CN220909926U - 一种分体式组装无油压缩机 - Google Patents

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陈裕锋
陆小双
王佳星
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Hitachi Compressor Changshu Co ltd
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Hitachi Compressor Changshu Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种分体式组装无油压缩机,涉及无油压缩机技术领域,包括底板、压缩机本体和压缩筒,所述底板的上表面靠前位置处左右两侧均固定连接有支撑板,所述底板的上表面靠后位置处固定连接有固定板和固定块,所述固定板位于固定块的右侧,两个所述支撑板之间固定连接有压缩机本体,所述固定板的右侧靠上位置处固定安装有第二电机。该无油压缩机通过螺栓将压缩机本体和安装壳进行固定,方便工作人员将其进行拆卸,对其内部的机构进行维修,通过第一电机带动散热风扇转动,对压缩筒进行散热处理,以保持压缩机的合适工作温度,通过第二电机带动曲柄转动,进而带动活塞开始对压缩筒内部的空气进行压缩处理。

Description

一种分体式组装无油压缩机
技术领域
本实用新型涉及无油压缩机技术领域,具体是涉及一种分体式组装无油压缩机。
背景技术
无油压缩机指的是在压缩机汽缸内不用润滑油的压缩机,全无油压缩机曲轴箱为干式结构,其连杆大、小孔、曲轴前后主轴承一般均采用双端口密封的含脂球轴承,由于在运行中,无润滑油与压缩气源接触,因此排出的气体绝不含油气,故深受用户的欢迎。
传统的无油压缩机由于压缩机主体和驱动装置位于同一机体内部,如果出现故障需要进行维修时,拆卸起来较为麻烦,给工作人员带来不便,因此需要提供一种分体式组装无油压缩机来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供一种分体式组装无油压缩机,本技术方案解决了上述背景技术中提出传统的无油压缩机由于压缩机主体和驱动装置位于同一机体,如果出现故障需要进行维修时,拆卸起来较为麻烦,给工作人员带来不便的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种分体式组装无油压缩机,包括底板、压缩机本体和压缩筒,所述底板的上表面靠前位置处左右两侧均固定连接有支撑板,所述底板的上表面靠后位置处固定连接有固定板和固定块,所述固定板位于固定块的右侧,两个所述支撑板之间固定连接有压缩机本体,所述固定板的右侧靠上位置处固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿固定板的外侧壁并与传动轴固定连接,所述传动轴贯穿安装壳的表面并与曲柄固定连接,所述曲柄的表面边缘位置处通过连接轴与连接杆传动连接,所述连接杆远离曲柄的一端通过连接轴与连接块传动连接,所述安装壳固定连接于固定块的顶部,所述压缩筒设置在压缩机本体的内部。
可选的,所述底板的底面四角位置处均设置有阻尼杆,所述阻尼杆的表面套设有弹簧,所述阻尼杆的底部设置有底座。
可选的,所述压缩机本体的左侧开设有若干个散热孔,所述压缩机本体的左侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿压缩机本体的外侧壁并与散热风扇固定连接。
可选的,所述连接块的左侧固定连接有活塞,所述活塞的表面滑动连接有压缩筒,所述压缩筒的右侧通过螺栓与安装壳固定连接。
可选的,所述压缩筒的顶部设置有进气管,所述进气管贯穿压缩机本体的内表面并延伸至外部,所述进气管的内部设置有吸气泵。
可选的,所述压缩筒的底部靠左位置处设置有排气管,所述排气管贯穿压缩机本体的内表面并延伸至外部,所述排气管的内部设置有排气阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该无油压缩机通过螺栓将压缩机本体和安装壳进行固定,方便工作人员将其进行拆卸,对其内部的机构进行维修,通过第一电机带动散热风扇转动,对压缩筒进行散热处理,以保持压缩机的合适工作温度,通过第二电机带动曲柄转动,进而带动活塞开始对压缩筒内部的空气进行压缩处理,最后通过阻尼杆和弹簧减少机器运行时产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型中压缩机本体的立体结构示意图;
图3为本实用新型中压缩机本体的剖视图。
附图标记说明:
1、底板;11、阻尼杆;12、弹簧;13、底座;14、支撑板;15、固定板;16、固定块;
2、压缩机本体;21、散热孔;22、第一电机;23、散热风扇;
3、第二电机;31、传动轴;32、曲柄;33、连接杆;34、连接块;35、活塞;
4、安装壳;
5、压缩筒;51、进气管;52、吸气泵;53、排气管;54、排气阀。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示,一种分体式组装无油压缩机,包括底板1、压缩机本体2和压缩筒5,底板1的底面四角位置处均设置有阻尼杆11,阻尼杆11的表面套设有弹簧12,阻尼杆11的底部设置有底座13,通过阻尼杆11和弹簧12减少机器运行时产生的噪音,底板1的上表面靠前位置处左右两侧均固定连接有支撑板14,底板1的上表面靠后位置处固定连接有固定板15和固定块16,固定板15位于固定块16的右侧,两个支撑板14之间固定连接有压缩机本体2,压缩机本体2的左侧开设有若干个散热孔21,压缩机本体2的左侧固定安装有第一电机22,第一电机22的输出端贯穿压缩机本体2的外侧壁并与散热风扇23固定连接,启动第一电机22,第一电机22的输出端带动散热风扇23转动,对压缩筒5进行散热处理,以保持压缩机的合适工作温度。
可选的,如图3所示,固定板15的右侧靠上位置处固定安装有第二电机3,第二电机3的输出端贯穿固定板15的外侧壁并与传动轴31固定连接,传动轴31贯穿安装壳4的表面并与曲柄32固定连接,曲柄32的表面边缘位置处通过连接轴与连接杆33传动连接,连接杆33远离曲柄32的一端通过连接轴与连接块34传动连接,连接块34的左侧固定连接有活塞35,活塞35的表面滑动连接有压缩筒5,启动第二电机3,第二电机3的输出端通过传动轴31带动曲柄32转动,进而通过连接杆33和连接块34带动活塞35沿压缩筒5的内部左右往复滑动,对压缩筒5内部的空气进行压缩处理,压缩筒5的右侧通过螺栓与安装壳4固定连接,通过螺栓将压缩机本体2和安装壳4进行固定,方便工作人员将其进行拆卸,对其内部的机构进行维修,安装壳4固定连接于固定块16的顶部,压缩筒5设置在压缩机本体2的内部,压缩筒5的顶部设置有进气管51,进气管51贯穿压缩机本体2的内表面并延伸至外部,进气管51的内部设置有吸气泵52,压缩筒5的底部靠左位置处设置有排气管53,排气管53贯穿压缩机本体2的内表面并延伸至外部,排气管53的内部设置有排气阀54,打开吸气泵52,将外部气体吸入压缩筒5中,打开排气阀54,将压缩后气体通过排气管54排出。
本实用新型的工作原理:首先将安装壳4与压缩机本体2进行固定安装,然后打开吸气泵52,将外部气体吸入压缩筒5中,随后启动第二电机3,第二电机3的输出端通过传动轴31带动曲柄32转动,进而通过连接杆33和连接块34带动活塞35沿压缩筒5的内部左右往复滑动,对压缩筒5内部的空气进行压缩处理,然后启动第一电机22,第一电机22的输出端带动散热风扇23转动,对压缩筒5进行散热处理,最后打开排气阀54,将压缩后气体通过排气管54排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种分体式组装无油压缩机,其特征在于:包括底板(1)、压缩机本体(2)和压缩筒(5),所述底板(1)的上表面靠前位置处左右两侧均固定连接有支撑板(14),所述底板(1)的上表面靠后位置处固定连接有固定板(15)和固定块(16),所述固定板(15)位于固定块(16)的右侧,两个所述支撑板(14)之间固定连接有压缩机本体(2),所述固定板(15)的右侧靠上位置处固定安装有第二电机(3),所述第二电机(3)的输出端贯穿固定板(15)的外侧壁并与传动轴(31)固定连接,所述传动轴(31)贯穿安装壳(4)的表面并与曲柄(32)固定连接,所述曲柄(32)的表面边缘位置处通过连接轴与连接杆(33)传动连接,所述连接杆(33)远离曲柄(32)的一端通过连接轴与连接块(34)传动连接,所述安装壳(4)固定连接于固定块(16)的顶部,所述压缩筒(5)设置在压缩机本体(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种分体式组装无油压缩机,其特征在于:所述底板(1)的底面四角位置处均设置有阻尼杆(11),所述阻尼杆(11)的表面套设有弹簧(12),所述阻尼杆(11)的底部设置有底座(13)。
3.根据权利要求1所述的一种分体式组装无油压缩机,其特征在于:所述压缩机本体(2)的左侧开设有若干个散热孔(21),所述压缩机本体(2)的左侧居中位置处固定安装有第一电机(22),所述第一电机(22)的输出端贯穿压缩机本体(2)的外侧壁并与散热风扇(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种分体式组装无油压缩机,其特征在于:所述连接块(34)的左侧固定连接有活塞(35),所述活塞(35)的表面滑动连接有压缩筒(5),所述压缩筒(5)的右侧通过螺栓与安装壳(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种分体式组装无油压缩机,其特征在于:所述压缩筒(5)的顶部设置有进气管(51),所述进气管(51)贯穿压缩机本体(2)的内表面并延伸至外部,所述进气管(51)的内部设置有吸气泵(52)。
6.根据权利要求1所述的一种分体式组装无油压缩机,其特征在于:所述压缩筒(5)的底部靠左位置处设置有排气管(53),所述排气管(53)贯穿压缩机本体(2)的内表面并延伸至外部,所述排气管(53)的内部设置有排气阀(54)。
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