CN220910710U - 一种球墨铸铁顶管连接结构 - Google Patents

Abstract

一种球墨铸铁顶管连接结构，涉及管道连接技术领域，其包括承口主体，承口主体的前端为管承口，后端插接连接有双插直管，承口主体的后端设有插接口，双插直管插设于插接口内，插接口前端的内圈设有凸起，双插直管抵紧凸起设置，双插直管的外圈设有阻挡块，阻挡块与承口主体之间设有紧固连接件，承口主体和双插直管的外周设有紧固剂，紧固剂位于阻挡块靠近承口主体的一侧。本实用新型通过简单的连接结构设置，将截断的承口部分进行重组，以延长其长度，使得重新组成的顶管可以再次用于顶管施工中，即能够减少施工中截断承口部分的工序，还减少了材料浪费，提高了经济效益。

Description

一种球墨铸铁顶管连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种球墨铸铁顶管连接结构。

背景技术

顶管主要由两个部分组成：承口和插口，在使用时将顶管的插口段插入另一顶管的承口段内,从而将多个铸铁管连接起来。在施工时，由于管道的长度不同，通常会将顶管承口部分多余的材料截断，而被截断的承口部分较短，往往无法继续投入使用，在施工中通常会将此部分丢弃，增加了材料的浪费，且由于承口部分的成本较为昂贵，导致非常不经济。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的被截断的承口部分较短，往往无法继续投入使用，且由于承口部分的成本较为昂贵，导致非常不经济的技术问题，本实用新型提供了一种球墨铸铁顶管连接结构，通过简单的结构设计，将截断的承口部分进行重组，以延长其长度，使其能够再次投入使用。这样可以减少材料的浪费，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型技术方案如下：

一种球墨铸铁顶管连接结构，包括承口主体，承口主体的前端为管承口，后端插接连接有双插直管；

承口主体的后端设有插接口，双插直管插设于插接口内，插接口前端的内圈设有凸起，双插直管抵紧凸起设置；

双插直管的外圈设有阻挡块，阻挡块与承口主体之间设有紧固连接件，承口主体和双插直管的外周设有紧固剂，紧固剂位于阻挡块靠近承口主体的一侧。

其中承口主体为顶管施工中截断的承口部分，将这一截断的部分通过造价较为便宜的双插直管以及紧固连接件等连接组件进行重组，组成新的顶管投入使用，其中的双插直管可以根据需要设置为各种长度，使得重新组成的顶管可以再次用于顶管施工中，即能够减少施工中截断承口部分的工序，还减少了材料浪费，提高了经济效益。

为了防止本连接结构在顶进过程中，紧固剂产生滑移，采取了以下设置：

首先，将承口主体前端的外径尺寸设置为大于其后端的外径尺寸，从承口主体的截面上看，承口主体的外圈呈前高后底的倾斜面，以便于紧固剂的固定。

其次，将阻挡块设置为加强筋，其靠近承口主体的一端端面为锥形面，其中阻挡块与承口主体为相对布置，承口主体为前高后底的倾斜面，相应的阻挡块在截面上看呈前底后高的倾斜面，使得紧固剂能够更稳固的设置在承口主体和阻挡块的外圈。

最后，将阻挡块的最大外径尺寸，设置为大于承口主体后端的外径尺寸，以防止紧固剂在顶进的过程中产生滑移。

为便于顶管施工的顺利顶进，在双插直管外圈还设有顶推法兰，顶推法兰位于阻挡块的后侧，并与阻挡块为不可拆卸连接。在顶管施工的过程中，外部顶推工具将作用力通过顶推法兰均匀的分布在阻挡块上，以更均匀的作用力推动整个管道前进。

同时在顶推法兰与阻挡块之间还设有阻挡板。通过阻挡板的设置，提高了整个管道的可靠性，提高了使用寿命。

插接口内还设有密封环，用于承口主体与双插直管之间的密封工作，以保持管道的完整性和安全性。

承口主体的后端与双插直管焊接连接。其中焊接方式包括满焊或者点焊，在此处阻挡块、阻挡板与双插直管之间为满焊，阻挡板与顶推法兰之间为点焊，用以将双插直管固定在承口主体的后端位置点焊有助于保持插接口与双插直管外圈之间的间隙，同时还可以提高焊缝的强度，减少承口主体与双插直管之间的变形。

紧固连接件为钢筋。其绕双插直管的外圈均布设置有若干根，以提高承口主体与双插直管之间的连接强度。

紧固剂则选为混凝土。其混凝土具有较高的连接强度，且能够承受荷载以及抵抗各种作用力的性能，因此将紧固剂选为混凝土是较为合适的选择。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种球墨铸铁顶管连接结构，将顶管施工中截断的承口部分，通过双插直管以及钢筋等连接组件进行重组，组成新的顶管投入使用，且其中的双插直管还可以根据需要设置为各种长度，使得重新组成的顶管可以再次用于顶管施工中，即能够减少施工中截断承口部分的工序，还减少了材料浪费，提高了经济效益。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种球墨铸铁顶管连接结构的结构示意图；

图2为图1中A位置的放大示意图；

图3为图1中B位置的放大示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、承口主体；11、管承口；12、插接口；121、凸起；2、双插直管；3、阻挡块；4、紧固连接件；5、紧固剂；6、顶推法兰；7、阻挡板；8、密封环。

具体实施方式

结合图1和图2，本实施例提供了一种球墨铸铁顶管连接结构，包括承口主体1，承口主体1的前端为管承口11，后端插接连接有双插直管2，承口主体1的后端设有插接口12，双插直管2插设于插接口12内，插接口12前端的内圈设有凸起121，双插直管2抵紧凸起121设置，双插直管2的外圈设有阻挡块3，阻挡块3与承口主体1之间设有紧固连接件4，承口主体1和双插直管2的外周设有紧固剂5，紧固剂5位于阻挡块3靠近承口主体1的一侧，其中凸起121可以设置为绕双插直管2的中心轴线，沿插接口12前端的内圈环形阵列的若干个凸起121，也可以将凸起121设置为一个整体的环形结构，其两种方式可以根据需要选择，需要保证的是双插直管2能够抵紧在凸起121的后端端面上。

其中承口主体1为顶管施工中截断的承口部分，将这一截断的部分通过造价较为便宜的双插直管2以及紧固连接件4等连接组件进行重组，组成新的顶管投入使用，其中的双插直管2可以根据需要设置为各种长度，使得重新组成的顶管可以再次用于顶管施工中，即能够减少施工中截断承口部分的工序，还减少了材料浪费，提高了经济效益。

结合图2，在插接口12内还设有密封环8，且密封环8设置在插接口12内圈的中部，其沿双插直管2的轴向方向的厚度尺寸，不小于整个插接口12长度的1/5，其用于承口主体1与双插直管2之间的密封工作，以保持管道的完整性和安全性。

为减少承口主体1与双插直管2之间的变形，将承口主体1的后端与双插直管2设置为焊接连接。其中焊接方式包括满焊或者点焊，用以将双插直管2固定在承口主体1的后端位置，点焊有助于保持插接口12与双插直管2外圈之间的间隙，同时还可以提高焊缝的强度，以减少承口主体1与双插直管2之间的变形。

其中，紧固连接件4为钢筋。其绕双插直管2的外圈均布设置有若干根，以提高承口主体1与双插直管2之间的连接强度。且为便于钢筋与承口主体1和阻挡块3之间的连接，便于钢筋的布置，将若干根钢筋的轴线均设置为与双插直管2的轴线平行，且钢筋的前端连接在插接口12的外侧端面的中部位置上，其位置牢固程度较高，且便于紧固剂5的设置。

紧固剂5则选为混凝土。其混凝土具有较高的连接强度，且能够承受荷载以及抵抗各种作用力的性能，因此将紧固剂5选为混凝土是较为合适的选择。

作为进一步的实施方式，为了防止本连接结构在顶进过程中，混凝土产生滑移，采取了以下措施：

首先，将承口主体1前端的外径尺寸设置为大于其后端的外径尺寸，从承口主体1的截面上看，承口主体1的外圈呈前高后底的倾斜面，以便于混凝土的固定。

其次，将阻挡块3设置为加强筋，其靠近承口主体1的一端端面为锥形面，远离承口主体1的一端端面为平面，其中阻挡块3与承口主体1为相对布置，承口主体1为前高后底的倾斜面，相应的阻挡块3在截面上看呈前底后高的倾斜面，阻挡块3与阻挡板7均匀分布在双插直管2的圆周上，使得混凝土能够更稳固的设置在承口主体1和阻挡块3的外圈。

最后，将阻挡块3的最大外径尺寸，设置为大于承口主体1后端的外径尺寸，以防止混凝土在顶进的过程中产生滑移。

另外，为便于顶管施工的顺利顶进，结合图3，在双插直管2外圈还设有顶推法兰6，顶推法兰6位于阻挡块3的后侧，且为套设在双插直管2外圈的环形结构，其沿双插直管2的轴线方向的厚度不小于8mm,且外径尺寸不小于阻挡块3的最大外径尺寸，前后端面均为平面，顶推法兰6的前端面与阻挡块3的后端平面相贴合，并与阻挡块3焊接为不可拆卸连接。在顶管施工的过程中，外部顶推工具将作用力通过顶推法兰6均匀的分布在阻挡块3上，以更均匀的作用力推动整个管道前进。

同时在顶推法兰6与阻挡块3之间还设有阻挡板7。其中阻挡板数量与阻挡块一致，均匀分布在双插直管2的外圈圆周上，且沿双插直管2轴线方向的厚度设置为不小于6mm，材质为钢材，提高了整个管道的稳定性和使用寿命。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，包括承口主体(1)，所述承口主体(1)的前端为管承口(11)，后端插接连接有双插直管(2)；

所述承口主体(1)的后端设有插接口(12)，所述双插直管(2)插设于插接口(12)内，所述插接口(12)前端的内圈设有凸起(121)，所述双插直管(2)抵紧凸起(121)设置；

所述双插直管(2)的外圈设有阻挡块(3)，所述阻挡块(3)与承口主体(1)之间设有紧固连接件(4)，所述承口主体(1)和双插直管(2)的外周设有紧固剂(5)，所述紧固剂(5)位于阻挡块(3)靠近承口主体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述承口主体(1)前端的外径尺寸大于其后端的外径尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述阻挡块(3)为加强筋，其靠近承口主体(1)的一端端面为锥形面。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述阻挡块(3)的最大外径尺寸，大于所述承口主体(1)后端的外径尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述双插直管(2)外圈还设有顶推法兰(6)，所述顶推法兰(6)位于所述阻挡块(3)的后侧，并与阻挡块(3)为不可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述顶推法兰(6)与阻挡块(3)之间还设有阻挡板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述插接口(12)内还设有密封环(8)。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述承口主体(1)的后端与双插直管(2)焊接连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述紧固连接件(4)为钢筋，其绕所述双插直管(2)的外圈均布设置有若干根。

10.根据权利要求9所述的一种球墨铸铁顶管连接结构，其特征在于，所述紧固剂(5)为混凝土。