少部分外轮廓的形状相匹配，以更有效地避免近红外工装120沿竖直方向Z向下滑动。

在一些示例中，当环形壳1212为方形结构时，限位筋1112可以是“U”型结构。“U”型结构的限位筋1112可以与方形结构的环形壳1212的外表面相贴合。

本实施例中，限位筋1112可以是弧形结构以形成面向第二壳体121的圆弧面。圆弧面与环形壳1212的外表面相互贴合。

本申请实施例还提供一种自动检测设备10，参见图5所示，自动检测设备10可以包括水平传送台200、升降检测台300和可移动平台400。

其中，仪表检测装置100的测量仪终端110可以放置于水平传送台200。电源启动时，水平传送台200可以将测量仪终端110传送至升降检测台300。可移动平台400可以设置于测量仪终端110的前侧。需要说明的是，测量仪终端110的前侧是指测量仪终端110面向工作人员的一侧，即第一壁1111面向工作人员的一侧，以方便工作人员观察近红外工装120与测量仪终端110的连接状态。第一壁1111上可以设置有显示屏130。仪表检测装置100的近红外工装120设置于可移动平台400。可移动平台400沿水平方向X和竖直方向Z运动，以使近红外工装120的第二磁性件122与测量仪终端110的第一磁性件112相对应。

本申请实施例的自动检测设备10可以实现近红外工装120与测量仪终端110的自动化连接。由于测量仪终端110内设有第一通信模块，近红外工装120内设有第二通信模块，第一通信模块与第二通信模块的对齐效果容易影响检测装备的检测结果，近红外工装120与测量仪终端110的定位要求较高。因此，通过自动化连接方式可以提高第一通信模块和第二通信模块的定位效果。

水平传送台200上可以放置至少一个测量仪终端110。当测量仪终端110的数量为多个时，可以实现近红外工装120批量安装于测量仪终端110，以提高检测效率。多个测量仪终端110可以在水平传送台200上间隔设置。水平传送台200可以将多个测量仪终端110传送至升降检测平台上。其中，升降检测平台的数量可以是多个。每个测量仪终端110可以对应放置于一个升降检测平台上。可移动平台400可以沿竖直方向Z和水平方向X移动，以使位于可移动平台400上的近红外工装120的第二磁性件122可以与测量仪终端110的第一磁性件112相对应，以完成近红外工装120与测量仪终端110的固定相连。

检测装备可以通过近红外工装120与测量仪终端110通信连接，以检测测量仪终端110的检测精度。完成检测后，可移动平台400可以沿竖直方向Z运动以使近红外工装120与测量仪终端110彼此远离，第二磁性件122和第一磁性件112逐渐远离至一定距离后，近红外工装120与测量仪终端110之间不再受到磁力约束，从而近红外工装120可以由测量仪终端110上脱离，以用于对后续一组测量仪装备进行检测。检测合格的测量仪终端110可以再次通过水平传送台200运转至下一工序中。

在一些可实现的方式中，参见图1和图6所示，自动检测设备10还可以包括进出气组件500。进出气组件500可以包括进气口500a和出气口500b。测量仪终端110可以包括进气管110a和出气管110b。进气口500a和出气口500b分别对应进气管110a和出气管110b。

沿竖直方向Z，进气管110a和出气管110b可以设置于第一壳体111的上端。进气管110a和出气管110b可以沿水平方向X间隔设置。自动检测设备10的出气口500b与测量仪终端110的进气管110a相连通，以将检测气体通过进气管110a排入测量仪终端110内。流经测量仪终端110的检测气体可以通过出气管110b和进气口500a返回至自动检测设备10中。检测气体流经测量仪终端110的过程以模拟测量仪终端110的实际计量过程。测量仪终端110的显示屏130上可以显示计量数据。检测装备检测的结果可以与显示屏130上显示的计量参数进行对比，以评估检测精度。

在一些可实现的方式中，参见图6所示，本申请实施例的可移动平台400可以包括工作台410、升降组件420和水平滑移组件430。升降组件420可以包括竖向导轨。沿竖直方向Z，工作台410可滑动连接于竖向导轨。水平滑移组件430可以包括滑块431。工作台410可以设有水平滑槽432。滑块431可滑动连接于水平滑槽432。

其中，近红外工装120可以设置于滑块431上。工作台410沿竖向导轨滑动可以带动滑块431上的近红外工装120升降，以使近红外工装120内的第二磁性件122的高度可以与测量仪终端110的第一磁性件112的高度保持一致。滑块431可以带动红外工装沿水平方向X运动，以使第二磁性件122可以与第一磁性件112完全对齐，第一磁性件112与第二磁性件122相吸合，从而近红外工装120可以安装于测量仪终端110上，进而可以实现第一通信模块与第二通信模块相对应。

在一些示例中，近红外工装120可拆卸连接于滑块431。示例性地，近红外工装120可以通过螺钉和垫块固定于滑块431上。

在一些可实现的方式中，参见图6所示，出气组件500可以包括升降杆510。升降杆510可驱动出气口500b和进气口500a上升或下降。升降检测台300与出气组件500的运动方向相反。

测量仪终端110放置于升降检测台300后，升降杆510可以驱动出气口500b和进气口500a下降，升降检测台300可以通过导轨向上运动，以使出气口500b可以与进气管110a相连，进气口500a与出气管110b相连。然后再通过可移动平台400将近红外工装120安装于测量仪终端110。完成检测后，升降杆510复位以驱动出气口500b和进气口500a向上运动，升降检测台300向下运动复位，从而出气口500b和进气口500a可以与进气管110a和出气管110b相远离，最后，水平传送台200可以将检测合格的测量仪终端110传送至下一工序。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种仪表检测装置，其特征在于，包括：

测量仪终端，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有第一磁性件；

近红外工装，设置于所述第一壳体的外壁，所述近红外工装包括第二壳体，所述第二壳体的内壁设有第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件对应设置，所述第二磁性件与所述第一磁性件磁性相吸，以使所述近红外工装与所述测量仪终端连接。

2.根据权利要求1所述的仪表检测装置，其特征在于，所述第一壳体包括第一壁，所述第二壳体包括第二壁，所述第一壁的外壁面与所述第二壁的外壁面相贴合，所述第一磁性件设置于所述第一壁的内壁面，所述第二磁性件设置于所述第二壁的内壁面。

3.根据权利要求2所述的仪表检测装置，其特征在于，所述第一壳体内设有第一通信模块，所述第二壳体内设有第二通信模块，沿所述第一壁的壁厚方向，所述第二通信模块与所述第一通信模块对应设置。

4.根据权利要求3所述的仪表检测装置，其特征在于，所述第一壳体包括限位筋，所述限位筋凸出设置于所述第一壁的外壁面，沿竖直方向，所述限位筋位于所述近红外工装的下方，所述第二壳体的外表面搭设于所述限位筋的上表面，所述限位筋辅助支撑所述近红外工装。

5.根据权利要求4所述的仪表检测装置，其特征在于，所述第二壳体包括环形壳，所述环形壳与所述第二壁相连，所述环形壳形成容纳所述第二通信模块的内部空间，所述限位筋的上表面与所述环形壳的外表面相连。

6.根据权利要求5所述的仪表检测装置，其特征在于，所述限位筋面向所述第二壳体的表面形成圆弧面，所述限位筋的圆弧面与所述环形壳的外表面相贴合。

7.一种自动检测设备，其特征在于，包括：

水平传送台，如权利要求1至6任一项所述的仪表检测装置的所述测量仪终端放置于所述水平传送台；

升降检测台，所述水平传送台将所述测量仪终端传送至升降检测台；

可移动平台，设置于所述测量仪终端的前侧，所述仪表检测装置的所述近红外工装设置于所述可移动平台，所述可移动平台沿水平方向和/或竖直方向运动，以使所述近红外工装的所述第二磁性件与所述测量仪终端的所述第一磁性件相对应。

8.根据权利要求7所述的自动检测设备，其特征在于，还包括进出气组件，所述进出气组件包括进气口和出气口，所述测量仪终端包括进气管和出气管，所述进气口和所述出气口分别对应所述出气管和所述进气管。

9.根据权利要求7所述的自动检测设备，其特征在于，所述可移动平台包括工作台、升降组件和水平滑移组件；

所述升降组件包括竖向导轨，沿竖直方向，所述工作台可滑动连接于所述竖向导轨；

所述水平滑移组件包括滑块，所述工作台设有水平滑槽，所述滑块可滑动连接于所述水平滑槽。

10.根据权利要求8所述的自动检测设备，其特征在于，所述出气组件包括升降杆，所述升降杆驱动所述出气口和所述进气口上升或下降；

所述升降检测台与所述出气组件的运动方向相反。