CN220910166U - 一种门机臂架桁管的加强结构 - Google Patents
一种门机臂架桁管的加强结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220910166U CN220910166U CN202322771258.9U CN202322771258U CN220910166U CN 220910166 U CN220910166 U CN 220910166U CN 202322771258 U CN202322771258 U CN 202322771258U CN 220910166 U CN220910166 U CN 220910166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truss
- rib plate
- pipe
- boom
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械部位加强连接技术领域，公开了一种门机臂架桁管的加强结构，包括加强组件，加强组件两端穿设过相邻两桁管实现加强固定；桁管设有筋板通孔，加强组件包括筋板，筋板穿过筋板通孔，且筋板与桁管焊接固定；本实用新型通过加强组件两端穿设过两相邻的桁管，实现门机臂架桁管与桁管之间的局部式稳定加强，保证桁管与桁管之间局部式连接加强的稳定性，减少连接加强处容易应力集中的情况，减少应力集中对主结构、焊缝造成破坏的可能，减少主结构桁管爆裂的可能，同时，由于筋板连续性穿设相邻两桁管具有良好的传力性能，可以保护连接加强处的连接焊缝，减少筋板与桁管连接处焊缝开裂的可能，从而更好地保护结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械部位加强连接技术领域，具体涉及一种门机臂架桁管的加强结构。
背景技术
单臂架门机是港口码头和船厂重要的起重设备，其结构以桁管为基本构件，通过焊接拼装而成。为加强单臂架门机桁管之间的局部连接、保证结构的整体稳定性，通常在桁管与桁管之间外设筋板进行焊接加强，这样的焊接拼接加强方式，容易出现金属应力传递不顺，从而引发局部的焊缝开裂，严重的还会出现桁管爆裂，造成的安全事故。目前，缺少一种合适的加强结构，来加强桁管与桁管之间的连接，保证结构的稳定性，减少加强连接处的应力集中，保证焊缝的连接质量，同时又可以保证筋板能够连续性传力，降低桁管爆裂的可能。
因此，需要一种新的技术以解决现有技术中门机臂架桁管与桁管之间局部连接加强容易存在应力集中造成结构破坏的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种门机臂架桁管的加强结构，可以起到桁管与桁管之间的连接加强的作用，减少加强连接处容易应力集中的情况，保证筋板传力的连续性，减少桁管爆裂的可能，保护结构的稳定性。
本实用新型采用了以下技术方案：
一种门机臂架桁管的加强结构，包括加强组件，所述加强组件两端穿设过相邻两桁管实现加强固定；所述桁管设有筋板通孔，所述加强组件包括筋板，所述筋板穿过所述筋板通孔，且所述筋板与所述桁管焊接固定。
进一步地，所述桁管与主结构连接状态为斜式连接或为垂直连接。
进一步地，所述筋板与主结构焊接。
进一步地，所述筋板与所述桁管为相同性质的材料结构层。
进一步地，所述筋板与一所述桁管通过四道角焊缝焊接固定。
进一步地，所述桁管的正横截面形状为圆形或为方形。
进一步地，所述筋板穿过所述桁管的正横截面的几何中心。
进一步地，所述筋板的厚度小于或等于所述桁管的厚度。
进一步地，所述桁管的厚度为10mm～30mm。
进一步地，所述筋板厚度为10mm～30mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过加强组件两端穿设过两相邻的桁管，实现门机臂架桁管与桁管之间的局部式稳定加强。本实用新型的筋板可以起到很好的加强作用，保证桁管与桁管之间局部式连接加强的稳定性，减少连接加强处容易应力集中的情况，减少应力集中对主结构、焊缝造成破坏的可能。本实用新型桁管开设有筋板通孔供筋板连续性穿过并实现焊接固定，可以保证筋板传力的连续性，避免局部应力集中，减少主结构桁管爆裂的可能，同时，由于筋板具有良好的传力性能，可以保护连接加强处的连接焊缝，减少筋板与桁管连接处焊缝开裂的可能，从而更好地保护结构的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
图1是加强组件与圆形桁管连接关系的示意图；
图2是桁管与主结构斜式连接，加强组件局部加强的第一实施例；
图3是桁管与主结构垂直连接，加强组件局部加强的第一实施例；
图4是一桁管与主结构斜式连接，一桁管与主结构垂直连接，加强组件局部加强的第一实施例；
图5是加强组件与方形桁管连接关系的示意图；
图6是技术迁移运用在钢桁梁结构弦杆腹杆局部加强的示意图。
附图标记：
1-加强组件；11-筋板；12-第一辅助加强件；13-第二辅助加强件；2-桁管；21-筋板通孔；3-主结构；4-角焊缝；S-十字轴线。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1至图5，一种门机臂架桁管的加强结构，包括加强组件1，所述加强组件1两端穿设过相邻两桁管2实现加强固定；所述桁管2设有筋板通孔21，所述加强组件1包括筋板11，所述筋板11穿过所述筋板通孔21，且所述筋板11与所述桁管2焊接固定。
在一个实施例中，所述桁管2与主结构3连接状态为斜式连接或为垂直连接；参照图2，在一个实施例中，一所述桁管2与主结构3斜式连接，另一桁管2也与所述主结构3斜式连接，筋板11两端穿设两所述桁管2，且所述筋板11与桁管2、主结构3焊接，实现局部连接加强；参照图3，在一个实施例中，一所述桁管2与主结构3垂直连接，另一桁管2也与所述主结构3垂直连接，所述筋板11两端穿设两所述桁管2，且所述筋板11与桁管2、主结构3焊接，实现局部连接加强；参照图4，在一个实施例中，一所述桁管2与主结构3斜式连接，另一桁管2与所述主结构3垂直连接，所述筋板11两端穿设两所述桁管2，且所述筋板11与桁管2、主结构3焊接。
在一个实施例中，所述筋板11的板形形状根据实际的情况确定；在一个实施例中，所述筋板11的板形形状表现为规则的方形形状，如长方形薄板；在另外一个实施例中，所述筋板11的板形形状表现为不规则的薄板形状，即异形薄板。
参照图1，在一个实施例中，所述筋板11与主结构3焊接；在一个实施例中，所述主结构3为臂架门机的主结构桁管，主结构桁管的正横截面呈圆形；在另外一个实施例中，所述主结构3为规则的板件，如厚板；参照图6，在另外一个实施例中，本实用新型可以技术迁移使用在钢桁梁腹杆与腹杆局部连接加强中，此时，所述主结构为钢桁梁的主结构弦杆，主结构弦杆的正横截面呈方形，所述桁管为钢桁梁的腹杆，此时，桁管正横截面呈方形。
在一个实施例中，所述筋板11与所述桁管2为相同性质的材料结构层；在一个实施例中，所述筋板、所述桁管为Q355材质的钢材；在另外一个实施例中，所述筋板、所述桁管为Q420材质的钢材；同理，也可以为Q235或Q345等材质的钢材。
参照图1，在一个实施例中，所述筋板11与一所述桁管2通过四道角焊缝4焊接固定；所述筋板11两端穿设过相邻两所述桁管2，并与两桁管2焊接固定，因此，所述筋板11一共通过八道角焊缝4与两桁管2实现连接固定，构成小组立结构，之后小组立结构再与主结构3焊接固定，实现局部连接加强的目的。
参照图1或图5，在一个实施例中，所述桁管2的正横截面形状为圆形或为方形。
参照图1或图5，在一个实施例中，所述筋板11穿过所述桁管2的正横截面的几何中心。
参照图1或图5，在一个实施例中，所述筋板11的厚度t1小于或等于所述桁管2的厚度t2。
在一个实施例中，所述桁管2的厚度t2为10mm～30mm。
在一个实施例中，所述筋板11厚度t1为10mm～30mm。
在本实施例中，所述筋板11的厚度t1为20mm，所述桁管2的厚度t2为28mm，所述筋板11与所述桁管2的材质为Q355B的钢材。
参照图1，在一个实施例中，所述加强组件1还包括第一辅助加强件12和第二辅助加强件13，所述第一辅助加强件13设在所述桁管2几何中心的十字轴线S上并与桁管2搭设焊接，所述第一辅助加强件12延长线与所述筋板11垂直，且第一辅助加强件12与所述主结构3焊接；所述第二辅助加强件13设在所述主结构3上与主结构焊接，并且所述第二辅助加强件13与所述筋板11中部位置焊接，且与所述筋板11垂直。其中，所述焊接工艺采用角焊缝连接工艺。
在一个实施例中，所述第一辅助加强件12、所述第二辅助加强件13的厚度小于或等于所述筋板11的厚度t1。
在一个实施例中，所述第一辅助加强件12的厚度为10mm～30mm。
在一个实施例中，所述第二辅助加强件13的厚度为10mm～30mm。
在一个实施例中，所述主结构3的厚度为10mm～40mm。
在一个实施例中，门机臂架桁管的加强结构的安装方法如下：
S1、根据设计，对桁管和筋板的零件进行套料、下料，并制作桁管；
S2、将筋板穿设并焊接固定在两相邻桁管上，组成小组立结构；
S3，将筋板与两相邻桁管组成的小组立结构安装到主结构上；
S4、完成局部式连接加强。
本实用新型所述的一种门机臂架桁管的加强结构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，包括加强组件，所述加强组件两端穿设过相邻两桁管实现加强固定；所述桁管设有筋板通孔，所述加强组件包括筋板，所述筋板穿过所述筋板通孔，且所述筋板与所述桁管焊接固定。
2.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述桁管与主结构连接状态为斜式连接或为垂直连接。
3.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述筋板与主结构焊接。
4.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述筋板与所述桁管为相同性质的材料结构层。
5.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述筋板与一所述桁管通过四道角焊缝焊接固定。
6.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述桁管的正横截面形状为圆形或为方形。
7.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述筋板穿过所述桁管的正横截面的几何中心。
8.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述筋板的厚度小于或等于所述桁管的厚度。
9.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述桁管的厚度为10mm～30mm。
10.根据权利要求1所述的门机臂架桁管的加强结构，其特征在于，所述筋板厚度为10mm～30mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322771258.9U CN220910166U (zh) | 2023-10-16 | 2023-10-16 | 一种门机臂架桁管的加强结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322771258.9U CN220910166U (zh) | 2023-10-16 | 2023-10-16 | 一种门机臂架桁管的加强结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220910166U true CN220910166U (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90911215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322771258.9U Active CN220910166U (zh) | 2023-10-16 | 2023-10-16 | 一种门机臂架桁管的加强结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220910166U (zh) |
-
2023
- 2023-10-16 CN CN202322771258.9U patent/CN220910166U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103806543B (zh) | 一种钢管节点 | |
| CN220910166U (zh) | 一种门机臂架桁管的加强结构 | |
| CN209779448U (zh) | 全自动焊高疲劳抗力正交异性钢桥面板 | |
| CN216973087U (zh) | 一种贝雷片下弦杆加强结构 | |
| CN111218892B (zh) | 主索鞍及其焊接方法 | |
| CN214657821U (zh) | H型钢支撑与横梁装配式连接结构 | |
| CN205295915U (zh) | 一种波形钢腹板导梁 | |
| CN111496408B (zh) | 一种变高钢混结合段制造方法 | |
| CN214653055U (zh) | 一种双梁起重机分段结构 | |
| CN112681798A (zh) | 一种端板连接节点加固结构及其施工方法 | |
| CN112282412A (zh) | 一种用于开孔梁的栓焊混合补强构造 | |
| CN212053255U (zh) | 一种多角度的插芯钢板连接件 | |
| CN214246733U (zh) | 一种端板连接节点加固结构 | |
| CN219653508U (zh) | 一种纵肋错位对接结构 | |
| CN201769888U (zh) | 一种横梁 | |
| CN218437478U (zh) | 钢梁连接结构 | |
| CN205604751U (zh) | 一种槽型环口板上移的加强钢管节点 | |
| CN219508554U (zh) | 一种钢管桩的接桩结构 | |
| CN212267627U (zh) | 用于车架主梁的双层腹板加强结构 | |
| CN220013695U (zh) | 一种新型基坑工字钢内支撑装置 | |
| CN213143430U (zh) | 一种工字型断面与箱型断面构件转换节点 | |
| CN217811583U (zh) | 一种钢管柱与h型梁相连的梁端卡槽式装配节点 | |
| CN214784716U (zh) | 一种钢框架梁柱的节点结构 | |
| CN219769277U (zh) | 一种抗疲劳焊钉、多脚承托板和双连接空腔板 | |
| CN214302253U (zh) | 一种利用角钢加强钢管节点 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |