CN220955974U - 一种空压机的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机的散热结构，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机在降低进气噪音的同时无法解决电机散热的问题。本空压机的散热结构，包括电机和曲轴箱，曲轴箱具有用于空压机进气的进气腔，曲轴箱与电机之间具有套设在电机的转轴上的风叶，所述风叶位于进气腔外。本结构利用曲轴箱的内腔来充当空压机的进气腔，空压机工作时，外界的空气先进入到进气腔内，进气腔的空间很大，显著降低了进气噪音，将风叶设置在进气腔外，风叶位于曲轴箱与电机之间，风叶套设在电机的转轴上，当空压机工作时，电机的转轴带动风叶转动，风叶转动后形成冷却风，实现对电机的散热，在降低空压机进气噪音的同时又解决的电机散热的问题。

Description

一种空压机的散热结构

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，特别是一种空压机的散热结构。

背景技术

空气压缩机简称空压机，是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置。传统空压机一般包括曲轴箱，电机转轴的一端伸至曲轴箱内，曲轴箱内设置有套设在转轴上的连杆和风叶，曲轴箱的外侧连接有风罩，曲轴箱朝向电机的一侧面镂空设置，当空压机工作时，连杆带动活塞上下往复移动，实现空压机的进气，风叶转动对电机进行散热降温，此外，传统空压机在工作时，进气过程存在较大的噪音。

目前，中国专利网公开了一种新型静音无油空压机【申请号：201610610351.3】，包括底座和固连于底座上的曲轴箱，曲轴箱上设置有若干个气缸，气缸由缸体、缸盖和活塞组成，曲轴箱内设置有曲轴，曲轴通过若干个连杆分别与若干个气缸内的活塞连接，曲轴箱的侧壁上开设有与曲轴箱内部相连通的进气孔，缸盖的侧壁上开设有排气孔，缸体的外周壁上具有与曲轴箱内部相连通的气流通道，缸体与缸盖之间设置有上阀板和下阀板，上阀板的下表面处设置有两个阀片一，下阀板的上表面处设置有两个阀片二，上阀板与下阀板的相应位置处均开设有与气流通道相连通的气流孔。空压机工作时，空气从曲轴箱侧壁上的进气孔进入曲轴箱内，随后空气沿着缸体外壁上的气流通道进入上阀板和下阀板的气流孔，然后空气依次推开阀片一和阀片二，此过程中的空气经过压缩后从缸盖上的排气孔排出，该进气结构使得进气噪音大大降低。

上述新型静音无油空压机存在以下缺陷：由于曲轴箱为封闭式箱体，箱体上仅有进气孔用于空压机的进气，此时若在曲轴箱内设置风叶则无法对电机进行散热，所以上述空压机取消在曲轴箱内设置风叶的结构，导致空压机在降低进气噪音的同时无法解决电机散热的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空压机的散热结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在降低空压机进气噪音的同时解决电机散热的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种空压机的散热结构，包括电机和曲轴箱，所述曲轴箱具有用于空压机进气的进气腔，其特征在于，所述曲轴箱与电机之间具有套设在电机的转轴上的风叶，所述风叶位于进气腔外。

本结构利用曲轴箱的内腔来充当空压机的进气腔，空压机工作时，外界的空气先进入到进气腔内，由于进气腔的空间很大，显著降低了进气噪音；本结构将风叶设置在进气腔外，并且风叶位于曲轴箱与电机之间，风叶套设在电机的转轴上，当空压机工作时，电机的转轴带动风叶转动，风叶转动后形成冷却风，进而实现对电机的散热，使得在降低空压机进气噪音的同时又解决的电机散热的问题。

在上述的一种空压机的散热结构中，所述曲轴箱朝向电机的一侧具有呈环形的风罩，所述风罩内具有安装腔，所述风叶设置在安装腔内，所述风罩朝向电机的一端敞口，所述风罩远离电机的一端具有连通外界的进风口。本结构的风叶为轴流风叶，电机的转轴带动风叶转动，使得冷却风通过进风口进入到风罩内，并从风罩朝向电机的一端吹出，冷却风直接吹在电机上，对电机进行散热降温。

在上述的一种空压机的散热结构中，本内进气气空压机还包括设置在曲轴箱顶端的气缸组件，所述风罩朝向电机一端的顶部开设有出风孔，所述出风孔位于气缸组件一侧的下方区域。当风叶转动时，风罩内的部分风通过出风孔向上吹出，冷却风直接吹在气缸组件上，气缸组件主要由缸盖、阀板和缸套组成，对气缸组件起到散热降温的效果。

在上述的一种空压机的散热结构中，所述电机的部分位于安装腔内。本结构中，电机的部位位于安装腔内，使得风罩内的大部分风直接吹在电机上，提高对电机的散热降温效果。

在上述的一种内进气空压机的散热结构中，所述风罩朝向电机的一端与电机的外侧壁之间形成有出风孔。冷却风吹向电机，然后从出风孔向外吹出。

在上述的一种空压机的散热结构中，所述曲轴箱朝向电机的一侧具有呈环形的风罩，所述电机包括铁套，所述铁套的一端插入至风罩内，所述风叶位于铁套的该端部内。

在上述的一种空压机的散热结构中，本内进气气空压机还包括设置在曲轴箱顶端的气缸组件，所述铁套的外侧壁上开设有出风孔，所述出风孔位于气缸组件一侧的下方区域。

在上述的一种空压机的散热结构中，所述曲轴箱包括具有所述进气腔的箱体，所述风罩连接在箱体上，所述箱体后部的外侧壁与风罩之间形成所述的进风口。现有技术中，带动活塞上下往复运动的连杆设置在箱体内，当风叶转动时，冷却风通过进风口进入到风罩内的过程中，冷却风流经箱体后部的外侧壁，对箱体起到散热降温的作用，进而对连杆上的轴承间接散热降温，有利于降低轴承的磨损，提高轴承的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型空压机的散热结构具有以下优点：本结构利用曲轴箱的内腔来充当空压机的进气腔，空压机工作时，外界的空气先进入到进气腔内，由于进气腔的空间很大，显著降低了进气噪音；本结构将风叶设置在进气腔外，并且风叶位于曲轴箱与电机之间，风叶套设在电机的转轴上，当空压机工作时，电机的转轴带动风叶转动，风叶转动后形成冷却风，进而实现对电机的散热，使得在降低空压机进气噪音的同时又解决的电机散热的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型实施例1的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的局部立体结构示意图之一。

图4是本实用新型实施例1的立体结构示意图之二。

图5是本实用新型实施例1的局部立体结构示意图之二。

图6是本实用新型实施例1的侧视图。

图7是沿图6中A-A的剖面结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例2的剖面结构示意图。

图10是本实用新型实施例3的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例3的剖面结构示意图。

图中，1、电机；2、曲轴箱；20、风罩；20a、出风孔；21、箱体；3、进气腔；4、安装腔；5、转轴；6、风叶；7、进风口；8、气缸组件；9、铁套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1～图7所示，本空压机的散热结构，包括电机1和曲轴箱2，曲轴箱2具有用于空压机进气的进气腔3，曲轴箱2朝向电机1的一侧具有安装腔4，电机1的转轴5伸至安装腔4内，安装腔4内具有套设在转轴5上并用于对电机1进行散热的风叶6。本实施例中，曲轴箱2朝向电机1的一侧具有呈环形的风罩20，风罩20内具有安装腔4，电机1的部分位于安装腔4内，风罩20朝向电机1的一端敞口，风罩20远离电机1的一端具有连通外界的进风口7。本结构利用曲轴箱2的内腔来充当空压机的进气腔3，进气腔3内设置有连杆，电机1的转轴5穿过安装腔4伸至进气腔3内，连杆套设在电机1的转轴5上，空压机工作时，外界的空气先进入到进气腔3内，电机1的转轴5带动连杆上下往复运动，连杆带动活塞上下往复运动实现空压机的进气，由于进气腔3的空间很大，显著降低了进气噪音；另外，本结构通过在曲轴箱2朝向电机1的一侧设置安装腔4，然后再在安装腔4内设置风叶6，风叶6套设在电机1的转轴5上，当空压机工作时，电机1的转轴5带动风叶6转动，风叶6转动后形成冷却风，冷区风从进风口7进入到风罩20内，接着冷却风从风罩20朝向电机1的一端吹出，冷却风直接吹在电机1上，进而实现对电机1的散热降温，使得在降低空压机进气噪音的同时又解决的电机1散热的问题。

如图2、图5和图7所示，曲轴箱2包括具有进气腔3的箱体21，风罩20连接在箱体21上，箱体21后部的外侧壁与风罩20之间形成的进风口7，箱体21和风罩20均为曲轴箱2的一部分，进风口7呈圆弧形，具有较大的进风面积，当风叶6转动时，冷却风通过进风口7进入到风罩20内的过程中，冷却风流经箱体21后部的外侧壁，对箱体21起到散热降温的作用，进而对连杆上的轴承间接散热降温，有利于降低轴承的磨损，提高轴承的使用寿命。

如图1和图3所示，本内进气气空压机还包括设置在曲轴箱2顶端的气缸组件8，风罩20朝向电机1一端的侧壁上开设有若干个出风孔20a，所有出风孔20a沿风罩20的周向间隔设置，其中部分出风孔20a位于风罩20的顶部位置，并且这些出风孔20a位于气缸组件8一侧的下方区域。气缸组件8主要由缸盖、阀板和缸套组成，当风叶6转动时，风罩20内的部分风通过出风孔20a向上吹出，冷却风直接吹在气缸组件8上，对气缸组件8起到散热降温的效果。

实施例2

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于出风孔20a的结构设计，如图8和图9所示，本实施例中，风罩20朝向电机1的一端与电机的外侧壁之间形成有出风孔20a，出风孔20a具有若干个，所有出风孔20a沿电机1的周向间隔设置，该出风孔20a的设置使得冷却风沿电机1的轴向出风。

实施例3

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：如图10和图11所示，本实施例中，曲轴箱2朝向电机1的一侧具有呈环形的风罩20，电机1包括铁套9，铁套9的一端插入至风罩20内，风叶6位于铁套9的该端部内，本内进气气空压机还包括设置在曲轴箱2顶端的气缸组件8，铁套9的外侧壁上开设有出风孔20a，出风孔20a位于气缸组件8一侧的下方区域。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种空压机的散热结构，包括电机(1)和曲轴箱(2)，所述曲轴箱(2)具有用于空压机进气的进气腔(3)，其特征在于，所述曲轴箱(2)与电机(1)之间具有套设在电机(1)的转轴(5)上的风叶(6)，所述风叶(6)位于进气腔(3)外；所述曲轴箱(2)朝向电机(1)的一侧具有呈环形的风罩(20)，所述风罩(20)内具有安装腔(4)，所述风叶(6)设置在安装腔(4)内，所述风罩(20)朝向电机(1)的一端敞口，所述风罩(20)远离电机(1)的一端具有连通外界的进风口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的散热结构，其特征在于，本空压机还包括设置在曲轴箱(2)顶端的气缸组件(8)，所述风罩(20)朝向电机(1)一端的顶部开设有出风孔(20a)，所述出风孔(20a)位于气缸组件(8)一侧的下方区域。

3.根据权利要求1所述的一种空压机的散热结构，其特征在于，所述电机(1)的部分位于安装腔(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种空压机的散热结构，其特征在于，所述风罩(20)朝向电机(1)的一端与电机的外侧壁之间形成有出风孔(20a)。

5.根据权利要求1所述的一种空压机的散热结构，其特征在于，所述电机(1)包括铁套(9)，所述铁套(9)的一端插入至风罩(20)内。

6.根据权利要求5所述的一种空压机的散热结构，其特征在于，本空压机还包括设置在曲轴箱(2)顶端的气缸组件(8)，所述铁套(9)的外侧壁上开设有出风孔(20a)，所述出风孔(20a)位于气缸组件(8)一侧的下方区域。

7.根据权利要求1所述的一种空压机的散热结构，其特征在于，所述曲轴箱(2)包括具有所述进气腔(3)的箱体(21)，所述风罩(20)连接在箱体(21)上，所述箱体(21)后部的外侧壁与风罩(20)之间形成所述的进风口(7)。