CN220909698U - 一种凿岩机安装的托盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凿岩机安装的托盘结构，其包括底板、第一油管安装装置、第二油管安装装置及定位块。第一油管安装装置、第二油管安装装置及定位块均设于底板的第一面。底板上开设有定位孔和多个第一减重孔。第一油管安装装置和第二油管安装装置防止油管弯折并对油管起保护作用，降低液压油的流动阻力，避免了爆管的风险，同时对油管起保护作用。定位孔、定位块以及多个第一减重孔均位于底板的中轴线上，定位孔与定位块均与凿岩机连接，定位孔与定位块构成凿岩机的轴向承力结构。通过设置定位孔和定位块对凿岩机进行快速定位后再进行安装，提升了凿岩机的安装效率，通过减重孔对底板进行了减重设计，减低了凿岩机托盘的滑动阻力。

Description

一种凿岩机安装的托盘结构

技术领域

本实用新型涉及凿岩机技术领域，尤其涉及一种凿岩机安装的托盘结构。

背景技术

目前，钻爆法隧道施工建设中凿岩机是一种常用工程机械。凿岩机通常需要安装在钻臂推进机构的托盘上才能完成钻孔作业工作。凿岩机在工作时将承受轴向的内部液压冲击反力和钎杆对凿岩机机体的压紧压力，导致臂架剧烈抖动，影响成孔质量和元器件使用寿命。同时在隧道施工过程中偶尔会有碎石从围岩掉落对与凿岩机连接的液压软管及接头造成损伤，存在爆管风险，导致施工进度受阻。此外，在安装时需对凿岩机轴线进行定位，否则将影响钻孔精度。

现有的凿岩台车托盘通过四个螺栓将凿岩机固定在钻臂的推进机构上。在安装时难以对螺纹孔进行定位，安装效率较低。同时托盘较重，影响钻孔施工效率。此外，凿岩机连接液压管路较多，需要增设相应保护措施及支架，降低液压油流动阻力及爆管风险。

因此，如何设计一种安装方便且可靠性高的凿岩机安装的托盘结构，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种凿岩机安装的托盘结构。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的凿岩机安装的托盘结构包括：

底板、第一油管安装装置、第二油管安装装置以及定位块；

所述第一油管安装装置、所述第二油管安装装置以及所述定位块均设置于所述底板的第一面，所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置相对设置，所述第一油管安装装置靠近所述底板的第一侧边，所述第二油管安装装置靠近所述底板的第二侧边，所述定位块靠近所述底板的第三侧边；

所述底板上开设有定位孔和多个第一减重孔，所述定位孔、所述定位块以及多个第一减重孔均位于所述底板的中轴线上。

可选地，所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置均包括设置于所述底板上护罩和支架；

所述第一油管安装装置的所述护罩沿所述底板的第一侧边延伸，所述第二油管安装装置的所述护罩沿所述底板的第二侧边延伸；

所述支架上开设有多个安装孔，所述安装孔的中轴线与所述护罩的延伸方向平行。

可选地，所述护罩上均匀开设有多个第二减重孔。

可选地，相邻的所述第一减重孔之间的所述底板上均设置有加强筋。

可选地，所述凿岩机安装的托盘结构还包括设置于所述底板的第一面的四个安装座，四个所述安装座分布于所述底板的四个角，所述安装座上开设有连接孔。

可选地，所述凿岩机安装的托盘结构还包括多对V型块，所述V型块设置于所述底板的第二面，所述底板的第一面和第二面为一组相对的面；

所述V型块的长度方向与所述底板的中轴线平行，每一对所述V型块均以所述底板的中轴线对称。

可选地，所述V型块上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述V型块的长度方向之间的夹角为锐角，所述V型块通过穿过所述腰型孔的螺栓设置于所述底板的第二面。

可选地，所述凿岩机安装的托盘结构还包括耳座，所述耳座设置于所述底板的第四侧边上，且所述耳座位于所述底板的中轴线上。

可选地，所述耳座包括安装架和销轴；

所述安装架与所述底板的第四侧边连接，所述销轴与安装架连接，所述销轴能够与钻臂的钢索连接。

可选地，所述定位孔为台阶孔，包括两个台阶，每个台阶均设置有倒角。

(三)有益效果

通过第一油管安装装置和第二油管安装装置防止油管弯折并对油管起保护作用，从而降低液压油的流动阻力，避免了爆管的风险，同时对油管起保护作用，避免碎石撞击油管导致油管破损。定位孔、定位块以及多个第一减重孔均位于底板的中轴线上，定位孔与定位块均与凿岩机连接，定位孔与定位块构成凿岩机的轴向承力结构。通过设置定位孔和定位块对凿岩机进行快速定位后再进行安装，提升了凿岩机的安装效率。凿岩机通过底板滑动连接至钻臂的推进机构上，通过减重孔对底板进行了减重设计，减低了凿岩机托盘的滑动阻力。

附图说明

图1为本实用新型的凿岩机安装的托盘结构的结构示意图。

【附图标记说明】

1：底板；101：定位孔；102：盲孔；103：第一减重孔；104：加强筋；

2：耳座；

3：安装座；

4：护罩；

5：支架；

6：定位块；

7：V型块。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种凿岩机安装的托盘结构，凿岩机通过托盘结构安装在钻臂推进机构上。凿岩机安装的托盘结构包括底板1、第一油管安装装置、第二油管安装装置以及定位块6。图1中，底板1以左右延伸的直线对称，该直线即为底板1的中轴线。第一油管安装装置、第二油管安装装置以及定位块6均设置于底板1的第一面，第一油管安装装置和第二油管安装装置相对设置，第一油管安装装置靠近底板1的第一侧边，第二油管安装装置靠近底板1的第二侧边，均用于安装和保护液压油管。图1中，第一侧边为上侧边，第二侧边为下侧边，通过第一油管安装装置和第二油管安装装置防止油管弯折并对油管起保护作用，从而降低液压油的流动阻力，避免了爆管的风险，同时对油管起保护作用，避免碎石撞击油管导致油管破损。底板1上开设有定位孔101和多个第一减重孔103，在保证底板1的结构强度的前提下可以尽可能多的开设第一减重孔103。定位块6靠近底板1的第三侧边，第三侧边为左侧边，为底板1的尾部。定位孔101、定位块6以及多个第一减重孔103均位于底板1的中轴线上，定位孔101与定位块6均与凿岩机连接，定位孔101与定位块6构成凿岩机的轴向承力结构。通过设置定位孔101和定位块6对凿岩机进行快速定位后再进行安装，提升了凿岩机的安装效率。凿岩机通过底板1滑动连接至钻臂的推进机构上，通过减重孔对底板1进行了减重设计，减低了凿岩机托盘的滑动阻力。

具体地，第一油管安装装置和第二油管安装装置均包括设置于底板1上护罩4和支架5，护罩4和支架5与底板1的螺栓连接均采用锁紧垫或垫片防松并打上相应力矩。其中，第一油管安装装置的护罩4沿底板1的第一侧边延伸，第二油管安装装置的护罩4沿底板1的第二侧边延伸。每块护罩4均由一块钢板折弯而来，油管布置在内侧，起到保护油管的作用。支架5上开设有多个安装孔，安装孔的中轴线与护罩4的延伸方向平行。油管套设在安装孔内，通过支架5对油管进行定位安装，避免凿岩机运动的过程中油管过渡弯折。优选的实施方式中，第一油管安装装置和第二油管安装装置均可以包括多个护罩4和多个支架5，护罩4和支架5依次间隔设置。参见图1，第一油管安装装置和第二油管安装装置均包括两块护罩4，支架5安装在两块护罩4之间的间隔中。

进一步地，护罩4上均匀开设有多个第二减重孔，第二减重孔采用腰型减重孔，第二减重孔尺寸不宜过大，以免护罩4的结构强度和遮挡效果下降。

如图1所示，相邻的第一减重孔103之间的底板1上均设置有加强筋104，在降低底板1重量的同时保证底板1的强度。

如图1所示，凿岩机安装的托盘结构还包括设置于底板1的第一面的四个安装座3，四个安装座3分布于底板1的四个角，安装座3上开设有连接孔，用于连接凿岩机。凿岩机在安装过程中，先通过定位孔101和定位块6对凿岩机进行定位，再将凿岩机与安装座3上的连接孔螺栓连接，提高凿岩机安装稳定性和效率。

更近一步地，凿岩机安装的托盘结构还包括多对V型块7，V型块7设置于底板1的第二面，底板1的第一面和第二面为一组相对的面。V型块7的长度方向与底板1的中轴线平行，每一对V型块7均以底板1的中轴线对称。托盘结构以V型块7为导向块滑动安装在钻臂的推进机构上。优选地，V型块7上开设有腰型孔，腰型孔的长度方向与V型块7的长度方向之间的夹角为锐角或钝角，V型块7通过穿过腰型孔的螺栓设置于底板1的第二面。腰型孔用于调节对向两V型块7间的距离，从而匹配钻臂的推进机构上不同规格的滑槽。

参见图1，凿岩机安装的托盘结构还包括耳座2，耳座2设置于底板1的第四侧边上，且耳座2位于底板1的中轴线上。具体地，耳座2包括安装架和销轴，安装架与底板1的第四侧边连接，销轴套设在安装架上，通过插入销轴内的开口销对销轴进行限位，销轴与底板1的中轴线垂直，钻臂的钢索套在销轴上从而实现与底板1的连接。

参见图1，定位孔101为台阶孔，包括两个台阶，每个台阶均设置有倒角。定位孔101的最小直径的孔为底孔，底孔连通底板1的第二面，底孔的上沿设有倒角，底孔与凿岩机凸台配合时设置一定的间隙。

优选地，定位孔101、安装座3、定位块6、V型块7均设有倒角或斜面，使凿岩机在安装时能通过重力滑入目标位置，经微调后通过螺栓固定，打上相应力矩进行防松。底板1的上下侧面开有盲孔102，用于停机时移动底板1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述凿岩机安装的托盘结构包括底板(1)、第一油管安装装置、第二油管安装装置以及定位块(6)；

所述第一油管安装装置、所述第二油管安装装置以及所述定位块(6)均设置于所述底板(1)的第一面，所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置相对设置，所述第一油管安装装置靠近所述底板(1)的第一侧边，所述第二油管安装装置靠近所述底板(1)的第二侧边，所述定位块(6)靠近所述底板(1)的第三侧边；

所述底板(1)上开设有定位孔(101)和多个第一减重孔(103)，所述定位孔(101)、所述定位块(6)以及多个第一减重孔(103)均位于所述底板(1)的中轴线上。

2.如权利要求1所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置均包括设置于所述底板(1)上护罩(4)和支架(5)；

所述第一油管安装装置的所述护罩(4)沿所述底板(1)的第一侧边延伸，所述第二油管安装装置的所述护罩(4)沿所述底板(1)的第二侧边延伸；

所述支架(5)上开设有多个安装孔，所述安装孔的中轴线与所述护罩(4)的延伸方向平行。

3.如权利要求2所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述护罩(4)上均匀开设有多个第二减重孔。

4.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，相邻的所述第一减重孔(103)之间的所述底板(1)上均设置有加强筋(104)。

5.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述凿岩机安装的托盘结构还包括设置于所述底板(1)的第一面的四个安装座(3)，四个所述安装座(3)分布于所述底板(1)的四个角，所述安装座(3)上开设有连接孔。

6.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述凿岩机安装的托盘结构还包括多对V型块(7)，所述V型块(7)设置于所述底板(1)的第二面，所述底板(1)的第一面和第二面为一组相对的面；

所述V型块(7)的长度方向与所述底板(1)的中轴线平行，每一对所述V型块(7)均以所述底板(1)的中轴线对称。

7.如权利要求6所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述V型块(7)上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述V型块(7)的长度方向之间的夹角为锐角，所述V型块(7)通过穿过所述腰型孔的螺栓设置于所述底板(1)的第二面。

8.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述凿岩机安装的托盘结构还包括耳座(2)，所述耳座(2)设置于所述底板(1)的第四侧边上，且所述耳座(2)位于所述底板(1)的中轴线上。

9.如权利要求8所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述耳座(2)包括安装架和销轴；

所述安装架与所述底板(1)的第四侧边连接，所述销轴与安装架连接，所述销轴能够与钻臂的钢索连接。

10.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构，其特征在于，所述定位孔(101)为台阶孔，包括两个台阶，每个台阶均设置有倒角。