CN220910811U - 一种管件定位抱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件定位抱箍，包括抱箍本体，所述抱箍本体包括上抱箍、下抱箍，安装于上抱箍表面的复位弹簧，与上固定件和下固定件通过螺纹转动连接的抱箍固定结构，所述下抱箍包括下固定板；设于下抱箍右侧表面的调节滑槽，贯穿下抱箍左右两侧的置物槽和贯穿下抱箍前后两侧的挡槽；安装于抱箍本体的右端用于调节抱箍直径大小的调节结构，设于下抱箍右侧的调节固定结构，与复位弹簧固定连接的滑动推拉结构。本实用新型中，通过调节结构和调节固定结构解决了抱箍直径大小不可调的问题，并通过滑动推拉结构，解决了使用抱箍定位管件的过程中，易对工件造成的损伤的问题。

Description

一种管件定位抱箍

技术领域

本实用新型涉及抱箍技术领域，尤其涉及一种管件定位抱箍。

背景技术

管件抱箍是用于连接、加固和支撑管道系统中的管件的装置。它通常由金属材料制成，具有环形结构，并通过螺栓、螺母或其他固定方式将管件紧密地固定在一起。

在液体或气体流经管道时，易发生振动这样会使管道与抱箍之间发生碰撞，易对管件造成损伤；并且，由于锁紧固定螺栓长度不可控，现有安装的管件直径与半圆形抱箍的直径不一致，抱箍就会变形，影响抱箍受力的均匀性，影响抱箍的使用寿命；如果管件的直径大于线圈的直径，抱箍与管件之间的抓握面积就会减小，易降低产品的安全系数，此外，抱箍直径不可调节，这意味着抱箍调节范围较小，无法容纳更多不同直径的管件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决使用抱箍定位管件的过程中，易对工件造成的损伤和抱箍直径不可调的问题，而提出的一种管件定位抱箍。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件定位抱箍，其特征在于，包括：

抱箍本体，所述抱箍本体包括上抱箍、下抱箍，分别与上抱箍和下抱箍的左端固定连接的上固定件和下固定件，安装于上抱箍表面的复位弹簧，与上固定件和下固定件通过螺纹转动连接的抱箍固定结构，所述下抱箍包括下固定板；设于下抱箍右侧表面的调节滑槽，贯穿下抱箍左右两侧的置物槽和贯穿下抱箍前后两侧的挡槽；

安装于抱箍本体的右端用于调节抱箍直径大小的调节结构，所述调节结构包括与上抱箍通过轴承转动连接的转轴，与转轴固定连接的旋钮，设于调节滑槽内的调节滑块和贯穿调节滑块的通槽；

设于下抱箍右侧的调节固定结构，所述调节固定结构包括设于挡槽内的挡板，与挡板前后两端固定连接的扶手，安装于置物槽内的弹簧套，与弹簧套固定连接的推拉弹簧，与推拉弹簧固定连接的滑动套。

与复位弹簧固定连接的滑动推拉结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抱箍固定结构包括螺头，与螺头固定连接的螺杆和与螺杆通过螺纹转动连接的螺母，所述螺杆分别与上固定件和下固定件通过螺纹转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上抱箍包括上固定板，设于上抱箍表面的弹片槽和多个贯穿上抱箍的调节通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动推拉结构包括与与复位弹簧固定连接的夹板，与上抱箍固定连接的按压弹簧，与按压弹簧固定连接的弹簧滑块，安装于弹片槽内壁上的复位弹片，与复位弹片固定连接的弹片滑块和与下抱箍的右端固定连接的伸缩板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板包括弧形板，设于弧形板顶面的弹簧滑槽和设于弧形板右面的卡槽，所述卡槽开口处的横截面积小于伸缩板膨胀端的横截面积，所述伸缩板膨胀端与卡槽的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述滑动推拉结构还包括设于伸缩板表面的弹片滑槽，所述弹片滑块的膨胀端与弹片滑槽凹陷处的内壁相贴，所述弹簧滑块的膨胀端与弹簧滑槽凹陷处的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧套的膨胀端与滑动套右侧的膨胀端过盈配合，所述滑动套的左端为膨胀端，所述调节滑块的膨胀端与调节滑槽的凹陷处内壁相贴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过滑动旋钮来调节抱箍的直径大小，并通过转动旋钮和调节推拉结构来确定抱箍的直径大小，解决了抱箍直径不可调的问题；

2、本实用新型中，当管件发生振动时，可通过复位弹簧、按压弹簧和复位弹片达到减震的效果，并使得夹板和伸缩板紧贴管件并且不易与管件发生碰撞，从而使得抱箍不易对管件造成损伤，延长管件的使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的下抱箍剖面后的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的上抱箍、下抱箍、滑动推拉结构、滑动套和弹簧套剖面后的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的A部分放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的B部分放大结构示意图。

图例说明：

10、抱箍本体；11、上抱箍；111、弹片槽；112、调节通孔；113、上固定板；12、下抱箍；121、调节滑槽；122、置物槽；123、挡槽；124、下固定板；13、抱箍固定结构；131、螺头；132、螺杆；133、螺母；14、复位弹簧；15、上固定件；16、下固定件；20、调节结构；21、转轴；22、旋钮；23、通槽；24、调节滑块；30、调节固定结构；31、挡板；32、扶手；33、滑动套；34、弹簧套；35、推拉弹簧；40、滑动推拉结构；41、夹板；411、弧形板；412、弹簧滑槽；413、卡槽；42、伸缩板；43、弹片滑槽；44、复位弹片；45、弹片滑块；46、弹簧滑块；47、按压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

抱箍本体10，安装于抱箍本体10的右端用于调节抱箍直径大小的调节结构20，调节固定结构30，滑动推拉结构40，抱箍本体10包括上抱箍11、下抱箍12，分别与上抱箍11和下抱箍12的左端固定连接的上固定件15和下固定件16，安装于上抱箍11表面的复位弹簧14，与上固定件15和下固定件16通过螺纹转动连接的抱箍固定结构13，下抱箍12包括下固定板124；设于下抱箍12右侧表面的调节滑槽121，贯穿下抱箍12左右两侧的置物槽122和贯穿下抱箍12前后两侧的挡槽123；抱箍固定结构13包括螺头131，与螺头131固定连接的螺杆132和与螺杆132通过螺纹转动连接的螺母133，螺杆132分别与上固定件15和下固定件16通过螺纹转动连接，上抱箍11包括多个贯穿上抱箍11的调节通孔112；可通过转动螺头131和螺母133来固定上固定件15和下固定件16的位置。

调节结构20包括与上抱箍11通过轴承转动连接的转轴21，与转轴21固定连接的旋钮22，设于调节滑槽121内的调节滑块24和贯穿调节滑块24的通槽23；设于下抱箍12右侧的调节固定结构30包括设于挡槽123内的挡板31，与挡板31前后两端固定连接的扶手32，安装于置物槽122内的弹簧套34，与弹簧套34固定连接的推拉弹簧35，与推拉弹簧35固定连接的滑动套33；可通过上下滑动旋钮22的位置来改变抱箍的直径大小。

与复位弹簧14固定连接的滑动推拉结构40包括复位弹片44，与复位弹簧14固定连接的夹板41，与上抱箍11固定连接的按压弹簧47，与按压弹簧47固定连接的弹簧滑块46，与复位弹片44固定连接的弹片滑块45，与下抱箍12的右端固定连接的伸缩板42和设于伸缩板42表面的弹片滑槽43；其中，传统情况下，当使用者使用抱箍时，需要先将两个半圆形抱箍紧贴管件侧壁，并用螺栓进行锁紧；但由于固定螺钉的长度不可控，若现有安装的管件直径小于抱箍的直径，线圈易变形，影响线圈受力的均匀性和线圈的使用寿命；如果管件的直径大于抱箍的直径，抱箍与管件之间的附着面积就会减小，容易降低产品的安全系数，而且线圈的直径不能调节，即线圈的调节范围较小。此外，卡环的直径不可调节，这意味着卡环的调节范围较小，无法容纳更多不同直径的管件；因此设计一种抱箍来解决此问题，使用者可先展开抱箍圈住管件，并通过螺杆132和螺母133进行大概位置的固定，推拉弹簧35受力压缩，通过滑动旋钮22来移动位于调节滑槽121内的调节滑块24来调节抱箍的直径，并使下抱箍12、夹板41和伸缩板42紧贴管件，旋转旋钮22使转轴21通过螺纹紧贴调节滑槽121的底壁，确定抱箍直径的同时并使上抱箍11紧贴下抱箍12，向上移动扶手32并带动挡板31的移动，弹簧套34在推拉弹簧35的反弹力作用下向远离管件的方向移动，并穿过调节通孔112来固定抱箍，该抱箍操作简单，并可通过旋转螺杆132来取出抱箍，方便使用者的换取，解决了抱箍直径不可调的问题。

具体的，如图1-2所示，夹板41与上抱箍11通过复位弹簧14进行连接，上固定件15的横向长度小于下固定件16的横向长度，因此当使用者使用抱箍固定管件使，下抱箍12紧贴管件，夹板41会在复位弹簧14的弹力作用下紧贴管件，从而增加管件与抱箍的接触面积。

具体的，如图3-4所示，当使用者将抱箍固定在管件上时，会挤压滑动套33向远离管件的方向移动，由于挡板31的阻挡，推拉弹簧35受力压缩，因此与推拉弹簧35固定连接的弹簧套34也位于挡板31的右侧，从而使的弹簧套34不会穿过置物槽122插入调节通孔112内而使得抱箍无法调节直径大小。

具体的，如图4-5所示，上抱箍11还包括上固定板113和设于上抱箍11表面的弹片槽111；夹板41包括弧形板411，设于弧形板411顶面的弹簧滑槽412和设于弧形板411右面的卡槽413，卡槽413开口处的横截面积小于伸缩板42膨胀端的横截面积，伸缩板42膨胀端与卡槽413的内壁相贴，因此伸缩板42可以通过卡槽413进行滑动；复位弹片44安装于的弹片槽111内壁上，所以当抱箍用于固定管件时，复位弹片44受力压缩至弹片槽111内不易变形；弹片滑块45的膨胀端与弹片滑槽43凹陷处的内壁相贴，弹簧滑块46的膨胀端与弹簧滑槽412凹陷处的内壁相贴，因此弹片滑块45可在弹片滑槽43上滑动，弹簧滑块46可在弹簧滑槽412上滑动，因此当使用者使用抱箍固定管件时，伸缩板42可通过复位弹片44紧贴管件，按压弹簧47会使得夹板41更加稳固地紧贴管件，当液体或气体流经管道时，易发生振动，与管件紧贴的夹板41和伸缩板42发生振动，复位弹簧14、按压弹簧47和复位弹片44通过弹力使得上抱箍11不会发生振动并产生减震的的作用，从而使得管道与抱箍之间不易发生碰撞，从而使得抱箍不易对管件造成损伤，延长管件的使用寿命。

具体的，如图6所示，弹簧套34的膨胀端与滑动套33右侧的膨胀端过盈配合，因此弹簧套34和滑动套33可相对滑动；滑动套33的左端为膨胀端，因此当下抱箍12紧贴管件时，调节滑块24会卡在下抱箍12的侧壁上；调节滑块24的膨胀端与调节滑槽121的凹陷处内壁相贴，所以调节滑块24可在调节滑槽121上滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管件定位抱箍，其特征在于，包括：

抱箍本体(10)，所述抱箍本体(10)包括上抱箍(11)、下抱箍(12)，分别与上抱箍(11)和下抱箍(12)的左端固定连接的上固定件(15)和下固定件(16)，安装于上抱箍(11)表面的复位弹簧(14)，与上固定件(15)和下固定件(16)通过螺纹转动连接的抱箍固定结构(13)，所述下抱箍(12)包括下固定板(124)；设于下抱箍(12)右侧表面的调节滑槽(121)，贯穿下抱箍(12)左右两侧的置物槽(122)和贯穿下抱箍(12)前后两侧的挡槽(123)；

安装于抱箍本体(10)的右端用于调节抱箍直径大小的调节结构(20)，所述调节结构(20)包括与上抱箍(11)通过轴承转动连接的转轴(21)，与转轴(21)固定连接的旋钮(22)，设于调节滑槽(121)内的调节滑块(24)和贯穿调节滑块(24)的通槽(23)；

设于下抱箍(12)右侧的调节固定结构(30)，所述调节固定结构(30)包括设于挡槽(123)内的挡板(31)，与挡板(31)前后两端固定连接的扶手(32)，安装于置物槽(122)内的弹簧套(34)，与弹簧套(34)固定连接的推拉弹簧(35)，与推拉弹簧(35)固定连接的滑动套(33)；

与复位弹簧(14)固定连接的滑动推拉结构(40)。

2.根据权利要求1所述的一种管件定位抱箍，其特征在于，所述抱箍固定结构(13)包括螺头(131)，与螺头(131)固定连接的螺杆(132)和与螺杆(132)通过螺纹转动连接的螺母(133)，所述螺杆(132)分别与上固定件(15)和下固定件(16)通过螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件定位抱箍，其特征在于，所述上抱箍(11)包括上固定板(113)，设于上抱箍(11)表面的弹片槽(111)和多个贯穿上抱箍(11)的调节通孔(112)。

4.根据权利要求3所述的一种管件定位抱箍，其特征在于，所述滑动推拉结构(40)包括与与复位弹簧(14)固定连接的夹板(41)，与上抱箍(11)固定连接的按压弹簧(47)，与按压弹簧(47)固定连接的弹簧滑块(46)，安装于弹片槽(111)内壁上的复位弹片(44)，与复位弹片(44)固定连接的弹片滑块(45)和与下抱箍(12)的右端固定连接的伸缩板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种管件定位抱箍，其特征在于，所述夹板(41)包括弧形板(411)，设于弧形板(411)顶面的弹簧滑槽(412)和设于弧形板(411)右面的卡槽(413)，所述卡槽(413)开口处的横截面积小于伸缩板(42)膨胀端的横截面积，所述伸缩板(42)膨胀端与卡槽(413)的内壁相贴。

6.根据权利要求5所述的一种管件定位抱箍，其特征在于，所述滑动推拉结构(40)还包括设于伸缩板(42)表面的弹片滑槽(43)，所述弹片滑块(45)的膨胀端与弹片滑槽(43)凹陷处的内壁相贴，所述弹簧滑块(46)的膨胀端与弹簧滑槽(412)凹陷处的内壁相贴。

7.根据权利要求1所述的一种管件定位抱箍，其特征在于，所述弹簧套(34)的膨胀端与滑动套(33)右侧的膨胀端过盈配合，所述滑动套(33)的左端为膨胀端，所述调节滑块(24)的膨胀端与调节滑槽(121)的凹陷处内壁相贴。